薄板坯连铸结晶器铜板厚度对传热行为影响

1

作者 马硕 罗衍昭 +3 位作者 张聪聪 王皓 王胜东 季晨曦 《连铸》 2023年第3期42-46,54,共6页

基于薄板坯连铸产线的实际生产数据,研究了铜板厚度对结晶器热流密度以及生产稳定性的影响。结果表明,随着铜板厚度由44.2 mm减薄至39.2 mm,结晶器热流密度由2.65 MW/m^(2)增加至2.82 MW/m^(2),结晶器“冷齿”指数由0.4增加至17.5,生产... 基于薄板坯连铸产线的实际生产数据,研究了铜板厚度对结晶器热流密度以及生产稳定性的影响。结果表明,随着铜板厚度由44.2 mm减薄至39.2 mm,结晶器热流密度由2.65 MW/m^(2)增加至2.82 MW/m^(2),结晶器“冷齿”指数由0.4增加至17.5,生产稳定性受到极大影响。为提高传热稳定性,解决铜板厚度减薄造成结晶器热流密度增大的问题,对结晶器冷却水流量进行优化,建立了铜板厚度与冷却水流量之间的关系,结晶器铜板厚度由45 mm降至39 mm,冷却水流量由8500 L/min降低至7225 L/min,以5.3 m/min拉速生产低碳钢时,结晶器宽面热流密度可稳定控制在2.7~2.8 MW/m^(2)。同时,冷却水的最小流速为11 m/s,仍可确保铜板与冷却水之间为强制对流状态,保证了铜板的使用寿命,结晶器“冷齿”指数由3.85降至0.73,有效提高了铸坯质量和生产稳定性。 展开更多

关键词 薄板坯 结晶器 铜板厚度 冷却水流量 热流密度

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一种降低内嵌式永磁电机磁钢损耗的新方法 被引量：1

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作者 王晓远 谢宇 王耕籍 《微电机》 2016年第11期6-12,共7页

高速永磁同步电机以其体积小、效率高、功率密度大等优点,广泛应用于飞轮储能系统。电机温升直接影响到电机的性能与可靠性,而在高速电机中,由于定子电流时间谐波和气隙磁场中的高次空间谐波产生的永磁体涡流损耗变得不可忽略,其损耗积... 高速永磁同步电机以其体积小、效率高、功率密度大等优点,广泛应用于飞轮储能系统。电机温升直接影响到电机的性能与可靠性,而在高速电机中,由于定子电流时间谐波和气隙磁场中的高次空间谐波产生的永磁体涡流损耗变得不可忽略,其损耗积累导致的温升会对永磁体性能产生较大影响。考虑到本电机转子内嵌式永磁体结构,无需采用护套,及永磁体表面镀层工艺对镀层厚度的限制,本文采用了永磁体表面覆铜板的方式加入高电导率蔽层以减小永磁体损耗,优化了电机温升,使转子稳态温度降低了30.6%。本文以一台4极,150k W,9000r/min的永磁电机为例,建立二维有限元模型,通过有限元计算分析了电机空载状态下的损耗与温升,并通过实验验证了模型与仿真结果的正确性。 展开更多

关键词 飞轮储能系统 高速永磁同步电机 温度 薄铜板

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薄板坯结晶器浅谈 被引量：1

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作者 赵军刚 李建锋 《重型机械》 2010年第S1期136-138,共3页

近终型连铸机将成为各钢厂发展的方向。设计开发薄板坯连铸关键设备结晶器,对提高薄板坯连铸机的装机水平十分重要。本文以通钢结晶器为例介绍了薄板坯结晶器的主要功能与构造。

关键词 薄板坯结晶器 铜板 水箱

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降低薄铜片单重标准偏差的生产实践

4

作者 徐成浩 《铜业工程》 CAS 2020年第1期82-84,94,共4页

通过对影响薄铜片单重偏差偏高的因素进行分析,贵溪冶炼厂电解一系列种板工序采取加强过程检查,及时修复导电棒、校平钛母板、优化标记方式等措施,有效降低了该工序产出的薄铜片单重标准偏差,单重标准偏差由原来的0.49降至0.44。

关键词 种板 薄铜片 单重标准偏差 钛板 垂直度

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热管对铜焊接热裂纹和变形的影响

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作者 何世海 张立军 赵明俊 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 1997年第2期30-32,共3页

研究了热管对薄铜板焊接热裂纹和变形的影响．结果表明，应用热管可减少热裂纹和变形，是提高焊接质量的一项简单、有效的工艺措施．

关键词 热管 铜板 焊接 热裂纹 变形 TIG焊接

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延长高拉速板坯连铸机结晶器铜板寿命的实践

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作者 王玉民 《炼钢》 CAS 北大核心 2008年第5期17-18,44,共3页

中薄板坯高拉速连铸机结晶器铜板容易出现弯月面处镀层龟裂、脱落等常规连铸机很少出现的缺陷。根据连铸机现有的监控数据和工艺状况,找到了产生缺陷的原因,并采取了相应的改进措施,改进后结晶器铜板的寿命得到了大幅度提高。

关键词 中薄板坯 高拉速 结晶器铜板 镀层龟裂 镀层脱落

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薄板坯连铸结晶器铜板的三维传热分析 被引量：20

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作者 杨刚 李宝宽 +1 位作者 于洋 齐凤升 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期332-336,共5页

建立了薄板坯连铸结晶器铜板的三维传热数学模型,特别是对结晶器铜板冷面的水槽和背板部分采用了交替配置不同的边界条件处理,利用Visual Fortran语言自编程序计算结晶器铜板温度场．通过对一典型薄板坯连铸结晶器铜板模拟分析,发现铜... 建立了薄板坯连铸结晶器铜板的三维传热数学模型,特别是对结晶器铜板冷面的水槽和背板部分采用了交替配置不同的边界条件处理,利用Visual Fortran语言自编程序计算结晶器铜板温度场．通过对一典型薄板坯连铸结晶器铜板模拟分析,发现铜板热面温度呈现云层分布,冷面温度呈冰柱状分布．分析了各种工艺参数(拉速、铜板厚度、冷却水流速等)对结晶器铜板温度场的影响,典型位置上的计算结果与现场测量数据符合较好,为优化生产工艺参数和结晶器设计提供理论依据和实际参考数据． 展开更多

关键词 薄板坯连铸 三维传热 结晶器 铜板 温度场

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薄板坯连铸结晶器铜板热/力行为 被引量：9

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作者 吴豪 蔡兆镇 +2 位作者 牛振宇 朱苗勇 刘建树 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第12期79-88,共10页

基于国内某钢厂CSP漏斗结晶器铜板结构,建立了考虑铜板水槽冷却水流动的薄板坯结晶器铜板三维热/力耦合计算模型,研究分析了典型连铸工艺下结晶器铜板水槽内冷却水的传热特点和铜板温度场与热应力场分布规律,并探讨了冷却水流速及铜板... 基于国内某钢厂CSP漏斗结晶器铜板结构,建立了考虑铜板水槽冷却水流动的薄板坯结晶器铜板三维热/力耦合计算模型,研究分析了典型连铸工艺下结晶器铜板水槽内冷却水的传热特点和铜板温度场与热应力场分布规律,并探讨了冷却水流速及铜板厚度对铜板热/力行为的影响。结果表明,铜板宽面热面与窄面热面最高温度均位于弯月面下约15 mm处,分别达436.5、379.2℃。宽面和窄面铜板的最大热应力均位于弯月面下方约25 mm处,分别达876.7、867.8 MPa。宽面铜板的热应力总体比窄面高且分布更为不均匀,螺栓处热面的热应力整体低于其两侧水槽处热面的热应力。增加冷却水流速、减小铜板厚度可减小铜板热面温度与热应力。将螺栓处冷却水缝延长到距结晶器下口30 mm处,可显著改善宽面铜板中下部横向温度分布的均匀性,使其热面横向最大温差减少约19.6℃。 展开更多

关键词 薄板坯连铸 结晶器 铜板 热/力学行为 数值模拟

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SPHD薄板坯连铸漏钢原因分析及控制措施 被引量：4

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作者 杜洪波 杨杰 《中国冶金》 CAS 2007年第6期59-62,共4页

分析了唐钢FTSC薄板坯连铸机生产低碳冷轧用钢过程中漏钢的成因;提出了优化锥度控制、改进结晶器窄面铜板形状和优化水口形状等技术措施。这些措施实施后,低碳钢生产过程中的漏钢得到有效控制。

关键词 FTSC薄板坯连铸机 低碳冷轧用钢 锥度控制 铜板形状 水口形状

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薄板坯连铸结晶器窄面铜板传热分析及冷却结构优化 被引量：3

10

作者 刘启龙 刘国平 +3 位作者 范满仓 张慧 仇圣桃 刘和平 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第6期134-141,共8页

针对薄板坯连铸结晶器窄面铜板磨损大、使用寿命低的问题,分析了窄面铜板冷却结构对传热的影响,设计了一种用于提高结晶器窄面冷却能力的新型铜板,该铜板采用5个内径11 mm的圆管型水道进行冷却,在水量为230 L/min时,铜板内水速可由6.23 ... 针对薄板坯连铸结晶器窄面铜板磨损大、使用寿命低的问题,分析了窄面铜板冷却结构对传热的影响,设计了一种用于提高结晶器窄面冷却能力的新型铜板,该铜板采用5个内径11 mm的圆管型水道进行冷却,在水量为230 L/min时,铜板内水速可由6.23 m/s提高到8.07 m/s,水的对流换热系数可由22 000 W/(m^2·℃)提高到29 000 W/(m^2·℃),弯月面处窄面铜板的热面温度能够降低25℃左右。采用新型窄面铜板进行了大量的工业试验。结果表明,过钢量为18 450 t(相当于123炉)后,窄面铜板下部最大磨损量由4.5 mm降低到1.3 mm,使得窄面铜板的单次使用寿命可与带镀层的宽面铜板相当,这种五孔冷却式窄面铜板具有附加锥度低、热流高、热面温度低和抗磨损等多方面的优点。 展开更多

关键词 薄板坯连铸 结晶器 窄面铜板 冷却结构 传热 磨损量

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冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响 被引量：2

11

作者 盛亚栋 樊瑜瑾 蒋崇健 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期27-36,共10页

以单层0.3 mm厚的薄铜板叠6层进行冲裁,研究冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响。对多层薄铜板在冲裁成形中的受力与应力状态进行分析,利用ABAQUS软件对多层薄铜板在不同冲裁间隙下的冲裁质量进行有限元仿真。研究表明:冲裁初期最大等效应... 以单层0.3 mm厚的薄铜板叠6层进行冲裁,研究冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响。对多层薄铜板在冲裁成形中的受力与应力状态进行分析,利用ABAQUS软件对多层薄铜板在不同冲裁间隙下的冲裁质量进行有限元仿真。研究表明:冲裁初期最大等效应力出现在凸凹模刃口处,导致最上层与最下层薄铜板先行断裂,中间层薄铜板受相邻层挤压,最大等效应力出现在软质凸凹模刃口处,最后出现在中间层薄铜板缩紧截面内;随着冲裁间隙的增加,各层薄铜板拉伸变形明显,导致冲孔直径增大、毛刺高度增加。前3层薄铜板的冲孔直径变化较为稳定,与凸模直径接近;后3层薄铜板的冲孔直径变化幅度较大,与各自凹模直径接近。最后,通过试验验证,冲裁精度符合国标要求,在实际生产过程中选择合理的、尽可能小的冲裁间隙能提高冲裁件的冲裁质量。 展开更多

关键词 多层薄铜板 冲裁间隙 冲孔直径 断裂 毛刺高度

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FTSC结晶器铜板温度场的数值仿真 被引量：1

12

作者 陈永范 程毅 董国强 《辽宁科技大学学报》 CAS 2012年第6期561-565,共5页

为了提高薄板坯连铸铸坯质量和延长结晶器铜板的使用寿命,根据结晶器铜板的结构,建立了传热数学模型。计算了结晶器铜板的热流密度,确定出了边界条件,并对结晶器铜板温度场进行数值模拟分析。结果表明:薄板坯连铸结晶器的铜板温度场呈... 为了提高薄板坯连铸铸坯质量和延长结晶器铜板的使用寿命,根据结晶器铜板的结构,建立了传热数学模型。计算了结晶器铜板的热流密度,确定出了边界条件,并对结晶器铜板温度场进行数值模拟分析。结果表明:薄板坯连铸结晶器的铜板温度场呈云层状分布。沿高度方向,从结晶器顶部到底部,结晶器铜板热面温度逐渐降低;沿宽度方向,其温度分布也不均匀。Mold-2结晶器铜板热面顶部的局部最高温度326.9℃比Mold-1结晶器的温度222.9℃高很多,这不利于结晶器铜板的使用寿命。 展开更多

关键词 FTSC薄板坯连铸 结晶器铜板 热流密度 温度场

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