铸造热锻模具钢的研究与应用 被引量：22

1

作者 方健儒 姜启川 +2 位作者 赵宇光 赵玉谦 王树奇 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期7-10,共4页

与锻造模具钢相比 ,铸造模具钢虽然韧性低 ,但强度高 ,红硬性好 ,具有较低的缺口敏感性和较高的抗热疲劳性 ,国内外都对铸造热锻模具钢进行了大量的研究。新型铸造热锻模具钢 (CHD钢 )由于具有较高的强韧性和高温稳定性 ,使用寿命高于... 与锻造模具钢相比 ,铸造模具钢虽然韧性低 ,但强度高 ,红硬性好 ,具有较低的缺口敏感性和较高的抗热疲劳性 ,国内外都对铸造热锻模具钢进行了大量的研究。新型铸造热锻模具钢 (CHD钢 )由于具有较高的强韧性和高温稳定性 ,使用寿命高于锻造模具 。 展开更多

关键词 精密铸造 模具钢 CHD钢 热锻模具

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薄壁陶瓷型精铸汽车万向节热锻模 被引量：9

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作者 陈先朝 黎沃光 +3 位作者 贺春华 余业球 莫介雄 王德芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第1期32-33,共2页

使用特殊工艺将陶瓷型厚度控制在２～３ｍｍ内，其外村套采用石墨或金属型，可有效地减少和限制脱碳层的产生，同时，薄壁陶瓷型还大大地减少铸型脱液收缩和铸型开裂，提高了铸件精度。

关键词 薄壁陶瓷型 热锻模 汽车 万向节 精密铸造

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铸造热锻模具钢的研究与应用 被引量：7

3

作者 王树奇 崔向红 +1 位作者 王峰 姜启川 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期555-559,共5页

简述了精铸热锻模具国内外应用状况,对铸造模具钢的研究进展进行了研究。铸造热锻模具钢的开发研究对铸造热锻模的应用是至关重要的,铸造热锻模具钢的研究大致分为三个阶段,第一个阶段主要是直接采用商用锻造模具钢;第二阶段,是在原锻... 简述了精铸热锻模具国内外应用状况,对铸造模具钢的研究进展进行了研究。铸造热锻模具钢的开发研究对铸造热锻模的应用是至关重要的,铸造热锻模具钢的研究大致分为三个阶段,第一个阶段主要是直接采用商用锻造模具钢;第二阶段,是在原锻造模具钢的基础上采用微合金化,或加入单元素合金化,提高某一方面的性能;第三阶段是以性能要求为基础,结合铸态金属的性能特点及铸造工艺要求,进行全面的合金化设计,该类铸造模具钢更能满足热锻模的要求,具有高的性能和寿命。同时指出了当前精铸模具应用中存在的问题,并提出了建议。 展开更多

关键词 热锻模 精铸 铸钢 合金化设计

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精铸热锻模具的成型方法及应用 被引量：1

4

作者 王树奇 崔向红 苗润生 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第1期61-62,共2页

回顾了精铸热锻模具成型方法的发展,简述了铸造模具的成型方法,并对比了各自的优缺点,热固性树脂砂型铸造法和V法铸造被认为适合于模具的成型。指出了精铸热锻模具制造中存在的成型问题,并提出了建议。

关键词 热锻模 精密铸造 成型方法 应用

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精铸热锻模具的脆性断裂

5

作者 崔向红 姜启川 王树奇 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期527-531,共5页

指出了精铸热锻模具脆性断裂主要是由于材料和工艺不完善造成的。通过优化材质及工艺基本可以消除脆性断裂。早期脆性断裂现象大多由于热处理及操作不当所致;冲击疲劳断裂是常见的脆性断裂现象,是由于模具制造缺陷(如砂眼、显微裂纹等)... 指出了精铸热锻模具脆性断裂主要是由于材料和工艺不完善造成的。通过优化材质及工艺基本可以消除脆性断裂。早期脆性断裂现象大多由于热处理及操作不当所致;冲击疲劳断裂是常见的脆性断裂现象,是由于模具制造缺陷(如砂眼、显微裂纹等)以及热疲劳裂纹作为疲劳裂纹源扩展后所致。 展开更多

关键词 材料表面与界面 精铸 热锻模具 脆性断裂 冲击疲劳

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精密铸造蜡模组分的测定

6

作者 钟卫 杨国军 李玉平 《成组技术与生产现代化》 2010年第2期6-8,共3页

蜡模制作是精密铸造中重要的一个环节,其精度要求决定铸件的质量好坏.影响其精度的关键是蜡模的成分,本文介绍一种利用石蜡不溶于乙醇、松香溶于乙醇而硬脂酸溶于热乙醇的特性,利用硬脂酸和松香酸摩尔质量的不同求得硬脂酸和松香含量的... 蜡模制作是精密铸造中重要的一个环节,其精度要求决定铸件的质量好坏.影响其精度的关键是蜡模的成分,本文介绍一种利用石蜡不溶于乙醇、松香溶于乙醇而硬脂酸溶于热乙醇的特性,利用硬脂酸和松香酸摩尔质量的不同求得硬脂酸和松香含量的蜡模成分之分析方法. 展开更多

关键词 精密铸造 蜡模 组分 硬脂酸 松香

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从工业品市场跻身工艺品市场

7

作者 徐国兴 张建国 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1999年第1期57-58,共2页

从市场激烈竞争的角度，分析了工业品生产企业如何利用现代的工艺，结合传统的生产手段，用于艺术铸造，使铜工艺品的生产，适应市场需求，并实现规模生产，使企业获得显著经济效益。

关键词 工艺品 精密铸造 工业品 市场 铸造

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熔模铸造铸钢皮带轮的实践

8

作者 张友亮 康林萍 +2 位作者 张胜来 陈求荣 杨晓峰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第10期774-775,共2页

铸钢皮带轮 ,壁厚不匀 ,热节点多 ,补缩通道狭窄 ,很难用设置冒口的方法给予补缩。生产实践表明 :加大补缩压力 ,放置内冷铁调节各热节段的温度 ,使铸件实现同时凝固等工艺措施可成功地浇注出合格的铸件。

关键词 精密铸造 补缩通道 同时凝固

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吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺 被引量：3

9

作者 鲁靖国 张晓峰 鲁新涛 《铸造设备研究》 2006年第2期16-17,32,共3页

基于石膏型精密铸造工艺,采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模,然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺,从而有效地缩短模具的生产周期,降低模具的生产成本。

关键词 吹塑模具 石膏型 锌基舍金 精密铸造工艺

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S-08钢真空熔模精密铸造工艺研究 被引量：2

10

作者 高怀胜 《火箭推进》 CAS 2004年第5期46-49,共4页

通过工艺试验和系统分析,研究出一套用真空感应铸造炉生产S-08钢铸件的工艺方法,解决S-08钢真空熔模精密铸造过程中的关键工艺技术问题,使S-08钢铸造的液氧/煤油发动机低压壳体、氧主阀下壳体等关键铸件满足高压、高冲击的负荷指标。

关键词 S—08钢 液氧/煤油发动机 真空熔模 铸造工艺

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新型精铸热锻模具钢与H13钢高温磨损性能的对比研究 被引量：2

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作者 王树奇 陈康敏 +1 位作者 崔向红 洪扁 《上海金属》 CAS 2005年第6期16-18,共3页

研究了新型精铸热锻模具钢的高温磨损性能,并与H13钢进行对比探讨高温磨损机理.结果表明:新型精铸热锻模具钢具有高的高温磨损性能,磨损率显著低于H13钢,仅为H13钢的1/3～1/5.高温磨损机理为氧化物疲劳剥落磨损,精铸热锻模具钢磨损磨屑... 研究了新型精铸热锻模具钢的高温磨损性能,并与H13钢进行对比探讨高温磨损机理.结果表明:新型精铸热锻模具钢具有高的高温磨损性能,磨损率显著低于H13钢,仅为H13钢的1/3～1/5.高温磨损机理为氧化物疲劳剥落磨损,精铸热锻模具钢磨损磨屑为厚大块状,而H13钢磨损磨屑以条状为主. 展开更多

关键词 精铸热锻模具钢 H13钢 高温磨损 高温磨损性能 热锻模具钢 H13钢 精铸 磨损机理 疲劳剥落 磨损率 氧化物 磨屑

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钼含量对精铸热锻模具钢高温磨损性能的影响 被引量：2

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作者 金华军 唐立平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第10期78-79,83,共3页

合金元素Mo能明显影响新型精铸热锻模具钢高温磨损性能,分析了铸钢硬度及高温磨损后表面形貌。结果表明:Mo含量适中时,铸钢硬度略低,组织中的碳化物Mo2C降低了铸钢的比磨损率,故耐磨性能最好。

关键词 MO 精铸热锻模具钢 高温磨损

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电液阀阀体铸件质量稳定性研究

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作者 宁拥军 胡昌鹏 吕猛 《液压气动与密封》 2022年第3期54-56,共3页

电液阀阀体铸件是一种高强度高精度球墨铸铁件,其结构复杂、性能要求高。在阀体铸造过程和阀体装配使用过程中出现了难题,例如砂芯难以成形、铸件内部缺陷,阀体油道变形等。该文对这些难题进行了研究和解决,稳定了铸件质量,并将该工艺... 电液阀阀体铸件是一种高强度高精度球墨铸铁件,其结构复杂、性能要求高。在阀体铸造过程和阀体装配使用过程中出现了难题,例如砂芯难以成形、铸件内部缺陷,阀体油道变形等。该文对这些难题进行了研究和解决,稳定了铸件质量,并将该工艺在多种类似产品铸件上进行了推广。 展开更多

关键词 电液阀阀体 高强度高精度球墨铸铁件 砂芯成形 铸件内部缺陷 油道变形 稳定铸件质量

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