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连杆热锻工艺参数对模具磨损的影响研究
被引量:
9
1
作者
吴旭
孙宇
+1 位作者
李烨健
夏先飞
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014年第9期99-101,105,共4页
针对连杆预锻成形过程中模具的磨损失效问题,基于修正的Achard磨损模型,采用Deform-3D有限元塑性成形软件,分析了不同成形速度和摩擦系数对预锻模具型腔磨损深度的影响。结果表明,模具内腔的最大磨损深度随着成形速度的增大而增大,同样...
针对连杆预锻成形过程中模具的磨损失效问题,基于修正的Achard磨损模型,采用Deform-3D有限元塑性成形软件,分析了不同成形速度和摩擦系数对预锻模具型腔磨损深度的影响。结果表明,模具内腔的最大磨损深度随着成形速度的增大而增大,同样模具的最大磨损深度随摩擦系数的增大而增大,并且上模比下模磨损更严重。结果能为实际生产提供参考。
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关键词
连杆
预锻
模具磨损
DEFORM-3D
工艺参数
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职称材料
基于等温面法的发动机活塞裙预锻模优化设计
2
作者
史凯迪
陈荣创
+2 位作者
张运军
陶鹏
张春
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第2期220-226,共7页
为了改善预锻模开发设计周期长、成本高、依赖经验的问题,根据材料流动与热量传输的相似性原则,提出采用等温面法对预锻模进行优化设计。以柴油机活塞裙锻件为例,介绍了基于等温面法的预锻模设计过程,并选取了3、5、8和10℃的等温面进...
为了改善预锻模开发设计周期长、成本高、依赖经验的问题,根据材料流动与热量传输的相似性原则,提出采用等温面法对预锻模进行优化设计。以柴油机活塞裙锻件为例,介绍了基于等温面法的预锻模设计过程,并选取了3、5、8和10℃的等温面进行模具设计和有限元分析。首先在ANSYS WORKBENCH软件温度场分析的基础上获得等温面,然后在Geomagic Studio软件中对等温面点云进行拟合,并在UG软件中设计出预锻模具,最后采用DEFORM软件模拟获得型腔填充率、最大锻造压力、等效应变分布和流线形状等,评估不同预锻模具方案的优缺点。结果表明:以8℃等温面为基础设计预锻模具,生产的锻件填充率高、最大锻造压力小,且磁粉探伤未发现开裂缺陷,锻件表面质量良好,满足生产要求。
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关键词
等温面法
活塞裙
预锻模
填充率
锻造压力
原文传递
基于Deform的铝合金盘体件锻造工艺参数对成形性能影响的分析
被引量:
5
3
作者
张庆旭
刘飞
周伟
《热加工工艺》
北大核心
2020年第13期112-114,119,共4页
在复杂结构铝合金盘体件锻造过程中,预锻模结构对锻造质量的影响较大。本文分析了采用初始预锻模结构的锻件填充情况,并基于填充缺陷改进了预锻模结构,验证了改进后的预锻模结构对锻件填充、金属流速和锻件应力分布的影响,并对比分析了...
在复杂结构铝合金盘体件锻造过程中,预锻模结构对锻造质量的影响较大。本文分析了采用初始预锻模结构的锻件填充情况,并基于填充缺陷改进了预锻模结构,验证了改进后的预锻模结构对锻件填充、金属流速和锻件应力分布的影响,并对比分析了不同摩擦系数对锻件质量的影响。
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关键词
盘体件
锻造
预锻模
填充
摩擦系数
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职称材料
基于DEFORM的十字轴预锻成形分析及模具改进
被引量:
5
4
作者
孙岩志
郝滨海
徐桂华
《锻压装备与制造技术》
2008年第3期38-39,共2页
利用DEFORM有限元数值模拟软件对十字轴锻件的锻造成形过程进行了模拟。基于模拟的结果,对预锻成形过程产生飞边的原因进行分析,提出模具设计的改进建议。
关键词
机械制造
预锻工艺
模锻
十字轴
数值模拟
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职称材料
爪极预锻上模组合模芯优化设计
被引量:
4
5
作者
孙跃
庄晓伟
+1 位作者
孙昊
杨程
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第12期122-126,共5页
为了解决爪极预锻上模模芯易在凸台圆角和爪齿型腔外侧圆角处开裂的问题,设计了爪极预锻上模组合模芯。采用Deform-3D数值模拟软件对爪极预锻上模整体模芯和组合模芯进行了模拟分析,并通过正交试验对组合模芯的结构参数进行了优化。分...
为了解决爪极预锻上模模芯易在凸台圆角和爪齿型腔外侧圆角处开裂的问题,设计了爪极预锻上模组合模芯。采用Deform-3D数值模拟软件对爪极预锻上模整体模芯和组合模芯进行了模拟分析,并通过正交试验对组合模芯的结构参数进行了优化。分析结果表明:爪极预锻上模组合模芯具有更好的成形性能和较低的模具应力,组合模芯优化后的结构参数为:凸台模芯直径Ф43 mm、凸台模芯斜度0°、凸台模芯过盈量0.3 mm、模套过盈量0.6 mm、凸台模芯高度47 mm。预锻成形试验表明,3层组合模具可以有效避免预锻上模的开裂缺陷。
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关键词
预锻
爪极
组合模芯
整体模芯
开裂
正交试验
DEFORM-3D
原文传递
LC9铝合金扭力臂下接头锻件的缺陷分析及改进
被引量:
2
6
作者
李鹏
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第9期152-154,158,共4页
对LC9铝合金扭力臂下接头锻件形状特点及出现的缺陷进行了分析。查找了原工艺方案产生缺陷的原因。改进了预终锻模具,并改进了制坯工步形状(荒型形状)。结果表明,工艺改进后,解决了锻件成形过程中表面折叠以及充填不满等问题,锻件合...
对LC9铝合金扭力臂下接头锻件形状特点及出现的缺陷进行了分析。查找了原工艺方案产生缺陷的原因。改进了预终锻模具,并改进了制坯工步形状(荒型形状)。结果表明,工艺改进后,解决了锻件成形过程中表面折叠以及充填不满等问题,锻件合格率由原来40%提高到了95%。
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关键词
扭力臂下接头
公差
预锻模具
终锻模具
荒型
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职称材料
单齿履带板锻造工艺研究和模具开发
被引量:
1
7
作者
焦伟祥
刘松伟
+2 位作者
邓淋方
马丽
翟子琢
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第4期7-10,共4页
大节距260 mm单齿履带板属于异形薄板类锻件,是履带式工程机械车辆行走系统的关键部位。经过对产品特点的分析,提出了大节距单齿履带板锻造过程的工艺开发,在试验后确定了模锻工艺方案。根据产品锻造过程中受力情况和金属流动规律,设计...
大节距260 mm单齿履带板属于异形薄板类锻件,是履带式工程机械车辆行走系统的关键部位。经过对产品特点的分析,提出了大节距单齿履带板锻造过程的工艺开发,在试验后确定了模锻工艺方案。根据产品锻造过程中受力情况和金属流动规律,设计开发出"预锻制坯"的半开半闭式模具和"终锻成形"的闭式模具,完成对单齿履带板的锻造生产。检测结果表明,锻件成形效果好,尺寸达到图纸要求,质量稳定,能够满足生产使用要求。
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关键词
260单齿履带板
模锻工艺
预锻模具
终锻模具
原文传递
飞机隔框锻件预锻成形规律及影响因素模拟研究
被引量:
3
8
作者
钟锐
魏科
+2 位作者
余鑫波
林美
胡康宏
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第11期25-31,共7页
隔框是航空航天飞行器常用的传力及承力结构件,由筋肋、框壁及筋与筋之间的腹板组成,通常需要先预锻成形出满足几何形状和组织性能要求的预制坯,再通过终锻实现结构件成形。基于数值模拟方法,研究了飞机隔框锻件预锻成形过程中的材料流...
隔框是航空航天飞行器常用的传力及承力结构件,由筋肋、框壁及筋与筋之间的腹板组成,通常需要先预锻成形出满足几何形状和组织性能要求的预制坯,再通过终锻实现结构件成形。基于数值模拟方法,研究了飞机隔框锻件预锻成形过程中的材料流动规律,根据预锻件的结构特点,将其划分为方形区域和圆形区域,并分析了各区域充填和靠模顺序的影响因素。首先建立了隔框锻件预锻成形过程的有限元模型,随后采用简易的圆柱形毛坯分析了材料在型腔中的流动情况,结果表明:因毛坯放置在圆形区域,使得材料充填至方形区域滞后,易导致方形区域充填困难。最后,采用改进的毛坯形状,结合正交试验方法设计了模拟方案,研究了变形速度、摩擦因子、变形温度及毛坯放置位置对于充填影响的显著性以及影响规律,并获得了较优的工艺参数,使充填效果大大提高,不同区域的靠模顺序趋于一致。
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关键词
隔框锻件
预锻成形
正交试验
显著性分析
靠模顺序
原文传递
BRD连杆成形工艺和锻模设计
被引量:
2
9
作者
胡丰泽
李志广
安海林
《模具制造》
2012年第2期68-70,共3页
分析了BRD连杆的锻造工艺性,绿化了锻造工艺过程,优化了锻模结构(尤其是预锻模膛含预锻飞边槽和冲孔连皮的形状、结构与尺寸),提高了锻件质量、锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命。
关键词
BRD连杆
顺序成形模锻法
预锻
锻模设计
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职称材料
基于Deform曲轴预锻模膛的优化
被引量:
1
10
作者
王波
房加强
+2 位作者
苌文龙
张报建
姜鹤明
《上海工程技术大学学报》
CAS
2012年第3期251-255,共5页
利用Deform软件,对不同的飞边槽结构对曲轴预锻成形中坯料的充填情况及成形载荷的影响进行了分析.通过在飞边槽桥部合理增设阻力沟或阻力墙,使得曲轴预锻模膛W1平衡块未充满的高度由8.33 mm减少到1.33 mm,对曲轴平衡块的充填性有了很大...
利用Deform软件,对不同的飞边槽结构对曲轴预锻成形中坯料的充填情况及成形载荷的影响进行了分析.通过在飞边槽桥部合理增设阻力沟或阻力墙,使得曲轴预锻模膛W1平衡块未充满的高度由8.33 mm减少到1.33 mm,对曲轴平衡块的充填性有了很大程度的改善,且优化了毛坯尺寸.
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关键词
曲轴
DEFORM软件
预锻模膛
飞边槽
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职称材料
顺序成形模锻法
被引量:
12
11
作者
李志广
翟海
吴永兴
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第5期10-13,共4页
顺序成形模锻法在理论和实践上都具有技术上的可行性、质量上的可靠性和经济上的合理性。通过介绍顺序成形模锻法的概念、特点和应用实例可知:顺序成形模锻法实现了从预锻(或预成形或制坯)到模锻终锻的金属成形顺序由传统的同步性独立...
顺序成形模锻法在理论和实践上都具有技术上的可行性、质量上的可靠性和经济上的合理性。通过介绍顺序成形模锻法的概念、特点和应用实例可知:顺序成形模锻法实现了从预锻(或预成形或制坯)到模锻终锻的金属成形顺序由传统的同步性独立成形转变为具有优化成形顺序的非同步性成形,锻件难变形区最小,锻造工艺性最好,"成形"和"改性"效果最好,质量稳定性最好,锻造效率最高和锻模使用寿命最高,达到了优质、高效和低耗的效果。
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关键词
顺序成形模锻法
预锻(或预成形或制坯)
模锻终锻
热锻件图
原文传递
转向节预锻下模热锻过程中的磨损研究
被引量:
6
12
作者
刘琥珀
黄昌文
+2 位作者
吴玉国
时礼平
章亦聪
《安徽工业大学学报(自然科学版)》
CAS
2019年第3期244-249,共6页
针对J11型转向节预锻下模,建立Archard磨损模型,运用有限元软件Deform-3D模拟转向节预锻下模热锻过程中磨损深度的变化规律,考察下模预热温度、上模运行速度对下模磨损深度的影响。结果表明:预锻下模的磨损主要分布在飞边槽、下模圆角区...
针对J11型转向节预锻下模,建立Archard磨损模型,运用有限元软件Deform-3D模拟转向节预锻下模热锻过程中磨损深度的变化规律,考察下模预热温度、上模运行速度对下模磨损深度的影响。结果表明:预锻下模的磨损主要分布在飞边槽、下模圆角区域;随着下模预热温度和上模运行速度的增大,下模最大磨损深度均呈先减小后增大的变化规律;在下模预热温度250℃,上模运行速度150 mm/s的条件下,下模最大磨损深度较小,选取合理的工况参数能够有效提高模具的使用寿命。
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关键词
转向节
预锻下模
磨损深度
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职称材料
爪极预锻组合模具结构优化
被引量:
1
13
作者
杨程
许晨
+4 位作者
张金虎
庄晓伟
章建军
孙伟
王玲
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第7期14-20,共7页
为减小模具应力,提高模具寿命,对爪极预锻组合模具的结构进行了优化,通过减小模芯与预应力环的接触面积使两者产生局部接触,从而提高了预应力环对模芯的预紧作用。为实现此优化,提出了减小模芯与预应力环接触弧度和接触高度两种方案,并...
为减小模具应力,提高模具寿命,对爪极预锻组合模具的结构进行了优化,通过减小模芯与预应力环的接触面积使两者产生局部接触,从而提高了预应力环对模芯的预紧作用。为实现此优化,提出了减小模芯与预应力环接触弧度和接触高度两种方案,并利用有限元软件进行模拟。对两种方案爪极预锻组合模具的模芯和预应力环进行了受力分析,并论述了接触高度和接触弧度对模具应力的作用规律。结果表明,与减小接触弧度的方案相比,减小接触高度的方案可以达到更好的降低模芯应力的效果。将接触高度优化为25 mm,与原爪极预锻组合模具相比,模芯凸台腔圆角和爪腔两侧的等效应力分别降低了6.7%和10.6%,同时保证了预应力环的应力处于安全范围。
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关键词
爪极预锻
组合模具
模具结构优化
模具应力
有限元模拟
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职称材料
爪极预锻组合模具的过盈配合设计
被引量:
2
14
作者
杨程
许晨
+2 位作者
庄晓伟
章建军
王玲
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第11期103-108,共6页
为研究爪极预锻过程中过盈配合设计对组合模具应力的影响,利用有限元软件对不同模芯外径和过盈量的组合模具进行应力模拟。对预锻模具只受成形力或预紧力的两种受力情况进行了分析,论述了过盈量和模芯外径对模具应力的影响,对过盈量和...
为研究爪极预锻过程中过盈配合设计对组合模具应力的影响,利用有限元软件对不同模芯外径和过盈量的组合模具进行应力模拟。对预锻模具只受成形力或预紧力的两种受力情况进行了分析,论述了过盈量和模芯外径对模具应力的影响,对过盈量和模芯外径的参数组合进行了设计,结果表明:爪极预锻上模受成形力和预紧力作用时,将模芯外径和过盈量分别设计为Φ129和0.26 mm,可以使模芯的等效应力从1540 MPa降低为1260 MPa,同时保证预应力环的等效应力达到最低,且在安全范围内。对分析结果进行了实际生产验证,结果表明模芯的爪部两侧型腔和凸台圆角型腔未出现开裂。
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关键词
爪极预锻
组合模具
模具应力
过盈配合设计
有限元模拟
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职称材料
基于局部应力应变法的转向节预锻下模热机械疲劳分析
被引量:
3
15
作者
刘琥珀
黄昌文
+1 位作者
吴玉国
时礼平
《机械设计》
CSCD
北大核心
2021年第10期59-65,共7页
针对J11型转向节预锻下模热锻过程中存在应力集中、温度升幅过大的热机械疲劳问题,基于局部应力应变法,运用Deform-3D有限元软件模拟其过程中下模最大等效应力和下模最高温度随上模行程的变化规律,设计正交试验并考察了应变速率、摩擦...
针对J11型转向节预锻下模热锻过程中存在应力集中、温度升幅过大的热机械疲劳问题,基于局部应力应变法,运用Deform-3D有限元软件模拟其过程中下模最大等效应力和下模最高温度随上模行程的变化规律,设计正交试验并考察了应变速率、摩擦因数、传热系数3种因素对下模最大等效应力和下模最高温度的显著性影响次序,并利用综合平衡法完成多目标优化。结果表明:3种因素的影响从大到小为传热系数、摩擦因数、应变速率;当应变速率为0.2 s^(-1),摩擦因数为0.3,传热系数为7 N/(s·mm·℃)时可有效缓解下模热机械疲劳,提高模具使用寿命。
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关键词
转向节
预锻下模
热机械疲劳
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职称材料
齿轮坯预锻最佳工艺参数研究
被引量:
2
16
作者
赵兴波
丁武学
+1 位作者
孙宇
宋晓芹
《机械设计与制造》
北大核心
2019年第A01期61-63,68,共4页
为了得到某齿轮坯热模锻预锻过程最佳工艺参数(预锻模具温度,坯料加热温度,滑块行程次数)组合,使用正交试验方法设计出多因素多指标无交互作用的数值模拟试验方案,再结合Deform-3D数值模拟技术,根据统计的数值模拟结果进行分析,得出最...
为了得到某齿轮坯热模锻预锻过程最佳工艺参数(预锻模具温度,坯料加热温度,滑块行程次数)组合,使用正交试验方法设计出多因素多指标无交互作用的数值模拟试验方案,再结合Deform-3D数值模拟技术,根据统计的数值模拟结果进行分析,得出最佳工艺参数组合为:模具温度250℃,坯料加热温度1100℃,滑块行程次数80s/min;并且对最佳组合进行了数值模拟试验验证,结果良好;其中,模拟结果分析从最大成形载荷,最大、最小应变差,最大等效应力,填充情况,锻件最大温度,毛刺或折叠缺陷,损伤值等多个角度进行;最后经生产试制得到满足要求的锻件。
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关键词
齿轮坯
预锻
数值模拟
DEFORM-3D
正交试验方法
热模锻
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职称材料
一种新型的重卡转向节模锻工艺开发
被引量:
1
17
作者
姜效峰
曹怀礼
杜卫东
《重庆理工大学学报(自然科学)》
CAS
2017年第2期34-38,共5页
介绍了一种闭式预锻+半闭式终锻的重卡转向节模锻工艺方案,并通过数值模拟对坯料尺寸、压扁时下压量等工艺参数进行了优化。经过生产试制证明,对于这种新型闭式预锻+半闭式终锻的重卡转向节模锻工艺方法生产的锻件,其锻造流线分布与锻...
介绍了一种闭式预锻+半闭式终锻的重卡转向节模锻工艺方案,并通过数值模拟对坯料尺寸、压扁时下压量等工艺参数进行了优化。经过生产试制证明,对于这种新型闭式预锻+半闭式终锻的重卡转向节模锻工艺方法生产的锻件,其锻造流线分布与锻件外形一致性好,材料利用率高,并且有效延长了模具寿命,可为同类枝杈类锻件产品的生产提供借鉴。
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关键词
转向节
闭式预锻
半闭式终锻
数值模拟
精密成形技术
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职称材料
题名
连杆热锻工艺参数对模具磨损的影响研究
被引量:
9
1
作者
吴旭
孙宇
李烨健
夏先飞
机构
南京理工大学机械工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014年第9期99-101,105,共4页
基金
国家科技重大专项项目(2013zx04002-082)
文摘
针对连杆预锻成形过程中模具的磨损失效问题,基于修正的Achard磨损模型,采用Deform-3D有限元塑性成形软件,分析了不同成形速度和摩擦系数对预锻模具型腔磨损深度的影响。结果表明,模具内腔的最大磨损深度随着成形速度的增大而增大,同样模具的最大磨损深度随摩擦系数的增大而增大,并且上模比下模磨损更严重。结果能为实际生产提供参考。
关键词
连杆
预锻
模具磨损
DEFORM-3D
工艺参数
Keywords
connecting
rod
pre
-
forging
die
wear
Deform-3D
process
parameters
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
基于等温面法的发动机活塞裙预锻模优化设计
2
作者
史凯迪
陈荣创
张运军
陶鹏
张春
机构
湖北汽车工业学院材料科学与工程学院
湖北隆中实验室
湖北三环锻造有限公司
东风汽车股份有限公司
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第2期220-226,共7页
基金
湖北省自然科学基金资助项目(2020CFB374)
材料成形与模具技术国家重点实验室开放基金(P2021-023)
+1 种基金
湖北隆中实验室自主创新项目(2022ZZ-30)
储能与动力电池湖北省重点实验室开放基金(QCCLSZK2021B03,QCCLSZK2021B06)。
文摘
为了改善预锻模开发设计周期长、成本高、依赖经验的问题,根据材料流动与热量传输的相似性原则,提出采用等温面法对预锻模进行优化设计。以柴油机活塞裙锻件为例,介绍了基于等温面法的预锻模设计过程,并选取了3、5、8和10℃的等温面进行模具设计和有限元分析。首先在ANSYS WORKBENCH软件温度场分析的基础上获得等温面,然后在Geomagic Studio软件中对等温面点云进行拟合,并在UG软件中设计出预锻模具,最后采用DEFORM软件模拟获得型腔填充率、最大锻造压力、等效应变分布和流线形状等,评估不同预锻模具方案的优缺点。结果表明:以8℃等温面为基础设计预锻模具,生产的锻件填充率高、最大锻造压力小,且磁粉探伤未发现开裂缺陷,锻件表面质量良好,满足生产要求。
关键词
等温面法
活塞裙
预锻模
填充率
锻造压力
Keywords
isothermal
surface
method
piston
skirt
pre
-
forging
die
flling
rate
forging
pre
ssure
分类号
TG142.1 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
基于Deform的铝合金盘体件锻造工艺参数对成形性能影响的分析
被引量:
5
3
作者
张庆旭
刘飞
周伟
机构
内蒙古化工职业学院测控与机电工程系
内蒙古农业大学机电工程学院
内蒙古昆明卷烟有限责任公司
出处
《热加工工艺》
北大核心
2020年第13期112-114,119,共4页
基金
内蒙古化工职业学院科研项目(2016JG-YB-01,HY2R1508)
内蒙古教育厅科研项目(NZJGH2018259)。
文摘
在复杂结构铝合金盘体件锻造过程中,预锻模结构对锻造质量的影响较大。本文分析了采用初始预锻模结构的锻件填充情况,并基于填充缺陷改进了预锻模结构,验证了改进后的预锻模结构对锻件填充、金属流速和锻件应力分布的影响,并对比分析了不同摩擦系数对锻件质量的影响。
关键词
盘体件
锻造
预锻模
填充
摩擦系数
Keywords
disc
parts
forging
pre
-
forging
die
filling
friction
coefficient
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于DEFORM的十字轴预锻成形分析及模具改进
被引量:
5
4
作者
孙岩志
郝滨海
徐桂华
机构
山东大学
出处
《锻压装备与制造技术》
2008年第3期38-39,共2页
文摘
利用DEFORM有限元数值模拟软件对十字轴锻件的锻造成形过程进行了模拟。基于模拟的结果,对预锻成形过程产生飞边的原因进行分析,提出模具设计的改进建议。
关键词
机械制造
预锻工艺
模锻
十字轴
数值模拟
Keywords
pre
-
forging
process
die
-
forging
Cross
shaft
Numerical
simulation
分类号
TG316.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
爪极预锻上模组合模芯优化设计
被引量:
4
5
作者
孙跃
庄晓伟
孙昊
杨程
机构
江苏龙城精锻有限公司
西安建筑科技大学冶金工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第12期122-126,共5页
文摘
为了解决爪极预锻上模模芯易在凸台圆角和爪齿型腔外侧圆角处开裂的问题,设计了爪极预锻上模组合模芯。采用Deform-3D数值模拟软件对爪极预锻上模整体模芯和组合模芯进行了模拟分析,并通过正交试验对组合模芯的结构参数进行了优化。分析结果表明:爪极预锻上模组合模芯具有更好的成形性能和较低的模具应力,组合模芯优化后的结构参数为:凸台模芯直径Ф43 mm、凸台模芯斜度0°、凸台模芯过盈量0.3 mm、模套过盈量0.6 mm、凸台模芯高度47 mm。预锻成形试验表明,3层组合模具可以有效避免预锻上模的开裂缺陷。
关键词
预锻
爪极
组合模芯
整体模芯
开裂
正交试验
DEFORM-3D
Keywords
pre
-
forging
claw
pole
composited
die
core
integral
die
core
crack
orthogonal
experiment
Deform-3D
分类号
U463.631 [机械工程—车辆工程]
TG315.2 [交通运输工程—载运工具运用工程]
原文传递
题名
LC9铝合金扭力臂下接头锻件的缺陷分析及改进
被引量:
2
6
作者
李鹏
机构
陕西宏远航空锻造有限责任公司
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第9期152-154,158,共4页
文摘
对LC9铝合金扭力臂下接头锻件形状特点及出现的缺陷进行了分析。查找了原工艺方案产生缺陷的原因。改进了预终锻模具,并改进了制坯工步形状(荒型形状)。结果表明,工艺改进后,解决了锻件成形过程中表面折叠以及充填不满等问题,锻件合格率由原来40%提高到了95%。
关键词
扭力臂下接头
公差
预锻模具
终锻模具
荒型
Keywords
torsion
ann
lower
joint
tolerance
pre
-
forging
die
finish-
forging
die
forging
stock
分类号
TG319 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG316
下载PDF
职称材料
题名
单齿履带板锻造工艺研究和模具开发
被引量:
1
7
作者
焦伟祥
刘松伟
邓淋方
马丽
翟子琢
机构
衡水裕菖铸锻有限公司
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第4期7-10,共4页
文摘
大节距260 mm单齿履带板属于异形薄板类锻件,是履带式工程机械车辆行走系统的关键部位。经过对产品特点的分析,提出了大节距单齿履带板锻造过程的工艺开发,在试验后确定了模锻工艺方案。根据产品锻造过程中受力情况和金属流动规律,设计开发出"预锻制坯"的半开半闭式模具和"终锻成形"的闭式模具,完成对单齿履带板的锻造生产。检测结果表明,锻件成形效果好,尺寸达到图纸要求,质量稳定,能够满足生产使用要求。
关键词
260单齿履带板
模锻工艺
预锻模具
终锻模具
Keywords
260
single-grouser
track
shoe
forging
process,
pre
-
forging
die
final-
forging
die
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
飞机隔框锻件预锻成形规律及影响因素模拟研究
被引量:
3
8
作者
钟锐
魏科
余鑫波
林美
胡康宏
机构
南昌航空大学航空制造工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第11期25-31,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(52005241)
江西省自然科学基金资助项目(20192BAB216023)
南昌航空大学第十五届“三小”项目(2020HZ042)。
文摘
隔框是航空航天飞行器常用的传力及承力结构件,由筋肋、框壁及筋与筋之间的腹板组成,通常需要先预锻成形出满足几何形状和组织性能要求的预制坯,再通过终锻实现结构件成形。基于数值模拟方法,研究了飞机隔框锻件预锻成形过程中的材料流动规律,根据预锻件的结构特点,将其划分为方形区域和圆形区域,并分析了各区域充填和靠模顺序的影响因素。首先建立了隔框锻件预锻成形过程的有限元模型,随后采用简易的圆柱形毛坯分析了材料在型腔中的流动情况,结果表明:因毛坯放置在圆形区域,使得材料充填至方形区域滞后,易导致方形区域充填困难。最后,采用改进的毛坯形状,结合正交试验方法设计了模拟方案,研究了变形速度、摩擦因子、变形温度及毛坯放置位置对于充填影响的显著性以及影响规律,并获得了较优的工艺参数,使充填效果大大提高,不同区域的靠模顺序趋于一致。
关键词
隔框锻件
预锻成形
正交试验
显著性分析
靠模顺序
Keywords
bulkhead
forging
s
pre
-
forging
orthogonal
experiment
significance
analysis
die
contact
sequence
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
BRD连杆成形工艺和锻模设计
被引量:
2
9
作者
胡丰泽
李志广
安海林
机构
海军驻大同地区军事代表室
山西柴油机工业有限责任公司
内蒙古飞鹰汽车齿轮有限责任公司
出处
《模具制造》
2012年第2期68-70,共3页
文摘
分析了BRD连杆的锻造工艺性,绿化了锻造工艺过程,优化了锻模结构(尤其是预锻模膛含预锻飞边槽和冲孔连皮的形状、结构与尺寸),提高了锻件质量、锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命。
关键词
BRD连杆
顺序成形模锻法
预锻
锻模设计
Keywords
BRD
rod
order
forming
forging
method
pre
-
forging
die
design
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于Deform曲轴预锻模膛的优化
被引量:
1
10
作者
王波
房加强
苌文龙
张报建
姜鹤明
机构
上海工程技术大学材料工程学院
出处
《上海工程技术大学学报》
CAS
2012年第3期251-255,共5页
基金
上海市教委科研创新资助项目(12zz183)
上海工程技术大学研究生科研创新资助项目(2011yjs15
2011yjs20)
文摘
利用Deform软件,对不同的飞边槽结构对曲轴预锻成形中坯料的充填情况及成形载荷的影响进行了分析.通过在飞边槽桥部合理增设阻力沟或阻力墙,使得曲轴预锻模膛W1平衡块未充满的高度由8.33 mm减少到1.33 mm,对曲轴平衡块的充填性有了很大程度的改善,且优化了毛坯尺寸.
关键词
曲轴
DEFORM软件
预锻模膛
飞边槽
Keywords
crankshaft
Deform
software
pre
-
forging
die
flash
slot
分类号
TG312 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
顺序成形模锻法
被引量:
12
11
作者
李志广
翟海
吴永兴
机构
山西柴油机工业有限责任公司锻造厂
装甲兵驻山西柴油机工业有限责任公司军事代表室
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第5期10-13,共4页
文摘
顺序成形模锻法在理论和实践上都具有技术上的可行性、质量上的可靠性和经济上的合理性。通过介绍顺序成形模锻法的概念、特点和应用实例可知:顺序成形模锻法实现了从预锻(或预成形或制坯)到模锻终锻的金属成形顺序由传统的同步性独立成形转变为具有优化成形顺序的非同步性成形,锻件难变形区最小,锻造工艺性最好,"成形"和"改性"效果最好,质量稳定性最好,锻造效率最高和锻模使用寿命最高,达到了优质、高效和低耗的效果。
关键词
顺序成形模锻法
预锻(或预成形或制坯)
模锻终锻
热锻件图
Keywords
sequence
forming
die
forging
method
pre
-
forging
(or
pre
-formed
or
the
system
blank)
final
die
forging
hot
forging
map
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
转向节预锻下模热锻过程中的磨损研究
被引量:
6
12
作者
刘琥珀
黄昌文
吴玉国
时礼平
章亦聪
机构
安徽工业大学机械工程学院
安徽安簧机械股份有限公司
特殊服役环境的智能装备制造国际科技合作基地
特种重载机器人安徽省重点实验室
出处
《安徽工业大学学报(自然科学版)》
CAS
2019年第3期244-249,共6页
基金
安徽省自然科学基金项目(1708085QE113)
安徽高校省级自然科学研究重点项目(KJ2019A0078)
安徽高校优秀青年人才支持计划资助项目(gxyq2019018)
文摘
针对J11型转向节预锻下模,建立Archard磨损模型,运用有限元软件Deform-3D模拟转向节预锻下模热锻过程中磨损深度的变化规律,考察下模预热温度、上模运行速度对下模磨损深度的影响。结果表明:预锻下模的磨损主要分布在飞边槽、下模圆角区域;随着下模预热温度和上模运行速度的增大,下模最大磨损深度均呈先减小后增大的变化规律;在下模预热温度250℃,上模运行速度150 mm/s的条件下,下模最大磨损深度较小,选取合理的工况参数能够有效提高模具的使用寿命。
关键词
转向节
预锻下模
磨损深度
Keywords
steering
knuckle
pre
-
forging
lower
die
wear
depth
分类号
TG315.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
爪极预锻组合模具结构优化
被引量:
1
13
作者
杨程
许晨
张金虎
庄晓伟
章建军
孙伟
王玲
机构
西安建筑科技大学冶金工程学院
江苏龙城精锻有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第7期14-20,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51874226)
西安市科技局科技创新引导项目(201805033YD11CG17)
陕西省重点研发计划项目(2018ZDXM-GY-120)。
文摘
为减小模具应力,提高模具寿命,对爪极预锻组合模具的结构进行了优化,通过减小模芯与预应力环的接触面积使两者产生局部接触,从而提高了预应力环对模芯的预紧作用。为实现此优化,提出了减小模芯与预应力环接触弧度和接触高度两种方案,并利用有限元软件进行模拟。对两种方案爪极预锻组合模具的模芯和预应力环进行了受力分析,并论述了接触高度和接触弧度对模具应力的作用规律。结果表明,与减小接触弧度的方案相比,减小接触高度的方案可以达到更好的降低模芯应力的效果。将接触高度优化为25 mm,与原爪极预锻组合模具相比,模芯凸台腔圆角和爪腔两侧的等效应力分别降低了6.7%和10.6%,同时保证了预应力环的应力处于安全范围。
关键词
爪极预锻
组合模具
模具结构优化
模具应力
有限元模拟
Keywords
pre
-
forging
of
claw
pole
combined
die
die
structure
optimization
stress
of
die
finite
element
simulation
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
爪极预锻组合模具的过盈配合设计
被引量:
2
14
作者
杨程
许晨
庄晓伟
章建军
王玲
机构
西安建筑科技大学冶金工程学院
江苏龙城精锻有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第11期103-108,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51874226)
陕西省重点研发计划项目(2018ZDXM-GY-120)
西安市科技局科技创新引导项目(201805033YD11CG17)。
文摘
为研究爪极预锻过程中过盈配合设计对组合模具应力的影响,利用有限元软件对不同模芯外径和过盈量的组合模具进行应力模拟。对预锻模具只受成形力或预紧力的两种受力情况进行了分析,论述了过盈量和模芯外径对模具应力的影响,对过盈量和模芯外径的参数组合进行了设计,结果表明:爪极预锻上模受成形力和预紧力作用时,将模芯外径和过盈量分别设计为Φ129和0.26 mm,可以使模芯的等效应力从1540 MPa降低为1260 MPa,同时保证预应力环的等效应力达到最低,且在安全范围内。对分析结果进行了实际生产验证,结果表明模芯的爪部两侧型腔和凸台圆角型腔未出现开裂。
关键词
爪极预锻
组合模具
模具应力
过盈配合设计
有限元模拟
Keywords
claw
pole
pre
-
forging
combination
die
die
stress
shrink
fit
design
finite
element
simulation
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于局部应力应变法的转向节预锻下模热机械疲劳分析
被引量:
3
15
作者
刘琥珀
黄昌文
吴玉国
时礼平
机构
安徽工业大学机械工程学院
安徽安簧机械股份有限公司
特殊服役环境的智能装备制造国际科技合作基地
特种重载机器人安徽省重点实验室
出处
《机械设计》
CSCD
北大核心
2021年第10期59-65,共7页
基金
安徽高校自然科学研究重点项目(KJ2019A0078,KJ2019A0057)
安徽高校优秀青年人才项目(gxyq2019018)
+1 种基金
江苏省精密与微细制造技术重点实验室开放基金项目
特种重载机器人安徽省重点实验室开放基金项目(TZJQR003-2020)。
文摘
针对J11型转向节预锻下模热锻过程中存在应力集中、温度升幅过大的热机械疲劳问题,基于局部应力应变法,运用Deform-3D有限元软件模拟其过程中下模最大等效应力和下模最高温度随上模行程的变化规律,设计正交试验并考察了应变速率、摩擦因数、传热系数3种因素对下模最大等效应力和下模最高温度的显著性影响次序,并利用综合平衡法完成多目标优化。结果表明:3种因素的影响从大到小为传热系数、摩擦因数、应变速率;当应变速率为0.2 s^(-1),摩擦因数为0.3,传热系数为7 N/(s·mm·℃)时可有效缓解下模热机械疲劳,提高模具使用寿命。
关键词
转向节
预锻下模
热机械疲劳
Keywords
steering
knuckle
pre
-
forging
lower
die
thermal
mechanical
fatigue
分类号
TG316.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
齿轮坯预锻最佳工艺参数研究
被引量:
2
16
作者
赵兴波
丁武学
孙宇
宋晓芹
机构
南京理工大学机械工程学院
扬州恒通精密机械有限公司
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2019年第A01期61-63,68,共4页
基金
江苏省重点研发计划—产业前瞻与共性关键技术,高效精密热模锻生产系统智能控制技术研究(BE2015011-3)
文摘
为了得到某齿轮坯热模锻预锻过程最佳工艺参数(预锻模具温度,坯料加热温度,滑块行程次数)组合,使用正交试验方法设计出多因素多指标无交互作用的数值模拟试验方案,再结合Deform-3D数值模拟技术,根据统计的数值模拟结果进行分析,得出最佳工艺参数组合为:模具温度250℃,坯料加热温度1100℃,滑块行程次数80s/min;并且对最佳组合进行了数值模拟试验验证,结果良好;其中,模拟结果分析从最大成形载荷,最大、最小应变差,最大等效应力,填充情况,锻件最大温度,毛刺或折叠缺陷,损伤值等多个角度进行;最后经生产试制得到满足要求的锻件。
关键词
齿轮坯
预锻
数值模拟
DEFORM-3D
正交试验方法
热模锻
Keywords
Gear
Billet
pre
forging
Numerical
Simulation
Deform-3D
Orthogonal
Test
Method
Hot
die
forging
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
TG316.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
一种新型的重卡转向节模锻工艺开发
被引量:
1
17
作者
姜效峰
曹怀礼
杜卫东
机构
庆铃汽车(集团)有限公司
出处
《重庆理工大学学报(自然科学)》
CAS
2017年第2期34-38,共5页
文摘
介绍了一种闭式预锻+半闭式终锻的重卡转向节模锻工艺方案,并通过数值模拟对坯料尺寸、压扁时下压量等工艺参数进行了优化。经过生产试制证明,对于这种新型闭式预锻+半闭式终锻的重卡转向节模锻工艺方法生产的锻件,其锻造流线分布与锻件外形一致性好,材料利用率高,并且有效延长了模具寿命,可为同类枝杈类锻件产品的生产提供借鉴。
关键词
转向节
闭式预锻
半闭式终锻
数值模拟
精密成形技术
Keywords
steering
knuckle
closed
pre
forging
half
closed
die
forging
numerical
simulation
pre
cision
forming
technology
分类号
U463 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
连杆热锻工艺参数对模具磨损的影响研究
吴旭
孙宇
李烨健
夏先飞
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014
9
下载PDF
职称材料
2
基于等温面法的发动机活塞裙预锻模优化设计
史凯迪
陈荣创
张运军
陶鹏
张春
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
原文传递
3
基于Deform的铝合金盘体件锻造工艺参数对成形性能影响的分析
张庆旭
刘飞
周伟
《热加工工艺》
北大核心
2020
5
下载PDF
职称材料
4
基于DEFORM的十字轴预锻成形分析及模具改进
孙岩志
郝滨海
徐桂华
《锻压装备与制造技术》
2008
5
下载PDF
职称材料
5
爪极预锻上模组合模芯优化设计
孙跃
庄晓伟
孙昊
杨程
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016
4
原文传递
6
LC9铝合金扭力臂下接头锻件的缺陷分析及改进
李鹏
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018
2
下载PDF
职称材料
7
单齿履带板锻造工艺研究和模具开发
焦伟祥
刘松伟
邓淋方
马丽
翟子琢
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014
1
原文传递
8
飞机隔框锻件预锻成形规律及影响因素模拟研究
钟锐
魏科
余鑫波
林美
胡康宏
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021
3
原文传递
9
BRD连杆成形工艺和锻模设计
胡丰泽
李志广
安海林
《模具制造》
2012
2
下载PDF
职称材料
10
基于Deform曲轴预锻模膛的优化
王波
房加强
苌文龙
张报建
姜鹤明
《上海工程技术大学学报》
CAS
2012
1
下载PDF
职称材料
11
顺序成形模锻法
李志广
翟海
吴永兴
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2011
12
原文传递
12
转向节预锻下模热锻过程中的磨损研究
刘琥珀
黄昌文
吴玉国
时礼平
章亦聪
《安徽工业大学学报(自然科学版)》
CAS
2019
6
下载PDF
职称材料
13
爪极预锻组合模具结构优化
杨程
许晨
张金虎
庄晓伟
章建军
孙伟
王玲
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021
1
下载PDF
职称材料
14
爪极预锻组合模具的过盈配合设计
杨程
许晨
庄晓伟
章建军
王玲
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020
2
下载PDF
职称材料
15
基于局部应力应变法的转向节预锻下模热机械疲劳分析
刘琥珀
黄昌文
吴玉国
时礼平
《机械设计》
CSCD
北大核心
2021
3
下载PDF
职称材料
16
齿轮坯预锻最佳工艺参数研究
赵兴波
丁武学
孙宇
宋晓芹
《机械设计与制造》
北大核心
2019
2
下载PDF
职称材料
17
一种新型的重卡转向节模锻工艺开发
姜效峰
曹怀礼
杜卫东
《重庆理工大学学报(自然科学)》
CAS
2017
1
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职称材料
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