AMF系列造型机与HSLH系列浇注与冷却线的组合特点 被引量：1

1

作者 王文山 任玉宝 《铸造设备研究》 2004年第1期12-13,38,共3页

AMF系列造型机垂直造型水平分型、分合型精度高,可选择铸型高度,表面压实压力,留用已有模板及更换,具有故障显示及远程诊断。HSLH系列砂模浇注冷却输送系统,可调节铸型冷却周期,灵活选择浇注落砂区,液压传动平稳可靠,触摸屏操作PLC控制... AMF系列造型机垂直造型水平分型、分合型精度高,可选择铸型高度,表面压实压力,留用已有模板及更换,具有故障显示及远程诊断。HSLH系列砂模浇注冷却输送系统,可调节铸型冷却周期,灵活选择浇注落砂区,液压传动平稳可靠,触摸屏操作PLC控制,机械手自动套箱压铁,故障自诊断。 展开更多

关键词 造型机 垂直造型 水平分型 浇注线 冷却线 铸造 故障诊断

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V法铸造工艺创新实践 被引量：1

2

作者 徐奇 颜炫 叶升平 《铸造设备与工艺》 2013年第1期28-31,共4页

针对V法铸造常见的问题提出了两种创新性实践:1)采用垂直分型工艺解决生产中小型铸件的难题。2)通过对潮模砂与V法造型相结合复合工艺的探索解决V法铸造对真空系统的依赖和粉尘问题,并提出工艺复合建议。

关键词 垂直造型 潮模砂 真空造型

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垂直线生产的可锻铸铁管件缺陷改进措施

3

作者 艾晨光 《铸造工程》 2021年第3期41-45,共5页

针对垂直线生产可锻铸铁管件出现的较严重的气孔、夹渣、缩松缺陷,分析缺陷产生原因,并通过优化浇注系统、排气方式及增设集渣包等改进措施实施,解决了可锻铸铁管件气孔、夹渣、缩松缺陷。

关键词 垂直造型 可锻铸铁管件 铸造缺陷

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废铸件推出装置

4

作者 刘洪纬 马世臣 田皓 《中国铸造装备与技术》 CAS 2017年第6期67-68,共2页

废铸件推出装置是一种应用于垂直造型线尾部,将报废铸件提前分离的设备。它能够防止劣质铸件和优质铸件混合在一起,从而降低了后道分拣难度,提高了铸件的合格率。从废铸件推出装置的结构及工作原理层面对其可行性和先进性进行分析和探讨。

关键词 砂型铸造 垂直造型 报废铸件分拣

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大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(1)

5

作者 赵占良 《现代铸铁》 CAS 2020年第4期34-37,共4页

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质... 分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒系统,采用减压或混合式浇注系统和对铸件的生产过程实施控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大垂直线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。 展开更多

关键词 大垂直造型线 型砂性能 铸件质量

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薄壁球铁管件在DISA垂直造型线的工艺设计及优化

6

作者 回春华 《铸造技术》 CAS 2020年第10期935-938,共4页

为提高DISA线球铁薄壁管件的生产效率,提高产品质量,以三通管为例,重新对管件模具进行优化设计,阐述了DISA垂直造型线薄壁管件的模具布局及铸造浇注系统的设计方法。结果表明,按照新的工艺试验浇注铸件,优化的三通管件生产效率提高了100... 为提高DISA线球铁薄壁管件的生产效率,提高产品质量,以三通管为例,重新对管件模具进行优化设计,阐述了DISA垂直造型线薄壁管件的模具布局及铸造浇注系统的设计方法。结果表明,按照新的工艺试验浇注铸件,优化的三通管件生产效率提高了100%。铸件内部无缩松、缩孔缺陷,废品率控制在2%以下,成功实现了该薄壁管件的大批量机械化生产。 展开更多

关键词 球铁薄壁管件 DISA垂直造型线 生产效率 浇注系统设计

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差速器壳球铁铸件的垂直分型铸造工艺 被引量：1

7

作者 王瑞平 徐万里 龚萍 《铸造设备研究》 2002年第6期37-38,共2页

我厂为某公司在DISA线(垂直分型造型线)上开发的差速器壳球铁铸件的铸造生产工艺,采取了无冒口工艺、设冷却片、控制铁水高碳含量、低温快浇、封闭式浇注系统等措施,有效地降低了缩孔(缩松)倾向及其它铸造缺陷。

关键词 差速器壳 DISA造型线 垂直分型造型工艺 无冒口铸造 缩孔 缩松 球墨铸铁 汽车

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垂直分型挤压造型线及其配套设备的选型 被引量：1

8

作者 周军 方异锋 +1 位作者 刘洪 王冬 《现代铸铁》 CAS 2014年第2期79-83,共5页

介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足... 介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足在20 min内将铸件从460℃冷却到室温,要处理的铸件和浇冒口的量约为6 t/h。冷却设备的冷却能力至少为2.49×1010kJ/h,整个砂处理的处理能力要大于58.4 t/h。铸件打箱前造型线需提供至少97.4 m的冷却段供铸件型内冷却,这样才能确保砂处理工部能提供合格的型砂,获得高出品率和成品率。 展开更多

关键词 灰铸铁 垂直分型挤压造型线 数值模拟 刹车盘

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迪砂造型线生产大刹车盘的工艺改进

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作者 曹玉亭 黄亮 《现代铸铁》 CAS 2015年第4期26-29,共4页

介绍了大刹车盘的铸件结构及技术要求。对原工艺产生的问题进行分析,采取了以下改进措施:改进环形砂芯设计,减轻组合芯质量;将圆形凸台定位改为方块凸台定位,使用热熔胶粘结砂芯,增强砂芯粘结强度;下芯罩增设橡胶吸盘,将挂吸砂芯改为含... 介绍了大刹车盘的铸件结构及技术要求。对原工艺产生的问题进行分析,采取了以下改进措施:改进环形砂芯设计,减轻组合芯质量;将圆形凸台定位改为方块凸台定位,使用热熔胶粘结砂芯,增强砂芯粘结强度;下芯罩增设橡胶吸盘,将挂吸砂芯改为含吸砂芯;浇注系统截面比例改为ΣF内:ΣF横:ΣF阻:ΣF直=1:1.35:0.6:1,并采用二次搭接进行挡渣、挡砂;将冒口上移,使其顶面与砂芯顶面齐平,暗冒口变明冒口。通过采取上述措施,解决了铸件砂眼、渣眼以及气孔等问题,批量生产6万余件大刹车盘,铸件综合成品率由65%逐步上升至89%。 展开更多

关键词 灰铸铁 大刹车盘 垂直分型造型线 工艺改进

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垂直分型造型机——新的设计细节及其对铸型质量的影响

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作者 MichaelColditz 《铸造设备与技术》 2003年第1期4-11,共8页

关键词 垂直分型造型机 铸型质量 铸造 粘土砂 设计

原文传递

垂直分型线厚大铸件浇注系统的优化

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作者 张思泽 陈丽阳 +2 位作者 郑科泽 赖青华 卢德宏 《铸造》 CAS 北大核心 2022年第4期476-479,共4页

采用垂直分型造型线生产厚大件时,缩孔、气孔、砂眼、渣眼等缺陷突出,废品率高。以四缸机发动机HT250飞轮为例,对浇注系统中浇道、冒口、排气道等结构进行了重点分析和优化。经过生产验证,基本消除了铸造缺陷,大大提高了成品率,对该类... 采用垂直分型造型线生产厚大件时,缩孔、气孔、砂眼、渣眼等缺陷突出,废品率高。以四缸机发动机HT250飞轮为例,对浇注系统中浇道、冒口、排气道等结构进行了重点分析和优化。经过生产验证,基本消除了铸造缺陷,大大提高了成品率,对该类铸件浇注系统的设计有借鉴作用。 展开更多

关键词 垂直分型造型线 飞轮 厚大件

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大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(3)

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作者 赵占良 《现代铸铁》 CAS 2020年第6期44-48,共5页

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质... 分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒口系统,采用减压或混合式浇注系统并对铸件的生产过程进行严格控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大型垂直分型造型线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。 展开更多

关键词 大型垂直分型造型线 型砂性能 铸件质量

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大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(2)

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作者 赵占良 《现代铸铁》 CAS 2020年第5期38-42,共5页

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质... 分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒口系统,采用减压或混合式浇注系统并对铸件的生产过程进行严格控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大型垂直分型造型线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。 展开更多

关键词 大型垂直分型造型线 型砂性能 铸件质量

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