钢包精炼过程中钢水成分微调及温度预报 被引量：24

1

作者 李晶 傅杰 +2 位作者 王平 毕其富 黄成钢 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第2期6-9,共4页

开发了钢包精炼（ＬＦ）过程钢水成分微调模型并应用于现场。计算了不同合金加入钢包后引起钢水温度的变化，为ＬＦ钢水温度的精确控制提供了依据。

关键词 钢包精炼 成分微调 钢水温度 温度预报 炼钢

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宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究 被引量：27

2

作者 吴晓东 刘青 +3 位作者 徐安军 田乃媛 职建军 崔健 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第8期19-21,11,共4页

对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验 ,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律。点测温度不能真实反映钢包换浇时中间包钢水温度的变化规律 ,可采用连续测温加以解决。

关键词 连铸 中间包 钢水温度 炼钢

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中间包结构优化及冶金效果 被引量：15

3

作者 唐海燕 李京社 高锦国 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第2期40-45,共6页

通过水模型实验,对四流圆坯中间包三种挡墙形式下的包内流场进行模拟研究。结果表明:原挡墙控流下的中间包同一侧两流之间的流体流动特性存在很大差异,与内侧相比,外侧流的最小停留时间、峰值时间长、死区体积大,造成中间包内钢液温度... 通过水模型实验,对四流圆坯中间包三种挡墙形式下的包内流场进行模拟研究。结果表明:原挡墙控流下的中间包同一侧两流之间的流体流动特性存在很大差异,与内侧相比,外侧流的最小停留时间、峰值时间长、死区体积大,造成中间包内钢液温度不均匀,夹杂物不能有效地上浮去除。U型挡墙能很好地解决各流间的同步性,但是最小停留时间短,死区比例较大。采用Y型挡墙可以有效地改变中间包内流场分布,促进夹杂物上浮,提高钢水清洁度,为三种挡墙形式之最优。工业试验表明,Y型挡墙在降低铸坯总氧和夹杂物方面均优于原挡墙。 展开更多

关键词 中间包 结构优化 挡墙 流动特性 钢液温度 夹杂物

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基于改进人工神经网络的LF钢水终点温度预报 被引量：11

4

作者 陶子玉 姜茂发 刘承军 《特殊钢》 北大核心 2006年第6期21-23,共3页

采用改进的人工神经网络算法,开发了40t钢包炉精炼时钢水终点温度预报模型。与传统BP网络算法相比较,改进算法可提高预测速度和精度。生产现场实验表明,传统BP神经网络算法,钢水温度预测误差±5℃的炉次仅为77%,用改进的BP神经网络... 采用改进的人工神经网络算法,开发了40t钢包炉精炼时钢水终点温度预报模型。与传统BP网络算法相比较,改进算法可提高预测速度和精度。生产现场实验表明,传统BP神经网络算法,钢水温度预测误差±5℃的炉次仅为77%,用改进的BP神经网络算法,其误差±5℃的炉次为90%。 展开更多

关键词 LF精炼 BP神经网络 钢水温度 预测

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炼钢生产中氩站直上浇注工艺实践

5

作者 尚德义 李超 +1 位作者 黄岩 李文博 《鞍钢技术》 CAS 2024年第3期59-63,共5页

选取SPHC钢种进行了氩站直上浇注工艺试验。采取了制定生产组织时间参考表和工艺试验流程,两次加Mn控制其含量,按照终点氧含量确定加入铝线段重量,氩站吹氩参考温降4℃/min,按温降0.7℃/min对氩站搬出温度进行补正等措施。试验两浇次14... 选取SPHC钢种进行了氩站直上浇注工艺试验。采取了制定生产组织时间参考表和工艺试验流程,两次加Mn控制其含量,按照终点氧含量确定加入铝线段重量,氩站吹氩参考温降4℃/min,按温降0.7℃/min对氩站搬出温度进行补正等措施。试验两浇次14罐钢水结果表明,钢水成分合格率100%,温度合格率100%,生产节奏正常,铸机浇注稳定,试验罐次节约成本约15.6万元。 展开更多

关键词 炼钢 氩站直上浇注 SPHC钢种 MN含量 Als含量 钢水温度

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RH-TOP精炼终点钢水温度的预报模型 被引量：6

6

作者 王毓男 包燕平 +2 位作者 崔衡 陈斌 季晨曦 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第5期53-56,共4页

采用多元回归分析方法分别建立了未吹氧和吹氧工艺条件下RH-TOP精炼终点钢水温度的预测模型。对预测温度统计分析结果表明:未吹氧条件下,模型对RH-TOP精炼终点温度的预测误差在±5℃和±10℃时的命中率分别为83%和99%;吹氧条件... 采用多元回归分析方法分别建立了未吹氧和吹氧工艺条件下RH-TOP精炼终点钢水温度的预测模型。对预测温度统计分析结果表明:未吹氧条件下,模型对RH-TOP精炼终点温度的预测误差在±5℃和±10℃时的命中率分别为83%和99%;吹氧条件下,模型对RH精炼终点温度的预测误差在±5℃和±10℃时的命中率分别为79%和96%。 展开更多

关键词 RH—TOP 钢水温度 多元回归 预报模型

原文传递

LF精炼终点钢水温度的预报模型 被引量：4

7

作者 吴晓东 刘旭兰 郑建忠 《炼钢》 CAS 北大核心 2007年第6期43-46,共4页

采用多元回归分析方法建立了宝钢一炼钢LF精炼终点钢水温度的预报模型。应用该模型对LF精炼终点钢水温度进行预测,对预测结果进行了统计分析,结果表明该模型对LF精炼终点温度的预测误差在±10℃时的命中率达到95%。

关键词 钢水温度 多元回归 预报模型

原文传递

红外热像及比色测温技术在RH炉钢水温度检测中的应用 被引量：4

8

作者 吴海滨 王飞 +4 位作者 舒宏富 唐磊 王哲 项龙飞 高朋 《大气与环境光学学报》 CAS 2013年第4期292-297,共6页

基于红外热像及比色测温技术的钢水温度检测可避免钢渣、钢水液面镜面效应等造成的测量误差。通过对红外热像的灰度分布特性、波动规律等的分析测算正向辐射概率,确定最佳采样区域,从而准确获取钢水温度。给出温度变化曲线,提高钢水温... 基于红外热像及比色测温技术的钢水温度检测可避免钢渣、钢水液面镜面效应等造成的测量误差。通过对红外热像的灰度分布特性、波动规律等的分析测算正向辐射概率,确定最佳采样区域,从而准确获取钢水温度。给出温度变化曲线,提高钢水温度数据测量的准确性和连续性,有利于精密炼钢的实现。 展开更多

关键词 RH炉 钢水温度 红外热像 图像识别

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CAS密封吹氩精炼终点钢水温度的预报模型 被引量：3

9

作者 田建国 《特殊钢》 北大核心 2005年第1期19-20,共2页

采用多元回归分析建立了 30 0tCAS精炼 (密封吹氩调整成分 )终点钢水温度 T钢包 ℃的预测模型 :T钢包 =t - (- 92 0 6 4 +0 .0 6 4 36 2 5x1 +0 .18716 2x2 +0 .5 812 93t +0 .0 0 36 6 2x3) ,式中x1 钢水搁置时间 min ;x2 精炼处... 采用多元回归分析建立了 30 0tCAS精炼 (密封吹氩调整成分 )终点钢水温度 T钢包 ℃的预测模型 :T钢包 =t - (- 92 0 6 4 +0 .0 6 4 36 2 5x1 +0 .18716 2x2 +0 .5 812 93t +0 .0 0 36 6 2x3) ,式中x1 钢水搁置时间 min ;x2 精炼处理时间 min ;x3 合金加入量 kg ,t 处理开始钢水温度 ℃。对预测温度统计分析结果表明 ,该模型对CAS精炼终点温度的预测误差在± 5℃和± 10℃时的命中率分别为 87%和 95 %。 展开更多

关键词 钢水温度 吹氩 精炼处理 钢包 终点 测温 加入量 合金 预报模型 密封

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60t中间包内钢水温度预测模型 被引量：2

10

作者 田建国 《特殊钢》 北大核心 2006年第1期55-56,共2页

根据800炉(300 t钢包)样本的多元回归分析,建立了60 t中间包内钢水温度-T中间包/℃的预测模型:T中间包=-66.749 9+1.031 96T-0.768 24x1-0.007 50x2+0.232 53t-0.606 24t2-9.391 24×10-6t3。式中:T-钢包到达回转台时钢水温度/℃;x1... 根据800炉(300 t钢包)样本的多元回归分析,建立了60 t中间包内钢水温度-T中间包/℃的预测模型:T中间包=-66.749 9+1.031 96T-0.768 24x1-0.007 50x2+0.232 53t-0.606 24t2-9.391 24×10-6t3。式中:T-钢包到达回转台时钢水温度/℃;x1-钢包浇铸前搁置时间/min;x2-中间包烘烤时间/min;t-钢包钢水浇铸时间/min。对中间包内预测温度统计分析结果表明,中间包钢水预测温度与实测温度之间的误差小于±5℃。 展开更多

关键词 60t中间包 钢水温度 多元回归 预报模型

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基于物联网技术的钢包管控系统开发与应用 被引量：2

11

作者 蔡峻 吕冬瑞 汪红兵 《冶金信息导刊》 2015年第6期27-31,共5页

为实现炼钢厂生产组织优化，提高钢包管控效率，针对Q炼钢厂钢包管控中的问题，开发出基于物联网技术的铜包管控系统。系统应用有效提高了钢包周转率，降低了转炉出铜温度。

关键词 炼钢厂 物联网技术 钢包管控 钢水温度

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基于物料模型的GMDH神经网络LF终点温度预测 被引量：2

12

作者 冯凯 汪红兵 +2 位作者 徐安军 贺东风 田乃媛 《炼钢》 CAS 北大核心 2013年第2期38-41,共4页

针对LF冶炼终点温度影响因素的复杂性,提出以自组织数据挖掘原理为核心的GMDH神经网络对钢水终点温度进行预测,±5℃内误差的命中率为78.31%,±7.5℃内误差的命中率为92.77%;建立物料的热效应模型,通过不同物料加入钢水中的热... 针对LF冶炼终点温度影响因素的复杂性,提出以自组织数据挖掘原理为核心的GMDH神经网络对钢水终点温度进行预测,±5℃内误差的命中率为78.31%,±7.5℃内误差的命中率为92.77%;建立物料的热效应模型,通过不同物料加入钢水中的热效应计算,将LF精炼过程中加入的物料折算为一个输入因素,改进的GMDH神经网络对钢水温度预测,±5℃内误差的命中率为88.72%,±7.5℃内误差的命中率为98.44%,基于物料模型的GMDH神经网络不仅在命中率上有显著提高,而且对冶炼多钢种导致的物料结构改变有更好的适应能力。 展开更多

关键词 物料模型 GMDH神经网络 钢水温度 LF

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低碳低硅铝镇静钢开浇絮流原因分析及控制措施 被引量：1

13

作者 付有彭 张李鹏 +2 位作者 张忠福 王哲 孙海坤 《山东冶金》 CAS 2020年第6期49-50,共2页

分析了低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的主要影响因素有开浇阶段中包钢水温度和钢水的二次氧化等。通过开浇温度、开浇保护浇铸、软吹及钙处理、精炼控制等措施,低碳低硅铝镇静钢开浇絮流比例由20%降至10%,开浇冲棒现象明显减少,开浇絮流现... 分析了低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的主要影响因素有开浇阶段中包钢水温度和钢水的二次氧化等。通过开浇温度、开浇保护浇铸、软吹及钙处理、精炼控制等措施,低碳低硅铝镇静钢开浇絮流比例由20%降至10%,开浇冲棒现象明显减少,开浇絮流现象得到有效控制。 展开更多

关键词 低碳低硅铝镇静钢 开浇絮流 钢水温度 二次氧化

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优化工艺过程控制提高VD炉离站温度合格率 被引量：1

14

作者 周国子 《河北冶金》 2012年第4期43-46,共4页

对影响炼钢厂VD炉离站温度合格率的各种因素进行了分析,结合湘钢炼钢厂的实际情况,通过采取稳定转炉出钢温度、调整CAS站吹氩模式、稳定生产周期、优化LF炉的操作、改善钢包的保温效果等措施,VD炉的离站温度合格率由86.7%提高到98.5%以上。

关键词 钢包 钢水温度 VD炉 离站温度 合格率 提高

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中间包钢水温降控制措施优化 被引量：1

15

作者 吕志勇 张立夫 +2 位作者 殷东明 于海岐 苏小利 《鞍钢技术》 CAS 2018年第3期57-60,共4页

分析了连铸中间包钢水温度控制的影响因素,通过采取优化钢水罐分类、制定合理的精炼钢水温度控制标准、优化生产组织节奏、改善中间包的保温效果及校正测温系统等措施后,中间包钢水温降在0.5~0.9℃/min的过程能力指数C_(pk)由0.46提高至... 分析了连铸中间包钢水温度控制的影响因素,通过采取优化钢水罐分类、制定合理的精炼钢水温度控制标准、优化生产组织节奏、改善中间包的保温效果及校正测温系统等措施后,中间包钢水温降在0.5~0.9℃/min的过程能力指数C_(pk)由0.46提高至0.85,因中间包钢水温度不达标造成连铸机拉速波动的频率由73罐/月降至12罐/月。 展开更多

关键词 连铸 中间包 钢水温度 控制能力

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LF炉温度控制研究

16

作者 刘杰 《科学技术创新》 2019年第13期42-43,共2页

由于精炼过程造渣阶段工况的不稳定和复杂性,导致了很多参数不能精确获得,现在的LF炉精炼过程中,还没有比较系统的温度控制方法来对LF炉的钢水温度实施控制。而在精炼过程中,实现对温度的控制是非常重要的一个方面。本文从精炼过程的两... 由于精炼过程造渣阶段工况的不稳定和复杂性,导致了很多参数不能精确获得,现在的LF炉精炼过程中,还没有比较系统的温度控制方法来对LF炉的钢水温度实施控制。而在精炼过程中,实现对温度的控制是非常重要的一个方面。本文从精炼过程的两个阶段分别进行温度控制来实现对LF炉的钢水终点温度控制。 展开更多

关键词 LF 钢水温度 温度控制

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浅析影响宝钢2# LF炉一次脱硫率的原因

17

作者 靳随城 龚兴海 《冶金丛刊》 2013年第3期22-23,26,共3页

本文依据热力学和动力学原理,并结合宝钢股份公司炼钢厂2#LF炉的生产实际,从造渣、钢水温度、钢包底吹氩等方面阐述了影响2#LF炉一次脱硫率的原因。

关键词 一次脱硫率 钢包底吹氩 造渣 钢水温度

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钢包精炼炉温度变化数值模拟

18

作者 张东力 陈树国 +2 位作者 润建刚 祁振营 陈以豹 《山东冶金》 CAS 2008年第S1期46-49,共4页

针对钢包精炼炉处理过程中钢水的温度变化进行数值模拟,得出了其主要生产过程的数学模型。模型计算结果与生产数据的比较表明该数学模型符合实际生产状况。钢包炉温度模型计算结果说明,生产过程中提供给精炼炉的电弧加热时间不很充裕,... 针对钢包精炼炉处理过程中钢水的温度变化进行数值模拟,得出了其主要生产过程的数学模型。模型计算结果与生产数据的比较表明该数学模型符合实际生产状况。钢包炉温度模型计算结果说明,生产过程中提供给精炼炉的电弧加热时间不很充裕,要在有限的时间内达到要求的钢水温度,需要使用较高的电弧输入功率,并要采用理想的埋弧精炼工艺。处理过程中温降梯度最大的时段是精炼渣料的加入阶段,如果为了其他目的而过分增大精炼渣的用量,在处理时间内达到要求的精炼终点温度将有一定的困难。 展开更多

关键词 钢包炉 钢水温度 数学模拟

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利用人工神经网络系统预报钢水温度 被引量：14

19

作者 黄云 齐振亚 董履仁 《炼钢》 CAS 北大核心 2001年第5期43-46,共4页

通过分析影响钢水温降的各个因素 ,利用人工神经网络原理建立了钢水温度预报模型。该模型预报值与实测值基本相符 ,在此基础上 ,提出了该厂合理的温度制度 。

关键词 钢水温度 神经网络 预报模型 炼钢

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炼钢转炉使用类石墨提温剂试验研究 被引量：3

20

作者 王建 聂梅影 +4 位作者 杨森祥 彭涛 刘新 王胜 谢海 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2000年第3期69-71,共3页

对转炉炼钢使用类石墨提温进行了研究 ,经 1 50炉典型试验和扩大试验表明 ,类石墨提温剂提温效果显著 ,每吨类石墨提温剂可补偿温度 40 7℃ ,且对造渣、去P、S无不利影响 ,完全能满足炼钢品种和溅渣护炉工艺的要求。

关键词 类石墨提温剂 转炉炼钢 试验研究

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