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基于自适应蚁群算法的矩形件排样优化 被引量:6
1
作者 隗平平 刘斌 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第11期80-82,共3页
蚁群算法是一种新型的进化算法,但它与其他进化算法一样也存在容易陷入局部搜索空间等缺陷。将蚁群算法引入到矩形零件的排样优化问题中,根据待排矩形零件面积和长宽比对每个蚂蚁节点赋予一定的初始信息量,同时对基本蚁群系统中的状态... 蚁群算法是一种新型的进化算法,但它与其他进化算法一样也存在容易陷入局部搜索空间等缺陷。将蚁群算法引入到矩形零件的排样优化问题中,根据待排矩形零件面积和长宽比对每个蚂蚁节点赋予一定的初始信息量,同时对基本蚁群系统中的状态转移概率与信息素挥发因子做了适当改进,使其拥有自适应调节作用,从而有效的避免了蚂蚁长时间陷入局部搜索空间,使算法能在较短的时间内收敛到全局最优或近似最优解。最后两个实例表明,此算法用于求解矩形件排样问题是有效的。 展开更多
关键词 蚁群系统 自适应 矩形件 排样优化
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基于顺序价值修正算法的矩形件二维优化下料 被引量:5
2
作者 李荣科 王佳 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期186-190,共5页
针对矩形件二维下料问题,提出一种顺序价值修正下料算法。构造了四块排样算法,生成矩形件数量有上界约束的四块排样方式;这种排样方式将板材划分为4个块,每个块包含方向相同的条带,每条条带包含同种矩形件。采用顺序启发式算法调用上述... 针对矩形件二维下料问题,提出一种顺序价值修正下料算法。构造了四块排样算法,生成矩形件数量有上界约束的四块排样方式;这种排样方式将板材划分为4个块,每个块包含方向相同的条带,每条条带包含同种矩形件。采用顺序启发式算法调用上述四块排样算法逐个生成排样方式,按照不产生多余矩形件原则,确定每个排样方式的最大使用次数;在生成每个排样方式后修正该种排样方式中矩形件的价值。将上述顺序启发式算法迭代执行多次,生成多个下料方案,选择板材使用张数最小的一个作为最终解。采用文献例题进行计算比较,数值实验结果表明本文算法比文献算法更能节省板材。 展开更多
关键词 二维下料问题 四块排样方式 顺序价值修正 矩形件 递归算法
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一种分阶段式匀质块最优矩形件排样方法 被引量:5
3
作者 季君 邢斐斐 +1 位作者 黄敦华 崔耀东 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期46-51,共6页
在生成排样图案时,应同时考虑材料利用率和切割过程的复杂性。提出了一种用于生成矩形件剪切割方式的分阶段式排样方案的算法。它仅允许一种尺寸的毛坯出现在匀质块中,从而简化了切割过程。该算法采用隐式枚举算法和动态规划来确定最佳... 在生成排样图案时,应同时考虑材料利用率和切割过程的复杂性。提出了一种用于生成矩形件剪切割方式的分阶段式排样方案的算法。它仅允许一种尺寸的毛坯出现在匀质块中,从而简化了切割过程。该算法采用隐式枚举算法和动态规划来确定最佳优化排样方案,以使材料利用率达到最大。通过文献中的测题,将该算法与普通T形排样方式算法、普通两段排样方式算法和复合条带两段排样方式算法进行比较。实验结果表明:在所有测题中,本文算法的材料利用率均高于以上3种算法;本文算法解决二维无约束剪切排样问题的平均计算时间为0.363 s,计算时间合理。 展开更多
关键词 匀质块 矩形件 排样方式 材料利用率 动态规划算法
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基于多段排样方式的卷材二维剪切下料算法 被引量:4
4
作者 邓国斌 沈萍 潘立武 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期46-50,共5页
讨论了卷材二维剪切下料问题,即使用宽度固定、长度可变的卷材剪切出若干种不同尺寸和数量的矩形件,优化目标为最大化卷材利用率。下料过程分3个阶段:第1阶段将卷材切成段,第2阶段将段切成条带,第3阶段将条带切成矩形件。提出一种基于... 讨论了卷材二维剪切下料问题,即使用宽度固定、长度可变的卷材剪切出若干种不同尺寸和数量的矩形件,优化目标为最大化卷材利用率。下料过程分3个阶段:第1阶段将卷材切成段,第2阶段将段切成条带,第3阶段将条带切成矩形件。提出一种基于多段排样方式的下料算法,首先采用动态规划算法分别生成矩形件在条带中的优化布局和条带在段中的优化布局,然后采用顺序启发式算法得到段在卷材中的优化布局。采用文献例题,将本文算法与3种文献算法进行比较,数值实验结果表明:本文算法生成的剪切下料方案的材料利用率比文献算法分别高2.39%、0.69%和0.46%,且平均每道例题计算时间均在3s内。 展开更多
关键词 卷材二维剪切下料问题 多段排样方式 动态规划 顺序启发式算法 矩形件
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约束剪切问题的三块排样方式及其生成算法 被引量:3
5
作者 罗运贞 潘立武 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期185-189,共5页
讨论了矩形件有约束剪切排样问题,即在一张板材上剪切下若干种已知尺寸和价值的矩形件,约束每种矩形件允许剪切的数量不能超过其需求量,优化目标为使板材剪切出的矩形件总价值最大。提出了一种三块排样方式及其生成算法。这种算法用两... 讨论了矩形件有约束剪切排样问题,即在一张板材上剪切下若干种已知尺寸和价值的矩形件,约束每种矩形件允许剪切的数量不能超过其需求量,优化目标为使板材剪切出的矩形件总价值最大。提出了一种三块排样方式及其生成算法。这种算法用两条互相垂直的剪切线将板材分成3个块;对于每个块,排放一个矩形件在其左下角,将其剩余部分划分为2个子块;将子块看作块继续递归排样,直到其无法再容纳矩形件为止。采用基准例题将本文算法与文献算法进行实验对比,结果表明本文算法排样价值比4种文献算法分别高0.35%,0.31%,0.19%和0.37%,且计算时间可满足实际应用需要。 展开更多
关键词 有约束剪切排样问题 三块排样方式 递归 生成算法 矩形件
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矩形件剪切下料问题的一种顺序价值修正算法 被引量:2
6
作者 沈萍 邓国斌 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期180-184,共5页
针对矩形件剪切下料问题,提出一种基于顺序价值修正策略的优化下料算法。首先构造普通块排样方式的生成算法,生成矩形件在单张板材上的排样方式。然后采用顺序价值修正算法,调用上述排样算法,逐个生成排样方式,每个排样方式满足部分矩... 针对矩形件剪切下料问题,提出一种基于顺序价值修正策略的优化下料算法。首先构造普通块排样方式的生成算法,生成矩形件在单张板材上的排样方式。然后采用顺序价值修正算法,调用上述排样算法,逐个生成排样方式,每个排样方式满足部分矩形件的需求量,直到所有矩形件的需求量均被满足为止,在生成每个排样方式后按照一定规则修正这个排样方式中矩形件的价值。最后将上述顺序价值修正算法迭代执行多次得到多个下料方案,选择耗费板材张数最少的作为最终解。使用基准例题将本文算法与两种文献算法进行对比实验,结果表明,本文算法在节省板材方面优于两种文献算法,且计算时间合理。 展开更多
关键词 剪切下料问题 普通块排样方式 顺序启发式算法 价值修正 矩形件
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考虑切割成本的矩形件优化下料算法 被引量:2
7
作者 陈燕 郑欣亮 +1 位作者 鲁淑飞 胡小春 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2022年第12期3859-3868,共10页
针对目前多规格矩形件优化下料算法在生成单板材布局时通常仅将材料利用率作为主优化目标,且在路径优化方面未能充分挖掘共边切割潜力,提出两方面的改进。一方面,提出等高块共边切割策略,并在生成布局图的过程中设置条带优先级,尽可能... 针对目前多规格矩形件优化下料算法在生成单板材布局时通常仅将材料利用率作为主优化目标,且在路径优化方面未能充分挖掘共边切割潜力,提出两方面的改进。一方面,提出等高块共边切割策略,并在生成布局图的过程中设置条带优先级,尽可能多地生成等高块。另一方面,在顺序价值校正(Sequential Value Correction,SVC)框架和以生产成本(材料成本和切割成本之和)最小为下料方案优化目标的基础上,提出在生成单板材布局时以综合价值(矩形件总价值与切割成本之差)最大作为优化目标,通过求解有界背包问题,构建同时考虑切割成本的布局图生成算法。实验结果表明,所提算法和切割策略在提高材料利用率、降低切割成本方面具有可行性和有效性。 展开更多
关键词 二维下料 矩形件 切割成本 等高块 共边切割 顺序价值校正
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热保护器外壳拉深级进模设计 被引量:1
8
作者 徐自明 《模具工业》 2010年第9期34-36,共3页
分析了热保护器外壳制件的结构特点和冲压工艺性,完成了热保护器外壳拉深级进模设计。解决了深矩形件成形、矩形小过渡圆角区起皱及矩形长宽比大的制件容易拉裂问题。生产的制件质量稳定,对同类零件的冲压工艺和模具设计有一定参考作用。
关键词 矩形件 热保护器外壳 拉深级进模
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45钢矩形零件全自动淬火工艺研究
9
作者 姜鑫 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第2期362-364,共3页
所设计的全自动热处理装置,能够自动完成45钢的正火、调质、淬火和回火热处理工艺,特别是可以自动完成自动淬火工艺过程,操作简单方便,有效提升了设备的生产效率,最后测定45钢工件硬度为56.5 HRC,回火马氏体组织,满足工艺要求,说明设备... 所设计的全自动热处理装置,能够自动完成45钢的正火、调质、淬火和回火热处理工艺,特别是可以自动完成自动淬火工艺过程,操作简单方便,有效提升了设备的生产效率,最后测定45钢工件硬度为56.5 HRC,回火马氏体组织,满足工艺要求,说明设备运行可靠。 展开更多
关键词 45钢 矩形零件 淬火 热处理
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桁梁矩形件的成形方法
10
作者 秦莲芳 《模具工业》 北大核心 2005年第3期34-35,共2页
以桁梁矩形件成形为研究对象,介绍了1种矩形件的冲压成形方法,并介绍了各工序的模具结构和设计要点。
关键词 矩形件 冲压 弯曲 校正 回弹
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可限定级数的单一矩形件多级排样精确算法
11
作者 唐伟萍 丘刚玮 +1 位作者 张娟梅 黄欣 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期74-78,111,共6页
讨论单一矩形件排样问题,即用长度为L宽度为W的板材切割出长度为l宽度为w的矩形件,优化目标是使得切割出的矩形件的数量最多。提出一种可限定级数的多级排样方式及其精确生成算法。该排样方式将板材划分为多个级,每个级中排放方向相同... 讨论单一矩形件排样问题,即用长度为L宽度为W的板材切割出长度为l宽度为w的矩形件,优化目标是使得切割出的矩形件的数量最多。提出一种可限定级数的多级排样方式及其精确生成算法。该排样方式将板材划分为多个级,每个级中排放方向相同的矩形件,相邻级中矩形件的方向互相垂直。首先,采用隐式枚举法确定所有可能尺寸的级中最多可以排放的矩形件个数;然后,按照矩形件数量最大原则确定板材的最优多级划分。采用随机例题和实际生产实例将本文算法与普通排样算法进行比较。实验结果表明,多级排样方式的板材利用率随着级数的增加而递增,当级数达到5级时,板材利用率达到最高;最优多级排样方式的板材利用率比普通排样方式高3.88%。 展开更多
关键词 板材 矩形件 切割 多级排样方式 排样算法
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矩形件工艺分析及拉伸模设计
12
作者 曹九英 《价值工程》 2020年第2期162-164,共3页
本文对矩形件拉伸工艺进行了较为详细的分析。在此基础上设计了凸凹模,主要对模具的圆角半径及间隙进行了分析和计算,使该公司的接线盒外观质量得到很大改善,具有实用价值。
关键词 矩形件 拉伸 毛坯尺寸 润滑
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基于填充算法的矩形件排样优化求解 被引量:13
13
作者 陶献伟 王华昌 李志刚 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第13期1104-1107,共4页
针对矩形件优化排样问题 ,提出了一种将填充算法和遗传算法相结合的优化排样方法。该方法应用填充算法对遗传算法作预处理 ,使矩形件排样适用于“一刀切”的下料工艺 ,并克服了填充算法局部搜索的缺点 ,使搜索空间由一点扩大为多点 ,最... 针对矩形件优化排样问题 ,提出了一种将填充算法和遗传算法相结合的优化排样方法。该方法应用填充算法对遗传算法作预处理 ,使矩形件排样适用于“一刀切”的下料工艺 ,并克服了填充算法局部搜索的缺点 ,使搜索空间由一点扩大为多点 ,最终可获得总体最优的排样结果。算例表明 ,该优化排样算法运算速度快 ,具有广泛的适应性。 展开更多
关键词 矩形件 优化排样 填充算法 遗传算法
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矩形件排样问题的遗传模拟退火混合求解算法 被引量:13
14
作者 王莉 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期70-76,共7页
为了提高矩形件排样问题的板材利用率,提出了基于匹配度的最低水平线定位方法和遗传模拟退火的排序方法。对于矩形件排样问题,建立了以提高板材利用率为目标的优化模型。在矩形件的定位方法中,为了提高最低水平线算法的板材利用率,提出... 为了提高矩形件排样问题的板材利用率,提出了基于匹配度的最低水平线定位方法和遗传模拟退火的排序方法。对于矩形件排样问题,建立了以提高板材利用率为目标的优化模型。在矩形件的定位方法中,为了提高最低水平线算法的板材利用率,提出了矩形件与板材匹配度的概念,实现了基于匹配度的最低水平线算法,此方法可以对排序结果进行微调和再优化。在排序方法中,给出了遗传模拟退火的混合算法,此算法依概率选择染色体,相比于贪婪准则可有效提高染色体的多样性。经Benchmark中的C算例进行验证,遗传模拟退火算法排样的板材利用率均高于遗传算法排样的板材利用率,验证了所提排样方法的优越性。 展开更多
关键词 矩形件排样 匹配度 最低水平线 遗传模拟退火算法 板材利用率
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二维矩形件排样问题的自适应多岛遗传算法优化 被引量:7
15
作者 曾晓亮 吴琼 袁旭华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期53-58,共6页
为了提高二维矩形件排样问题的板材利用率、降低生产成本,提出了基于自适应多岛遗传算法的排样优化方法。使用六元数组对矩形件进行表征,以板材利用率最大为优化目标,建立了排样问题的带约束优化模型。以多岛遗传算法为基础,引入了交叉... 为了提高二维矩形件排样问题的板材利用率、降低生产成本,提出了基于自适应多岛遗传算法的排样优化方法。使用六元数组对矩形件进行表征,以板材利用率最大为优化目标,建立了排样问题的带约束优化模型。以多岛遗传算法为基础,引入了交叉概率和变异概率的自适应调整方法,从而提出了自适应多岛遗传算法;针对排样问题的特殊性,对遗传算子进行适应性设计,提出了环形交叉方法和交换变异策略,保证了执行遗传算子前、后的矩形规模不变;提出了最低水平线启发式算法的基因解码方法。使用规模为30和59的两组矩形件排样实验进行验证,结果表明:与分布估计排样方法相比,自适应多岛遗传算法的排样结果的板材利用率更高,且排样方法的稳定性也优于分布估计排样方法。 展开更多
关键词 矩形件排样 自适应多岛遗传算法 启发式算法 基因解码 板材利用率
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方盒形件分块变压边力成形过程中的法兰应力分析——方盒形件分块变压边力成形研究之一 被引量:3
16
作者 王仲奇 雷鹍 王亚红 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期19-23,共5页
压边力对盒形件的成形质量有重要影响。采用分块压边圈施加变压边力 ,能够有效地提高法兰变形的均匀性 ,从而提高零件的成形质量。本文提出一种盒形件成形时的法兰分区模式 ,考虑剪应力的整体影响 ,引入应变松弛因子m ,考虑厚向异性和... 压边力对盒形件的成形质量有重要影响。采用分块压边圈施加变压边力 ,能够有效地提高法兰变形的均匀性 ,从而提高零件的成形质量。本文提出一种盒形件成形时的法兰分区模式 ,考虑剪应力的整体影响 ,引入应变松弛因子m ,考虑厚向异性和应变强化 ,用解析方法分析了方盒形件变压边力拉深成形过程中法兰变形区的应力变化及分布规律。 展开更多
关键词 方盒形件 变压边力 应变松弛因子 剪应力 厚向异性 应变强化 拉深 法兰
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矩形盒件拉深成形规律及失效分析 被引量:6
17
作者 陈渝 胡志力 +3 位作者 严勇 刘双喜 苏永成 黄叶萍 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期52-58,共7页
矩形盒件在拉深成形过程中易出现起皱、拉裂等形式的失效,严重制约着成形件的使用性能。基于Dynaform进行了三维动态仿真,分析了毛坯形状、压边间隙等因素对其成形极限及壁厚分布的影响,预测了坯料成形过程中失效的产生,并结合实际进行... 矩形盒件在拉深成形过程中易出现起皱、拉裂等形式的失效,严重制约着成形件的使用性能。基于Dynaform进行了三维动态仿真,分析了毛坯形状、压边间隙等因素对其成形极限及壁厚分布的影响,预测了坯料成形过程中失效的产生,并结合实际进行了验证。结果表明:相同尺寸的坯料,采用圆形切弓形坯料比圆形坯料更有利于获得成形效果较好的盒形件;随着压边间隙的增大,成形盒形件的拉裂趋势有所减缓,但失稳起皱趋势越来越严重,当压边间隙从1.2t增大到1.4t时,壁厚的最大减薄率从87.79%减小到33.48%,成形件的拉裂趋势得到有效缓解;实际的拉深试验验证了有限元仿真分析的有效性。 展开更多
关键词 矩形盒件 坯料形状 压边间隙 有限元仿真
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遗传算法模型在矩形件排样优化中的应用 被引量:6
18
作者 赵晓东 米小珍 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期153-156,共4页
采用遗传算法对矩形件在板材上的排样进行优化,以提高板材的利用率和降低生产成本。本文建立了优化排样的遗传算法模型,描述了遗传算子的设计方法。将此模型与基于最低水平线的搜索算法相结合应用到矩形件排样优化中,产生的排样结果满足... 采用遗传算法对矩形件在板材上的排样进行优化,以提高板材的利用率和降低生产成本。本文建立了优化排样的遗传算法模型,描述了遗传算子的设计方法。将此模型与基于最低水平线的搜索算法相结合应用到矩形件排样优化中,产生的排样结果满足"一刀切"和相同的矩形件尽量排放在一起等工艺要求,并且使板材的利用率在94%左右,可以应用到企业的实际生产中。 展开更多
关键词 遗传算法 遗传算子 矩形件排样 “一刀切”
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焊接机器人在薄壁箱体焊接中的应用研究 被引量:5
19
作者 张克 刘禹 蒲科锦 《新技术新工艺》 2020年第4期17-20,共4页
针对薄壁箱体的焊接,分析了焊接特点和存在的工艺难点,并指出了人工焊接存在的缺点,提出了机器人焊接代替人工焊接的优点,构建了单机双工位的焊接机器人工作站,介绍了焊接工作站各组成的功能和要求。针对薄壁箱体的焊接进行了实例分析... 针对薄壁箱体的焊接,分析了焊接特点和存在的工艺难点,并指出了人工焊接存在的缺点,提出了机器人焊接代替人工焊接的优点,构建了单机双工位的焊接机器人工作站,介绍了焊接工作站各组成的功能和要求。针对薄壁箱体的焊接进行了实例分析和应用,设计了薄壁箱体利用机器人焊接的生产工艺,并针对特定焊材给出了焊丝选型和焊接工艺参数;编写了机器人焊接程序,并列出了典型焊缝的机器人焊接程序代码;按照工艺要求和焊接程序完成了首件产品的试制,并对焊接产品的质量进行了验证,确保了焊接机器人工作站在薄壁箱体上焊接的有效应用,为类似产品的机器人焊接应用提供了参考。 展开更多
关键词 薄壁箱体 薄壁焊接 焊接机器人 焊接工作站 单机双工位 焊接程序
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矩形坯三角区裂纹缺陷控制措施 被引量:3
20
作者 梁义会 付强 赵志刚 《河北冶金》 2013年第11期42-47,共6页
介绍了唐山国丰第一炼钢厂矩形坯三角区裂纹形成的机理及类型,分析了裂纹产生的原因,认为二次冷却强度和辊列设计是控制裂纹的关键因素。通过控制结晶器水量,调整二次冷却强度、水量配比,优化二冷喷嘴选型、布置及辊列设计等一系列措施... 介绍了唐山国丰第一炼钢厂矩形坯三角区裂纹形成的机理及类型,分析了裂纹产生的原因,认为二次冷却强度和辊列设计是控制裂纹的关键因素。通过控制结晶器水量,调整二次冷却强度、水量配比,优化二冷喷嘴选型、布置及辊列设计等一系列措施,使矩形铸坯三角区裂纹缺陷得到有效控制。 展开更多
关键词 矩形坯 三角区裂纹 控制 措施
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