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锌系磷化的稀土促进成膜机理研究 被引量：19
1
作者 邝钜炽 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期26-29,共4页
能谱成分分析结果表明,加入稀土硝酸盐(REN)后磷化膜内P元素含量增大,Zn元素含量减小,而对磷化膜耐腐蚀性的贡献为P>Zn。由SEM形貌分析可获知,添加REN后无定形晶体Zn2Fe(PO4)2在磷化膜表面覆盖率有较大幅度提高,从而使得膜的P/(P+H)... 能谱成分分析结果表明,加入稀土硝酸盐(REN)后磷化膜内P元素含量增大,Zn元素含量减小,而对磷化膜耐腐蚀性的贡献为P>Zn。由SEM形貌分析可获知,添加REN后无定形晶体Zn2Fe(PO4)2在磷化膜表面覆盖率有较大幅度提高,从而使得膜的P/(P+H)比率增大,磷化膜的耐蚀性能提高。机理研究则指出,稀土实质是一个有良好载氧能力的催化剂,具有良好的成核促进作用和阴极去极化作用,在磷化过程中同时发挥了表调剂、促进剂与致密剂的作用,加速了磷化过程,并使膜的耐腐蚀性能提高。 展开更多
关键词 稀土硝酸盐(REN) 磷化膜 形貌分析 去极化作用 成核促进作用
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表调对汽车涂装磷化成膜的影响 被引量：19
2
作者 叶法军 李承樵 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期62-64,共3页
大型汽车涂装生产线上的通道温度可达40～50℃，湿度达90％～95％，磷化膜在这种高温高湿环境中极易发黄发花。介绍了胶体钛盐表调的成分及作用机理，分析了钛盐表调对磷化成膜发黄发花的影响，通过对表调使用工艺的改进，可提高生产过... 大型汽车涂装生产线上的通道温度可达40～50℃，湿度达90％～95％，磷化膜在这种高温高湿环境中极易发黄发花。介绍了胶体钛盐表调的成分及作用机理，分析了钛盐表调对磷化成膜发黄发花的影响，通过对表调使用工艺的改进，可提高生产过程中磷化膜质量。 展开更多
关键词 汽车涂装 磷化膜 胶体钛盐 表面调整 影响因素
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室温磷化液的研究 被引量：16
3
作者 俞敦义 殷宏飞 《表面技术》 EI CAS CSCD 1994年第1期16-20,共5页
通过测量磷化时电位-时间曲线,分析NO_2^-、F^-离子对成膜的影响,并结合耐蚀试验和磷化膜的形貌观察,得到磷化性能较好的室温磷化液.
关键词 催速剂 磷化膜 耐蚀性 磷化液 金属
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铸铁件发黑磷化液的研究 被引量：11
4
作者 王国华 《表面技术》 EI CAS CSCD 2006年第5期43-44,共2页
通过优化选择磷化配方和工艺条件,研制出铸铁件黑色磷化处理的新产品。用此产品处理的铸铁标准件可获得外观呈深灰黑色、细密均匀、防锈性好的磷化膜。
关键词 铸铁 黑色磷化 磷化膜 磷化液
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常温快速磷化工艺的研究 被引量：10
5
作者 常青 王健 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期40-43,共4页
在研究了几种磷化溶液基础上 ,通过正交试验和综合评定法确定出了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数 ,检测分析了磷化膜的均匀性、耐蚀性、表面形貌等。
关键词 常温 磷化 快速 磷化膜 物理性能
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磷化工艺对电镀锌预磷化板磷化膜质量的影响 被引量：11
6
作者 董蓓 魏星 +1 位作者 刘渊媛 何文翔 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期72-76,共5页
磷化工艺对磷化膜质量的影响较大。采用不同磷化工艺对电镀锌板进行处理。运用扫描电镜观察磷化膜形貌及晶粒尺寸、测量磷化膜膜重,研究了磷化工艺参数游离酸度、总酸度、酸比、温度和反应时间等因素对电镀锌磷化膜质量的影响,并结合硫... 磷化工艺对磷化膜质量的影响较大。采用不同磷化工艺对电镀锌板进行处理。运用扫描电镜观察磷化膜形貌及晶粒尺寸、测量磷化膜膜重,研究了磷化工艺参数游离酸度、总酸度、酸比、温度和反应时间等因素对电镀锌磷化膜质量的影响,并结合硫酸铜点滴试验考察了磷化时间对磷化膜耐蚀性的影响。结果表明:最佳磷化工艺为游离酸度1.7～2.6,总酸度24.0～28.0,酸比8.0～14.0,温度46～54℃,磷化时间60 s;经最佳工艺得到的电镀锌磷化膜结晶细密均匀,晶粒尺寸大小均一,耐蚀性增强。 展开更多
关键词 电镀锌板 磷化工艺 膜重 形貌 耐蚀性
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磷化时间与温度对镁合金磷化膜的影响 被引量：8
7
作者 李亚丽 李建三 谢婉晨 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期150-155,共6页
目的研究钙系磷化液的磷化温度及时间对磷化膜结构与性能的影响。方法通过控制单因素变量,在不同磷化温度和时间条件下在镁合金表面制备磷化膜。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及极化曲线测试等方法对AZ31镁合金表面磷化膜的形... 目的研究钙系磷化液的磷化温度及时间对磷化膜结构与性能的影响。方法通过控制单因素变量,在不同磷化温度和时间条件下在镁合金表面制备磷化膜。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及极化曲线测试等方法对AZ31镁合金表面磷化膜的形貌、结构与性能进行分析。结果镁合金表面钙系磷化膜呈花瓣状结晶生长,其主要成分为CaHPO_4·2H_2O。随着磷化时间的增加,磷化膜的厚度不断增加,但磷化时间过长使得磷化膜的平整度有所下降。极化曲线测试分析表明,磷化时间为30 min时,腐蚀电位与极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,此时磷化膜耐蚀性最佳。当磷化温度为30℃时,磷化膜致密性最好,磷化膜的结晶度及覆盖能力在磷化温度为30℃时达到最佳。极化曲线测试结果显示,磷化温度为30℃时的磷化膜极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,耐蚀性最优。结论磷化时间为30 min、温度为30℃时所得磷化膜的质量最好,耐蚀性最佳。 展开更多
关键词 钙系磷化 镁合金 磷化温度 磷化时间 膜结构 耐蚀性
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锰系黑色磷化膜的制备及性能研究 被引量：9
8
作者 里新 郝建军 李淑梅 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期24-26,共3页
通过单因素试验,研究了马日夫盐、硝酸锰、硝酸镍的质量浓度对磷化膜性能的影响。确定了三者最佳的质量浓度为：马日夫盐40～50g/L,硝酸镍5～6g/L,硝酸锰15g/L。经XRD分析,磷化膜的主要成分为Mn3（PO4）2、（MnFe）2PO4（OH）和Mn3（PO4... 通过单因素试验,研究了马日夫盐、硝酸锰、硝酸镍的质量浓度对磷化膜性能的影响。确定了三者最佳的质量浓度为：马日夫盐40～50g/L,硝酸镍5～6g/L,硝酸锰15g/L。经XRD分析,磷化膜的主要成分为Mn3（PO4）2、（MnFe）2PO4（OH）和Mn3（PO4）2·1.5H2O。膜层表面呈黑色,且结晶均匀、细致。经电化学测试,其耐蚀性良好,适用于钢铁涂装前处理。 展开更多
关键词 锰系黑色磷化 低碳钢 耐蚀性 磷化膜
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锰系磷化工艺参数对油套管接箍磷化膜质量的影响分析
9
作者 童楠楠 郭鹏 +5 位作者 朱少博 闫治超 李旭 迟秦立 吕永鹏 薛其伟 《石油工业技术监督》 2024年第8期14-18,共5页
接箍磷化膜是确保油套管在拧接过程中避免粘扣的一种必要措施,磷化膜的质量直接影响着螺纹连接质量;在接箍磷化过程中,因磷化工艺及参数的不同,磷化反应所产生的磷化膜堆积方式及堆积效果存在着较大的区别。通过对磷化反应过程的描述,... 接箍磷化膜是确保油套管在拧接过程中避免粘扣的一种必要措施,磷化膜的质量直接影响着螺纹连接质量;在接箍磷化过程中,因磷化工艺及参数的不同,磷化反应所产生的磷化膜堆积方式及堆积效果存在着较大的区别。通过对磷化反应过程的描述,及接箍磷化反应过程中各工艺参数对磷化膜质量的影响,并结合上卸扣后磷化膜的抗粘扣性能对比分析,总结出磷化生产工艺参数对接箍磷化质量的影响基本参数,为进一步提升油套管接箍的磷化生产质量提供参考。 展开更多
关键词 接箍磷化 锰系磷化 磷化膜 磷化结晶
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铝合金磷化工艺的研究 被引量：8
10
作者 孔祥峰 任广军 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2010年第7期32-34,共3页
以硬铝合金为材料,研究了铝合金的中温锌系磷化工艺。讨论了亚硝酸钠、氟化钠、硝酸锌及磷酸二氢锌对磷化膜耐蚀性的影响,确定了最佳磷化工艺条件。结果表明,该磷化工艺得到的磷化膜外观颜色呈浅灰色,均匀光亮致密;耐蚀性较好,硫酸铜点... 以硬铝合金为材料,研究了铝合金的中温锌系磷化工艺。讨论了亚硝酸钠、氟化钠、硝酸锌及磷酸二氢锌对磷化膜耐蚀性的影响,确定了最佳磷化工艺条件。结果表明,该磷化工艺得到的磷化膜外观颜色呈浅灰色,均匀光亮致密;耐蚀性较好,硫酸铜点滴试验在80s以上。 展开更多
关键词 铝合金 磷化工艺 磷化膜 耐蚀性
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中温锌-钙系黑磷化膜的制备与性能研究 被引量：9
11
作者 陈琳 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第5期52-54,63,共4页
为了改善锌-钙系黑色磷化膜的外观和性能,探讨了配方与工艺,采用扫描电镜(SEM)观察磷化膜表面微观形貌,X射线荧光光谱法(XRF)分析磷化膜成分,测试了膜层厚度、附着强度、耐磨性和耐蚀性能。结果表明:采用硝酸铜作发黑剂,Na2MoO4为氧化... 为了改善锌-钙系黑色磷化膜的外观和性能,探讨了配方与工艺,采用扫描电镜(SEM)观察磷化膜表面微观形貌,X射线荧光光谱法(XRF)分析磷化膜成分,测试了膜层厚度、附着强度、耐磨性和耐蚀性能。结果表明:采用硝酸铜作发黑剂,Na2MoO4为氧化促进剂,经过硝酸铋预浸处理能够获得深黑色、防护性能良好的磷化膜。CaO的含量增加能改变膜表面晶体形貌,当氧化钙含量为30g/L时,晶体粒径明显减小,膜层中锌、钙元素含量增加,使耐磨性能和耐蚀性能提高。 展开更多
关键词 磷化处理 锌-钙系 中温 磷化膜 化学分析 发黑工艺
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NdFeB永磁体表面磷化处理及其磷化膜的研究 被引量：5
12
作者 吕保林 王红强 +2 位作者 刘庆业 高宏权 李庆余 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期30-32,共3页
为了提高NdFeB磁体的耐蚀性,并验证磷化膜的组成,以自制的磷化液在NdFeB永磁体表面进行磷化处理,并采用SEM观测了采用不同表调剂处理NdFeB永磁体表面所形成的磁化膜微观形貌,测试分析了磷化膜的抗腐蚀性能;采用EDS、XRD、ICP-AES等对磷... 为了提高NdFeB磁体的耐蚀性,并验证磷化膜的组成,以自制的磷化液在NdFeB永磁体表面进行磷化处理,并采用SEM观测了采用不同表调剂处理NdFeB永磁体表面所形成的磁化膜微观形貌,测试分析了磷化膜的抗腐蚀性能;采用EDS、XRD、ICP-AES等对磷化膜进行了研究。结果表明:采用钛系表调剂可以在烧结NdFeB磁体表面获得均匀密实的磷化膜,并具有较强的耐腐蚀性;采用锌系磷化液在烧结NdFeB磁体表面进行磷化处理形成的磷化膜的组成与在钢铁基体上形成磷化膜的相组成相同,仍然是Zn3(PO4)2.4H2O及Zn2Fe(PO4)2.4H2O;磷化过程中,Nd参加了反应,形成沉渣进入磷化液中。 展开更多
关键词 NDFEB永磁体 磷化处理 磷化膜 微观形貌 耐蚀性能
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金属表面漆前磷化处理工艺研究 被引量：7
13
作者 董薇 王澍 +1 位作者 李雪峰 张启忠 《吉林化工学院学报》 CAS 2011年第9期14-17,共4页
主要研究了金属表面漆前锌盐磷化处理工艺,通过实验确定了适宜配方和工艺条件.实验结果表明,该工艺与普通锌系磷化处理工艺相比,具有磷化膜的耐腐蚀性好,磷化温度低,磷化时间短,耐冲击性和均匀性好等特点.
关键词 金属 磷化处理工艺 磷化膜
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低污染中温锌系磷化的研究 被引量：7
14
作者 郭颖浩 张艳桥 +2 位作者 曲丰作 崔励 徐同宽 《大连工业大学学报》 CAS 北大核心 2011年第1期54-57,共4页
以硫酸铜点蚀试验作为评定磷化膜耐蚀性的依据,开发了一种高耐蚀性、低污染的中温锌系磷化液的配方及应用工艺。对不含亚硝酸盐促进剂的低污染磷化液进行研究,用自制促进剂A来替代亚硝酸钠,对磷化液组成和使用工艺进行了探讨。通过条件... 以硫酸铜点蚀试验作为评定磷化膜耐蚀性的依据,开发了一种高耐蚀性、低污染的中温锌系磷化液的配方及应用工艺。对不含亚硝酸盐促进剂的低污染磷化液进行研究,用自制促进剂A来替代亚硝酸钠,对磷化液组成和使用工艺进行了探讨。通过条件实验得到磷化液的最佳配比:硝酸镍质量浓度为20 g/L,氧化锌质量浓度为35 g/L,硝酸体积分数为4%,磷酸体积分数为3.8%。该磷化液的最佳使用条件:磷化温度为(70±2)℃;磷化时间为10～12 min。扫描电镜显示所得的磷化膜致密、均匀,具有优异的耐蚀性能。 展开更多
关键词 中温磷化 耐蚀性 磷化膜
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磷化对热镀锌板电泳漆膜抗石击腐蚀性能的影响 被引量：8
15
作者 黎敏 郝玉林 +1 位作者 赵晓非 苗雨芳 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期104-108,共5页
研究了热镀锌板磷化膜质量对其电泳膜抗石击腐蚀性能的影响。在满足车身涂装前处理要求的前提下,磷化膜晶粒尺寸和微孔电阻小有利于电泳膜厚的提高,磷化膜与电泳漆膜的结合力也较强。石击后循环腐蚀试验结果表明,热镀锌板上磷化膜的质... 研究了热镀锌板磷化膜质量对其电泳膜抗石击腐蚀性能的影响。在满足车身涂装前处理要求的前提下,磷化膜晶粒尺寸和微孔电阻小有利于电泳膜厚的提高,磷化膜与电泳漆膜的结合力也较强。石击后循环腐蚀试验结果表明,热镀锌板上磷化膜的质量是影响电泳漆膜抗石击腐蚀的关键因素。磷化膜的晶粒尺寸越小,其电泳涂装后的抗石击腐蚀能力越强。 展开更多
关键词 热镀锌板 磷化膜 晶粒尺寸 电泳漆膜 石击 循环腐蚀 结合力
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冷轧钢表面磷化膜和硅烷膜的制备与性能 被引量：7
16
作者 李文超 张明明 +1 位作者 乔静飞 张圣麟 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2015年第4期334-337,共4页
通过在冷轧钢表面进行磷化处理和硅烷化处理,应用极化曲线、硫酸铜点滴和盐水全浸泡测试其耐蚀性能,并对其与有机涂层间的结合力进行评价。结果表明,经硅烷化处理形成的硅烷膜耐蚀性能及与有机涂层间的结合力明显优于未处理的磷化膜。... 通过在冷轧钢表面进行磷化处理和硅烷化处理,应用极化曲线、硫酸铜点滴和盐水全浸泡测试其耐蚀性能,并对其与有机涂层间的结合力进行评价。结果表明,经硅烷化处理形成的硅烷膜耐蚀性能及与有机涂层间的结合力明显优于未处理的磷化膜。扫描电子显微镜(SEM)显示磷化膜的结构较为疏松,而γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷膜表面致密均匀。 展开更多
关键词 冷轧钢 磷化膜 硅烷膜 耐蚀性能 结合力
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钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施 被引量：6
17
作者 王恩生 杨波 +1 位作者 马仁川 王宇 《金属制品》 2011年第3期29-32,共4页
分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害。磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等。给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽... 分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害。磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等。给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽,以防止磷化液超负荷工作;(2)通入空气或加强磷化液搅拌;(3)对磷化液进行加热;(4)加强溶液的管理和溶液工艺参数的控制。 展开更多
关键词 钢铁锌系磷化液 脱脂剂 酸度 表面处理 磷化液变黑 磷化膜
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热镀锌层上磷化/硅烷处理复合膜的耐蚀性研究 被引量：7
18
作者 尤伟 卢锦堂 林碧兰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期34-36,57,共4页
将已磷化的热镀锌钢板经双-[3-(三乙氧基)硅丙基]硫化物(BTESPT)硅烷溶液封闭处理后,可以获得高耐蚀性的复合膜。通过SEM、EDS、电化学极化测量和NSS试验研究了复合膜组成和耐蚀性。结果表明,经硅烷封闭处理后,磷化膜上磷酸锌晶体间的... 将已磷化的热镀锌钢板经双-[3-(三乙氧基)硅丙基]硫化物(BTESPT)硅烷溶液封闭处理后,可以获得高耐蚀性的复合膜。通过SEM、EDS、电化学极化测量和NSS试验研究了复合膜组成和耐蚀性。结果表明,经硅烷封闭处理后,磷化膜上磷酸锌晶体间的微孔隙被硅烷膜填补,从而在锌层表面形成了连续、完整、致密的复合膜;经磷化300 s、硅烷封闭处理后,复合膜的极化电阻Rp显著增大,腐蚀电流密度Jcorr显著减小,NSS试验5个周期未出现白锈,耐蚀性能优异。 展开更多
关键词 热镀锌钢 磷化 硅烷 封闭处理 复合膜 耐蚀性
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Zn^(2+)对钢铁磷化的影响 被引量：7
19
作者 邢宏楠 李新立 +1 位作者 李安忠 霍莹 《上海涂料》 CAS 2006年第8期5-7,共3页
通过SEM(扫描电镜)、膜重和XRD(X射线衍射)测试等方法研究了Zn^(2+)含量对钢铁磷化膜外观、形貌、膜重、相组成的影响。结果表明：随着Zn^(2+)含量的增加,磷化膜的结晶形貌由颗粒状逐渐变成片状,晶粒尺寸逐渐变大；磷化膜重逐渐增加；... 通过SEM(扫描电镜)、膜重和XRD(X射线衍射)测试等方法研究了Zn^(2+)含量对钢铁磷化膜外观、形貌、膜重、相组成的影响。结果表明：随着Zn^(2+)含量的增加,磷化膜的结晶形貌由颗粒状逐渐变成片状,晶粒尺寸逐渐变大；磷化膜重逐渐增加；磷化膜的P比逐渐降低。 展开更多
关键词 Zn^2+含量 钢铁磷化 磷化膜
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酒石酸钾钠对镁合金表面磷化膜耐蚀性的影响 被引量：7
20
作者 李亚娟 梁平 +1 位作者 秦华 胡传顺 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2013年第1期26-29,共4页
为进一步提高镁合金表面磷化膜的耐蚀性,在磷酸二氢铵和高锰酸钾组成的磷化液中加入酒石酸钾钠,通过扫描电镜和能谱分析分别对磷化膜的表面形貌和组成元素进行观察和测试,通过电化学阻抗谱和极化曲线对磷化膜的耐蚀性进行考察。结果表明... 为进一步提高镁合金表面磷化膜的耐蚀性,在磷酸二氢铵和高锰酸钾组成的磷化液中加入酒石酸钾钠,通过扫描电镜和能谱分析分别对磷化膜的表面形貌和组成元素进行观察和测试,通过电化学阻抗谱和极化曲线对磷化膜的耐蚀性进行考察。结果表明,酒石酸钾钠加入到磷化液中以后,磷化膜表面的微裂纹数量明显减少,表面更加平整、致密,膜电阻和电荷转移阻力明显增大,减少了腐蚀介质渗入到基体的通道,增大了腐蚀性离子的迁移阻力。同时,磷化膜中Mn、O和P等元素含量的增加,磷化膜中含有更多镁的磷酸盐和锰的氧化物,使磷化膜的耐蚀性进一步提高。 展开更多
关键词 镁合金 磷化膜 酒石酸钾钠 耐蚀性
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