车载内置储物盒热流道注塑模具的创新设计 被引量：8

1

作者 陈亚梅 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2021年第3期47-52,共6页

介绍了车载内置储物盒热流道注塑模具的结构及模具工作原理。采用VG型热流道浇注系统,一模一腔,运用NX软件建模,创新设计了四处侧向抽芯滑块机构和两处斜楔抽芯机构,利用气缸完成定模部分的塑件顶出系统;运用Moldflow软件处理了塑件网格... 介绍了车载内置储物盒热流道注塑模具的结构及模具工作原理。采用VG型热流道浇注系统,一模一腔,运用NX软件建模,创新设计了四处侧向抽芯滑块机构和两处斜楔抽芯机构,利用气缸完成定模部分的塑件顶出系统;运用Moldflow软件处理了塑件网格,设计了隔水板和直管道循环两种类型的冷却系统,并对塑件成型过程进行了模拟分析。结果表明:模具具有良好的填充性及冷却效果,模流分析数据为模具设计过程提供了参考,验证了模具设计结果的合理性、可靠性。 展开更多

关键词 内置储物盒 热流道 抽芯滑块 隔水板

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基于MoldFlow的汽车水室注塑模冷却管道布局优化 被引量：1

2

作者 夏新宇 陈勇 《山东化工》 CAS 2021年第2期162-165,共4页

汽车水室从结构上分析,长度尺寸远大于宽度和高度尺寸,属于长条状注塑制品,且采用的是收缩率较大、尺寸稳定性较差的PA材料进行注塑成型。在注塑成型过程中,由于制品外部分布有多个不同特征,形状复杂,各部分之间温差较大,易出现局部集... 汽车水室从结构上分析,长度尺寸远大于宽度和高度尺寸,属于长条状注塑制品,且采用的是收缩率较大、尺寸稳定性较差的PA材料进行注塑成型。在注塑成型过程中,由于制品外部分布有多个不同特征,形状复杂,各部分之间温差较大,易出现局部集热和翘曲变形等问题。根据产品结构特点设计了单层回路和多层回路两种管道布局方案,并在侧面滑块抽芯处安装隔水片进行冷却。通过使用MoldFlow软件分别对单层和多层冷却管道回路布局方案进行模拟和分析,结果表明,多层回路冷却管道布局显著提高了模具的冷却效率和温度分布的均匀性,减少了制品的翘曲变形值。 展开更多

关键词 注塑模具 冷却管道 MOLDFLOW 抽芯滑块 均匀冷却

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注射模抽芯机构设计 被引量：1

3

作者 方正 顾宏勤 《模具制造》 2008年第12期38-41,共4页

详细介绍了注射模抽芯滑块设计要点及各组件设计方法,希望对注射模设计人员有一定的帮助。

关键词 注射模 抽芯滑块 结构设计

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抽芯滑块上带顶针的机构设计 被引量：1

4

作者 朱洪林 《模具制造》 2007年第10期54-55,共2页

在模具注射生产时,由于产品对抽芯滑块的包紧力过大,产品粘住抽芯滑块,导致产品产生变形或损伤等现象,通过抽芯上加顶针的机构可以解决该问题。

关键词 机构设计 抽芯滑块 顶针 注射模

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顺序合模且滑块延时抽芯的护套注射模设计

5

作者 朱建荣 蔡健 《电加工与模具》 2010年第6期42-47,共6页

通过对该塑料件的分析,对精密塑料件成形模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成形时的精定位问题和对典型模具结构的阐述。

关键词 精密注塑 精定位 延时抽芯 抽芯滑块

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18线插座护套注射模设计

6

作者 孟玉喜 《模具制造》 2008年第8期41-45,共5页

通过对18线插座护套的工艺分析,详细介绍了汽车精密塑件成型模具结构设计,提出了精密塑件成型时的精确定位问题,及精确定位的设计思路和设计要点。

关键词 精密注射成型 精确定位 延时抽芯 抽芯滑块

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滑块延时抽芯的护套注射模设计

7

作者 蔡健 朱建荣 胡石军 《模具制造》 2010年第10期46-51,共6页

通过对该护套塑件的分析,对精密塑料件成型模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成型时的精定位问题和对典型模具结构阐述。

关键词 精密注射模 精定位 延时抽芯 抽芯滑块

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基于枪体压铸模具的改良方案

8

作者 陈华 《装备制造技术》 2010年第4期144-146,共3页

针对枪体模具进料口容易冲蚀、铸件产生不饱和、出现气孔、表面有水纹等现象,通过对枪体模具进料位置、抽芯滑块、冷却系统等的合理化改良,提高了模具的使用寿命,铸件质量也得到明显改善。

关键词 进料位置 抽芯滑块 冷却 保养

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电器罩主型芯先抽芯三板四次开模注塑模设计 被引量：7

9

作者 沈忠良 肖国华 +2 位作者 王伟伟 温瑞 涂秋艳 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期92-97,共6页

在优化塑件整体成型方案的基础上,以模具主型芯的先抽芯作为设计主线,设计了电器罩塑件的四点点浇口三板注塑模具结构。模具的开模动作共分四次,第一次用于主型芯的先抽芯,第二次用于塑件与流道废料分离,第三次用于流道废料脱模,第四次... 在优化塑件整体成型方案的基础上,以模具主型芯的先抽芯作为设计主线,设计了电器罩塑件的四点点浇口三板注塑模具结构。模具的开模动作共分四次,第一次用于主型芯的先抽芯,第二次用于塑件与流道废料分离,第三次用于流道废料脱模,第四次用于模腔打开。模具中,设计了五个抽芯机构,包括一个主型芯先抽芯机构,四个侧面滑块抽芯机构;四个滑块机构结构形式相同,其中有两个带延时抽芯构件。主型芯顶部成型件由两组互锁式镶件组合而成,在动模板上的活动定位由具有正负锁紧斜面的主型芯压板实现。两个带延时抽芯滑块中,通过在滑块驱动T型块上开设延时平面来获得滑块上弹扣型针的延时抽芯,能较好地保证塑件的无损成型。模具中滑块底部摩擦片、滑块导向轨道块、复位杆挡圈孔等的设计,构思精细,巧妙实用,为同类塑件模具结构优化设计提供了有益借鉴。 展开更多

关键词 主型芯 先抽芯 延时抽芯滑块 三板模 注塑

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注塑机导油管135°弯管注射模设计 被引量：6

10

作者 杨娟 覃志高 周明理 《模具工业》 2021年第8期50-53,共4页

设计了1模2腔两板式模具用于注塑机导油管135°弯管异形接头塑件的注射成型,模具采用4种类型的脱模机构用于成型塑件的脱模,分别为弯管、直管、内收式、推杆推出等脱模机构。弯管抽芯机构使用齿条驱动扇形齿轮,再驱动圆弧滑块实施... 设计了1模2腔两板式模具用于注塑机导油管135°弯管异形接头塑件的注射成型,模具采用4种类型的脱模机构用于成型塑件的脱模,分别为弯管、直管、内收式、推杆推出等脱模机构。弯管抽芯机构使用齿条驱动扇形齿轮,再驱动圆弧滑块实施旋转抽芯;直管抽芯机构使用液压缸驱动内外壁型芯实施2次抽芯;内抽芯机构使用T形槽锁紧块驱动内收式抽芯;塑件最终由推杆推出。 展开更多

关键词 导油管 圆弧弯管 内抽芯滑块 脱模机构 注射模

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温控开关接触片级进模设计 被引量：2

11

作者 王长喜 《模具工业》 2018年第12期12-18,共7页

介绍了温控开关接触片的成形工艺,采用了先局部修边、成形、再修边、再成形的方式,由外向内逐步完成的方案,设计了14个工序完成零件关键位置的弯曲成形,并详细介绍了成形工艺和相关的结构设计,使用侧浮动抽芯,保证反弯曲180°的稳定... 介绍了温控开关接触片的成形工艺,采用了先局部修边、成形、再修边、再成形的方式,由外向内逐步完成的方案,设计了14个工序完成零件关键位置的弯曲成形,并详细介绍了成形工艺和相关的结构设计,使用侧浮动抽芯,保证反弯曲180°的稳定性,解决了零件成形质量不稳定的状况。实际生产表明,冲压级进模成形工艺方案切实可行,模具结构设计合理,制造装配及维修方便,为类似零件的设计和生产提供了依据。 展开更多

关键词 级进模 模具设计 多工序弯曲 浮动抽芯滑块机构 接触片

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一体式音箱壳体注射模设计

12

作者 刘全红 黄健明 《模具制造》 2016年第6期45-48,共4页

根据音箱壳体特殊的结构、功能要求,分析复杂音箱壳体的成型工艺特点,介绍了一体式音箱壳体注射模结构设计和模具工作过程。利用油缸深抽芯和斜侧抽芯机构完成塑件成型。该模具经过50多万次的生产验证,模具设计结构合理,工作可靠,生产... 根据音箱壳体特殊的结构、功能要求,分析复杂音箱壳体的成型工艺特点,介绍了一体式音箱壳体注射模结构设计和模具工作过程。利用油缸深抽芯和斜侧抽芯机构完成塑件成型。该模具经过50多万次的生产验证,模具设计结构合理,工作可靠,生产出的塑件能满足功能要求,对左右是通孔且前后都是凹槽的特殊复杂壳体的注射模设计有一定的参考作用。 展开更多

关键词 音箱壳体 油缸深抽芯滑块 斜滑块 抽芯机构

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带镶件球状塑件的两种注射模结构设计对比

13

作者 邹继强 《模具制造》 2014年第7期44-48,共5页

基于"带镶件球状塑件的两例注射模结构设计"实例,从设计、制造到生产,进行了详细的对比和分析,以期说明注射模结构设计,越简单越好这个极其重要的基本原则。

关键词 垂直分型面 脱模死点 精定位 侧抽芯滑块

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助力筒带2种多次抽芯机构热流道注射模设计 被引量：15

14

作者 刘红燕 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期103-109,共7页

针对筒形塑件的模具设计困难问题,设计了一种简化型1模1腔两板注射模具来实现其自动化注塑成型。模具中,采用卧式布局来简化模腔的分型,简化了模具整体结构。使用了热流道浇注系统来保证模腔的成型质量。塑件内、外壁的脱模使用了3种4... 针对筒形塑件的模具设计困难问题,设计了一种简化型1模1腔两板注射模具来实现其自动化注塑成型。模具中,采用卧式布局来简化模腔的分型,简化了模具整体结构。使用了热流道浇注系统来保证模腔的成型质量。塑件内、外壁的脱模使用了3种4个机构来进行抽芯脱模,一种为油缸滑块单次抽芯机构,一种为油缸+斜导柱3次抽芯机构,一种为哈夫滑块双侧2次抽芯机构。塑件内壁的脱模,使用了1个简单型油缸滑块机构和1个复合式内壁3次抽芯机构,复合机构中,机构先由斜导柱驱动滑块实施内壁的抽芯,再由内壁型芯再驱动3个内收斜顶抽芯机构实现内壁倒扣台的抽芯和脱模,最后,由油缸驱动滑块及其上的成型件整体从塑件内壁管中移出,实现塑件的完全脱模。塑件外壁的脱模,使用了1组2次抽芯哈夫滑块机构来实施抽芯脱模。通过布局方式的优化选用,及机构的创新设计,简化了模具整体结构,降低了模具加工制造成本。 展开更多

关键词 热流道 两板模 3次抽芯机构 2次抽芯哈夫滑块 模具布局

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基于模流分析对气压瓶盖模具结构优化设计

15

作者 张景黎 刘国良 《企业科技与发展》 2022年第10期78-80,共3页

文章阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。利用MPA(Moldflow Plastics Advisers,MPA)软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料... 文章阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。利用MPA(Moldflow Plastics Advisers,MPA)软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。使用Pro/E软件设计成型零件及非标零件,从而进行全面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。针对塑件的特点,该模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了模具设计的主要内容。 展开更多

关键词 气压瓶盖 参数化设计 模流分析 侧抽芯和滑块

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