改进型BP神经网络对球面磨削最高温度的模拟与预测 被引量：13

1

作者 蒋天一 胡德金 +1 位作者 许开州 许黎明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期901-906,共6页

基于人工神经网络良好的非线性逼近特性,利用正交试验结果作为神经网络的训练样本,建立基于批训练的改进型误差反向传播(BP)神经网络,并通过Levenberg-Marquardt算法使网络误差最小化,配合Bayesian正则化使网络的误差平方和、网络权重... 基于人工神经网络良好的非线性逼近特性,利用正交试验结果作为神经网络的训练样本,建立基于批训练的改进型误差反向传播(BP)神经网络,并通过Levenberg-Marquardt算法使网络误差最小化,配合Bayesian正则化使网络的误差平方和、网络权重以及阈值平方和实现最优化组合.结果表明,改进型BP神经网络具有较快的收敛速度、较好的泛化性和较强的稳定性,能够准确模拟和预测球面磨削中的最高温度. 展开更多

关键词 神经网络 球面磨削 正交试验 磨削温度 LEVENBERG-MARQUARDT算法

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基于正交试验和Vogl快速BP网络的球面磨削工艺优化方法 被引量：7

2

作者 许开州 胡德金 魏臣隽 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1956-1961,共6页

基于人工神经网络具有良好的非线性逼近特性,以先期人工经验为依据,利用正交试验结果作为神经网络的训练样本,建立改进的Vogl快速BP网络模型,并通过样本检测模型的预测准确度,在正交试验最佳组合处采用小步长搜索方法,结合神经网络模型... 基于人工神经网络具有良好的非线性逼近特性,以先期人工经验为依据,利用正交试验结果作为神经网络的训练样本,建立改进的Vogl快速BP网络模型,并通过样本检测模型的预测准确度,在正交试验最佳组合处采用小步长搜索方法,结合神经网络模型进一步优化工艺参数.结果表明:结合正交试验,神经网络和先期人工经验进行球面磨削工艺参数优化可以缩短参数优化时间,提高工艺设计效率,改善表面加工质量. 展开更多

关键词 正交试验 神经网络 球面磨削 球面粗糙度

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回转球面精密磨削系统及其误差模型 被引量：7

3

作者 魏臣隽 胡德金 +1 位作者 杨学华 李荣洲 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第1期105-108,共4页

耐高温、耐高压、耐磨损的大型球阀是煤液化、核电等重大工程的关键部件,其阀芯回转球面的形状精度都有很高的要求。在研究回转球面精密磨削原理和机床结构的基础上,提出一种通过球体形状误差的测量来估计系统调整误差的方法,并建立了... 耐高温、耐高压、耐磨损的大型球阀是煤液化、核电等重大工程的关键部件,其阀芯回转球面的形状精度都有很高的要求。在研究回转球面精密磨削原理和机床结构的基础上,提出一种通过球体形状误差的测量来估计系统调整误差的方法,并建立了数学模型。实验结果证明,基于本模型精密调整机床后能显著提高工件的形状精度。 展开更多

关键词 球面磨削 误差模型 调整误差 展成法

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球面磨削方式和球面磨削机床探讨 被引量：6

4

作者 张成兴 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第5期77-79,共3页

对球阀球面磨削机床的几种磨削方式与磨削原理进行了研讨,在对比了几种磨削方式的优、缺点之后,介绍了一种新型的磨削方式即新型的球面磨削机床。

关键词 球面磨削 磨削原理 数控机床

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Si_(3)N_(4)陶瓷关节轴承内圈外球面磨削研究

5

作者 张豪 李颂华 +2 位作者 左闯 李闯 高艺枫 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期22-28,共7页

为探究氮化硅陶瓷关节轴承内圈外球面精密范成磨削方法,以表面粗糙度为主要评价指标,用立式五轴加工中心进行正交试验,确定各磨削参数对其表面粗糙度的影响顺序;再通过单因素试验探究磨削参数对其表面质量的影响规律,并用粒子群算法对... 为探究氮化硅陶瓷关节轴承内圈外球面精密范成磨削方法,以表面粗糙度为主要评价指标,用立式五轴加工中心进行正交试验,确定各磨削参数对其表面粗糙度的影响顺序;再通过单因素试验探究磨削参数对其表面质量的影响规律,并用粒子群算法对陶瓷关节轴承内圈磨削表面粗糙度进行回归预测,最终获得最佳加工工艺参数。结果表明:砂轮粒度与砂轮进给速度对氮化硅关节轴承内圈外球面磨削表面的粗糙度影响最显著,砂轮线速度次之,工件线速度影响最小;陶瓷轴承内圈外球面表面粗糙度随进给速度的提高而增大,随砂轮线速度、工件线速度的提高先减小后增大。模型的预测值与实际测量值相对误差小于5%,表明该模型的预测效果较好,为实际加工选取磨削参数提供了理论依据。 展开更多

关键词 Si_(3)N_(4)陶瓷关节轴承 球面磨削 表面粗糙度 预测模型

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摆动式展成球面磨削表面的纹理分析 被引量：5

6

作者 王玉珏 许黎明 +3 位作者 李冬冬 王建楼 时轮 胡德金 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期740-745,共6页

基于空间运动学研究了磨削过程中磨粒在工件上的空间运动轨迹,建立了磨粒运动轨迹的数学模型,讨论了工艺参数对磨削纹理的影响,提出磨削纹理密度的概念并用于评价球面磨削纹理,分析了磨削纹理对密封面润滑和密封性能的影响,给出了有利... 基于空间运动学研究了磨削过程中磨粒在工件上的空间运动轨迹,建立了磨粒运动轨迹的数学模型,讨论了工艺参数对磨削纹理的影响,提出磨削纹理密度的概念并用于评价球面磨削纹理,分析了磨削纹理对密封面润滑和密封性能的影响,给出了有利于提高球阀性能的磨削纹理形状及磨削工艺参数控制方法,同时,对所建立的模型进行了实验验证.结果表明,磨削纹理的形状和分布取决于磨削工艺参数和系统结构参数,调整工艺参数和结构参数,可以改善球形工件的表面质量及其密封面的润滑和密封性能. 展开更多

关键词 球面磨削 磨削纹理 磨粒轨迹 磨纹分析

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展成法球面磨床的几何误差补偿 被引量：4

7

作者 许开州 魏臣隽 胡德金 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期478-483,共6页

利用多体系统运动学理论,通过变换矩阵方程,分析了系统中的移动副误差、转动副误差和正交误差原理.针对展成法球面磨削系统的结构与加工方式的独特性,提出了虚拟磨削点,建立了球面磨削系统的空间误差模型,并通过激光干涉仪进行了几何误... 利用多体系统运动学理论,通过变换矩阵方程,分析了系统中的移动副误差、转动副误差和正交误差原理.针对展成法球面磨削系统的结构与加工方式的独特性,提出了虚拟磨削点,建立了球面磨削系统的空间误差模型,并通过激光干涉仪进行了几何误差的测量.利用软补偿方法进行实验验证的结果表明,经过几何误差补偿后的球面加工精度有显著改善. 展开更多

关键词 展成法 几何误差补偿 虚拟磨削点 球面磨削

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航空发动机柱塞泵球面的精密加工方法

8

作者 王涛 孙思贵 《金属加工（冷加工）》 2023年第10期15-18,共4页

针对航空发动机柱塞泵的一些典型球面结构进行分析,阐述几种常用的球面精加工方法。通过车削、磨削、研磨等工艺试验,确定制造工艺流程并摸索出合适的球面加工方法,同时提高了产品加工效率和质量稳定性。

关键词 航空发动机 球面精密加工 球面磨削 手工研磨 工艺流程

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球面斜盘精密磨削

9

作者 邰连德 耿文娟 《航空制造技术》 1979年第11期18-21,共4页

球面斜盘的球面光洁度和精度都有较高的要求。以往是在M3130磨床上磨球面的。磨削中常因球面烧伤而报废。加之磨床本身精度不高,磨削质量差,致使后续研磨工时很长,一度成为生产关键。我们针对影响磨削质量的一些主要因素进行了多次工艺... 球面斜盘的球面光洁度和精度都有较高的要求。以往是在M3130磨床上磨球面的。磨削中常因球面烧伤而报废。加之磨床本身精度不高,磨削质量差,致使后续研磨工时很长,一度成为生产关键。我们针对影响磨削质量的一些主要因素进行了多次工艺试验。并在试验的基础上自制一台专用球面磨床。经批生产考验,工件光洁度在无烧伤无微裂纹的前提下稳定在▽10～11;型面误差可控制在1.25微米左右。再稍经精研即可达到最终技术要求。目前研磨一个工件由原来的七～八小时缩减为一小时左右,减轻了工人劳动强度,保证了产品质量。 展开更多

关键词 砂轮架 砂轮磨削 球面磨削 球面 曲面 斜盘 摇盘 主轴倾角 工件轴 半精磨 展成磨削 磨削试验 电磁夹具 机床夹具 磨削质量 白刚玉 球面磨床 冷却液 蓄冷材料 砂轮轴

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球面磨削技术的研究与探讨 被引量：4

10

作者 张宇 《机床与液压》 北大核心 2015年第22期28-30,60,共4页

介绍了球面磨削加工的几种方法,以及球面磨削加工精度所依赖的要素。论述了展成法磨削外球面的加工原理,推导出砂轮几何尺寸、工件球体几何尺寸以及倾角计算公式,并分析了在加工中可能出现的加工误差及产生误差的原因,给出了球形检查的... 介绍了球面磨削加工的几种方法,以及球面磨削加工精度所依赖的要素。论述了展成法磨削外球面的加工原理,推导出砂轮几何尺寸、工件球体几何尺寸以及倾角计算公式,并分析了在加工中可能出现的加工误差及产生误差的原因,给出了球形检查的方法以及改进方案,对实际生产具有一定的借鉴意义。 展开更多

关键词 球面磨削 参数计算 磨床方案

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杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究 被引量：3

11

作者 查体建 许黎明 +2 位作者 罗睿 解斌 时轮 《工具技术》 2013年第2期3-7,共5页

采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了... 采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。 展开更多

关键词 球面磨削 杯形砂轮 砂轮磨损 磨损量

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基于人工神经网络-遗传算法的展成法球面精密磨削参数优化 被引量：4

12

作者 刘春青 王文汉 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2019年第4期395-402,共8页

航空制造业的迅速发展对球面磨削加工精度提出了更高的要求,国内目前广泛依靠加工者经验选取磨削参数,工件球面轮廓度最高仅为2.2μm。为实现球面高精度加工,针对GCr15材料柱塞零件的展成法球面磨削加工,提出一种可靠的工艺参数优化方... 航空制造业的迅速发展对球面磨削加工精度提出了更高的要求,国内目前广泛依靠加工者经验选取磨削参数,工件球面轮廓度最高仅为2.2μm。为实现球面高精度加工,针对GCr15材料柱塞零件的展成法球面磨削加工,提出一种可靠的工艺参数优化方法。以砂轮速度、工件转速、进给速度为影响因素,以磨削后球面轮廓度和磨削加工时间为目标函数,设计了正交试验,分析了各磨削参数对球面轮廓度的影响程度。考虑到各磨削参数和球面轮廓度之间关系的复杂性,在正交试验的基础上利用遗传算法优化的BP(backpropagation,反向传播)人工神经网络建立了球面轮廓度和各磨削参数之间的非线性映射关系,并进一步利用遗传算法进行极值寻优,得到最优的磨削参数组合。最后,根据最优磨削参数组合进行了多组验证实验。结果表明,使用优化后的磨削参数能够在保证加工效率的前提下将工件球面轮廓度提高到1.4μm,较传统经验法提高了36%。所提出的磨削参数优化方法可靠、有效,可直接应用于实际工程,对实现球面精密加工意义显著。 展开更多

关键词 展成法 球面磨削 正交试验 人工神经网络 遗传算法 参数优化

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分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面温度 被引量：2

13

作者 蒋天一 侯海云 +1 位作者 胡德金 许开州 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1647-1652,共6页

针对分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面的实际工况,计算移动热源的有效宽度,并使用三角形移动热源模型对磨削温度场进行理论建模.分析了磨削运动对传热过程的影响,结合磨粒端面温度和一维导热模型计算热量传入工件比率.通过实验比较了分... 针对分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面的实际工况,计算移动热源的有效宽度,并使用三角形移动热源模型对磨削温度场进行理论建模.分析了磨削运动对传热过程的影响,结合磨粒端面温度和一维导热模型计算热量传入工件比率.通过实验比较了分块杯形砂轮和普通杯形砂轮的磨削温度及磨后表面形貌,同时,分析了磨削参数对磨削温度的影响.结果表明:分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面较普通杯形砂轮具有更低的磨削温度和更好的磨削条件. 展开更多

关键词 球面磨削 杯形砂轮 涂层材料 断续磨削 磨削温度

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氮化硅陶瓷球面磨削表面破碎损伤研究 被引量：3

14

作者 李声超 邓朝晖 +1 位作者 万林林 龙飘 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2013年第1期70-74,共5页

用金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷材料时,后者容易产生表面破碎损伤。为检测和控制这种损伤,进行了不同工艺参数条件下的氮化硅陶瓷材料球面磨削实验,利用光学显微镜对磨削后的表面进行观察和分析,并获得磨削表面图片。采用表面破碎率衡量球... 用金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷材料时,后者容易产生表面破碎损伤。为检测和控制这种损伤,进行了不同工艺参数条件下的氮化硅陶瓷材料球面磨削实验,利用光学显微镜对磨削后的表面进行观察和分析,并获得磨削表面图片。采用表面破碎率衡量球面磨削表面的损伤程度,通过MATLAB软件对磨削后的表面形貌图进行分析及计算,并得出结论:表面破碎率随砂轮粒度的增大而减小,随磨削深度的增大而增大,随砂轮线速度和砂轮进给速率的增大而保持稳定。 展开更多

关键词 氮化硅陶瓷 球面磨削 图像处理 表面破碎率

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大型球体球面磨削加工的数控改造 被引量：2

15

作者 耿在丹 魏铁建 余英良 《新技术新工艺》 2008年第12期52-54,共3页

采用数控技术,实现对大型球体零件球面的数控磨削加工。阐述对MQ3150E普通磨床进行数控改造的机械传动结构与数控加工原理,以及在进行数控磨削加工时数控编程的参数转换计算。在此项数控改造中,应用斜线指令,巧妙地将数控加工两直线运... 采用数控技术,实现对大型球体零件球面的数控磨削加工。阐述对MQ3150E普通磨床进行数控改造的机械传动结构与数控加工原理,以及在进行数控磨削加工时数控编程的参数转换计算。在此项数控改造中,应用斜线指令,巧妙地将数控加工两直线运动的运行控制,转换为两旋转运动的运行控制,实现了球体零件的数控磨削加工,扩展了数控技术在实际中的应用;并在实际应用中,巧妙地应用数控技术的优越性能,实现了数控磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿。砂轮磨损瞬时自动补偿的实现,为磨削加工高精度的球体零件,奠定了坚实的基础。 展开更多

关键词 球面磨削 数控改造 数控磨削加工 参数转换 瞬时自动补偿

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球面磨削表面粗糙度的仿真研究 被引量：2

16

作者 罗睿 许黎明 +3 位作者 查体建 杨子琦 时轮 胡德金 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期709-714,共6页

在未变形切屑厚度模型的基础上,考虑多磨粒轨迹叠加作用对磨削表面质量的影响,建立了球面磨削表面粗糙度的预测模型,并对影响球面磨削表面粗糙度的因素进行了理论分析和实验研究.结果表明,基于球面粗糙度数学模型的理论分析结果与实验... 在未变形切屑厚度模型的基础上,考虑多磨粒轨迹叠加作用对磨削表面质量的影响,建立了球面磨削表面粗糙度的预测模型,并对影响球面磨削表面粗糙度的因素进行了理论分析和实验研究.结果表明,基于球面粗糙度数学模型的理论分析结果与实验结果较吻合,从而验证了所建立的球面磨削表面粗糙度模型的正确性. 展开更多

关键词 球面磨削 表面粗糙度模型 多磨粒轨迹 切屑厚度

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传统展成式球面磨削中球面形状误差分析与补偿 被引量：2

17

作者 李冬冬 查体建 +2 位作者 许明明 胡德金 许黎明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期1011-1014,1020,共5页

为了提高传统展成式球面磨削球面形状精度,分析了磨削中的球面形状误差,针对大量出现的"谷形"球面形状,开发了新型球面磨削机床,并提出变进给磨削方法减小"谷形"球面形状误差.实验结果表明,采用变进给球面磨削方法... 为了提高传统展成式球面磨削球面形状精度,分析了磨削中的球面形状误差,针对大量出现的"谷形"球面形状,开发了新型球面磨削机床,并提出变进给磨削方法减小"谷形"球面形状误差.实验结果表明,采用变进给球面磨削方法后球度误差可减小到5μm,完全满足使用要求. 展开更多

关键词 展成法 球面磨削 变进给 形状误差 误差补偿

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NURBS在微机控制球面轴承内套双沟一次磨削加工中的应用 被引量：2

18

作者 吕科 卢胜利 +3 位作者 贾海生 陶德义 王福平 崔荣贵 《机床与液压》 北大核心 2000年第2期37-37,73,共2页

球面内套双沟道一次磨削加工技术对保证对称球面加工精度、提高粗糙度水平和磨削效率均为有利，是提高球面轴承等机械产品加工质量和生产效率的先进技术手段［１］。本文介绍应用 ＮＬＵＲＢＳ技术实现在对砂轮修整中的数字插补控制方法。

关键词 NURBS 球面磨削 插补控制 轴承

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影响大型高硬球面磨削精度的因素及控制方法 被引量：2

19

作者 胡德金 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期987-993,共7页

为提高球面磨削精度,分析了影响大型高硬球面磨削精度的各种因素,提出了大型高硬球面垂直仰式精密磨削方法,该方法能避免重力变形、轴承及导轨磨损等因素对球面磨削精度的影响.通过有限元和实验分析,确立了大型高硬球面磨削过程中温度... 为提高球面磨削精度,分析了影响大型高硬球面磨削精度的各种因素,提出了大型高硬球面垂直仰式精密磨削方法,该方法能避免重力变形、轴承及导轨磨损等因素对球面磨削精度的影响.通过有限元和实验分析,确立了大型高硬球面磨削过程中温度分布状况,提出了抑制热变形的冷却方式和磨削工艺.进一步提出了基于图像识别的球面磨削形状精度在位判别方法与控制策略,实验结果表明,该方法可以有效提高大型高硬球面磨削的形状精度. 展开更多

关键词 球面磨削 精度控制 热变形 图像识别

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基于球面磨削纹理的球度误差原位判别评估方法 被引量：1

20

作者 单俊 许黎明 胡德金 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期654-659,共6页

对高硬度球面磨床中存在的几何误差进行了数学建模并分析其对球度误差的影响规律.建立了几何误差条件下磨粒运动轨迹的数学模型,定义了磨纹交错度这一特征量并用于评定机床几何误差的大小,提出通过视觉检测球体表面磨纹的交错度,进而判... 对高硬度球面磨床中存在的几何误差进行了数学建模并分析其对球度误差的影响规律.建立了几何误差条件下磨粒运动轨迹的数学模型,定义了磨纹交错度这一特征量并用于评定机床几何误差的大小,提出通过视觉检测球体表面磨纹的交错度,进而判断球体球度的新方法.该方法可以在加工中对球体的球度误差进行原位评估,对球体球度的在线检测和误差补偿具有重要意义. 展开更多

关键词 球面磨削 球度误差 磨削纹理 几何误差

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