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钢中夹杂物的系统分析技术 被引量：38
1
作者 张立峰 杨文 +2 位作者 张学伟 罗艳 刘洋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期1-8,28,共9页
钢中夹杂物的检测分析与控制技术是钢洁净度研究的重点。只有能正确全面地分析钢中的夹杂物才能更清晰地明确夹杂物的来源和生成机制,从而确定相应减少和控制钢中夹杂物的方法。从试样检测体积、获得的夹杂物信息类别、分析的时间长短... 钢中夹杂物的检测分析与控制技术是钢洁净度研究的重点。只有能正确全面地分析钢中的夹杂物才能更清晰地明确夹杂物的来源和生成机制,从而确定相应减少和控制钢中夹杂物的方法。从试样检测体积、获得的夹杂物信息类别、分析的时间长短以及各自优缺点等方面详细论述了钢中夹杂物的系统分析方法,包括传统的二维检测方法、无损检测方法、夹杂物无损提取方法、夹杂物浓缩方法等,并列举了几组应用结果。通过钢中夹杂物系统分析的方法能够全面地获取钢中的夹杂物信息,并追踪钢最终产品中夹杂物缺陷的遗传信息,对洁净钢的生产有很好的指导作用。 展开更多
关键词 夹杂物检测 无损检测 夹杂物提取 有机溶液电解
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金属液纯净度的原位、在线、定量监测方法——LiMCA技术回顾与展望 被引量：5
2
作者 廖艳飞 王晓东 那贤昭 《中国测试》 CAS 北大核心 2016年第2期1-8,共8页
原位、在线、定量的金属液纯净度监测技术因其重要的生产实际意义一直是冶金工作者梦寐以求的技术。该文对加拿大麦吉尔大学开发的LiMCA的原理、发展历史、研究手段、技术特点、应用场合进行综合分析,系统阐述国内外对这一技术的研究成... 原位、在线、定量的金属液纯净度监测技术因其重要的生产实际意义一直是冶金工作者梦寐以求的技术。该文对加拿大麦吉尔大学开发的LiMCA的原理、发展历史、研究手段、技术特点、应用场合进行综合分析,系统阐述国内外对这一技术的研究成果。目前,LiMCA技术已在铝工业以及熔点低于铝的金属液纯净度监测方面获得成功应用,然而,将其应用于钢铁等高温熔体时却遇到一些问题。最后,该文指出LiMCA存在的先天不足(基于接触式的测量原理),提出非(机械)接触式的洛伦兹力微颗粒探测法,有望解决高温金属液纯净度的监测问题。 展开更多
关键词 LiMCA 金属液纯净度 夹杂物检测 电阻脉冲 电磁场测量
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纯铝中夹杂物检测方法的对比分析 被引量：4
3
作者 肖罡 许征兵 曾建民 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第8期1105-1108,共4页
介绍了图像分析法、溴-甲醇法、溶剂冲洗法等3种夹杂物检测方法及原理,并对同1炉次纯铝样品中的夹杂物含量进行对比检测分析。结果表明,3种检测方法均能检测出纯铝中夹杂物的含量水平。其中,图像分析法简便易行,但夹杂物含量检测结果偏... 介绍了图像分析法、溴-甲醇法、溶剂冲洗法等3种夹杂物检测方法及原理,并对同1炉次纯铝样品中的夹杂物含量进行对比检测分析。结果表明,3种检测方法均能检测出纯铝中夹杂物的含量水平。其中,图像分析法简便易行,但夹杂物含量检测结果偏大;溶剂冲洗法虽然检测结果较为准确,但检测值易偏小;溴-甲醇法在纯铝夹杂物含量较高时,检测结果较准确,在夹杂物含量较低时,检测结果相对偏差较大,但该检测方法的测量值均易偏小。本文实验结果可为制定纯铝中不同夹杂物含量水平的检测标准提供依据。 展开更多
关键词 纯铝 夹杂物检测 图像分析法 溴-甲醇法 溶剂冲洗法
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铝液中夹杂物的检测方法综述 被引量：2
4
作者 李良钰 刘民章 《有色冶金节能》 2019年第5期33-36,共4页
基于铝液中的夹杂物会对铸造产品产生不利的影响和准确地检测铝液中夹杂物对于铝合金熔铸过程的重要性,讨论了现有的夹杂物检测技术,如金相分析法、K-模具法、PoDFA、Profil Footprinter、LiMCA、多电压探针传感器法和超声波法等,比较... 基于铝液中的夹杂物会对铸造产品产生不利的影响和准确地检测铝液中夹杂物对于铝合金熔铸过程的重要性,讨论了现有的夹杂物检测技术,如金相分析法、K-模具法、PoDFA、Profil Footprinter、LiMCA、多电压探针传感器法和超声波法等,比较了每一种方法的优缺点;同时,探讨了可能改进夹杂物检测技术的方法。 展开更多
关键词 铝液 夹杂物检测 LiMCA 超声波 多电压探针传感器
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热封设备夹杂物检测系统设计
5
作者 郭永伟 苏冉 +1 位作者 曾洁 刘巍 《化工自动化及仪表》 CAS 北大核心 2010年第11期70-72,77,共4页
针对夹杂物影响塑料热封质量问题,设计一种基于红外检测技术的夹杂物检测系统。该系统可以检测热封面是否平整、是否存在褶皱,也可以检测多层塑料之间的夹杂物;该系统适用于基于PLC、单片机、工业用微机控制的高端热封设备,也适用于基... 针对夹杂物影响塑料热封质量问题,设计一种基于红外检测技术的夹杂物检测系统。该系统可以检测热封面是否平整、是否存在褶皱,也可以检测多层塑料之间的夹杂物;该系统适用于基于PLC、单片机、工业用微机控制的高端热封设备,也适用于基于逻辑电路控制的低端热封设备。 展开更多
关键词 塑料热封 单片机 A/D转换 滤波放大 红外检测 夹杂物检测
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现行标准钢中非金属夹杂物检测方法的质疑
6
作者 王华 赵志远 《金属加工（冷加工）》 2016年第S1期550-551,共2页
夹杂物对钢材的性能有着重要的影响。对夹杂物进行分析,得到夹杂物的形貌、类型、尺寸、元素组成及数量分布,对炼钢生产过程的控制和优化有一定的指导作用。但是,现行夹杂物检测方法不确定性高,不能满足检测要求。
关键词 夹杂物检测 电解分离 有机溶液电解
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转炉直上低合金钢夹杂物检测与分析
7
作者 唐巍 《四川冶金》 CAS 2022年第5期36-39,45,共5页
依据电镜面扫描、金相法及有机溶液电解法几种夹杂物检测方法的特点,配合T[O]、T[N]值检测进行辅助分析,建立针对不同粒径夹杂物(小于10μm、10~50μm及大于50μm)的系统性定性定量评价方法,应用该方法对转炉直上低合金结构钢Q355在转... 依据电镜面扫描、金相法及有机溶液电解法几种夹杂物检测方法的特点,配合T[O]、T[N]值检测进行辅助分析,建立针对不同粒径夹杂物(小于10μm、10~50μm及大于50μm)的系统性定性定量评价方法,应用该方法对转炉直上低合金结构钢Q355在转炉出站、氩气站出站、中包、铸坯几个工艺阶段取样并检测夹杂物数量及类型变化。实验结果表明:各工艺阶段钢中所有粒径夹杂物类型主要为MnO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)复合夹杂物并保持不变;在吹氩搅拌及中包流场的作用下,小型夹杂物不断聚集长大形成同类型大型夹杂物的同时所有粒径夹杂物不断上浮脱离钢液,因此整个生产过程中所有粒径夹杂物数量逐步减少,但最终在铸坯中仍有较多夹杂物存在;在夹杂物数量减少的过程中,小于10μm夹杂物的数量与T[O]数值有相同的变化趋势。 展开更多
关键词 低合金结构钢 夹杂物检测方法 定性定量分析
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高端抗硫管线钢非金属夹杂物研究 被引量：2
8
作者 邓叙燕 胡楚江 +1 位作者 段宝美 李玲霞 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第2期136-142,共7页
采用扫描电镜和大样电解等检验方法对抗硫管线钢的冶炼过程试样和连铸坯中夹杂物的数量、尺寸、成分、形貌进行系统分析。结果表明:钢液经过LF精炼后,显微夹杂物的面积比降低了34.7%;中间包钢液的夹杂物面积比较VD出站增加了6.1%。LF进... 采用扫描电镜和大样电解等检验方法对抗硫管线钢的冶炼过程试样和连铸坯中夹杂物的数量、尺寸、成分、形貌进行系统分析。结果表明:钢液经过LF精炼后,显微夹杂物的面积比降低了34.7%;中间包钢液的夹杂物面积比较VD出站增加了6.1%。LF进站钢液中的夹杂物主要为Al_2O_3夹杂物,在LF精炼和VD真空处理过程中由于钢渣间的相互作用,形成以CaO、MgO、Al_2O_3为主要组成的复合型夹杂物。钙处理后夹杂物中的CaO和Al_2O_3的物质的量比接近12∶7,并与钢液发生了脱硫反应,形成了含CaS的复合夹杂物。中间包开浇阶段铸坯中的显微夹杂物和大型夹杂物都明显高于稳定浇铸状态;在稳定浇铸状态下,铸坯中的w(T[O])小于15×10^(-6),大型夹杂物的含量小于0.2 mg/kg;大型夹杂物的主要来源是钢包引流砂、结晶器保护渣。 展开更多
关键词 抗硫管线钢 非金属夹杂物 夹杂物自动检测 大样电解
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