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薄壁筒形件旋压成形的研究进展
被引量:
18
1
作者
李新和
杨新泉
王艳芬
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第1期7-12,共6页
主要阐述了近年来国内外关于薄壁筒形件旋压理论研究和工艺技术的进展情况。介绍了薄壁筒形件的旋压方式、旋压过程中材料流动特征和力能参数、变量参数与加工精度相关性的研究进展,以及筒形件的可旋性和复合技术的应用;分析了超薄壁筒...
主要阐述了近年来国内外关于薄壁筒形件旋压理论研究和工艺技术的进展情况。介绍了薄壁筒形件的旋压方式、旋压过程中材料流动特征和力能参数、变量参数与加工精度相关性的研究进展,以及筒形件的可旋性和复合技术的应用;分析了超薄壁筒形件旋压加工的特点,得出超薄壁筒形件的成形加工与厚壁件相比主要成形特点有:材料流动的不稳定性、对工件与芯模间隙的敏感性以及对残余应力不均匀分布的敏感性。为了适应工业生产发展的需求,应着力开展薄壁件旋压过程中协调变形的理论研究,并逐步向综合智能化旋压方向发展,建立通用旋压件制造专家系统。
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关键词
薄壁
筒形件
旋压技术
原文传递
高精度高温合金薄壁管旋压成形
被引量:
6
2
作者
刘继强
李茂盛
+1 位作者
贾新朝
陈兆生
《宇航材料工艺》
CAS
CSCD
北大核心
1999年第6期51-53,共3页
对用于成形波纹管的GH4 16 9高温合金薄壁管的旋压成形进行了试验研究 ,分析了焊接管坯质量、旋压工艺等因素对薄壁管成形精度的影响 。
关键词
高温合金
薄壁管
波纹管
旋压成形工艺
航天材料
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职称材料
小口径薄壁压力管道对接焊缝超声波检测
被引量:
8
3
作者
吴刚
罗晓明
胡文杰
《无损检测》
2004年第6期284-288,共5页
简述小口径薄壁管专用探头的研制原理,制作了带人工缺陷的对比试样和含多种自然缺陷的模拟试样,依据标准试块为判断基准,对对比试样和模拟试样中的人工缺陷和自然缺陷进行探测,获得了小口径薄壁管中不同缺陷的不同回波响应情况,并分析...
简述小口径薄壁管专用探头的研制原理,制作了带人工缺陷的对比试样和含多种自然缺陷的模拟试样,依据标准试块为判断基准,对对比试样和模拟试样中的人工缺陷和自然缺陷进行探测,获得了小口径薄壁管中不同缺陷的不同回波响应情况,并分析了检测的可行性,尝试得出小口径薄壁管超声波检测的一般原则。
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关键词
超声检验
薄壁管
焊缝
缺陷
试块
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职称材料
AZ31镁合金细管静液挤压工艺及组织性能分析
被引量:
8
4
作者
于洋
张文丛
段祥瑞
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第3期201-206,211,共7页
镁合金由于良好的生物相容性、可降解性和优良的力学性能,而展现出在医疗器械应用上的优越性。以AZ31镁合金为研究对象,研究镁合金细管静液挤压成形新技术,并且开发出一种高强韧AZ31镁合金薄壁细管。结果表明:模具预热温度为300℃,挤压...
镁合金由于良好的生物相容性、可降解性和优良的力学性能,而展现出在医疗器械应用上的优越性。以AZ31镁合金为研究对象,研究镁合金细管静液挤压成形新技术,并且开发出一种高强韧AZ31镁合金薄壁细管。结果表明:模具预热温度为300℃,挤压坯料温度200℃,挤压比为17~31.5,采用超细石墨—PVC塑料粉制备的静液挤压用传力润滑介质进行静液挤压,获得的细管综合性能最好;挤压管坯组织与挤压前相比,得到明显改善,挤压前平均晶粒粒径为150μm,挤压后平均晶粒粒径<7.0μm;抗压强度由均匀化处理后的210.5MPa提高至挤压后的375.2MPa。
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关键词
AZ31镁合金
细管
静液挤压
传力润滑介质
组织性能
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职称材料
大直径薄壁钛管加热弯曲成形的数值模拟
被引量:
6
5
作者
吴建军
何朝阳
张萍
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2008年第4期150-153,共4页
采用有限元软件ANSYS对大直径薄壁钛管加热弯曲成形过程进行了有限元模拟。利用ANSYS的参数化设计语言APDL分别建立了管件加热过程有限元模型和管件弯曲过程有限元模型,使所做的模拟能较方便地适用于不同的管子外径、弯曲半径以及模具...
采用有限元软件ANSYS对大直径薄壁钛管加热弯曲成形过程进行了有限元模拟。利用ANSYS的参数化设计语言APDL分别建立了管件加热过程有限元模型和管件弯曲过程有限元模型,使所做的模拟能较方便地适用于不同的管子外径、弯曲半径以及模具尺寸。研究结果表明,加热温度对薄壁钛管弯曲成形质量有着显著的影响,加热温度在650~700℃之间时管子弯曲成形质量较好。
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关键词
数值模拟
管件弯曲
薄壁管
参数化设计
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职称材料
带式输送机新型托辊管体试验研究
被引量:
5
6
作者
刘鹏
朱命怡
+1 位作者
李长胜
武良臣
《矿山机械》
北大核心
2009年第17期55-57,68,共4页
新型整体式无心轴托辊薄壁管体由缩径旋压成型,在薄壁管体的缩径旋压过程中,旋压道次轨迹的选择对于旋压成型有着重要作用。根据托辊薄壁管体加工工艺特点进行试验,分析正、反程旋压对于壁厚减薄量的影响,找出旋压道次的选定方法,总结...
新型整体式无心轴托辊薄壁管体由缩径旋压成型,在薄壁管体的缩径旋压过程中,旋压道次轨迹的选择对于旋压成型有着重要作用。根据托辊薄壁管体加工工艺特点进行试验,分析正、反程旋压对于壁厚减薄量的影响,找出旋压道次的选定方法,总结旋压过程中旋压轨迹对于成型的影响,从而确定出恰当的薄壁管体缩径旋压成型工艺方法。
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关键词
带式输送机
托辊
薄壁管体
缩径旋压
旋压道次
旋压轨迹
原文传递
薄壁金属管类零件加工工艺的研究
被引量:
4
7
作者
陈珍
阮毅
《机电工程技术》
2014年第7期15-18,共4页
研究薄壁金属管类零件加工中的变形问题,提出工艺改进措施,改进传统热处理工艺以防止因应力释放产生再次变形;采用了内外芯轴等辅助加工夹具来代替传统的装夹模式;有效地减少了薄壁金属零件加工过程中因夹具、切削力及内应力等多种因素...
研究薄壁金属管类零件加工中的变形问题,提出工艺改进措施,改进传统热处理工艺以防止因应力释放产生再次变形;采用了内外芯轴等辅助加工夹具来代替传统的装夹模式;有效地减少了薄壁金属零件加工过程中因夹具、切削力及内应力等多种因素引起的变形,保证了零件的加工质量。
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关键词
薄壁零件
管类零件
变形
加工工艺
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职称材料
退火工艺对薄壁铜管组织和性能的影响
被引量:
4
8
作者
危利民
罗欣
余琪
《铜业工程》
CAS
2018年第6期9-13,共5页
薄壁铜管微观组织和力学性能的控制对于空调铜管的生产和应用具有重大意义。文章研究了不同退火工艺条件下铜管的微观组织和力学性能,结果表明,在460℃,退火时铜管未完全再结晶,而在500℃和540℃时完全再结晶;当退火温度为460℃和540℃...
薄壁铜管微观组织和力学性能的控制对于空调铜管的生产和应用具有重大意义。文章研究了不同退火工艺条件下铜管的微观组织和力学性能,结果表明,在460℃,退火时铜管未完全再结晶,而在500℃和540℃时完全再结晶;当退火温度为460℃和540℃时,延伸率和抗拉强度波动较大,500℃时则波动较小。在500 ℃、35min退火时铜管微观组织细小均匀,力学性能稳定,均能满足空调厂家的要求。
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关键词
薄壁
铜管
退火
组织
性能
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职称材料
PdY合金薄壁管冷轧工艺研究
被引量:
4
9
作者
李银娥
王轶
马光
《贵金属》
CAS
CSCD
2003年第4期40-43,共4页
介绍了采用三辊轧管机冷轧PdY合金薄壁管的工艺 ,分析和找出了轧制时管材易出现开裂的原因 ,发现管材壁厚 (W)与其平均直径 (D)之比越小 ,相对壁厚越薄越易开裂。其W/D临界值为 0 0 7;轧辊 (圆弧工作面 )直径与轧出管外径之比越大越易...
介绍了采用三辊轧管机冷轧PdY合金薄壁管的工艺 ,分析和找出了轧制时管材易出现开裂的原因 ,发现管材壁厚 (W)与其平均直径 (D)之比越小 ,相对壁厚越薄越易开裂。其W/D临界值为 0 0 7;轧辊 (圆弧工作面 )直径与轧出管外径之比越大越易开裂。由此作者重新编制了轧管工艺 ,使每道次的轧制参数都尽量满足避免 (或至少必须保障不同时 )出现上述使管材破裂的 2个因素的条件 ,结果顺利轧制出 6× 0 3mm薄壁管。
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关键词
PdY合金
薄壁管
轧制工艺
冷轧
三辊轧管机
开裂
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职称材料
大长细比镁合金细管复合塑性变形工艺研究
被引量:
3
10
作者
于洋
裴崇雷
张文丛
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期208-212,共5页
镁合金由于其具有良好的生物力学相容性、力学性能和可降解性,在医用领域呈现出较广泛的应用前景。本文主要研究了在AZ31镁合金细管的制备过程中,挤压工艺对其组织及性能的影响。研究结果表明:在模具温度为200℃,坯料温度为200℃,挤压比...
镁合金由于其具有良好的生物力学相容性、力学性能和可降解性,在医用领域呈现出较广泛的应用前景。本文主要研究了在AZ31镁合金细管的制备过程中,挤压工艺对其组织及性能的影响。研究结果表明:在模具温度为200℃,坯料温度为200℃,挤压比18.68时,所得细管组织最为均匀细小,壁差率最低为3.4%,同时抗拉强度达303.540 MPa;当挤压比为18.68,坯料温度为200℃时,管材晶粒为3.0μm,组织最为均匀细小,最大伸长率可达9.4%。
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关键词
AZ31镁合金
细管
组织性能
挤压比
壁差率
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职称材料
薄壁管在内压、轴力作用下的初始屈服
被引量:
2
11
作者
赵长财
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2001年第3期29-31,共3页
本文就有限长薄壁管在内压、轴力作用下的初始屈服问题进行了研究 ,推导出了初始力计算公式 。
关键词
屈服
薄壁管
变形
内压
轴力
液压胀形
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职称材料
管材探伤中最佳水声程问题的探讨
被引量:
1
12
作者
彭应秋
郑开胜
《南昌航空工业学院学报》
CAS
1997年第4期13-20,共8页
多年来,中小直径薄壁管超声水浸聚焦探伤法中,H=F-R2-L2被称为最佳水声程公式,但探伤实践中发现,实际最佳声程和由此式计算出来的理论最佳水声程出入较大,甚至完全不符。其原因是什么?此式存在的条件是什么?其适应性怎...
多年来,中小直径薄壁管超声水浸聚焦探伤法中,H=F-R2-L2被称为最佳水声程公式,但探伤实践中发现,实际最佳声程和由此式计算出来的理论最佳水声程出入较大,甚至完全不符。其原因是什么?此式存在的条件是什么?其适应性怎样?最佳水声程的涵义是什么?应如何确定?本文从理论和实践两方面对上述问题进行了分析,并提出了相应的结论。
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关键词
超声检测
薄壁管
水声程
优化
管道探伤
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职称材料
核岛主设备稳压器加热器全自动焊接工艺
被引量:
3
13
作者
廖国平
《电焊机》
北大核心
2011年第1期46-50,57,共6页
针对核岛主设备稳压器加热器焊接接头特殊的接头形式和焊接要求,采用全自动氩+氦弧焊进行超低碳奥氏体不锈钢薄壁小管对接焊接工艺。为确保焊缝质量和熔透性,针对特殊的焊缝结构形式,进行了反复的工艺试验。结果表明:接头结构、焊接材...
针对核岛主设备稳压器加热器焊接接头特殊的接头形式和焊接要求,采用全自动氩+氦弧焊进行超低碳奥氏体不锈钢薄壁小管对接焊接工艺。为确保焊缝质量和熔透性,针对特殊的焊缝结构形式,进行了反复的工艺试验。结果表明:接头结构、焊接材料、焊接设备、保护气体、焊接程序、装配质量和钨极质量都直接影响最后的焊接质量和焊缝反面熔透性。摸索出了一套完整的焊接工艺,顺利完成了加热器焊缝的焊接。
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关键词
核电
薄壁小管
全自动焊
熔透性
两路气
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职称材料
LC4薄壁深筒形件挤压成形的力学上限解
被引量:
2
14
作者
李健
赵博宁
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2006年第5期79-81,共3页
对LC4薄壁盲底深筒形件的挤压成形进行了力学计算,通过速端图和变形刚性块的合理简化,运用上限法求解模具的受力状态,提出了该类零件的极限成形条件,并推导出该类零件简化后的工程参考计算方法。
关键词
LC4
薄壁
深筒形件
模具
上限解
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职称材料
基于ANSYS的薄壁筒件多刀切削加工变形分析
被引量:
2
15
作者
吴剑峰
罗红波
《工具技术》
北大核心
2005年第12期37-38,共2页
应用有限元软件ANSYS对薄壁筒件多刀切削加工进行了变形分析,并从提高工艺刚度的角度出发,提出了相应的工艺措施。
关键词
ANSYS
薄壁筒件
多刀切削
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职称材料
薄壁大直径不锈钢管的弯曲成形研究
被引量:
2
16
作者
张新国
席洪艳
《锻压装备与制造技术》
2012年第5期66-68,共3页
本文主要针对薄壁大直径不锈钢管在数控弯管机成形过程中发生的多种失稳起皱、断裂等问题进行剖析,并针对各种复杂情况设计不同材料的模具,制作出适合大批量生产的工装模具。
关键词
机械制造
弯曲
不锈钢管
薄壁
大直径
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职称材料
钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺
被引量:
2
17
作者
阮鑫
任丽静
+1 位作者
张志勋
葛爱举
《钛工业进展》
CAS
2005年第4期27-29,共3页
针对钛设备制造中的特殊问题(如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等),结合焊前试验及工程实践,着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接(焊接特性与工艺要点)。通过采取一些有针对性的技术措施,如施焊场地的精心准...
针对钛设备制造中的特殊问题(如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等),结合焊前试验及工程实践,着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接(焊接特性与工艺要点)。通过采取一些有针对性的技术措施,如施焊场地的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等,从而取得较为满意的效果。
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关键词
钛制换热器
薄壁管
管板
焊接特性
优化工艺
管板焊接
钛换热器
钛制
设备制造
特殊问题
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职称材料
薄壁管的横向吸能性能数值分析
被引量:
1
18
作者
黄春曼
《机电工程技术》
2013年第2期21-24,共4页
薄壁管的横向吸能性能是车辆被动安全保护结构设计需要考虑的重要问题。通过对不同结构类型的薄壁管结构进行数值模拟分析,为薄壁管结构横向吸能设计提供参考数据。计算结果表明,(1)管截面形状影响薄壁管的横向吸能行为,对比不同截面的...
薄壁管的横向吸能性能是车辆被动安全保护结构设计需要考虑的重要问题。通过对不同结构类型的薄壁管结构进行数值模拟分析,为薄壁管结构横向吸能设计提供参考数据。计算结果表明,(1)管截面形状影响薄壁管的横向吸能行为,对比不同截面的横向吸能行为,97 mm×60 mm×50 mm尺寸的方管在撞击稳定性和吸能量方面具有较大优势;(2)预变形结构能够提高薄壁管在撞击过程中吸能稳定性,但无法提升吸能量;(3)排叠结构能够同时提升结构在撞击过程中的吸能稳定性和吸能量。
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关键词
薄壁管
横向吸能
管结构型式
数值模拟
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职称材料
有内压封闭薄壁弹性圆筒轴向刚度分析
被引量:
1
19
作者
邱支振
《安徽工业大学学报(自然科学版)》
CAS
2003年第1期38-40,共3页
以内部预充较高压力气体的封闭弹性薄壁圆筒为承载构件,讨论预充压力的强度对这种构件力学性能的影响。在外界载荷的作用下,内部充有较高压力气体的封闭弹性圆筒受力变形时容积发生改变,因而影响到内部气体压力的变化,对圆筒的受力与变...
以内部预充较高压力气体的封闭弹性薄壁圆筒为承载构件,讨论预充压力的强度对这种构件力学性能的影响。在外界载荷的作用下,内部充有较高压力气体的封闭弹性圆筒受力变形时容积发生改变,因而影响到内部气体压力的变化,对圆筒的受力与变形产生影响,使圆筒的刚度不再是常量。本文分析有内压封闭弹性圆筒承受轴向载荷时其刚度的变化情况。
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关键词
内压
封闭薄壁弹性圆筒
轴向刚度
力学性能
气体压力
受力变形
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职称材料
CuCrZr/Inconel 625电子束焊接接头组织与性能
被引量:
1
20
作者
王徐建
王廷
+3 位作者
何平
范成磊
郭迪舟
董海义
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第9期92-97,I0009,共7页
对CuCrZr/Inconel 625管件进行不填丝电子束对接焊试验,观察分析各组试样的接头形貌、微观组织、化学成分以及力学性能分析.结果表明,当偏束距离为0.6和0.8 mm时,CuCrZr/Inconel 625接头焊缝成形良好,均呈现出上、下宽,中间窄的哑铃型;...
对CuCrZr/Inconel 625管件进行不填丝电子束对接焊试验,观察分析各组试样的接头形貌、微观组织、化学成分以及力学性能分析.结果表明,当偏束距离为0.6和0.8 mm时,CuCrZr/Inconel 625接头焊缝成形良好,均呈现出上、下宽,中间窄的哑铃型;随着偏束距离的增大,焊缝中的Cu含量增加;CuCrZr/Inconel625管件接头焊缝中的相主要是圆球形的Ni基固溶体以及作为基体的Cu固溶体,使得焊缝具有较好的综合力学性能.当偏束距离0.8 mm时,试样最大抗拉强度达到304 MPa,断裂于CuCrZr侧热影响区.
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关键词
Inconel
625
CUCRZR
薄壁管
电子束焊接
界面组织
力学性能
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职称材料
题名
薄壁筒形件旋压成形的研究进展
被引量:
18
1
作者
李新和
杨新泉
王艳芬
机构
中南大学机电工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第1期7-12,共6页
基金
国家重点基础研究发展计划(973)项目资助(2009CB724300)
文摘
主要阐述了近年来国内外关于薄壁筒形件旋压理论研究和工艺技术的进展情况。介绍了薄壁筒形件的旋压方式、旋压过程中材料流动特征和力能参数、变量参数与加工精度相关性的研究进展,以及筒形件的可旋性和复合技术的应用;分析了超薄壁筒形件旋压加工的特点,得出超薄壁筒形件的成形加工与厚壁件相比主要成形特点有:材料流动的不稳定性、对工件与芯模间隙的敏感性以及对残余应力不均匀分布的敏感性。为了适应工业生产发展的需求,应着力开展薄壁件旋压过程中协调变形的理论研究,并逐步向综合智能化旋压方向发展,建立通用旋压件制造专家系统。
关键词
薄壁
筒形件
旋压技术
Keywords
thin
wall
tube
spinning
technology
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
高精度高温合金薄壁管旋压成形
被引量:
6
2
作者
刘继强
李茂盛
贾新朝
陈兆生
机构
航天材料及工艺研究所
出处
《宇航材料工艺》
CAS
CSCD
北大核心
1999年第6期51-53,共3页
文摘
对用于成形波纹管的GH4 16 9高温合金薄壁管的旋压成形进行了试验研究 ,分析了焊接管坯质量、旋压工艺等因素对薄壁管成形精度的影响 。
关键词
高温合金
薄壁管
波纹管
旋压成形工艺
航天材料
Keywords
Spinning,
Superalloy,
thin
wall
tube
,
Bellows
分类号
V252 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
小口径薄壁压力管道对接焊缝超声波检测
被引量:
8
3
作者
吴刚
罗晓明
胡文杰
机构
上海化学工业压力容器检验站
上海市特种设备监督检验技术研究院
出处
《无损检测》
2004年第6期284-288,共5页
文摘
简述小口径薄壁管专用探头的研制原理,制作了带人工缺陷的对比试样和含多种自然缺陷的模拟试样,依据标准试块为判断基准,对对比试样和模拟试样中的人工缺陷和自然缺陷进行探测,获得了小口径薄壁管中不同缺陷的不同回波响应情况,并分析了检测的可行性,尝试得出小口径薄壁管超声波检测的一般原则。
关键词
超声检验
薄壁管
焊缝
缺陷
试块
Keywords
Ultrasonic
testing
thin
wall
tube
Weld
Defect
Testing
block
分类号
TG115.28 [金属学及工艺—物理冶金]
下载PDF
职称材料
题名
AZ31镁合金细管静液挤压工艺及组织性能分析
被引量:
8
4
作者
于洋
张文丛
段祥瑞
机构
哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院
出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第3期201-206,211,共7页
基金
山东省科技厅资助项目(2010BSA10016
2011GGX10221)
文摘
镁合金由于良好的生物相容性、可降解性和优良的力学性能,而展现出在医疗器械应用上的优越性。以AZ31镁合金为研究对象,研究镁合金细管静液挤压成形新技术,并且开发出一种高强韧AZ31镁合金薄壁细管。结果表明:模具预热温度为300℃,挤压坯料温度200℃,挤压比为17~31.5,采用超细石墨—PVC塑料粉制备的静液挤压用传力润滑介质进行静液挤压,获得的细管综合性能最好;挤压管坯组织与挤压前相比,得到明显改善,挤压前平均晶粒粒径为150μm,挤压后平均晶粒粒径<7.0μm;抗压强度由均匀化处理后的210.5MPa提高至挤压后的375.2MPa。
关键词
AZ31镁合金
细管
静液挤压
传力润滑介质
组织性能
Keywords
AZ31
magnesium
alloy
thin
wall
tube
hydro-static
extrusion
lubricating
medium
microstructure
andproperties
分类号
TG146.22 [一般工业技术—材料科学与工程]
下载PDF
职称材料
题名
大直径薄壁钛管加热弯曲成形的数值模拟
被引量:
6
5
作者
吴建军
何朝阳
张萍
机构
西北工业大学机电学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2008年第4期150-153,共4页
基金
国防科技工业民机专项科研项目
文摘
采用有限元软件ANSYS对大直径薄壁钛管加热弯曲成形过程进行了有限元模拟。利用ANSYS的参数化设计语言APDL分别建立了管件加热过程有限元模型和管件弯曲过程有限元模型,使所做的模拟能较方便地适用于不同的管子外径、弯曲半径以及模具尺寸。研究结果表明,加热温度对薄壁钛管弯曲成形质量有着显著的影响,加热温度在650~700℃之间时管子弯曲成形质量较好。
关键词
数值模拟
管件弯曲
薄壁管
参数化设计
Keywords
numerical
simulation
tube
-bending
thin
wall
tube
parametric
design
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
带式输送机新型托辊管体试验研究
被引量:
5
6
作者
刘鹏
朱命怡
李长胜
武良臣
机构
河南机电高等专科学校
河南理工大学
出处
《矿山机械》
北大核心
2009年第17期55-57,68,共4页
文摘
新型整体式无心轴托辊薄壁管体由缩径旋压成型,在薄壁管体的缩径旋压过程中,旋压道次轨迹的选择对于旋压成型有着重要作用。根据托辊薄壁管体加工工艺特点进行试验,分析正、反程旋压对于壁厚减薄量的影响,找出旋压道次的选定方法,总结旋压过程中旋压轨迹对于成型的影响,从而确定出恰当的薄壁管体缩径旋压成型工艺方法。
关键词
带式输送机
托辊
薄壁管体
缩径旋压
旋压道次
旋压轨迹
Keywords
belt
conveyer
roller,
thin
wall
tube
reduction
spinning
spinning
path
spinning
track
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
TH222 [机械工程—机械制造及自动化]
原文传递
题名
薄壁金属管类零件加工工艺的研究
被引量:
4
7
作者
陈珍
阮毅
机构
广东省机械研究所
出处
《机电工程技术》
2014年第7期15-18,共4页
基金
广东省省部产学研结合项目(编号:2011B090400479)
文摘
研究薄壁金属管类零件加工中的变形问题,提出工艺改进措施,改进传统热处理工艺以防止因应力释放产生再次变形;采用了内外芯轴等辅助加工夹具来代替传统的装夹模式;有效地减少了薄壁金属零件加工过程中因夹具、切削力及内应力等多种因素引起的变形,保证了零件的加工质量。
关键词
薄壁零件
管类零件
变形
加工工艺
Keywords
thin
wall
parts
tube
parts
deformation
processing
technology
分类号
TG506.9 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
退火工艺对薄壁铜管组织和性能的影响
被引量:
4
8
作者
危利民
罗欣
余琪
机构
江西铜业加工事业部
出处
《铜业工程》
CAS
2018年第6期9-13,共5页
文摘
薄壁铜管微观组织和力学性能的控制对于空调铜管的生产和应用具有重大意义。文章研究了不同退火工艺条件下铜管的微观组织和力学性能,结果表明,在460℃,退火时铜管未完全再结晶,而在500℃和540℃时完全再结晶;当退火温度为460℃和540℃时,延伸率和抗拉强度波动较大,500℃时则波动较小。在500 ℃、35min退火时铜管微观组织细小均匀,力学性能稳定,均能满足空调厂家的要求。
关键词
薄壁
铜管
退火
组织
性能
Keywords
thin
wall
copper
tube
annealing
structure
mechanical
property
分类号
TG156.2 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
PdY合金薄壁管冷轧工艺研究
被引量:
4
9
作者
李银娥
王轶
马光
机构
西北有色金属研究院
出处
《贵金属》
CAS
CSCD
2003年第4期40-43,共4页
文摘
介绍了采用三辊轧管机冷轧PdY合金薄壁管的工艺 ,分析和找出了轧制时管材易出现开裂的原因 ,发现管材壁厚 (W)与其平均直径 (D)之比越小 ,相对壁厚越薄越易开裂。其W/D临界值为 0 0 7;轧辊 (圆弧工作面 )直径与轧出管外径之比越大越易开裂。由此作者重新编制了轧管工艺 ,使每道次的轧制参数都尽量满足避免 (或至少必须保障不同时 )出现上述使管材破裂的 2个因素的条件 ,结果顺利轧制出 6× 0 3mm薄壁管。
关键词
PdY合金
薄壁管
轧制工艺
冷轧
三辊轧管机
开裂
Keywords
metal
materials
PdY
alloy
thin
wall
tube
rolling
process
分类号
TG335.7 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
大长细比镁合金细管复合塑性变形工艺研究
被引量:
3
10
作者
于洋
裴崇雷
张文丛
机构
哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院
出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期208-212,共5页
基金
航天科技创新基金(pb(s)-2014-4)
文摘
镁合金由于其具有良好的生物力学相容性、力学性能和可降解性,在医用领域呈现出较广泛的应用前景。本文主要研究了在AZ31镁合金细管的制备过程中,挤压工艺对其组织及性能的影响。研究结果表明:在模具温度为200℃,坯料温度为200℃,挤压比18.68时,所得细管组织最为均匀细小,壁差率最低为3.4%,同时抗拉强度达303.540 MPa;当挤压比为18.68,坯料温度为200℃时,管材晶粒为3.0μm,组织最为均匀细小,最大伸长率可达9.4%。
关键词
AZ31镁合金
细管
组织性能
挤压比
壁差率
Keywords
AZ31
magnesium
alloy
thin
wall
tube
microstructure
and
properties
extrusion
ratio
wall
rate
distribution
分类号
TG146.22 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
薄壁管在内压、轴力作用下的初始屈服
被引量:
2
11
作者
赵长财
机构
燕山大学秦
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2001年第3期29-31,共3页
文摘
本文就有限长薄壁管在内压、轴力作用下的初始屈服问题进行了研究 ,推导出了初始力计算公式 。
关键词
屈服
薄壁管
变形
内压
轴力
液压胀形
Keywords
yield
thin
wall
tube
deformation
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
管材探伤中最佳水声程问题的探讨
被引量:
1
12
作者
彭应秋
郑开胜
机构
南昌航空工业学院电子工程系
宝鸡有色金属加工厂
出处
《南昌航空工业学院学报》
CAS
1997年第4期13-20,共8页
文摘
多年来,中小直径薄壁管超声水浸聚焦探伤法中,H=F-R2-L2被称为最佳水声程公式,但探伤实践中发现,实际最佳声程和由此式计算出来的理论最佳水声程出入较大,甚至完全不符。其原因是什么?此式存在的条件是什么?其适应性怎样?最佳水声程的涵义是什么?应如何确定?本文从理论和实践两方面对上述问题进行了分析,并提出了相应的结论。
关键词
超声检测
薄壁管
水声程
优化
管道探伤
Keywords
Ultrasonic
testing,
thin
wall
tube
,Acoustic
length
in
water,Optimum.
分类号
TB302.5 [一般工业技术—材料科学与工程]
U178 [交通运输工程]
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职称材料
题名
核岛主设备稳压器加热器全自动焊接工艺
被引量:
3
13
作者
廖国平
机构
东方锅炉(集团)股份有限公司
出处
《电焊机》
北大核心
2011年第1期46-50,57,共6页
文摘
针对核岛主设备稳压器加热器焊接接头特殊的接头形式和焊接要求,采用全自动氩+氦弧焊进行超低碳奥氏体不锈钢薄壁小管对接焊接工艺。为确保焊缝质量和熔透性,针对特殊的焊缝结构形式,进行了反复的工艺试验。结果表明:接头结构、焊接材料、焊接设备、保护气体、焊接程序、装配质量和钨极质量都直接影响最后的焊接质量和焊缝反面熔透性。摸索出了一套完整的焊接工艺,顺利完成了加热器焊缝的焊接。
关键词
核电
薄壁小管
全自动焊
熔透性
两路气
Keywords
nuclear
power
thin
wall
tube
automatic
welding
back
penetrate
two
type
shield
gas
分类号
TG444.74 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
LC4薄壁深筒形件挤压成形的力学上限解
被引量:
2
14
作者
李健
赵博宁
机构
西北工业大学材料科学与工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2006年第5期79-81,共3页
文摘
对LC4薄壁盲底深筒形件的挤压成形进行了力学计算,通过速端图和变形刚性块的合理简化,运用上限法求解模具的受力状态,提出了该类零件的极限成形条件,并推导出该类零件简化后的工程参考计算方法。
关键词
LC4
薄壁
深筒形件
模具
上限解
Keywords
LCA
thin
wall
tube
workpiece
die
upper-bound
solution
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
基于ANSYS的薄壁筒件多刀切削加工变形分析
被引量:
2
15
作者
吴剑峰
罗红波
机构
四川大学
出处
《工具技术》
北大核心
2005年第12期37-38,共2页
文摘
应用有限元软件ANSYS对薄壁筒件多刀切削加工进行了变形分析,并从提高工艺刚度的角度出发,提出了相应的工艺措施。
关键词
ANSYS
薄壁筒件
多刀切削
Keywords
ANSYS
thin
wall
tube
multitool
machining
分类号
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
薄壁大直径不锈钢管的弯曲成形研究
被引量:
2
16
作者
张新国
席洪艳
机构
潍柴重机股份有限公司
出处
《锻压装备与制造技术》
2012年第5期66-68,共3页
文摘
本文主要针对薄壁大直径不锈钢管在数控弯管机成形过程中发生的多种失稳起皱、断裂等问题进行剖析,并针对各种复杂情况设计不同材料的模具,制作出适合大批量生产的工装模具。
关键词
机械制造
弯曲
不锈钢管
薄壁
大直径
Keywords
thin
wall
Large
diameter
Stainless
steel
tube
Bending
分类号
TG356.5 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺
被引量:
2
17
作者
阮鑫
任丽静
张志勋
葛爱举
机构
河北化工医药职业技术学院
河北特种装备安装工程公司
出处
《钛工业进展》
CAS
2005年第4期27-29,共3页
文摘
针对钛设备制造中的特殊问题(如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等),结合焊前试验及工程实践,着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接(焊接特性与工艺要点)。通过采取一些有针对性的技术措施,如施焊场地的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等,从而取得较为满意的效果。
关键词
钛制换热器
薄壁管
管板
焊接特性
优化工艺
管板焊接
钛换热器
钛制
设备制造
特殊问题
Keywords
titanium
trans-heat
equipments
thin
wall
tube
s
tube
-sheet,
welding
characteristics
optimizing
technology
分类号
TG457 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
薄壁管的横向吸能性能数值分析
被引量:
1
18
作者
黄春曼
机构
广东轻工职业技术学院机电工程系
出处
《机电工程技术》
2013年第2期21-24,共4页
文摘
薄壁管的横向吸能性能是车辆被动安全保护结构设计需要考虑的重要问题。通过对不同结构类型的薄壁管结构进行数值模拟分析,为薄壁管结构横向吸能设计提供参考数据。计算结果表明,(1)管截面形状影响薄壁管的横向吸能行为,对比不同截面的横向吸能行为,97 mm×60 mm×50 mm尺寸的方管在撞击稳定性和吸能量方面具有较大优势;(2)预变形结构能够提高薄壁管在撞击过程中吸能稳定性,但无法提升吸能量;(3)排叠结构能够同时提升结构在撞击过程中的吸能稳定性和吸能量。
关键词
薄壁管
横向吸能
管结构型式
数值模拟
Keywords
thin
wall
tube
lateral
energy
absorption
structure
type
of
tube
numerical
simulation
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
有内压封闭薄壁弹性圆筒轴向刚度分析
被引量:
1
19
作者
邱支振
机构
安徽工业大学机械工程学院
出处
《安徽工业大学学报(自然科学版)》
CAS
2003年第1期38-40,共3页
基金
安徽省自然科学基金项目(01044106)
安徽省教育厅自然科学研究项目(2002kj036)
文摘
以内部预充较高压力气体的封闭弹性薄壁圆筒为承载构件,讨论预充压力的强度对这种构件力学性能的影响。在外界载荷的作用下,内部充有较高压力气体的封闭弹性圆筒受力变形时容积发生改变,因而影响到内部气体压力的变化,对圆筒的受力与变形产生影响,使圆筒的刚度不再是常量。本文分析有内压封闭弹性圆筒承受轴向载荷时其刚度的变化情况。
关键词
内压
封闭薄壁弹性圆筒
轴向刚度
力学性能
气体压力
受力变形
Keywords
thin
wall
tube
inside
pressure
stiffness
分类号
O343 [理学—固体力学]
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职称材料
题名
CuCrZr/Inconel 625电子束焊接接头组织与性能
被引量:
1
20
作者
王徐建
王廷
何平
范成磊
郭迪舟
董海义
机构
中国科学院高能物理研究所
哈尔滨工业大学(威海)
哈尔滨工业大学
出处
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第9期92-97,I0009,共7页
基金
高能同步辐射光源国家重大科技基础设施项目(发改高技[2017]2173号)
高能环形正负电子加速器关键技术验证(Y81614106A)。
文摘
对CuCrZr/Inconel 625管件进行不填丝电子束对接焊试验,观察分析各组试样的接头形貌、微观组织、化学成分以及力学性能分析.结果表明,当偏束距离为0.6和0.8 mm时,CuCrZr/Inconel 625接头焊缝成形良好,均呈现出上、下宽,中间窄的哑铃型;随着偏束距离的增大,焊缝中的Cu含量增加;CuCrZr/Inconel625管件接头焊缝中的相主要是圆球形的Ni基固溶体以及作为基体的Cu固溶体,使得焊缝具有较好的综合力学性能.当偏束距离0.8 mm时,试样最大抗拉强度达到304 MPa,断裂于CuCrZr侧热影响区.
关键词
Inconel
625
CUCRZR
薄壁管
电子束焊接
界面组织
力学性能
Keywords
Inconel
625
CuCrZr
thin
wall
tube
electron
beam
welding
interface
microstructure
mechanical
properties
分类号
TG457.6 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
薄壁筒形件旋压成形的研究进展
李新和
杨新泉
王艳芬
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2011
18
原文传递
2
高精度高温合金薄壁管旋压成形
刘继强
李茂盛
贾新朝
陈兆生
《宇航材料工艺》
CAS
CSCD
北大核心
1999
6
下载PDF
职称材料
3
小口径薄壁压力管道对接焊缝超声波检测
吴刚
罗晓明
胡文杰
《无损检测》
2004
8
下载PDF
职称材料
4
AZ31镁合金细管静液挤压工艺及组织性能分析
于洋
张文丛
段祥瑞
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2013
8
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职称材料
5
大直径薄壁钛管加热弯曲成形的数值模拟
吴建军
何朝阳
张萍
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2008
6
下载PDF
职称材料
6
带式输送机新型托辊管体试验研究
刘鹏
朱命怡
李长胜
武良臣
《矿山机械》
北大核心
2009
5
原文传递
7
薄壁金属管类零件加工工艺的研究
陈珍
阮毅
《机电工程技术》
2014
4
下载PDF
职称材料
8
退火工艺对薄壁铜管组织和性能的影响
危利民
罗欣
余琪
《铜业工程》
CAS
2018
4
下载PDF
职称材料
9
PdY合金薄壁管冷轧工艺研究
李银娥
王轶
马光
《贵金属》
CAS
CSCD
2003
4
下载PDF
职称材料
10
大长细比镁合金细管复合塑性变形工艺研究
于洋
裴崇雷
张文丛
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015
3
下载PDF
职称材料
11
薄壁管在内压、轴力作用下的初始屈服
赵长财
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
2001
2
下载PDF
职称材料
12
管材探伤中最佳水声程问题的探讨
彭应秋
郑开胜
《南昌航空工业学院学报》
CAS
1997
1
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职称材料
13
核岛主设备稳压器加热器全自动焊接工艺
廖国平
《电焊机》
北大核心
2011
3
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职称材料
14
LC4薄壁深筒形件挤压成形的力学上限解
李健
赵博宁
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2006
2
下载PDF
职称材料
15
基于ANSYS的薄壁筒件多刀切削加工变形分析
吴剑峰
罗红波
《工具技术》
北大核心
2005
2
下载PDF
职称材料
16
薄壁大直径不锈钢管的弯曲成形研究
张新国
席洪艳
《锻压装备与制造技术》
2012
2
下载PDF
职称材料
17
钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺
阮鑫
任丽静
张志勋
葛爱举
《钛工业进展》
CAS
2005
2
下载PDF
职称材料
18
薄壁管的横向吸能性能数值分析
黄春曼
《机电工程技术》
2013
1
下载PDF
职称材料
19
有内压封闭薄壁弹性圆筒轴向刚度分析
邱支振
《安徽工业大学学报(自然科学版)》
CAS
2003
1
下载PDF
职称材料
20
CuCrZr/Inconel 625电子束焊接接头组织与性能
王徐建
王廷
何平
范成磊
郭迪舟
董海义
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
1
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职称材料
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