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冷油吸收法轻烃回收工艺分析与改进 被引量：3
1
作者 魏忠昕 范美玉 孟令华 《石油化工应用》 CAS 2017年第12期143-147,共5页
冷油吸收法以其处理量大,压降小,轻烃收率弹性大等优点曾被广泛采用。随着轻烃回收工艺的创新,对于越来越贫的原料气气质,流程复杂、投资高、收率较低的传统冷油吸收法逐渐失去市场。本文主要是对传统的冷油吸收法轻烃回收工艺进行进一... 冷油吸收法以其处理量大,压降小,轻烃收率弹性大等优点曾被广泛采用。随着轻烃回收工艺的创新,对于越来越贫的原料气气质,流程复杂、投资高、收率较低的传统冷油吸收法逐渐失去市场。本文主要是对传统的冷油吸收法轻烃回收工艺进行进一步研究和改进,建立冷油二次吸收工艺模型,流程简单,投资少,收率高。通过模拟计算,寻求经济运行最优点,指导实际生产,具备较强的实用性。 展开更多
关键词 轻烃回收 冷油吸收法 冷油二次吸收 经济最优运行点
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浅冷油吸收技术在炼厂饱和干气回收中的应用 被引量：11
2
作者 张敬升 李东风 +1 位作者 过良 刘智信 《石油石化绿色低碳》 2018年第4期16-20,共5页
浅冷油吸收技术是针对炼厂干气回收利用开发的一种简单、高效的混合气体分离工艺,具有回收率高、流程简单及原料适应性强等特点。为了提高资源的综合利用率并扩大乙烯装置的原料来源,国内某石化公司采用浅冷油吸收技术设计并建设了一套2... 浅冷油吸收技术是针对炼厂干气回收利用开发的一种简单、高效的混合气体分离工艺,具有回收率高、流程简单及原料适应性强等特点。为了提高资源的综合利用率并扩大乙烯装置的原料来源,国内某石化公司采用浅冷油吸收技术设计并建设了一套20万吨/年炼厂饱和干气回收装置,用于回收炼油厂副产的焦化干气和临氢干气,将分离得到的碳二提浓气产品送到乙烯装置作为裂解原料。该装置一次开车成功,在装置运行期间,依据实际进料组成及流量的变动,及时调整和优化装置操作参数,使装置各项指标均达到了设计要求,效果良好。 展开更多
关键词 浅冷油吸收法 炼厂干气回收 富乙烷气
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最大规模浅冷油吸收法C_(1)/C_(2)分离技术工业应用实践
3
作者 魏文 田海波 +1 位作者 王大为 张灵 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期235-239,共5页
某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C_(1)/C_(2)分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA... 某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C_(1)/C_(2)分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA装置。该分离装置规模达到了1.6 Mt/a,可以实现将20 Mt/a炼化一体化项目中炼油装置的干气全部加工。装置投产运行1年后进行了标定,结果显示,乙烷回收率和纯度分别达到了92.7%和93.7%,产品分布良好,综合能耗达标,表明该技术的选择成熟可靠,值得推广应用。 展开更多
关键词 浅冷油吸收法 C_(1)/C_(2)分离装置 饱和干气 混合干气 乙烷回收率
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基于浅冷油吸收法的C_(1)/C_(2)分离装置标定总结
4
作者 魏文 钟湘生 +1 位作者 田海波 贺赢锋 《炼油技术与工程》 CAS 2023年第10期17-21,共5页
介绍了某公司采用浅冷油吸收法干气回收技术新建的一套0.9 Mt/a C_(1)/C_(2)分离装置情况,并对装置性能标定结果进行了总结。根据不同干气原料的特点,将6股原料干气归类为不饱和干气、饱和干气和富烃干气,并以浅冷油吸收技术为核心,将上... 介绍了某公司采用浅冷油吸收法干气回收技术新建的一套0.9 Mt/a C_(1)/C_(2)分离装置情况,并对装置性能标定结果进行了总结。根据不同干气原料的特点,将6股原料干气归类为不饱和干气、饱和干气和富烃干气,并以浅冷油吸收技术为核心,将上述3种类型的炼厂干气回收路线通过系统集成整合后分别得到富乙烯气、富乙烷气、轻烃和氢气等产品,有机衔接了炼油装置和下游化工装置。装置开工后运行稳定,负荷率在89%。装置性能标定结果表明:产品分布达到了指标要求,乙烯、乙烷回收率分别达到了91.91%和98.37%,均高于性能保证值。该装置工艺技术路线的选择和工程设计完全可行,对国内大规模复杂原料C_(1)/C_(2)分离装置具有很好的示范效果。 展开更多
关键词 浅冷油吸收法 C_(1)/C_(2)分离装置 不饱和干气 饱和干气 富烃干气 乙烯回收率 乙烷回收率 综合能耗
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异丁烷脱氢分离工艺的模拟与分析
5
作者 吴萍 《炼油技术与工程》 CAS 2020年第11期5-8,共4页
对100 kt/a异丁烷脱氢装置的分离工艺流程,采用浅冷油吸收法,借助于化工流程模拟软件进行模拟。通过比较不同操作条件下各部分的模拟结果和能耗,确定各设备适宜的操作条件,并考察在已确定的操作条件下各部分的能耗分布。压缩机出口压力... 对100 kt/a异丁烷脱氢装置的分离工艺流程,采用浅冷油吸收法,借助于化工流程模拟软件进行模拟。通过比较不同操作条件下各部分的模拟结果和能耗,确定各设备适宜的操作条件,并考察在已确定的操作条件下各部分的能耗分布。压缩机出口压力与吸收稳定系统相匹配,而压力高低直接影响整个装置能耗,也影响压缩机的段数。模拟结果表明,异丁烷脱氢分离工艺适宜操作条件为压缩机出口压力1.9~2.4 MPa、吸收塔操作压力1.7~2.2 MPa。装置主要耗能是在吸收稳定部分,其能耗占分离工艺总能耗的61.7%,离心压缩机按4段设计为佳。 展开更多
关键词 异丁烷脱氢 分离工艺 浅冷油吸收法 压缩机段数 操作压力 综合能耗
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