采用遗传算法优化神经网络的铸铁表面粗糙度声发射预测 被引量：8

1

作者 郭力 邓喻 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2018年第10期1512-1516,共5页

表面粗糙度是汽车发动机曲轴精密磨削加工中的一个非常重要的指标,在线监测表面粗糙度是曲轴智能磨削成功的标志。应用美国声学物理公司PAC的PCI-2声发射实验仪器测量磨削声发射信号,采用遗传算法优化BP神经网络,以磨削声发射信号均方... 表面粗糙度是汽车发动机曲轴精密磨削加工中的一个非常重要的指标,在线监测表面粗糙度是曲轴智能磨削成功的标志。应用美国声学物理公司PAC的PCI-2声发射实验仪器测量磨削声发射信号,采用遗传算法优化BP神经网络,以磨削声发射信号均方根和快速傅里叶变换峰值为特征值,对平面磨削曲轴球墨铸铁材料QT700-2表面粗糙度成功进行了预测。与表面粗糙度的实测结果表明相对误差可控制在6.22%以下。 展开更多

关键词 曲轴磨削 声发射 BP神经网络 遗传算法 表面粗糙度

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曲轴连杆颈圆度在线检测与补偿研究 被引量：7

2

作者 俞红祥 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期2249-2254,共6页

研究了一种适用于切点跟踪法磨削曲轴的圆度在线检测与补偿方法,针对连杆颈偏心运动特征提出基于V形基准块、自适应伸缩随动支撑架的圆度检测机构,以自适应支撑架的被动伸缩与摆动抵消连杆颈检测过程偏心运动,实现V形基准块上测量探头... 研究了一种适用于切点跟踪法磨削曲轴的圆度在线检测与补偿方法,针对连杆颈偏心运动特征提出基于V形基准块、自适应伸缩随动支撑架的圆度检测机构,以自适应支撑架的被动伸缩与摆动抵消连杆颈检测过程偏心运动,实现V形基准块上测量探头与连杆颈的连续、可靠接触。从运动学角度分析了检测过程探头测量角的变化规律,并通过V形基准测圆法微变等效模型求解连杆颈圆度数据。基于切点跟踪法曲轴磨削运动模型建立了连杆颈圆度偏差补偿函数,继而实现连杆颈圆度偏差的在线测量与实时补偿。圆度检测机构几何模型的仿真结果与理论分析相一致,实验室构建的测量装置样机以及曲轴磨削试样检测数据验证了所研究圆度在线检测与补偿方案的正确性和有效性,表明其在曲轴精密磨削应用中具有良好应用前景。 展开更多

关键词 圆度检测 切点跟踪 曲轴磨削 误差补偿

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曲轴磨削误差分析与精度控制方法 被引量：4

3

作者 杨宪 姚振强 +4 位作者 宋凤敏 张雪萍 钟安飞 刘勇 陈逢源 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2014年第2期99-103,共5页

基于有限元和Matlab分析方法,建立重构曲轴磨轨迹的数学模型。基于该模型,计算主轴颈的直径、圆度以及圆跳动,分析影响主轴颈磨削精度的因素,从而实现曲轴磨削精度的准确控制。理论分析表明,重力对曲轴的加工精度影响很小,顶尖压力主要... 基于有限元和Matlab分析方法,建立重构曲轴磨轨迹的数学模型。基于该模型,计算主轴颈的直径、圆度以及圆跳动,分析影响主轴颈磨削精度的因素,从而实现曲轴磨削精度的准确控制。理论分析表明,重力对曲轴的加工精度影响很小,顶尖压力主要影响曲轴的圆跳动,中心支架压力主要影响曲轴的直径,重力、中心支架压力与顶尖压力不影响曲轴圆度的加工精度。最后通过曲轴磨削实验验证了曲轴磨削轨迹模型和理论分析的正确性。 展开更多

关键词 曲轴磨削 轨迹重构 精度控制

原文传递

基于多体系统理论的发动机曲轴随动磨削研究 被引量：3

4

作者 范晋伟 吕琦 王鸿亮 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第4期108-112,共5页

为了提高曲轴的加工质量,对曲轴随动磨削加工精度进行了研究,建立了磨削运动数学模型。以某机床厂生产的双砂轮随动曲轴数控磨床为研究对象,通过对各运动体间运动关系的分析,得到了该机床的运动误差。基于多体系统运动学理论,建立整个... 为了提高曲轴的加工质量,对曲轴随动磨削加工精度进行了研究,建立了磨削运动数学模型。以某机床厂生产的双砂轮随动曲轴数控磨床为研究对象,通过对各运动体间运动关系的分析,得到了该机床的运动误差。基于多体系统运动学理论,建立整个机床的运动模型。将任意切削点按"床身—工件"运动链和"床身—刀具"运动链进行位置矩阵描述,利用刀具轨迹与刀具路线的重合原理,建立机床的精密加工约束方程。建立了各运动体的坐标系,求出了运动体间的变换矩阵,利用MATLAB矩阵乘积求出了双砂轮随动曲轴数控磨床精密加工约束方程,为机床误差补偿奠定了基础。 展开更多

关键词 曲轴磨削 运动模型 误差分析 多体系统理论 误差建模

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基于机器人浮动功能的冰箱压缩机曲轴磨削生产线研究 被引量：1

5

作者 陈祝权 林粤科 +1 位作者 张晓瑾 林君健 《机床与液压》 北大核心 2014年第3期20-23,共4页

介绍工业机器人在冰箱压缩机曲轴磨削加工中的应用,以机器人、传送线和磨床集成开发出冰箱压缩机曲轴磨削自动生产线。由于冰箱压缩机曲轴磨削加工上料过程对柔性要求较高,目前业内还没有使用机器人代替人工进行曲轴磨削加工自动上下料... 介绍工业机器人在冰箱压缩机曲轴磨削加工中的应用,以机器人、传送线和磨床集成开发出冰箱压缩机曲轴磨削自动生产线。由于冰箱压缩机曲轴磨削加工上料过程对柔性要求较高,目前业内还没有使用机器人代替人工进行曲轴磨削加工自动上下料的生产线,故机器人上料过程是该生产线的最大难点。重点研究了机器人浮动功能在曲轴磨削上料过程的应用,并通过多次实验找到合适的机器人上料浮动力条件。经试运行,机器人上料效果完全达到了人工上料标准,该生产线可实现柔性自动化生产。 展开更多

关键词 工业机器人 曲轴磨削 浮动功能

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曲轴磨床磨削精度补偿 被引量：1

6

作者 黄文广 吴兴 黄兴红 《机床与液压》 北大核心 2012年第20期27-29,共3页

阐述三轴联动切点跟踪磨削曲轴的原理。在加工过程中,利用马波斯量仪对曲轴连杆颈进行圆度检测,并生成误差补偿文件。由误差文件引导,通过SINUMERIK 840D数控系统的插补表与电子齿轮功能来实现带即时精度补偿的磨削。采用即时精度补偿... 阐述三轴联动切点跟踪磨削曲轴的原理。在加工过程中,利用马波斯量仪对曲轴连杆颈进行圆度检测,并生成误差补偿文件。由误差文件引导,通过SINUMERIK 840D数控系统的插补表与电子齿轮功能来实现带即时精度补偿的磨削。采用即时精度补偿的磨削方法为提高曲轴磨床磨削精度提供了一种新的思路。 展开更多

关键词 曲轴磨削 SINUMERIK 840D数控系统 插补表 电子齿轮 精度补偿

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直线电机直驱型闭式静压导轨结构设计及优化 被引量：1

7

作者 杜雄 《精密制造与自动化》 2019年第1期28-32,共5页

以曲轴随动磨削为任务需求,进行了直线电机直驱型砂轮架闭式静压导轨的结构设计和优化。根据砂轮架导轨X轴向曲轴随动磨削的任务需求,通过运动学和磨削力分析获得了一定条件下X轴运动最大速度、最大加速度和最大磨削力;然后根据闭式静... 以曲轴随动磨削为任务需求,进行了直线电机直驱型砂轮架闭式静压导轨的结构设计和优化。根据砂轮架导轨X轴向曲轴随动磨削的任务需求,通过运动学和磨削力分析获得了一定条件下X轴运动最大速度、最大加速度和最大磨削力;然后根据闭式静压导轨的工程设计方法进行了导轨的结构参数设计,选择了导轨宽度、油腔结构和供油油压等参数;之后依据X轴加速度为9.8m/s^2的要求选择了直线电机;最后借鉴国外先进的导轨结构,对结构中质量较大的砂轮架体壳零件进行了结构优化,仿真结果显示体壳最大变形量减少了11.44%,质量减少了13.46%,避免了选择大功率的直线电机,取得了一定的经济效果。 展开更多

关键词 曲轴磨削 闭式静压导轨 直线电机 结构优化

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曲轴中心孔圆度对磨削质量的影响 被引量：1

8

作者 陈逢源 钟安飞 《企业科技与发展》 2013年第12期19-21,共3页

中心孔是非常重要的定位基准和检验基准,曲轴磨削过程中中心孔的质量直接影响曲轴轴颈的磨削质量。文章通过实践结合理论,分析中心孔圆度对曲轴磨削圆度的影响,并提出解决办法。对其他曲轴工艺有一定的借鉴作用。

关键词 中心孔圆度 曲轴磨削 油封圆度

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基于西门子840D sl系统的曲轴磨削软件开发

9

作者 李晓光 韩秋实 彭宝营 《机械工程师》 2016年第4期64-68,共5页

针对曲轴数控加工的工艺特点,提出了在西门子840D sl系统上开发曲轴磨削软件的方案。运用Sinumerik OPERATE程序包开发软件的原理,建立了曲轴磨削控制数学模型;利用Visual Studio2008和QT Designer编程工具结合C++和QT语言开发出曲轴磨... 针对曲轴数控加工的工艺特点,提出了在西门子840D sl系统上开发曲轴磨削软件的方案。运用Sinumerik OPERATE程序包开发软件的原理,建立了曲轴磨削控制数学模型;利用Visual Studio2008和QT Designer编程工具结合C++和QT语言开发出曲轴磨削软件并通过Sinumerik Operate编程包将开发的软件嵌入到840D sl数控系统中。最后用Open GL的刀具轨迹仿真模块对连杆颈磨削过程进行仿真验证。 展开更多

关键词 840Dsl 曲轴磨削 软件开发 磨削仿真

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圆度补偿在曲轴磨床上的应用

10

作者 管传富 谢钦 《装备制造技术》 2016年第8期168-169,172,共3页

以曲轴磨削加工表面形状误差为研究对象,针对曲轴工件自身刚性极差,在装夹应力、磨削作用力因素影响下,对在加工过程中其弹性变形对连杆颈圆度误差而产生的圆度问题进行探讨,重点论述磨床圆度补偿功能对曲轴加工质量作用。

关键词 圆度补偿 曲轴磨削 曲轴磨床

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发动机大修后振动和性能降低原因分析与控制

11

作者 朱景建 《商丘职业技术学院学报》 2007年第5期50-51,共2页

发动机大修后造成整机振动和性能下降,原因是没有制定科学严格的修理规程.维修时要注意到平衡条件的改变和燃烧条件的改变.

关键词 发动机 修理 曲轴磨削 振动 性能降低 原因 控制

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曲轴终连杆颈磨削振纹分析及改进

12

作者 张怀文 许雷明 张家文 《汽车制造业》 2020年第6期12-14,共3页

振纹是曲轴磨削中常见的缺陷之一,为了找出振纹产生的根本原因,本文根据表面粗糙度、区域圆度探测振纹,并从来料、加工方法及机床硬件三部分来详细探究如何消除振纹。最终,更换丝杠备件并增加正压系统后,振纹消失。

关键词 表面粗糙度 曲轴磨削 振纹 圆度 连杆颈 丝杠 分析及改进 机床

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基于西门子828D系统控制的曲轴磨削自动生产线的机械手电气设计

13

作者 万学斌 周少波 《湖北职业技术学院学报》 2020年第4期103-106,共4页

为提高曲轴磨削效率,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动环境,同时使企业效益最大化,设计了机械手组成曲轴加工的自动生产线。生产线将曲轴的上料架、曲轴磨削的主颈磨床、曲轴磨削的拐颈磨床和曲轴下料架四个工位联结起来,实现了曲轴... 为提高曲轴磨削效率,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动环境,同时使企业效益最大化,设计了机械手组成曲轴加工的自动生产线。生产线将曲轴的上料架、曲轴磨削的主颈磨床、曲轴磨削的拐颈磨床和曲轴下料架四个工位联结起来,实现了曲轴磨削加工的生产自动化。 展开更多

关键词 西门子828D系统 曲轴磨削 自动生产线 机械手 电气设计

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凸轮轴和曲轴磨削的新进展

14

作者 任大力 《世界制造技术与装备市场》 1997年第S1期34-36,共3页

美国Western Atlas公司的Landis分公司在福特汽车公司Cleveland发动机二厂成功地实现一项有发展前途的新生产方法中起了关键作用。Landis公司参加了福特公司工程师和其他初始设备制造商为Duratec V-6高性能发动机上用凸轮轴和曲轴的精... 美国Western Atlas公司的Landis分公司在福特汽车公司Cleveland发动机二厂成功地实现一项有发展前途的新生产方法中起了关键作用。Landis公司参加了福特公司工程师和其他初始设备制造商为Duratec V-6高性能发动机上用凸轮轴和曲轴的精磨工艺的并行工程中。所开发的该系统的主要部分是总数为33台Landis凸轮和曲轴磨床,这些磨床是在福特公司新的可靠性与可维护性(R & M)的标准基础上加入了许多设计特点而制成的。 展开更多

关键词 曲轴磨削 凸轮轴 凸轮凸角 福特公司 双砂轮磨床 发动机制造厂 新进展 机床 可靠性与可维护性 主轴颈

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MQ8260B曲轴磨削圆度误差分析

15

作者 蔡新娟 《精密制造与自动化》 2001年第1期18-19,共2页

本文对MQ82 6 0B系列机床磨削六档曲轴时 ,造成圆度误差的因素作了分析 ,最后得出只要砂轮主轴中心连线与头尾架主轴连线及卡盘中心连线平行 ,曲轴的圆度就能得到保证。

关键词 曲轴磨削 圆度误差 汽车发动机

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用切点跟踪磨削法磨削曲轴的研究与应用 被引量：3

16

作者 乔培平 《航空精密制造技术》 2015年第2期54-56,共3页

阐述了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的原理,对数控插补逼近所带来的误差进行了分析和计算。通过对传统曲轴磨削加工中存在问题的分析,重点介绍了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的工艺,包括磨削用量的选择、砂轮的选择、曲轴的定位与夹紧、数控... 阐述了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的原理,对数控插补逼近所带来的误差进行了分析和计算。通过对传统曲轴磨削加工中存在问题的分析,重点介绍了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的工艺,包括磨削用量的选择、砂轮的选择、曲轴的定位与夹紧、数控曲轴磨床的调整、磨不同型号曲轴的调整等。磨削试验证明,切点跟踪磨削法具有高精度、高柔性和高效率的特点,是曲轴磨削加工方法的发展方向。 展开更多

关键词 切点跟踪磨削 曲轴 曲轴磨削工艺 CBN砂轮 磨削用量

原文传递

曲轴磨削表面出现各种线纹的控制

17

作者 刘登中 鲍亚国 王正亮 《农业装备技术》 1998年第2期30-30,共1页

曲轴磨削表面出现各种线纹的控制刘登中鲍亚国王正亮曲轴在修理磨削过程中，其加工质量直接影响整机的使用性能和使用寿命。本文针对磨削过程中曲轴表面常会出现的各种线纹现状进行分析，并提出相应的控制方法。１工件表面出现螺旋线产... 曲轴磨削表面出现各种线纹的控制刘登中鲍亚国王正亮曲轴在修理磨削过程中，其加工质量直接影响整机的使用性能和使用寿命。本文针对磨削过程中曲轴表面常会出现的各种线纹现状进行分析，并提出相应的控制方法。１工件表面出现螺旋线产生原因：（１）砂轮修整不良；（２）... 展开更多

关键词 曲轴磨削 产生原因 解决方法 冷却液 工件表面 砂轮修整器 线纹 修整砂轮 工作台导轨 进给量

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怎样磨曲轴

18

作者 宋玉琳 《汽车维护与修理》 1996年第6期10-10,共1页

发动机曲轴磨削质量影响发动机的性能和寿命,因此,一定要按照磨曲轴工艺规程进行,并注意下列要点:1 曲轴磨削量的计算。先根据曲轴的磨损程度选配适当尺寸的轴瓦,把轴瓦装在瓦座上,再装上螺栓,按规定的扭紧力矩拧紧,然后测量轴瓦内径尺... 发动机曲轴磨削质量影响发动机的性能和寿命,因此,一定要按照磨曲轴工艺规程进行,并注意下列要点:1 曲轴磨削量的计算。先根据曲轴的磨损程度选配适当尺寸的轴瓦,把轴瓦装在瓦座上,再装上螺栓,按规定的扭紧力矩拧紧,然后测量轴瓦内径尺寸。根据测量的尺寸再加上该种轴瓦要求的标准间隙(取中间数为宜),即可计算出曲轴的磨削量。这种按轴瓦实际尺寸磨轴的工艺。 展开更多

关键词 曲轴磨削 发动机 轴瓦内径 工艺规程 质量影响 磨损程度 扭紧力矩 实际尺寸 磨削量 中间数

原文传递

曲轴颈圆度在线测量方法的研究 被引量：3

19

作者 吴晓键 《精密制造与自动化》 2010年第4期41-43,共3页

根据曲轴非圆磨削过程的特点,介绍了曲轴颈圆度在线被动式测量方法,同时提出了一种全新的、先进的曲轴颈圆度主动跟踪在线测量方法,并详细介绍其工作原理、技术特点以及机械结构。

关键词 曲轴非圆磨削 圆度 主动跟踪测量

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曲轴双面磨削系统总成设计 被引量：1

20

作者 曲世金 方世杰 +1 位作者 刘安琴 王光明 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第4期183-185,共3页

介绍了YC6108Q曲轴双面磨削系统总成设计的方法,使用Pro/Engineer完成机床在三维环境下的刀具工作系统、工件进给系统及夹具系统的结构设计和总体虚拟装配。不仅在曲轴加工过程中实现了磨削的自动化,极大的提高了劳动生产率,而且降低了... 介绍了YC6108Q曲轴双面磨削系统总成设计的方法,使用Pro/Engineer完成机床在三维环境下的刀具工作系统、工件进给系统及夹具系统的结构设计和总体虚拟装配。不仅在曲轴加工过程中实现了磨削的自动化,极大的提高了劳动生产率,而且降低了工人的劳动强度。 展开更多

关键词 曲轴双面磨削 总成设计 PRO/ENGINEER

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