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基于数值模拟的深筒形件多次拉深工艺与实验研究 被引量：9
1
作者 赵军 易际明 倪颋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第17期94-96,101,共4页
分析了调速帽深筒形件成形的工艺特点,针对零件在成形过程中易拉裂,拉深系数分配不合理,表面不平整等关键问题,制定了新的工艺方案,随后对该工艺方案进行了全面模拟分析,合理分配了拉深系数,很好地解决了多次拉深中的拉裂问题;为使零件... 分析了调速帽深筒形件成形的工艺特点,针对零件在成形过程中易拉裂,拉深系数分配不合理,表面不平整等关键问题,制定了新的工艺方案,随后对该工艺方案进行了全面模拟分析,合理分配了拉深系数,很好地解决了多次拉深中的拉裂问题;为使零件表面平整,在最后一次拉深时,凸模上增设预整形角。生产试验表明:当预整形角为33°时,凸缘无开裂,经整形后零件表面平整度得到了一定提高,取得了满意的效果。 展开更多
关键词 深筒形件 多次拉深 拉深系数 有限元法
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差温拉深/超塑性胀形复合工艺研究 被引量：2
2
作者 吴德忠 张凯峰 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期114-115,共2页
对于高径比达 1 0以上的深筒形件 ,采用普通拉深工艺 ,需要 3个以上道次加工 3套成形模具 .而超塑性胀形又仅能保证成形深度不是很大时零件的成形质量 .本文介绍了在微机控制超塑性胀形装置上采用差温拉深 超塑性胀形复合工艺成形深筒... 对于高径比达 1 0以上的深筒形件 ,采用普通拉深工艺 ,需要 3个以上道次加工 3套成形模具 .而超塑性胀形又仅能保证成形深度不是很大时零件的成形质量 .本文介绍了在微机控制超塑性胀形装置上采用差温拉深 超塑性胀形复合工艺成形深筒形件的研究过程 。 展开更多
关键词 差温拉深 超塑性胀形 高径比 复合工艺成形 深筒形件
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LC4薄壁深筒形件挤压成形的力学上限解 被引量：2
3
作者 李健 赵博宁 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期79-81,共3页
对LC4薄壁盲底深筒形件的挤压成形进行了力学计算,通过速端图和变形刚性块的合理简化,运用上限法求解模具的受力状态,提出了该类零件的极限成形条件,并推导出该类零件简化后的工程参考计算方法。
关键词 LC4 薄壁 深筒形件 模具 上限解
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不锈钢深筒体充液成形缺陷的研究 被引量：1
4
作者 施立军 杨声伟 +1 位作者 洪跃忠 郎利辉 《机械设计》 CSCD 北大核心 2020年第S01期204-207,共4页
针对航天火箭深筒形零件,传统成形主要是通过多道次拉深或拼焊来完成,这样导致零件制造过程中出现工序链长、零件质量差、一致性差、工序复杂等问题。通过充液拉深成形技术提高材料的成形极限,从而实现深筒零件的一次拉深成形,大大降低... 针对航天火箭深筒形零件,传统成形主要是通过多道次拉深或拼焊来完成,这样导致零件制造过程中出现工序链长、零件质量差、一致性差、工序复杂等问题。通过充液拉深成形技术提高材料的成形极限,从而实现深筒零件的一次拉深成形,大大降低了生产难度和成本。在试验过程中,通过对比压边力、液室压力、压边间隙、摩擦因数及热处理等参数对成形结果的影响,得出结论:改善润滑从而降低摩擦因数,可以有效降低成形过程中的加工硬化,对深筒零件的充液拉深成形起到关键性作用。 展开更多
关键词 深筒形件 充液拉深 数值模拟 压边力 液室压力 摩擦因数
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深筒形件旋压引伸设备的研究
5
作者 王华 张治民 吴立波 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第5期67-68,72,共3页
深筒形件传统上采用冲压-机加生产方式,工件壁厚差和不同轴度大,造成后续机加难、材料利用率低、生产成本高。在综合分析旋压和引伸成形工艺后,提出了集旋压、引伸为一体的新的复合成形工艺,介绍了此工艺的设备设计,并进行了实验验证。
关键词 深筒形件 引伸 旋压
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深筒形件导向管模具设计及工艺改进
6
作者 张永军 孙秀梅 《模具工业》 1996年第12期15-16,共2页
深筒形件导向管模具设计及工艺改进莱阳动力机械总厂（山东莱阳２６５２００）张永军，孙秀梅１工艺分析图１所示导向管是柴油机中的密封零件，材料为Ｈ６２—Ｍ１．０，属深筒形件，系３次拉伸制成。该件生产的主要难点是最后一道拉伸... 深筒形件导向管模具设计及工艺改进莱阳动力机械总厂（山东莱阳２６５２００）张永军，孙秀梅１工艺分析图１所示导向管是柴油机中的密封零件，材料为Ｈ６２—Ｍ１．０，属深筒形件，系３次拉伸制成。该件生产的主要难点是最后一道拉伸整形工序中出现脱底破裂．该零件的冲... 展开更多
关键词 导向管 深筒形件 模具 冲模
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AZ80镁合金深孔筒形件数值模拟及试验研究 被引量：4
7
作者 李建平 车路长 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期66-72,共7页
采用Gleeble-1500热模拟试验机得到AZ80镁合金的流动应力-应变曲线,根据应力-应变曲线求得材料热变形的材料常数,基于刚塑性有限元法,对AZ80镁合金的反挤压过程进行数值模拟。分析挤压过程中的载荷-行程曲线以及坯料内部的等效应力、等... 采用Gleeble-1500热模拟试验机得到AZ80镁合金的流动应力-应变曲线,根据应力-应变曲线求得材料热变形的材料常数,基于刚塑性有限元法,对AZ80镁合金的反挤压过程进行数值模拟。分析挤压过程中的载荷-行程曲线以及坯料内部的等效应力、等效应变分布,并就挤压温度和挤压速度对反挤压过程的影响进行分析。根据模拟结果对筒形件进行反挤压试验,分析成形件的显微组织及力学性能。模拟结果表明,镁合金深孔筒形件的最佳反挤压温度为360℃,反挤压速度为5 mm·s-1。采用此工艺制备的筒形件表面质量良好,组织得到明显细化,且其抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为324 MPa,216 MPa和11%。 展开更多
关键词 AZ80镁合金 深孔筒形件 数值模拟 显微组织 力学性能
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7075铝合金半固态制坯及触变挤压成形
8
作者 牛海侠 孟淼 +1 位作者 李萍 薛克敏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期36-47,共12页
采用热挤压态7075铝合金直接半固态等温处理法制备半固态坯料,研究了坯料制备过程中加热温度和保温时间对组织的影响规律。并以深腔筒形件为研究对象,设计了半固态触变成形模具,研究了7075高强度铝合金半固态触变挤压成形筒形件不同部... 采用热挤压态7075铝合金直接半固态等温处理法制备半固态坯料,研究了坯料制备过程中加热温度和保温时间对组织的影响规律。并以深腔筒形件为研究对象,设计了半固态触变成形模具,研究了7075高强度铝合金半固态触变挤压成形筒形件不同部位的组织分布规律,并通过能谱分析研究了筒形件各处的组织成分分布。实验得出优化后的制备7075铝合金半固态制坯的工艺参数为:600℃下保温10 min。用制得的半固态坯料进行触变挤压成形的深腔筒形件外形完整,尺寸精度高,纵截面的微观组织呈由半固态组织到固态组织的梯度分布形态。 展开更多
关键词 深腔筒形件 半固态触变挤压成形 工艺参数 组织演变
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罩壳工艺改进与胀缩成形模的设计
9
作者 程万义 《机械工人（冷加工）》 2005年第9期51-51,共1页
关键词 工艺改进 成形模 设计 胀缩 罩壳 工件材料 深筒形件 大批量生产 成形加工
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