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BD2轧机生产事故原因分析 被引量:1
1
作者 石春有 《武汉工程职业技术学院学报》 2010年第3期20-22,共3页
重轧生产线BD2区域是轧制线上问题的多发区域,如:打卫板、断梁、粘铁皮、轧辊更换频繁等。多起质量事故问题均于BD2轧辊有关.为此,对影响BD2生产的因素进行调查,对P50、P60的BD2轧辊孔型进行分析,查明事故原因,并就此提出整改措施。
关键词 孔型 轧辊车削
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热轧门架型钢粗轧机导卫的优化改进 被引量:1
2
作者 孙晓庆 《河南冶金》 2017年第6期36-38,共3页
针对目前莱钢型钢厂生产J160b门架型钢时侧弯、卡钢、缠辊的问题,分析粗轧机导卫存在的问题,通过改进侧导板和卫板,利用三维软件设计卫板等改进措施,实现了J160b门架型钢的稳定轧制,提高生产效率。
关键词 门架型钢 粗轧机 侧导
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三辊Y型轧机轧制铀棒的工艺设计
3
作者 张猛 《核科学与工程》 CAS 1987年第2期149-157,7,共10页
本文阐述了三辊Y型轧机连轨的基本特点及其孔型设计计算方法。通过连轧实验,验证了铀棒连轧生产的可行性,并分析了这种铀棒轧制工艺的优越性。
关键词 轧机轧制 铀棒 连轧机 装置 孔型加工 轧件 入口导 轧辊名义直径
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型钢卫板设计中三维设计技术的运用
4
作者 宋恒俊 《山东冶金》 CAS 2017年第4期75-76,共2页
结合履带钢某精轧孔型卫板装置的设计,介绍三维设计在卫板装置设计中的应用。应用表明,三维技术在卫板装置设计中操作简单,设计结果合理可靠,设计周期短,设计人员工作强度低。
关键词 轧机 三维设计 设计周期
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BD2四孔打卫板的原因及解决措施
5
作者 陈世英 《武钢技术》 CAS 2010年第2期13-15,共3页
轧制重轨时,由于BD2第四孔特殊的孔型结构,轧件不容易脱槽,这就需要借助卫板将轧件引导出孔型,以免发生缠辊断辊等生产事故。但是由于多种原因,卫板很容易被轧件打断。卫板断后不得不停机处理,处理起来不方便且耗时较长,影响整个生产计... 轧制重轨时,由于BD2第四孔特殊的孔型结构,轧件不容易脱槽,这就需要借助卫板将轧件引导出孔型,以免发生缠辊断辊等生产事故。但是由于多种原因,卫板很容易被轧件打断。卫板断后不得不停机处理,处理起来不方便且耗时较长,影响整个生产计划。以50kg/m重轨的轧制为例,从孔型结构、卫板特点、四孔开轧温度等方面介绍了BD2四孔打卫板产生的原因及解决办法。并对其他型号重轨的轧制起到指导作用。希望能大幅减少卫板被打事故的发生机率。 展开更多
关键词 孔型 脱槽 轧件
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改善Fe-B-C合金韧性的研究 被引量:9
6
作者 匡加才 符寒光 +2 位作者 叶昌 刘冶球 陈亚平 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期105-109,共5页
为了提高Fe-B-C合金的韧性,应用稀土-钛-氮复合变质剂改善Fe-B-C合金组织和性能.结果发现,Fe-B-C合金复合变质处理后的凝固组织明显细化,且组织分布均匀,并出现钛硼化合物,钛硼化合物不同于普通Fe-B-C合金中的Fe2B呈网状分布,而是呈断... 为了提高Fe-B-C合金的韧性,应用稀土-钛-氮复合变质剂改善Fe-B-C合金组织和性能.结果发现,Fe-B-C合金复合变质处理后的凝固组织明显细化,且组织分布均匀,并出现钛硼化合物,钛硼化合物不同于普通Fe-B-C合金中的Fe2B呈网状分布,而是呈断网状和块状分布,特别是经高温热处理后,硼化物变成球状和棒状,Fe-B-C合金韧性明显提高,由8~10 J/cm^2提高至22~25 J/cm^2.经变质处理的Fe-B-C合金可用于制造轧钢机导卫板,其耐磨性比高镍铬合金钢提高1.3倍. 展开更多
关键词 Fe-B-C合金 硼化物 变质处理 冲击韧性
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导卫板失效分析及表面喷涂层的耐磨性能 被引量:8
7
作者 王海斗 徐滨士 +3 位作者 魏世丞 张显程 金国 姜祎 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期39-41,共3页
对受高温磨损破坏的导卫板进行了失效分析,认为导卫板主要受到了疲劳磨损和磨料磨损。为提高导卫板的耐磨性,采用氧-乙炔火焰喷涂的方法在其磨损表面喷熔钴基WC涂层。实际应用表明,该喷熔层具有良好的耐磨效果,显著提高了导卫板的高温... 对受高温磨损破坏的导卫板进行了失效分析,认为导卫板主要受到了疲劳磨损和磨料磨损。为提高导卫板的耐磨性,采用氧-乙炔火焰喷涂的方法在其磨损表面喷熔钴基WC涂层。实际应用表明,该喷熔层具有良好的耐磨效果,显著提高了导卫板的高温耐磨性。 展开更多
关键词 激冷铸铁 失效分析 钴基合金 WC颗粒
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多元高铬钼铸钢导卫板的研制 被引量:7
8
作者 洪桃生 符寒光 《钢铁研究》 CAS 2000年第4期47-50,共4页
以Cr、Mo为主要合金元素 ,用Ni、Mn、Si、V、Ti合金化处理 ,用Y -K -Na变质处理 ,研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢 ,用于制作轧钢机导卫板 ,使用寿命比高镍铬合金导卫板提高了 50 %以上 ,成本降低 3 0 % ,综合效益良好。
关键词 高铬钼铸钢 微合金化 变质处理 研制
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纳米TiN增强导卫板铸渗层的组织研究 被引量:9
9
作者 谢敬佩 郭正 +2 位作者 邵星海 王文焱 李炎 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2012年第5期1-3,8,共4页
通过铸渗工艺在导卫板ZG35表面制备出纳米TiN高铬铸铁铸渗层,并借助扫描电镜、X射线衍射仪和透射电镜等方法研究了加入不同含量纳米TiN对铸渗层显微组织的影响。研究结果表明:铸渗层由奥氏体基体和(Cr,Fe)7C3碳化物组成,纳米TiN弥散分... 通过铸渗工艺在导卫板ZG35表面制备出纳米TiN高铬铸铁铸渗层,并借助扫描电镜、X射线衍射仪和透射电镜等方法研究了加入不同含量纳米TiN对铸渗层显微组织的影响。研究结果表明:铸渗层由奥氏体基体和(Cr,Fe)7C3碳化物组成,纳米TiN弥散分布于奥氏体基体中,能够细化组织并促进碳化物由紧凑的网状分布向不连续的网状分布转变。 展开更多
关键词 铸渗层 纳米TiN 微观组织
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复合金属材料导卫板的研制与应用 被引量:5
10
作者 魏世忠 刘亚民 +2 位作者 陈振华 雷敏 王亚平 《轧钢》 1994年第6期56-56,62,共2页
介绍了金属基复合材料导卫权的制造工艺、性能及使用该导板取得的良好的经济效益。与常规的镍铬合金导卫板相比,寿命可提高3~5倍,成本下降30%~40%。
关键词 轧钢设备 金属复合材料
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高耐磨性球墨铸钢导卫板 被引量:7
11
作者 祖方遒 熊振茵 +1 位作者 戴维鉴 赵再希 《新技术新工艺》 北大核心 1996年第4期30-31,共2页
以最近研究成功的新材料-球墨铸钢为材质,通过试验研究及工业装机应用,探讨了其用于轧钢导卫板的耐磨性及其它工艺性能。结果表明,球墨铸钢导卫板不仅耐磨性高,寿命长,而且具有优越的抗龟裂、断裂及粘钢等特点。
关键词 球墨铸钢 耐磨性 轧机 碳钢
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轧钢导卫板堆焊修复材料试验研究 被引量:6
12
作者 李国平 李罡 《新技术新工艺》 2010年第1期72-74,共3页
以预扩散合金粉为主要材料研制了一种新型导卫板堆焊材料,并制订了合理的堆焊修复工艺,对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。经过现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用... 以预扩散合金粉为主要材料研制了一种新型导卫板堆焊材料,并制订了合理的堆焊修复工艺,对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。经过现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求。 展开更多
关键词 预扩散合金粉 堆焊修复 轧钢导
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铸造Fe-B-Ti合金导卫板的研究和应用 被引量:3
13
作者 姜琳 符寒光 杨景武 《中国铸造装备与技术》 CAS 2007年第3期13-17,共5页
针对线材轧机导卫板使用寿命短,更换频繁,严重影响轧钢产品的产量和质量,开发了含0.1%~0.4%C、0.8%~2.5%B、0.5%~1.5%Ti、0.8%~1.2%Cr和0.5%~1.2%Mn的铸造Fe-B-Ti合金导卫板,并借助光学显微镜、扫描电镜和X衍射分析等手段,研究了Fe... 针对线材轧机导卫板使用寿命短,更换频繁,严重影响轧钢产品的产量和质量,开发了含0.1%~0.4%C、0.8%~2.5%B、0.5%~1.5%Ti、0.8%~1.2%Cr和0.5%~1.2%Mn的铸造Fe-B-Ti合金导卫板,并借助光学显微镜、扫描电镜和X衍射分析等手段,研究了Fe-B-Ti合金的凝固和热处理组织,在此基础上测试了Fe-B-Ti合金热处理后的力学性能、耐磨性和抗热疲劳性能。结果发现,铸造Fe-B-Ti合金的凝固组织由金属基体和硼化物组成,1000℃淬火后基体转变成了强韧性好的板条马氏体,硼化物成孤立状分布,具有良好的强韧性、耐磨性和抗热疲劳性能,用于制造导卫板,使用效果明显优于高镍铬合金钢和高铬铸铁导卫板,且生产成本大幅度降低。 展开更多
关键词 铸造Fe-B-Ti合金 耐磨性 抗热疲劳性
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轧钢导卫板堆焊材料研究与应用 被引量:5
14
作者 王凤平 李罡 李国平 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2009年第5期34-36,共3页
以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料,并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求。
关键词 轧钢导 堆焊 预扩散合金粉
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轧钢机导卫板材料的研究现状及展望 被引量:4
15
作者 裴洋 张巨银 《装备制造技术》 2011年第12期106-108,共3页
针对导卫板材料工作环境恶劣与使用寿命短的特点,深入分析了导卫板的失效形式,介绍了几种主要的材料改性工艺方法,如整体合金化和表面合金化等,概述了各种改性方法的基本原理和研究现状,并通过比较各种方法的优缺点,指出了导卫板材料今... 针对导卫板材料工作环境恶劣与使用寿命短的特点,深入分析了导卫板的失效形式,介绍了几种主要的材料改性工艺方法,如整体合金化和表面合金化等,概述了各种改性方法的基本原理和研究现状,并通过比较各种方法的优缺点,指出了导卫板材料今后发展的方向。 展开更多
关键词 轧钢机 喷焊 热疲劳性
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变质处理对ZG85Cr12MoNi组织和性能的影响 被引量:1
16
作者 符寒光 《材料开发与应用》 CAS 1999年第2期17-21,共5页
ZG85Cr12MoNi是一种耐磨性能优良的合金钢,但其组织中共晶碳化物量较多,脆性较大,应用于承受冲击的工况下易发生断裂,为提高其抗断裂能力,研究了钾、钠、稀土和钛复合变质处理对其组织和性能的影响。结果表明,ZG8... ZG85Cr12MoNi是一种耐磨性能优良的合金钢,但其组织中共晶碳化物量较多,脆性较大,应用于承受冲击的工况下易发生断裂,为提高其抗断裂能力,研究了钾、钠、稀土和钛复合变质处理对其组织和性能的影响。结果表明,ZG85Cr12MoNi经钾、钠、稀土和钛复合变质处理后,组织细化,共晶碳化物由条块状变成团球状且分布均匀,冲击韧性和断裂韧性大幅度提高,热疲劳性能也明显改善;作轧机导卫板用使用安全,寿命比高铬铸铁和高镍铬合金分别提高300%和35.6%。 展开更多
关键词 复合变质处理 韧性 合金钢 耐磨性 组织
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复合轧钢机导卫板的研制 被引量:3
17
作者 符寒光 刘金海 《中国铸造装备与技术》 CAS 1998年第5期30-32,共3页
在总结了导卫板的失效形式和硬质合金的性能特点基础上,提出了用硬质合金制作导卫板,为提高硬质合金导卫板的抗断裂能力和降低生产成本,开发了硬质合金导卫板复合铸造工艺。结果表明,应用复合铸造工艺生产的导卫板使用安全、可靠;... 在总结了导卫板的失效形式和硬质合金的性能特点基础上,提出了用硬质合金制作导卫板,为提高硬质合金导卫板的抗断裂能力和降低生产成本,开发了硬质合金导卫板复合铸造工艺。结果表明,应用复合铸造工艺生产的导卫板使用安全、可靠;使用效果明显优于常用高镍铬钢导卫板和高铬铸铁(钢)导卫板;使用复合导卫板后,轧材精度高、表面质量好、生产线开工率提高2%~4%,具有良好的经济和社会效益,值得广泛推广使用。 展开更多
关键词 硬质合金 复合铸造 轧机 型材
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新型耐磨导卫板制备及性能分析 被引量:3
18
作者 邵春娟 米国发 +3 位作者 许磊 霍晓阳 历长云 王有超 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第A02期380-384,共5页
本工作所制备的导卫板,其工作部位由耐磨合金粉与树脂混匀压制成预制块,然后用消失模铸渗工艺浇铸而成,其中基体为45号钢,该工艺既减少了合金的使用,又提高了铸件表面质量;用View-cast软件对相应的铸造工艺进行数值模拟,模拟显示有铸造... 本工作所制备的导卫板,其工作部位由耐磨合金粉与树脂混匀压制成预制块,然后用消失模铸渗工艺浇铸而成,其中基体为45号钢,该工艺既减少了合金的使用,又提高了铸件表面质量;用View-cast软件对相应的铸造工艺进行数值模拟,模拟显示有铸造缺陷,工艺优化后导卫板的铸造缺陷明显减少;通过对合金耐磨层试样进行显微组织分析,发现合金铸渗层碳化物分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好;摩擦磨损实验表明,该合金层的耐磨性很好,洛氏硬度高达80HRA,高于导卫板常用的耐磨材料。 展开更多
关键词 数值模拟 消失模铸造 摩擦磨损
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等离子喷焊工艺试验及其在热轧导卫板上的应用 被引量:3
19
作者 王银军 《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第4期58-59,61,共3页
应用合金粉末等离子喷焊技术进行工艺试验,获得了Fe50、Ni60及NiWC25三种优质合金强化喷焊层。热轧导卫板表面等离子喷焊NiWC25工业试验表明:具有NiWC25等离子喷焊强化层的Q235导卫板使用寿命高,平均过钢量达10万吨,约为灰铸铁HT200导... 应用合金粉末等离子喷焊技术进行工艺试验,获得了Fe50、Ni60及NiWC25三种优质合金强化喷焊层。热轧导卫板表面等离子喷焊NiWC25工业试验表明:具有NiWC25等离子喷焊强化层的Q235导卫板使用寿命高,平均过钢量达10万吨,约为灰铸铁HT200导卫板的5倍。 展开更多
关键词 等离子喷焊 合金粉末
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热轧铝板带表面划痕产生原因分析及改进 被引量:2
20
作者 魏鹏 罗涛 顾绍均 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第1期41-43,83,共4页
在铝板带热轧生产过程中,有时会出现带材表面划伤的情况,严重影响带材表面质量,甚至产生废品。主要对划痕产生的原因进行分析研究,有针对性地从设备结构、轧制控制手段等方面采取相应的措施,从根本上解决铝板,带表面划伤问题。
关键词 划痕 轧机 轧制翘曲
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