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SiCp/Al复合材料铣磨力试验研究
1
作者
侯张敏
董志国
+1 位作者
朱徐辉
刘沛林
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2022年第6期142-145,共4页
用大直径金刚石碗形砂轮对30%的SiCp/Al复合材料进行了大切深缓进给铣磨试验,研究铣磨力解析模型在该试验条件下的有效性。选取切削速度v_(s)、进给速度v_(w)和径向磨削深度a_(p)三个参数作为变量,进行单因素试验,并将理论计算结果与试...
用大直径金刚石碗形砂轮对30%的SiCp/Al复合材料进行了大切深缓进给铣磨试验,研究铣磨力解析模型在该试验条件下的有效性。选取切削速度v_(s)、进给速度v_(w)和径向磨削深度a_(p)三个参数作为变量,进行单因素试验,并将理论计算结果与试验测量结果进行了比较分析。结果表明,在大砂轮大切深缓进给铣磨SiCp/Al复合材料的试验条件下,其铣磨力解析模型除切屑形成力、接触区摩擦力和增强相SiC颗粒的断裂破碎力外,还应考虑砂轮底面与工件材料之间的摩擦力。
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关键词
SICP/AL复合材料
铣磨力解析模型
大切
深
缓
进给
下载PDF
职称材料
杯形砂轮磨削氮化硅陶瓷表面形貌
被引量：
1
2
作者
王少雷
林彬
+2 位作者
王岩
曹晓燕
张晓峰
《科学通报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期316-321,共6页
磨削参数对工件表面加工质量有重要影响.杯形砂轮大切深缓进给端面磨削方法是一种高效、高精度硬脆材料加工方法.本文研究了利用此加工方法加工氮化硅陶瓷材料时,磨削深度参数与加工表面形貌之间的关系.利用一种非接触式白光干涉仪对工...
磨削参数对工件表面加工质量有重要影响.杯形砂轮大切深缓进给端面磨削方法是一种高效、高精度硬脆材料加工方法.本文研究了利用此加工方法加工氮化硅陶瓷材料时,磨削深度参数与加工表面形貌之间的关系.利用一种非接触式白光干涉仪对工件表面形貌进行了测量和分析,发现随着磨削深度的增大,表面粗糙度无明显变化,而表面波纹度则受到显著影响.
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关键词
表面形貌
杯形砂轮
大切
深
缓
进给
磨削
粗糙度
波纹度
原文传递
工程陶瓷小砂轮轴向大切深缓进给磨削加工的砂轮磨损分析
被引量：
1
3
作者
郭昉
张保国
+3 位作者
田欣利
王健全
毛亚涛
李富强
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2012年第2期47-51,56,共6页
小砂轮轴向大切深缓进给磨削以较大切深实现了较高的材料去除率,且使用的砂轮直径比常规磨削用砂轮小很多,我们针对这一特点开展了研究。实验通过改变砂轮转速、工件转速和磨削深度等加工参数,对轴向大切深缓进给磨削加工后的砂轮表面...
小砂轮轴向大切深缓进给磨削以较大切深实现了较高的材料去除率,且使用的砂轮直径比常规磨削用砂轮小很多,我们针对这一特点开展了研究。实验通过改变砂轮转速、工件转速和磨削深度等加工参数,对轴向大切深缓进给磨削加工后的砂轮表面进行了形貌观测和磨损分析。分析表明,砂轮各部分的磨损形式与其在磨削过程中所起的作用有关:砂轮端面是磨削加工的主磨削区,磨粒和结合剂主要发生较大程度的磨损;砂轮圆周面主要对已加工表面进行修磨,因而结合剂和磨粒磨损为主要磨损形式;砂轮拐角作为过渡磨削区,承受的磨削力也比较大,而且由于磨粒与结合剂的结合力相对较小,因此易发生磨粒和结合剂的脱落。
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关键词
轴向
大切
深
缓
进给
磨削
工程陶瓷
砂轮磨损
形貌观测
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职称材料
涡旋曲面薄壁微细铣削试验研究
4
作者
唐铭泽
程祥
+3 位作者
郑光明
闫新华
刘焕宝
李学伟
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2022年第11期84-88,21,共6页
涡旋薄壁结构是一种典型的曲率变化的曲面薄壁结构,变曲率的曲面薄壁结构在电子、汽车及航空航天等领域应用广泛。此类薄壁结构在加工过程中时常会存在毛刺、尺寸误差及刀痕等缺陷,加工质量难以保证。在借鉴深切缓进给磨削工艺的前提下...
涡旋薄壁结构是一种典型的曲率变化的曲面薄壁结构,变曲率的曲面薄壁结构在电子、汽车及航空航天等领域应用广泛。此类薄壁结构在加工过程中时常会存在毛刺、尺寸误差及刀痕等缺陷,加工质量难以保证。在借鉴深切缓进给磨削工艺的前提下,提出了一种大切深缓进给的涡旋曲面薄壁微细铣削工艺,以表面粗糙度R_(a)、尺寸误差Δ_(w)及毛刺高度h为加工质量评价指标,进行了微细铣削试验研究,探究了关键铣削参数(每齿进给量f_(z)、轴向切深a_(p)、径向切深a_(e)及主轴转速n)对加工质量的影响,并进行了关键铣削参数优化研究,识别出了较优的切削参数组合,并成功进行了高质量涡旋曲面薄壁微细铣削试验验证。
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关键词
微细铣削
涡旋曲面薄壁
尺寸误差
表面粗糙度
毛刺高度
大切
深
缓
进给
工艺
下载PDF
职称材料
题名
SiCp/Al复合材料铣磨力试验研究
1
作者
侯张敏
董志国
朱徐辉
刘沛林
机构
太原理工大学机械与运载工程学院
太原理工大学精密加工山西省重点试验室
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2022年第6期142-145,共4页
基金
颗粒增强型复合材料的两相微观结构端面轮廓序列三维模型重构测量系统的开发(201803D421045)。
文摘
用大直径金刚石碗形砂轮对30%的SiCp/Al复合材料进行了大切深缓进给铣磨试验,研究铣磨力解析模型在该试验条件下的有效性。选取切削速度v_(s)、进给速度v_(w)和径向磨削深度a_(p)三个参数作为变量,进行单因素试验,并将理论计算结果与试验测量结果进行了比较分析。结果表明,在大砂轮大切深缓进给铣磨SiCp/Al复合材料的试验条件下,其铣磨力解析模型除切屑形成力、接触区摩擦力和增强相SiC颗粒的断裂破碎力外,还应考虑砂轮底面与工件材料之间的摩擦力。
关键词
SICP/AL复合材料
铣磨力解析模型
大切
深
缓
进给
Keywords
SiCp/Al composites
analytical model of milling force
deep creep-feed grinding
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
TG58 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
杯形砂轮磨削氮化硅陶瓷表面形貌
被引量：
1
2
作者
王少雷
林彬
王岩
曹晓燕
张晓峰
机构
天津大学先进陶瓷与加工技术教育部重点实验室
河北建筑工程学院
出处
《科学通报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期316-321,共6页
基金
北京市科技计划(D131100002713001)资助
文摘
磨削参数对工件表面加工质量有重要影响.杯形砂轮大切深缓进给端面磨削方法是一种高效、高精度硬脆材料加工方法.本文研究了利用此加工方法加工氮化硅陶瓷材料时,磨削深度参数与加工表面形貌之间的关系.利用一种非接触式白光干涉仪对工件表面形貌进行了测量和分析,发现随着磨削深度的增大,表面粗糙度无明显变化,而表面波纹度则受到显著影响.
关键词
表面形貌
杯形砂轮
大切
深
缓
进给
磨削
粗糙度
波纹度
Keywords
surface morphology, cup grinding wheel, creep-feed grinding, roughness, surface waviness
分类号
TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
原文传递
题名
工程陶瓷小砂轮轴向大切深缓进给磨削加工的砂轮磨损分析
被引量：
1
3
作者
郭昉
张保国
田欣利
王健全
毛亚涛
李富强
机构
装甲兵工程学院再制造技术重点实验室
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2012年第2期47-51,56,共6页
基金
国家863重点项目(SQ2008AA04XK1478977)
国家自然科学基金项目(51075309)
文摘
小砂轮轴向大切深缓进给磨削以较大切深实现了较高的材料去除率,且使用的砂轮直径比常规磨削用砂轮小很多,我们针对这一特点开展了研究。实验通过改变砂轮转速、工件转速和磨削深度等加工参数,对轴向大切深缓进给磨削加工后的砂轮表面进行了形貌观测和磨损分析。分析表明,砂轮各部分的磨损形式与其在磨削过程中所起的作用有关:砂轮端面是磨削加工的主磨削区,磨粒和结合剂主要发生较大程度的磨损;砂轮圆周面主要对已加工表面进行修磨,因而结合剂和磨粒磨损为主要磨损形式;砂轮拐角作为过渡磨削区,承受的磨削力也比较大,而且由于磨粒与结合剂的结合力相对较小,因此易发生磨粒和结合剂的脱落。
关键词
轴向
大切
深
缓
进给
磨削
工程陶瓷
砂轮磨损
形貌观测
Keywords
axial deep creep-feed grinding
engineering ceramic
wear of grinding wheel
morphology observation
分类号
TG58 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG74
下载PDF
职称材料
题名
涡旋曲面薄壁微细铣削试验研究
4
作者
唐铭泽
程祥
郑光明
闫新华
刘焕宝
李学伟
机构
山东理工大学机械工程学院
诺伯特智能装备(山东)有限公司
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2022年第11期84-88,21,共6页
基金
山东省自然科学基金面上项目(ZR2020ME157)
2020年度山东省新旧动能转换重大工程重大课题攻关项目。
文摘
涡旋薄壁结构是一种典型的曲率变化的曲面薄壁结构,变曲率的曲面薄壁结构在电子、汽车及航空航天等领域应用广泛。此类薄壁结构在加工过程中时常会存在毛刺、尺寸误差及刀痕等缺陷,加工质量难以保证。在借鉴深切缓进给磨削工艺的前提下,提出了一种大切深缓进给的涡旋曲面薄壁微细铣削工艺,以表面粗糙度R_(a)、尺寸误差Δ_(w)及毛刺高度h为加工质量评价指标,进行了微细铣削试验研究,探究了关键铣削参数(每齿进给量f_(z)、轴向切深a_(p)、径向切深a_(e)及主轴转速n)对加工质量的影响,并进行了关键铣削参数优化研究,识别出了较优的切削参数组合,并成功进行了高质量涡旋曲面薄壁微细铣削试验验证。
关键词
微细铣削
涡旋曲面薄壁
尺寸误差
表面粗糙度
毛刺高度
大切
深
缓
进给
工艺
Keywords
micro-milling
vortex curved thin wall
dimensional error
surface roughness
burr height
large cut deep slow feed process
分类号
TG547 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
SiCp/Al复合材料铣磨力试验研究
侯张敏
董志国
朱徐辉
刘沛林
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2022
0
下载PDF
职称材料
2
杯形砂轮磨削氮化硅陶瓷表面形貌
王少雷
林彬
王岩
曹晓燕
张晓峰
《科学通报》
CAS
CSCD
北大核心
2015
1
原文传递
3
工程陶瓷小砂轮轴向大切深缓进给磨削加工的砂轮磨损分析
郭昉
张保国
田欣利
王健全
毛亚涛
李富强
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2012
1
下载PDF
职称材料
4
涡旋曲面薄壁微细铣削试验研究
唐铭泽
程祥
郑光明
闫新华
刘焕宝
李学伟
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2022
0
下载PDF
职称材料
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