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激光微造型表面摩擦磨损性能研究 被引量：7
1
作者 华希俊 符永宏 +2 位作者 袁润 王霄 蔡兰 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期20-22,29,共4页
采用声光调Q二级管泵浦固体光源(DPSS)NdYAG激光器对缸套试件表面进行了微造型网纹加工。在往复式活塞环-缸套摩擦磨损模拟试验机上进行了激光造型缸套试件与未造型光滑缸套试件的摩擦磨损性能对比试验研究。试验结果表明,在重载高速条... 采用声光调Q二级管泵浦固体光源(DPSS)NdYAG激光器对缸套试件表面进行了微造型网纹加工。在往复式活塞环-缸套摩擦磨损模拟试验机上进行了激光造型缸套试件与未造型光滑缸套试件的摩擦磨损性能对比试验研究。试验结果表明,在重载高速条件下,激光网纹试件与未造型试件相比,摩擦因数降低23%,磨损量降低66%。说明激光网纹沟槽具有贮油、积屑和动压润滑作用,同时激光加工的网纹淬火效应也有利于提高支承表面的耐磨抗擦伤性能。 展开更多
关键词 激光表面造型 摩擦磨损性能 动压润滑
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不同激光表面造型机械密封环的性能试验研究 被引量：9
2
作者 符永宏 汤新雄 +1 位作者 华希俊 黄骞 《流体机械》 CSCD 北大核心 2010年第8期1-4,共4页
将2种典型表面造型机械密封环,即微凹腔造型和腔与槽结合造型的密封环,与未造型密封环进行了密封和摩擦性能的对比试验。试验结果表明2种造型的机械密封与未造型的相比具有明显优越性能:凹腔机械密封在一定工况范围内无泄漏,且具有相对... 将2种典型表面造型机械密封环,即微凹腔造型和腔与槽结合造型的密封环,与未造型密封环进行了密封和摩擦性能的对比试验。试验结果表明2种造型的机械密封与未造型的相比具有明显优越性能:凹腔机械密封在一定工况范围内无泄漏,且具有相对于未造型良好的摩擦性能;槽腔结合机械密封在整个过程中均无泄漏,其摩擦系数远小于未造型的。凹腔机械密封也存在一些缺点:在介质压力较小工况下试验时泄漏较大;在介质压力大而转速小时摩擦扭矩较大。分析表明:凹腔环的凹腔造型在端面载荷较大,存在轴向振动的情况下会增大摩擦系数;槽腔结合环的泵送槽能够容纳液体,具有润滑和缓冲振动的作用。 展开更多
关键词 机械密封 激光表面造型 性能对比试验
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基于摩擦磨损特性的激光表面造型试验研究 被引量：2
3
作者 姚燕生 袁根福 +1 位作者 钱德才 梁华琪 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期21-23,27,共4页
通过球墨铸铁材料圆环端面的激光造型,对比光滑表面、点圆和网格造型图案对材料摩擦磨损性能影响,发现同样分布率的网格造型图案有较好的抗磨损特性和承载性能。通过比较不同激光加工参数和网格几何参数的激光造型表面的形貌和摩擦磨损... 通过球墨铸铁材料圆环端面的激光造型,对比光滑表面、点圆和网格造型图案对材料摩擦磨损性能影响,发现同样分布率的网格造型图案有较好的抗磨损特性和承载性能。通过比较不同激光加工参数和网格几何参数的激光造型表面的形貌和摩擦磨损特性,找到激光造型的优选方案。 展开更多
关键词 激光表面造型 网格造型 参数优化 摩擦和磨损
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新型零泄漏非接触式机械密封及其激光表面微造型跨尺度加工工艺研究 被引量：19
4
作者 符永宏 纪敬虎 +2 位作者 杨超君 华希俊 蔡兰 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期27-32,38,共7页
介绍一种在密封环端面具有微观凹腔和宏观泵送槽的新型机械密封。基于流体动压润滑理论,对其表面的微观和宏观几何形貌进行了初步设计;采用先进的激光表面造型技术(LST),利用"单脉冲同点间隔多次"激光加工工艺,在SiC试样上进... 介绍一种在密封环端面具有微观凹腔和宏观泵送槽的新型机械密封。基于流体动压润滑理论,对其表面的微观和宏观几何形貌进行了初步设计;采用先进的激光表面造型技术(LST),利用"单脉冲同点间隔多次"激光加工工艺,在SiC试样上进行激光造型工艺试验,分析输出波长、激光功率、脉冲宽度、重复频率、重叠系数和辅助气体等激光加工参数对SiC材料几何形貌质量的影响;成功地在机械密封环端面加工出高质量的微观凹腔和宏观泵送槽,解决了机械密封环端面跨尺度加工的难题。 展开更多
关键词 机械密封 微观凹腔 宏观泵送槽 激光表面造型技术 跨尺度加工
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激光表面微造型工艺试验与应用 被引量：8
5
作者 华希俊 符永宏 +2 位作者 袁润 王霄 蔡兰 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期177-180,211,共5页
在声光调Q二级管泵浦固体光源(DPSS)Nd∶YAG激光器基础上,采用"单脉冲同点间隔多次"激光微加工工艺,对灰铸铁材料表面进行微造型加工。分析了激光波长、光斑距离、重叠面积系数及重复频率对微造型质量的影响。试验研究表明,... 在声光调Q二级管泵浦固体光源(DPSS)Nd∶YAG激光器基础上,采用"单脉冲同点间隔多次"激光微加工工艺,对灰铸铁材料表面进行微造型加工。分析了激光波长、光斑距离、重叠面积系数及重复频率对微造型质量的影响。试验研究表明,该工艺能有效防止金属熔融和重铸现象,获得较为理想的微腔形貌和表面质量。分析了微加工断面形貌,表明微腔(槽)表面留有一层与基体结合良好的硬化层。通过4L88型柴油机激光珩磨缸套的性能试验研究表明,与普通平顶珩磨缸套相比,采用激光珩磨缸套,柴油机机油耗降低39.3%,漏气量降低30%,PM排放降低18.8%。 展开更多
关键词 激光表面微造型 激光珩磨 试验
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激光微织构分布与形状对轮轨线接触下润滑性能的影响
6
作者 周渝钧 区俊杰 +4 位作者 郑润婷 欧洋婷 刘吉华 何成刚 林群煦 《五邑大学学报（自然科学版）》 CAS 2023年第2期35-42,共8页
针对轮缘润滑在改善轮缘磨耗和钢轨侧磨的同时容易造成轨道污染和润滑脂大量浪费的问题,拟在钢轨轨距角表面制备激光微造型,探究激光微造型技术应用于轮缘/钢轨轨距角润滑的可行性.用TY-FM-20S多工位带旋转光纤激光打标机在钢轨试样表... 针对轮缘润滑在改善轮缘磨耗和钢轨侧磨的同时容易造成轨道污染和润滑脂大量浪费的问题,拟在钢轨轨距角表面制备激光微造型,探究激光微造型技术应用于轮缘/钢轨轨距角润滑的可行性.用TY-FM-20S多工位带旋转光纤激光打标机在钢轨试样表面制备了不同分布率的矩形、圆形、菱形激光微织构,利用大滑差在MMS-2A摩擦磨损试验机上模拟地铁车辆通过小半径曲线路段,并开展不同喷涂油量的轮缘/轨距角润滑模拟试验,引入正交试验设计对试验和结果进行分析,结果表明:涂油量对轮缘润滑效率的影响最大,其次是微造型分布率,而微造型形貌影响最小.利用正交试验分析法中直观分析法与方差分析法进一步得出,当采用菱形形貌、分布率为5.25%(40个形貌)及0.2 mL喷涂油量时润滑效率最优,即,合适的激光微造型形貌与分布可以显著改善轮缘润滑效率. 展开更多
关键词 轮缘/轨矩角润滑 激光表面微造型 分布率 正交试验设计 摩擦系数
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摩擦副表面Nd:YAG激光微造型技术及其应用研究 被引量：3
7
作者 华希俊 符永宏 +2 位作者 袁润 王霄 蔡兰 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期27-30,50,共5页
在声光调Q二级管泵浦固体光源（DPSS）Nd：YAG激光器基础上，采用“单脉冲同点间隔多次”激光微加工工艺，对灰铸铁材料进行表面微造型加工。试验研究表面，该工艺能克服热效应产生的不良影响，有效防止金属熔融和重铸现象。通过选择合... 在声光调Q二级管泵浦固体光源（DPSS）Nd：YAG激光器基础上，采用“单脉冲同点间隔多次”激光微加工工艺，对灰铸铁材料进行表面微造型加工。试验研究表面，该工艺能克服热效应产生的不良影响，有效防止金属熔融和重铸现象。通过选择合适的脉冲次数、激光波长以及辅助气体工艺，可获得较理想的微腔形貌和表面质量。采用JXA-840A分析了微加工形貌，表明微腔（槽）表面留有一层致密的硬化层，且与基体结合良好。通过对CA6DF2-26型柴油机激光珩磨缸套的性能试验，表明与普通平顶珩磨相比，柴油机机油耗降低53％，漏气量降低33％-50％。 展开更多
关键词 脉冲激光 激光表面微造型 激光珩磨 摩擦学设计
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激光微造型连杆衬套表面的摩擦磨损性能研究 被引量：3
8
作者 贺胜 原霞 +2 位作者 郭代峰 朱芹 马臻 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第8期141-144,149,共5页
采用二极管泵浦的Nd:YAG固体激光器对连杆衬套内表面进行微造型凹坑加工。在摩擦磨损试验机上进行了摩擦磨损性能试验。结果表明,与未造型试件在重载高速工况条件下相比,激光微造型试件的摩擦因数降低20%,磨损量降低53%。这说明激光微... 采用二极管泵浦的Nd:YAG固体激光器对连杆衬套内表面进行微造型凹坑加工。在摩擦磨损试验机上进行了摩擦磨损性能试验。结果表明,与未造型试件在重载高速工况条件下相比,激光微造型试件的摩擦因数降低20%,磨损量降低53%。这说明激光微造型试件内表面凹坑具有贮油、积屑和动压润滑作用。 展开更多
关键词 激光表面微造型 摩擦磨损性能 动压润滑 连杆衬套
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SiC的激光表面微造型工艺研究 被引量：1
9
作者 刘萍萍 魏龙 谢海银 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期45-49,53,共6页
采用灯泵浦YAG-T50系列激光打标机对SiC进行了端面螺旋槽激光微造型加工实验。采用PS50型非接触式三维表面形貌仪测量了槽深和槽内表面粗糙度。通过实验,研究了有效矢量步长、有效矢量步间延时、Q频率、激光电流等工艺参数对微造型加工... 采用灯泵浦YAG-T50系列激光打标机对SiC进行了端面螺旋槽激光微造型加工实验。采用PS50型非接触式三维表面形貌仪测量了槽深和槽内表面粗糙度。通过实验,研究了有效矢量步长、有效矢量步间延时、Q频率、激光电流等工艺参数对微造型加工质量的影响。实验结果表明,当有效矢量步间延时增大或激光电流增大时,螺旋槽深度随之增大;当有效矢量步长增大或Q频率增大时,螺旋槽深度不断减小;而表面粗糙度值则随着有效矢量步间延时、Q频率和激光电流的增大而减小,随着有效矢量步长的增大而增大。从而得出碳化硅的最佳微造型工艺参数为:有效矢量步长0.001mm、有效矢量步间延时60μs、Q频率20kHz、激光电流17A。 展开更多
关键词 碳化硅 激光表面微造型 端面螺旋槽
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