大尺寸喷射沉积耐热铝合金管坯楔压致密化与力学性能 被引量：13

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作者 陈振华 陈志钢 +2 位作者 陈鼎 贺毅强 陈刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期1383-1388,共6页

基于多道次局部小变形累积致整体成型的工艺思路,采用一种新型的楔形压制工艺,对大尺寸Al-Fe-V-Si耐热铝合金喷射沉积管坯进行有效致密化,压制出尺寸为douter330mm×dinner314mm×78mm及douter330mm×dinner312mm×113m... 基于多道次局部小变形累积致整体成型的工艺思路,采用一种新型的楔形压制工艺,对大尺寸Al-Fe-V-Si耐热铝合金喷射沉积管坯进行有效致密化,压制出尺寸为douter330mm×dinner314mm×78mm及douter330mm×dinner312mm×113mm的力学性能良好、整体均匀致密、外形圆整的耐热铝合金管材,并对楔形压制的致密化规律及其合金的组织与性能进行研究。结果表明:不锈钢包套在楔形压制过程中可以适当增大静水压力,并改善管坯的温度均匀性,使管坯中的孔洞显著锻合,材料的有效承载面积增加,沉积坯中的弱界面和层状组织得到有效改善,从而使其成形性能得以提高;当楔形压制的变形程度为50.4%时,管坯的力学性能及相对密度由沉积态的σb=125MPa,δ=15%,82%分别提高到301MPa,9.3%及99.3%。该工艺适合于加工大尺寸多孔金属管坯,具有经济、实用的优点及较好的工业应用前景。 展开更多

关键词 耐热铝合金 多层喷射沉积 管坯 楔形压制 致密化 力学性能

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大型喷射沉积环件的楔压致密化加工 被引量：8

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作者 陈刚 刘鹏飞 +1 位作者 范才河 陈振华 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期100-102,共3页

采用楔压工艺对喷射沉积大环件进行致密化加工,并对压后环坯的组织结构、密度分布、拉伸实验断口形貌、抗拉强度进行了分析检测,试验结果表明,楔压后环坯的硬度和抗拉强度分别提高了45%和40%。实验表明,采用楔压工艺可在小吨位压机上致... 采用楔压工艺对喷射沉积大环件进行致密化加工,并对压后环坯的组织结构、密度分布、拉伸实验断口形貌、抗拉强度进行了分析检测,试验结果表明,楔压后环坯的硬度和抗拉强度分别提高了45%和40%。实验表明,采用楔压工艺可在小吨位压机上致密大尺寸喷射沉积环件,且工艺简单,可控性强。 展开更多

关键词 楔压 喷射沉积 大环件 致密化

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喷射沉积SiC_p/Al-Fe-V-Si板坯楔形压制后轧制的显微组织与断裂行为 被引量：7

3

作者 贺毅强 胡建斌 +3 位作者 张奕 陈志钢 冯立超 陈振华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期2035-2043,共9页

采用喷射沉积工艺制备SiCp/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯,并通过楔形压制后多道次热轧制备复合材料板材。研究板坯在楔形压制和轧制过程中孔洞、SiC分布、弥散粒子的变化和SiC-Al界面特征,并通过X射线衍射和能谱分析板坯材在致密化... 采用喷射沉积工艺制备SiCp/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯,并通过楔形压制后多道次热轧制备复合材料板材。研究板坯在楔形压制和轧制过程中孔洞、SiC分布、弥散粒子的变化和SiC-Al界面特征,并通过X射线衍射和能谱分析板坯材在致密化过程中的物相组成。结果表明,楔形压制工艺能使喷射沉积板坯有效致密化,且能使SiC颗粒均匀分布;板坯经480℃下多道次楔形压制和多道次轧制后,弥散粒子依然保持在60~150nm,未见明显长大,且未向Al13Fe4等平衡相转变,SiC-Al界面处存在一层平直的、宽度为3~5 nm的过渡层,界面干净且没有缺陷,纳米过渡层可以提高界面润湿性;楔形压制后再轧制板材在拉伸过程中的断裂表面呈SiC颗粒限制下的韧性断裂方式,随拉伸温度的升高SiC-Al界面强度降低,当拉伸温度低于200℃时,SiC颗粒的拔断为主要裂纹源,当拉伸温度高于200℃时,SiC-Al界面脱粘为主要裂纹源。 展开更多

关键词 耐热铝合金 复合材料 喷射沉积 楔形压制 轧制

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分离式插刀开模撞击噪声消除研究

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作者 刘探 胡建全 杨玉贵 《模具工业》 2024年第1期60-65,共6页

探讨了冲压生产中分离式插刀结构斜楔开模时频发的撞击噪音问题,并结合冲模的调试过程,分析了撞击噪声的产生机理,根本原因是施加到滑块的压料力传递到斜楔驱动面后因不平衡而发生插刀卡滞并延迟回退,导致插刀瞬间释放而与上模驱动面发... 探讨了冲压生产中分离式插刀结构斜楔开模时频发的撞击噪音问题,并结合冲模的调试过程,分析了撞击噪声的产生机理,根本原因是施加到滑块的压料力传递到斜楔驱动面后因不平衡而发生插刀卡滞并延迟回退,导致插刀瞬间释放而与上模驱动面发生碰撞冲击,提出通过改良模具结构和作用行程关系来消除撞击噪声。 展开更多

关键词 斜楔 插刀 撞击噪声 压料力

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喷射沉积8009Al/SiCp复合材料楔形压制致密化 被引量：6

5

作者 陈志钢 刘文辉 +2 位作者 王振生 卢立伟 陈振华 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期25-28,共4页

研究了喷射沉积8009Al/SiCp复合材料楔形压制致密化规律,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、密度和硬度测试等手段研究了楔形压制过程中复合材料致密化机理。结果表明,多孔复合材料在楔形压制过程中,同时存在致密化和塑性变形两种现象... 研究了喷射沉积8009Al/SiCp复合材料楔形压制致密化规律,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、密度和硬度测试等手段研究了楔形压制过程中复合材料致密化机理。结果表明,多孔复合材料在楔形压制过程中,同时存在致密化和塑性变形两种现象,压制初期主要是致密化;多孔坯不同位置的致密度存在差异且表面摩擦力对致密化有影响;复合材料塑性变形过程中,孔洞及团聚的碳化硅粉末随基体金属的塑性流动得到破碎与分散。 展开更多

关键词 楔形压制 致密化 喷射沉积 铝基复合材料

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大尺寸喷射沉积7075铝合金楔压致密化工艺 被引量：5

6

作者 何武强 陈振华 +2 位作者 范才河 王灿让 陈鼎 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期66-70,共5页

用喷射沉积工艺制备大尺寸7075铝合金坯,探索楔压致密化工艺,研究楔压变形量和变形温度对材料组织及性能的影响。结果表明,采用局部变形、多道次小变形累积实现大变形的楔形压制工艺,能有效实现喷射沉积铝合金坯件的致密化,合适的工艺... 用喷射沉积工艺制备大尺寸7075铝合金坯,探索楔压致密化工艺,研究楔压变形量和变形温度对材料组织及性能的影响。结果表明,采用局部变形、多道次小变形累积实现大变形的楔形压制工艺,能有效实现喷射沉积铝合金坯件的致密化,合适的工艺参数楔压温度为420℃-470℃,楔压变形60%;材料的相对密度为99.6%,布氏硬度为138.4,室温拉伸强度为395MPa,延伸率为6.15%,且组织和性能分布均匀。 展开更多

关键词 喷射沉积 楔形压制 7075 致密化

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喷射沉积SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si复合材料的板材成形 被引量：3

7

作者 贺毅强 乔斌 +1 位作者 杨建明 陈华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第18期97-100,103,共5页

基于多道次局部小变形累积整体成形的思路,采用新型的楔形压制对大尺寸多孔性喷射沉积SiC颗粒增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯进行有效致密,对楔形压制致密后的板坯进行多道次轧制制得复合材料板材,对比研究了传统的挤压致密后轧... 基于多道次局部小变形累积整体成形的思路,采用新型的楔形压制对大尺寸多孔性喷射沉积SiC颗粒增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯进行有效致密,对楔形压制致密后的板坯进行多道次轧制制得复合材料板材,对比研究了传统的挤压致密后轧制的工艺。结果表明,楔形压制能产生有效的静水压力,使板坯中的孔洞有效弥合、沉积坯中的弱界面和层状组织得到有效改善,从而使其成形性能得到提高。与传统的挤压后轧制工艺相比,通过楔形压制后轧制,工艺更为简单可行,SiC颗粒分布更均匀,其力学性能也更好。板材室温下的抗拉强度达520MPa,屈服强度为450MPa,伸长率为6.5%。 展开更多

关键词 耐热铝合金 复合材料 SIC颗粒 喷射沉积 楔形压制

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大尺寸重力铸造A356铝硅合金管坯楔压致密化 被引量：3

8

作者 王灿让 陈鼎 +2 位作者 陈振华 范才河 何武强 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期237-241,251,共6页

为了消除铸造铝硅合金中的孔洞、疏松等缺陷,提高合金性能,采用基于多道次局部小变形累积整体成型的楔压成型工艺,压制出力学性能良好,整体致密化,外形圆整的A356管坯。通过金相组织、室温拉伸、布氏硬度和SEM等手段,对楔形压制致密化... 为了消除铸造铝硅合金中的孔洞、疏松等缺陷,提高合金性能,采用基于多道次局部小变形累积整体成型的楔压成型工艺,压制出力学性能良好,整体致密化,外形圆整的A356管坯。通过金相组织、室温拉伸、布氏硬度和SEM等手段,对楔形压制致密化的规律及其合金的微观组织和力学性能进行研究。试验结果表明:楔形压制工艺能显著压合甚至消除重力铸造产生的孔洞,力学性能得到显著提高,抗拉强度和延伸率分别从楔压前的148MPa,2.5%提高到224MPa,7.3%。 展开更多

关键词 致密化 楔压 重力铸造 A356合金

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喷射沉积SiC_p/Al-Fe-V-Si板坯的楔形压制与组织演变 被引量：1

9

作者 徐政坤 贺毅强 钱晨晨 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期1242-1244,共3页

采用多层喷射沉积技术制备了SiC_p/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯,再通过多道次楔形压制制备了复合材料板材。介绍了楔形压制喷射沉积铝基复合材料的压制设备、成形原理与过程;研究了板坯在楔形压制过程中孔洞、SiC_p分布、弥散粒子... 采用多层喷射沉积技术制备了SiC_p/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯,再通过多道次楔形压制制备了复合材料板材。介绍了楔形压制喷射沉积铝基复合材料的压制设备、成形原理与过程;研究了板坯在楔形压制过程中孔洞、SiC_p分布、弥散粒子和SiC-Al界面的演变。结果表明,楔形压制工艺能有效致密喷射沉积板坯,当压下量为50%时,沉积颗粒边界消除,相对密度达97.6%,且能使SiC_p分布均匀,但因剪切作用小,弥散分布的微型孔洞未能完全消除;板坯在480℃下多道次楔形压制,弥散粒子依然保持在60~100nm,未见明显长大,且未向Al13Fe4等平衡相转变,SiC-Al界面干净,纳米过渡层可以提高界面润湿性。 展开更多

关键词 喷射沉积 耐热铝合金 复合材料 楔形压制 显微组织演变

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楔形压制铝基复合材料的显微组织及力学性能

10

作者 黄威 任昌旭 +6 位作者 贺毅强 徐虎林 李同清 王晨屹 马志远 李碧林 徐天兵 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第2期207-212,共6页

采用喷射沉积制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料坯料,采用楔形压制工艺对沉积坯料进行致密化处理,研究楔形压制工艺对复合材料孔洞、密度、SiC-Al界面和力学性能等方面的影响。结果表明,增大楔形压制压下量能有效改善材料的组织与性能;压下... 采用喷射沉积制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料坯料,采用楔形压制工艺对沉积坯料进行致密化处理,研究楔形压制工艺对复合材料孔洞、密度、SiC-Al界面和力学性能等方面的影响。结果表明,增大楔形压制压下量能有效改善材料的组织与性能;压下量小于45%时,沉积颗粒间、Al基体与SiCp之间仍存在微裂纹,冶金结合状况差,材料抗拉强度和伸长率较低;当压下量大于45%时,沉积颗粒之间、Al基体与SiCp之间的微裂纹弥合,界面结合改善,压制过程中SiC-Al界面处无明显的Al4C3脆性相生成;压下量继续提高,复合材料显微组织无明显变化,但SiCp分布更均匀。当压下量为50%时,材料抗拉强度增加至291MPa,伸长率提高到2.4%。 展开更多

关键词 铝基复合材料 楔形压制 显微组织 力学性能

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楔压变形程度对重力铸造ZL401铝合金管坯显微组织和力学性能的影响

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作者 陈鼎 易翔 +1 位作者 王灿让 陈振华 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期56-59,共4页

为了消除重力铸造ZL401铝合金管坯中的孔洞、疏松等缺陷,改善其组织并提高力学性能,对其进行楔形压制(最大变形量为40%),并对其微观组织、力学性能和拉伸断口进行了研究。结果表明:楔形压制能明显压合甚至消除重力铸造产生的孔洞和疏松... 为了消除重力铸造ZL401铝合金管坯中的孔洞、疏松等缺陷,改善其组织并提高力学性能,对其进行楔形压制(最大变形量为40%),并对其微观组织、力学性能和拉伸断口进行了研究。结果表明:楔形压制能明显压合甚至消除重力铸造产生的孔洞和疏松,随变形程度增大,其强度和伸长率均增大,抗拉强度、伸长率和相对密度分别从从楔压前的161MPa,3.3%,94.3%提高到232MPa,7.2%,99.5%;断裂方式由脆性断裂向韧性断裂转变。 展开更多

关键词 ZL401铝合金管坯 致密化 楔压 重力铸造

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对圆偏心夹紧力计算公式的探讨

12

作者 吴厚华 《成都大学学报（自然科学版）》 1993年第1期17-19,共3页

本文从力学观点导出了圆偏心夹紧的夹紧力计算公式,此公式与原公式比较相差Cosα[Cosα+sinα·tg(α+φ_2)]。在计算夹紧力时应该值得注意的。

关键词 圆偏心 夹紧力 机床 夹具 夹紧机构

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弯链板双斜楔横向对冲冲孔模具设计

13

作者 汪永明 董书豪 +2 位作者 蒋晨 唐成涛 谈莉斌 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期187-195,共9页

在某型号销合链弯链板自动化冲压级进模的研发中,由于冲孔工序涉及废料难以去除和工件不便取出的问题,使得该型号销合链弯链板的加工难以实现自动化。针对此问题,延续弯链板自动化冲压级进模的设计思路,提出一种双斜楔横向对冲冲孔模具... 在某型号销合链弯链板自动化冲压级进模的研发中,由于冲孔工序涉及废料难以去除和工件不便取出的问题,使得该型号销合链弯链板的加工难以实现自动化。针对此问题,延续弯链板自动化冲压级进模的设计思路,提出一种双斜楔横向对冲冲孔模具设计方案,用于代替原有的悬架式竖直冲孔模具,并运用DEFORM-3D软件对横向对冲冲孔工艺方案进行仿真验证。在此基础上,开展冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸和冲裁力等工艺参数计算,并对斜楔、冲孔装置、凹模、压料装置和顶料装置等关键零部件展开结构设计,运用SOLIDWORKS软件完成模具的三维设计。最后,研制模具样机并开展冲压试验验证。结果表明,所研制的双斜楔横向对冲冲孔模具能够较好地应用于弯链板自动化冲压级进模中。经抽样检测,冲孔加工后的工件全部合格,同时也有效地解决了冲孔废料难以去除和工件不便取出的问题,实现了弯链板的自动化生产,有效缩短了模具的研发时间与试模周期。 展开更多

关键词 弯链板 冲孔模具 横向对冲 双斜楔 压料装置 顶料装置

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大型汽轮发电机定子槽内固定材料-波纹板的国产化研究 被引量：2

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作者 周芩芩 周松 陆银福 《绝缘材料》 CAS 北大核心 2010年第6期16-21,共6页

经过对玻璃布的选择,粘合剂的配置,压制工艺的研究,试制成了大型汽轮发电机定子槽内固定材料-波纹板。应用结果表明:该波纹板具有较高的机械强度和良好的综合性能,完全达到甚至超过西门子公司的技术指标。

关键词 侧面波纹板 楔下波纹板 粘合剂 玻璃布 压制工艺

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基于ANSYS的氧传感器夹紧套模具设计 被引量：1

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作者 赵燕 耿娟 《机电工程》 CAS 2014年第8期1012-1016,共5页

针对汽车氧传感器夹紧套的质量问题,对氧传感器及夹紧套的结构特点进行了研究,设计出了一套能将氧传感器的敏感元件与夹紧套通过冲压成形固定在一起的夹紧套冲压模具。先利用夹紧套的径向塑性变形特点,确定夹紧套周向压缩加工的工艺方式... 针对汽车氧传感器夹紧套的质量问题,对氧传感器及夹紧套的结构特点进行了研究,设计出了一套能将氧传感器的敏感元件与夹紧套通过冲压成形固定在一起的夹紧套冲压模具。先利用夹紧套的径向塑性变形特点,确定夹紧套周向压缩加工的工艺方式;再由模具要将压力机的竖直运动转变为夹紧套径向塑性变形所需的水平运动,从而设计出了压盖式斜楔结构的模具结构;再对模具进行了冲压载荷校核,符合模具冲压载荷不超过冲压设备公称压力这一设计规范;选择模具中压块与连接螺杆做ANSYS应力分析,以施加载荷及约束并求解,获得了应力与应变等值线图。研究结果表明,压块与连接螺杆的强度及刚度均满足使用条件且具有较高的安全裕度。 展开更多

关键词 夹紧套冲压模具 周向压缩加工 压盖式斜楔结构 冲压载荷校核 ANSYS应力分析

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