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连铸坯热送热装类型及相关的冶金学问题 被引量：31
1
作者 张树堂 《轧钢》 1998年第5期3-6,19,共5页
分析了热送热装技术的分类概念及发展层次；特别从冶金学特点阐述了各种类型的热送热装过程；提出了为保证产品质量、避免热脆性应采用的技术；并指出推广实施热送热装技术应引起重视的几项工作。
关键词 连铸坯 热送热装 直接轧制 轧制 连铸
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钢铁制造流程“界面”技术与界面能量损失分析 被引量：23
2
作者 周继程 上官方钦 +3 位作者 丁毅 郦秀萍 韩伟刚 郭玉华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期99-106,共8页
从钢铁制造流程的特点出发,阐述了"界面"技术的必要性及"界面"技术的内涵,并指出炼铁-炼钢"界面"、炼钢-连铸"界面"和连铸-热轧"界面"的物质流运行优化及界面功能匹配集成对降低全... 从钢铁制造流程的特点出发,阐述了"界面"技术的必要性及"界面"技术的内涵,并指出炼铁-炼钢"界面"、炼钢-连铸"界面"和连铸-热轧"界面"的物质流运行优化及界面功能匹配集成对降低全流程能耗、物耗、降低成本和促进环保具有重要的作用,以期引起钢铁行业从业者尤其是管理者的重视。还针对年产290万t的棒线材流程企业,计算了该流程的余热余能资源量及热损失情况,并剖析了不同条件下工序之间"界面"过程的能量损失情况。最后指出优化炼铁-炼钢"界面"的铁水运输、炼钢-连铸"界面"的钢包周转和连铸-热轧"界面"的铸坯输送是减少流程热损失的工作重点,同时还应重视热轧结束时热轧材的余热回收利用技术开发。 展开更多
关键词 钢铁制造流程 “界面”技术 热损失 热送热装 环保
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小方坯连铸-轧钢“界面”技术的发展与应用 被引量：20
3
作者 王新东 常金宝 李杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期125-131,共7页
运用冶金流程工程学观点,并结合工厂应用实例对小方坯热送热装技术、直接轧制技术和铸轧型无头轧制技术的发展和应用进行了介绍。以小方坯连铸-轧钢制造流程为例,讨论了冶金制造流程中时间、空间等关键要素的配置方法对整个流程中能量... 运用冶金流程工程学观点,并结合工厂应用实例对小方坯热送热装技术、直接轧制技术和铸轧型无头轧制技术的发展和应用进行了介绍。以小方坯连铸-轧钢制造流程为例,讨论了冶金制造流程中时间、空间等关键要素的配置方法对整个流程中能量耗散的影响,研究了冶金流程典型耗散系统中物质流、能量流和信息流实现"层流"运行的关键技术以及应用效果。通过理论分析和工厂实例,证明通过优化连铸-轧钢"界面"衔接,建立物质流、能量流、信息流优化的运行网络并且实现高效运行,可以显著降低整个棒线材生产流程的能量耗散,节约大量能源,从而实现降本增效、节能减排、绿色化生产。 展开更多
关键词 冶金流程工程学 连铸-轧钢“界面”技术 热送热装 直接轧制 铸轧型无头轧制
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热送热装生产计划优化方法研究 被引量：7
4
作者 吕志民 刘文仲 +4 位作者 徐金梧 胡星 张汉欣 朱志荣 王德成 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第9期71-74,共4页
分析了某钢铁企业在热送热装生产时的主要约束条件。采用遗传算法对生产计划进行优化 ,以提高热送热装率 ,给出了仿真结果。
关键词 热送热装 生产计划 优化方法 遗传算法 钢铁工业
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国内外连铸板坯热送热装发展态势及对策 被引量：8
5
作者 卢凤喜 王德城 《武钢技术》 CAS 1998年第5期21-26,共6页
简介了国内外连铸板坯热送热装的发展态势及节能效果，提出了提高热装温度及热装率的具体措施。
关键词 连铸板坯 热送热装 连铸 轧制
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热装热轧微合金钢板表面裂纹分析 被引量：14
6
作者 刘志明 张炯明 罗衍昭 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期67-71,共5页
利用金相观察、扫描电镜及能谱分析和透射电镜等手段,对热装热轧微合金钢板出现的表面裂纹进行分析研究,并与使用同批次连铸坯冷装热轧无裂纹的钢板进行比较,分析产生表面裂纹的原因。试验结果表明热装热轧微合金钢板产生表面裂纹的原... 利用金相观察、扫描电镜及能谱分析和透射电镜等手段,对热装热轧微合金钢板出现的表面裂纹进行分析研究,并与使用同批次连铸坯冷装热轧无裂纹的钢板进行比较,分析产生表面裂纹的原因。试验结果表明热装热轧微合金钢板产生表面裂纹的原因是铸坯冷却或加热过程中Cu、As低熔点元素在奥氏体晶界的偏聚。与热装热轧板相比,冷装热轧板晶粒尺寸小,直径在10μm左右,而热装热轧板晶粒尺寸大且不均匀。热轧板析出物尺寸在15～25nm之间,裂纹源处较基体多,大量细小的Nb(C,N)化合物在奥氏体晶界析出,降低了晶界强度。 展开更多
关键词 微合金钢 热送热装 热轧板 表面裂纹
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高效连铸及轻压下技术 被引量：4
7
作者 孙蓟泉 周华勤 《机械工程与自动化》 2004年第1期4-5,8,共3页
分析了高效连铸改造和热送热装工艺面临的新问题,对轻压下技术在方坯连铸中的应用给出了建议。
关键词 方坯连铸 轻压下 高效连铸 热送热装
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M30Mn2锚链钢连铸坯表面裂纹原因分析 被引量：9
8
作者 杜显彬 周平 +2 位作者 朱伟华 衣中文 曹玉红 《山东冶金》 CAS 2003年第6期52-53,共2页
莱钢特殊钢厂采用电炉短流程试制生产 M3 0 Mn2锚链钢 ,红坯热送成材后出现比较严重的表面裂纹。分析认为其主要原因是热装热送工艺不完善 ,铸坯在两相转变温度区热送 ,钢的热脆性造成了大量的裂纹源 ,在轧制成材过程中裂纹进一步扩展 ... 莱钢特殊钢厂采用电炉短流程试制生产 M3 0 Mn2锚链钢 ,红坯热送成材后出现比较严重的表面裂纹。分析认为其主要原因是热装热送工艺不完善 ,铸坯在两相转变温度区热送 ,钢的热脆性造成了大量的裂纹源 ,在轧制成材过程中裂纹进一步扩展 ,而且带状组织没有明显得到改善。同时提出了低温热装、高温加热、轧后充分冷却等控制裂纹产生的工艺改进措施。 展开更多
关键词 锚链钢 连铸坯 表面裂纹 热送热装 低温热装 高温加热
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连铸坯热送热装工艺热技术概述 被引量：6
9
作者 蒋扬虎 肖坤伟 +2 位作者 王德仓 肖世华 丁翠娇 《武钢技术》 CAS 1998年第7期21-24,共4页
简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史，介绍了该项技术的应用现状及可取得的技术经济效果，并重点从“通用高温坯生产技术”和“温度均匀性保证技术”两个方面介绍了连铸坯热送热装工艺的各项“热技术”。
关键词 连铸坯 热送热装 直接轧制 加热炉
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基于热送热装的板坯入库决策优化方法 被引量：10
10
作者 李丹 王京 吕志民 《信息与控制》 CSCD 北大核心 2008年第5期529-533,共5页
针对目前钢铁企业热送热装(HCR)板坯库入库管理的实际需求,以板坯库有限HCR储位和垛位选择原则为约束,建立了一种基于铸轧作业计划协同优化的板坯入库决策模型.实现了需入库的HCR板坯批次的全局优化运算,算法可快速优化出板坯入库垛位... 针对目前钢铁企业热送热装(HCR)板坯库入库管理的实际需求,以板坯库有限HCR储位和垛位选择原则为约束,建立了一种基于铸轧作业计划协同优化的板坯入库决策模型.实现了需入库的HCR板坯批次的全局优化运算,算法可快速优化出板坯入库垛位和铸机板坯产出序.对于建立的模型,构造了一种遗传模拟退火算法进行求解,该算法充分发挥了遗传算法良好的全局搜索能力和模拟退火算法有效避免陷入局部极小的优点.对实际问题的求解结果表明,建立的模型和算法正确可行,为HCR板坯入库选择合理垛位提供了一种行之有效的解决方法. 展开更多
关键词 热送热装 板坯入库决策 优化 遗传算法 模拟退火算法
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轧钢节能技术综述 被引量：7
11
作者 臧锦 陈瑛 《冶金能源》 2000年第5期14-17,46,共5页
概述了轧钢节能的重要意义 ,介绍了我国轧钢技术节能的现况及与日本的差距 。
关键词 轧钢 节能技术 热送热装 钢铁工业 直接轧制
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轧钢工序节能技术及节能实践 被引量：11
12
作者 覃永国 卢春宁 《冶金能源》 2014年第3期27-30,共4页
对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用... 对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用情况,指出了今后柳钢中板厂的节能方向和对策,为其他轧钢企业节能降耗提供参考。 展开更多
关键词 节能 热送热装 蒸汽回收
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热送直装亚包晶桥板钢表面疤状缺陷原因分析 被引量：11
13
作者 帅习元 《轧钢》 2006年第4期10-13,共4页
为提高Q345C-Hq亚包晶桥板钢的热装温度,进行了入炉温度为600℃以上的热送直装试验,试验中发现多卷成品表面存在疤状缺陷。利用金相分析和电子探针分析得出,该缺陷是由铸坯冷却或加热过程中存在的裂纹经轧制后造成的;进一步用热模拟和... 为提高Q345C-Hq亚包晶桥板钢的热装温度,进行了入炉温度为600℃以上的热送直装试验,试验中发现多卷成品表面存在疤状缺陷。利用金相分析和电子探针分析得出,该缺陷是由铸坯冷却或加热过程中存在的裂纹经轧制后造成的;进一步用热模拟和计算的方法,求得该钢在不同温度状态下的表面应力和抗拉强度,得出有些情况下钢坯的表面拉应力已超出抗拉强度,从而使钢坯表面开裂。若钢坯出连铸机后堆冷,使钢坯内外温差减小到一定值后再进行加热,可有效避免裂纹的产生。 展开更多
关键词 热送热装 桥板钢 表面缺陷 温差 裂纹
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热送热装工艺中板坯出连铸机温度的分折 被引量：10
14
作者 向顺华 吴懋林 +1 位作者 于帆 高仲龙 《工业加热》 CAS 1996年第4期10-15,共6页
用连铸坯凝固过程传热模型模拟了热送热装工艺中不同工况下铸坯凝固壳厚度和铸坯出连铸机的温度变化。模拟结果与实测值吻合很好。影响铸坯出连铸机温度的主要因素是铸坯尺寸、连铸机拉迪和冷却制度。适当提高拉速及改善连铸机二冷区冷... 用连铸坯凝固过程传热模型模拟了热送热装工艺中不同工况下铸坯凝固壳厚度和铸坯出连铸机的温度变化。模拟结果与实测值吻合很好。影响铸坯出连铸机温度的主要因素是铸坯尺寸、连铸机拉迪和冷却制度。适当提高拉速及改善连铸机二冷区冷却制度有利于高温铸坯的生产。 展开更多
关键词 热送热装 连铸机 温度
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连铸坯热送热装和热直接轧制新技术及其技术经济效益 被引量：10
15
作者 蔡唯成 《钢铁设计》 1997年第3期22-30,57,共10页
本文叙述了连铸坯热送热装及热直接轧制国内外发展概况、技术概念、必备条件、技术经济效益，并针对我国钢铁工业情况，提出了若干建议。
关键词 连铸坯 热送热装 热直接轧制 经济效益
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热送热装过程大板坯传热数值模拟研究 被引量：10
16
作者 朱正海 仇圣桃 +1 位作者 廖鹏 夏文勇 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第5期43-47,共5页
对热送热装过程中典型的大板坯温度变化建立了数学模型并分析了计算结果。研究表明：辊道输送过程热送温度对铸坯冷却速率影响较小；保温坑内堆垛的铸坯温度分布较均匀，冷却速率较慢，在8．3～9．0K／h之间；堆垛空冷铸坯的主要冷却速... 对热送热装过程中典型的大板坯温度变化建立了数学模型并分析了计算结果。研究表明：辊道输送过程热送温度对铸坯冷却速率影响较小；保温坑内堆垛的铸坯温度分布较均匀，冷却速率较慢，在8．3～9．0K／h之间；堆垛空冷铸坯的主要冷却速率为11．3～18．6K／h；在加热过程热装温度不同可使铸坯内外形成不同的热履历。对不同热送热装工艺过程中铸坯的温度变化规律进行了模拟，为优化界面技术提供了依据。 展开更多
关键词 连铸-热轧区段 界面 热送热装 温度
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无缺陷连铸异型坯生产及其热送热装技术研究 被引量：9
17
作者 汪开忠 孙维 刘学华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期36-39,共4页
通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调... 通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调度系统的改进,实现了异型坯热送热装轧制,异型坯热送热装使热轧H型钢产量增加,能耗下降,经济效益显著。 展开更多
关键词 异型坯 连铸 热送热装
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提高热送铸坯温度的试验研究 被引量：9
18
作者 马勤学 盛喜松 +4 位作者 王德城 刘新宇 王文军 王万军 王新华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第7期20-22,26,共4页
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢新近投产的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究 ,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低 ,机尾附近铸坯表面温度仅为 710～ 82 0℃。根据坯壳厚度... 采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢新近投产的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究 ,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低 ,机尾附近铸坯表面温度仅为 710～ 82 0℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数 K在 2 4～ 2 7mm / m in1 / 2 之间 ,根据凝固终点与 K的关系 ,将浇铸低碳铝镇静钢时拉速由以往的 1.1m/ min左右提高到 1.4～1.5 m / m in,使铸坯的凝固终点向机尾延伸 ,铸坯出机表面温度提高到了目前的 92 0～ 940℃。 展开更多
关键词 热送热装 连铸坯 坯壳 凝固终点 炼钢 热轧
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热送热装Ti微合金化连铸钢坯粗轧表面裂纹成因分析 被引量：8
19
作者 吴秀月 唐广波 +2 位作者 裴英豪 彭宁琦 刘正东 《物理测试》 CAS 2009年第4期5-10,共6页
实验室模拟了不同热送热装温度的Ti微合金化连铸坯热送热装和加热过程,并采用光学显微分析、扫描电镜分析和透射电镜分析等方法,观察了生产条件下连铸坯和粗轧中间坯试样的显微组织,以及实验室条件下不同热履历铸坯试样的显微组织,分析... 实验室模拟了不同热送热装温度的Ti微合金化连铸坯热送热装和加热过程,并采用光学显微分析、扫描电镜分析和透射电镜分析等方法,观察了生产条件下连铸坯和粗轧中间坯试样的显微组织,以及实验室条件下不同热履历铸坯试样的显微组织,分析了热送热装连铸坯在粗轧过程中表面裂纹的生成原因。结果表明,经热送热装的连铸坯表面金属中奥氏体晶界处的先共析铁素体膜及沿奥氏体晶界的碳氮析出物可能是导致粗轧过程表面裂纹形成的主要原因。 展开更多
关键词 板坯 热送热装 表面裂纹 先共析铁素体膜 析出物
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炼钢—连铸—热轧间的衔接 被引量：6
20
作者 彭其春 唐洪华 +1 位作者 田乃媛 刘青 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第10期21-22,25,共3页
从转炉和铸机配置、精炼装置选型和铸坯输送方式等方面探讨了炼钢—连铸—热轧间衔接环节的工程设计 ,分析了热送热装下的衔接问题 ,计算了不同温度下的铸坯合理库存。基于对连铸—热轧不同衔接方式下广义“活套”容量的比较 ,指出钢铁... 从转炉和铸机配置、精炼装置选型和铸坯输送方式等方面探讨了炼钢—连铸—热轧间衔接环节的工程设计 ,分析了热送热装下的衔接问题 ,计算了不同温度下的铸坯合理库存。基于对连铸—热轧不同衔接方式下广义“活套”容量的比较 ,指出钢铁制造流程正在向“活套”容量最小化方向发展。 展开更多
关键词 炼钢 连铸 热轧 转炉 精炼装置 热送热装 库存 钢铁制造流程 “活套”容量
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