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聚苯乙烯老旧装置安全风险评估与管控措施探究
1
作者 钟永健 《当代化工研究》 CAS 2024年第12期98-100,共3页
聚苯乙烯装置在化工生产中占据重要地位,但随着使用年限的增加,其安全风险逐渐凸显,如何有效评估与管控这些风险成为亟待解决的问题。本论文通过对聚苯乙烯老旧装置的历史与现状、设备与工艺描述及典型风险进行全面分析,系统评估了装置... 聚苯乙烯装置在化工生产中占据重要地位,但随着使用年限的增加,其安全风险逐渐凸显,如何有效评估与管控这些风险成为亟待解决的问题。本论文通过对聚苯乙烯老旧装置的历史与现状、设备与工艺描述及典型风险进行全面分析,系统评估了装置的安全风险。研究表明,这些措施能够有效降低老旧装置的安全风险,提高装置的运行安全性和可靠性,为相关企业的安全管理提供科学依据和实践指导。 展开更多
关键词 聚苯乙烯 老旧装置 安全风险评估 风险管控
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基于综合权重的涂料化工企业老旧装置安全风险评价 被引量：2
2
作者 林海珠 唐文娟 成海量 《化工机械》 CAS 2023年第6期902-908,共7页
为了有效管控涂料化工企业老旧装置安全风险,构建评价体系,评价和发现老旧装置的薄弱点,以便整治提升及精准监管。依据近十年的安全生产事故原因,经过专家优化后确定评价指标体系;采用以层次分析法和熵权法相结合的综合分析法,构建老旧... 为了有效管控涂料化工企业老旧装置安全风险,构建评价体系,评价和发现老旧装置的薄弱点,以便整治提升及精准监管。依据近十年的安全生产事故原因,经过专家优化后确定评价指标体系;采用以层次分析法和熵权法相结合的综合分析法,构建老旧装置安全风险评价标准体系,分析影响老旧装置安全风险因素的重要度排序及安全风险等级。以某涂料企业的F生产装置为例,验证了评价模型的有效性;F生产装置安全风险得分为85.84分,为一般安全风险,与企业的老旧装置安全风险评估报告结果相符,证实了评价模型是有效、可行的;设计建设标准低是影响老旧装置的主要风险因素,其中自动化程度、安全措施、布局、检维修作业、变更风险等因素应重点关注。 展开更多
关键词 老旧装置 安全风险评价体系 熵权法 层次分析法 评价指标 风险因素
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浅谈聚丙烯老旧装置安全风险评估与管控
3
作者 李巧利 《石油石化物资采购》 2023年第6期136-138,共3页
按照国家地方及集团公司要求,对照标准对聚丙烯装置运用安全风险矩阵标准,开展老旧装置安全风险评估分级,针对存在风险,提出风险管控措施,确保风险减少到可接受水平。
关键词 聚丙烯 老旧装置 安全风险评估 建议措施
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炼厂老旧装置大修过程中的创新探索
4
作者 黄洋 何永春 《化工管理》 2015年第32期5-6,共2页
国际TPM协会在结合现实情况对企业设备管理提出新的全员设备管理理念(TPEM)在加工型企业中已逐步开始得到认可和推广,但是在生产工艺苛刻,连续性强,且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒特点的炼油化工型企业,推广尚浅,尤其是在炼化企... 国际TPM协会在结合现实情况对企业设备管理提出新的全员设备管理理念(TPEM)在加工型企业中已逐步开始得到认可和推广,但是在生产工艺苛刻,连续性强,且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒特点的炼油化工型企业,推广尚浅,尤其是在炼化企业中投用时间超过20年的老旧型装置检修过程中,是否可以应用,由简单的全员维修管理进化到全员生产设备管理的新理念应用效果是否理想尚需探索。 展开更多
关键词 设备 管理 老旧装置 全面生产设备管理(TPEM)
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TPEM在炼厂老旧装置日常生产维护管理中的运用尝试
5
作者 黄洋 《广州化工》 CAS 2014年第23期247-249,共3页
全员设备管理(TPEM)理念形成较久且推行甚广,但其在生产工艺苛刻,连续性强,且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒特点的炼油化工型企业老旧炼油装置中是否可行,尚需尝试。为此通过制度建设、理念宣传和理论结合实践经验进行的全员参与... 全员设备管理(TPEM)理念形成较久且推行甚广,但其在生产工艺苛刻,连续性强,且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒特点的炼油化工型企业老旧炼油装置中是否可行,尚需尝试。为此通过制度建设、理念宣传和理论结合实践经验进行的全员参与多重监督的模式探索,使该先进理念在装置的日常运行维护中得到有效推行,同时也提升了老旧炼化装置的设备管理水平。 展开更多
关键词 设备 管理 老旧装置 全面生产设备管理( TPEM)
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安全设计诊断与安全风险评估若干问题探析 被引量：5
6
作者 胡敏 《炼油技术与工程》 CAS 2022年第12期58-64,共7页
国家、行业和地方政府对安全管理越来越严格,化工和危险化学品生产企业发生重特大事故的可能性呈现降低的趋势,但事故后果严重,事故风险仍然较大,特别是产业转移项目和老旧化工装置容易发生安全事故。老旧化工装置面临设备疲劳、管道老... 国家、行业和地方政府对安全管理越来越严格,化工和危险化学品生产企业发生重特大事故的可能性呈现降低的趋势,但事故后果严重,事故风险仍然较大,特别是产业转移项目和老旧化工装置容易发生安全事故。老旧化工装置面临设备疲劳、管道老化,系统故障率上升,稳定性和可靠性降低,安全风险增大。化工和危险化学品可能造成重特大生产安全事故的主要方式是火灾、爆炸、中毒和窒息等,如果事故应急处置不当,容易导致事故影响范围扩大,甚至造成次生环境污染事故(事件)。通过安全风险评估建立化工老旧装置淘汰退出机制,开展在役化工装置(设施)安全设计诊断工作,不断提升本质安全整体水平。对重大隐患的判定与监督管理应严格按有关法律、法规、规章、标准及规范性文件等执行,努力做到合法、合规、合理、科学、公正。 展开更多
关键词 安全设计诊断 安全风险评估 石油化工 精细化工 在役化工装置 老旧化工装置 未经正规设计 重大隐患
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