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钴白合金浸出工艺研究 被引量：10
1
作者 王振文 徐晓辉 +1 位作者 阮书锋 江培海 《矿冶》 CAS 2009年第4期41-43,60,共4页
在H2SO4-HCl体系中,以空气作为氧化剂,经两段浸Co,一段浸Cu处理钴白合金的工艺是完全可行的。在优化条件下,铜、钴、铁的浸出率分别为Cu 93.62%,Co 94.75%,Fe 66.3%。
关键词 钴白合金 氧化浸出 钴 铜
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甚低频电磁法在老硐沟氧化淋滤型金矿勘查中的应用效果 被引量：20
2
作者 白大明 刘光海 常忠耀 《地质与勘探》 CAS CSCD 北大核心 1998年第2期46-49,共4页
内蒙古额济纳旗老硐沟矿床为氧化淋滤型金矿床。金矿脉严格受白云石大理岩中近ＥＷ和ＮＷ向断裂破碎带控制，在激电等物探方法找矿难以奏效的情况下，采用甚低频电磁法（ＶＬＦ）能准确地圈定覆盖区与金矿化密切相关的断裂破碎带。该方... 内蒙古额济纳旗老硐沟矿床为氧化淋滤型金矿床。金矿脉严格受白云石大理岩中近ＥＷ和ＮＷ向断裂破碎带控制，在激电等物探方法找矿难以奏效的情况下，采用甚低频电磁法（ＶＬＦ）能准确地圈定覆盖区与金矿化密切相关的断裂破碎带。该方法简单轻便、高效，紧密结合金矿控矿因素和化探异常，找金效果明显。 展开更多
关键词 甚低频电磁法 氧化淋滤型金矿 金矿床 地质勘探
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二氧化锰对石煤钒矿酸性浸出的影响 被引量：21
3
作者 颜文斌 胡蓝双 +2 位作者 高峰 华骏 何新波 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期130-134,共5页
采用湘西地区的石煤钒矿为研究对象,石煤中+3,+4,+5价钒分布分别为75.67%,17.85%和6.48%,硅酸盐含量较高,属高硅石煤矿。在传统直接酸浸工艺的基础上,添加少量氧化剂二氧化锰,考察了二氧化锰的用量、液固比、浸出温度、浸出时间、硫酸... 采用湘西地区的石煤钒矿为研究对象,石煤中+3,+4,+5价钒分布分别为75.67%,17.85%和6.48%,硅酸盐含量较高,属高硅石煤矿。在传统直接酸浸工艺的基础上,添加少量氧化剂二氧化锰,考察了二氧化锰的用量、液固比、浸出温度、浸出时间、硫酸体积浓度等因素对钒浸出率的影响。单因素实验和正交试验结果表明:加入少量二氧化锰能协同H+破坏石煤结构,大大提高石煤中钒的浸出率;在二氧化锰用量为2%、液固比为1∶1、浸出时间为13 h、硫酸体积浓度为25%和浸出温度为95℃的条件下,钒浸出率达到97.2%,其中硫酸体积浓度对石煤湿法提钒影响最大。和直接酸浸工艺相比,钒的浸出率提高40%以上;与传统的钠化焙烧工艺相比,钒的浸出率提高40%以上,完全消除了焙烧过程中所产生的烟气污染;本实验采用氧化酸浸提钒技术,不经焙烧过程,不产生烟气污染,节约能源,且能大幅度提高钒的浸出率,实现资源的充分利用,具有较好的应用前景。 展开更多
关键词 石煤钒矿 二氧化锰 氧化酸浸
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锌焙砂中浸渣氧压酸浸新工艺探讨 被引量：12
4
作者 巨佳 王吉坤 +3 位作者 张向阳 徐静 谢红艳 贺山明 《有色金属》 CSCD 北大核心 2011年第2期159-162,共4页
锌焙砂一般采用中性—低酸—高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,增加了后续除铁的难度。本文探讨了氧压酸浸与传统湿法炼锌相结合的工艺的可行性,提出了锌焙砂中浸渣一段氧压浸出和两段氧压浸出... 锌焙砂一般采用中性—低酸—高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,增加了后续除铁的难度。本文探讨了氧压酸浸与传统湿法炼锌相结合的工艺的可行性,提出了锌焙砂中浸渣一段氧压浸出和两段氧压浸出新工艺。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锌焙砂 中浸渣 氧压酸浸
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短流程4N碲生产实践 被引量：12
5
作者 王亚东 房孟钊 +2 位作者 黄向祥 伍刚华 罗杰 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2021年第3期77-84,共8页
通过实验室实验与工业化试验论证,酸洗工序和改进后的氧化酸浸工艺可以有效地去除杂质,得到纯净的二氧化碲。通过控制氧化酸浸的终点电位,可以有效减少碲损失,提高碲提取率。新工艺氧化酸浸产出的二氧化碲与车间煅烧二氧化碲造液的溶液... 通过实验室实验与工业化试验论证,酸洗工序和改进后的氧化酸浸工艺可以有效地去除杂质,得到纯净的二氧化碲。通过控制氧化酸浸的终点电位,可以有效减少碲损失,提高碲提取率。新工艺氧化酸浸产出的二氧化碲与车间煅烧二氧化碲造液的溶液成分基本一致。煮洗与浇铸后,制得4N(99.99%)碲锭。新工艺提高了生产效率,每处理1 t还原碲渣可以节约成本4807.8元。 展开更多
关键词 酸洗 氧化酸浸 二氧化碲 电位 造液 碲锭
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石煤湿法强化提钒新工艺 被引量：11
6
作者 魏昶 李存兄 +2 位作者 樊刚 李旻延 邓志敢 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第E01期80-83,共4页
分别考察石煤常压氧化酸浸和加压氧化酸浸过程中的钒浸取率。结果表明：采用石煤加压氧化酸浸强化提钒新工艺钒浸出率接近90％，比传统工艺提高15％以上，比现有常压浸出工艺的钒浸出率提高20％，特别是当加入催化剂R时，加压氧化酸浸... 分别考察石煤常压氧化酸浸和加压氧化酸浸过程中的钒浸取率。结果表明：采用石煤加压氧化酸浸强化提钒新工艺钒浸出率接近90％，比传统工艺提高15％以上，比现有常压浸出工艺的钒浸出率提高20％，特别是当加入催化剂R时，加压氧化酸浸工艺的优势更为突出。提出石煤加压氧化酸浸新工艺的较佳工艺条件：硫酸酸度约为250g／L，时间约为4h，加压釜内压强约为1．2MPa，浸出温度为100～120℃，催化剂R的用量约为石煤矿量的2．5％。 展开更多
关键词 石煤 钒 氧化酸浸 催化剂 浸取率
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从铜镉渣中析出铜锌镉的氧化氨浸工艺 被引量：11
7
作者 刘海洋 颜文斌 +1 位作者 石爱华 高峰 《吉首大学学报（自然科学版）》 CAS 2010年第2期97-100,共4页
针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH4)2S... 针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比6∶1的条件下,镉、铜的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到96%,浸出率明显高于传统氨浸方法. 展开更多
关键词 铜镉渣 氧化氨浸 镉 锌 铜
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复杂烟尘高效浸出铟的工艺研究 被引量：9
8
作者 邬建辉 刘刚 +3 位作者 苏涛 张文宏 魏涛 罗妹妹 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期95-98,102,共5页
以某公司复杂含铟烟尘为原料,分别研究了氧化酸浸和硫酸化焙烧-水浸两种浸出铟工艺。氧化酸浸工艺主要考察了初始硫酸酸度、液固比、浸出温度、反应时间、氧化剂添加量等因素对铟浸出效果的影响;硫酸化焙烧-水浸工艺主要考察了硫酸用量... 以某公司复杂含铟烟尘为原料,分别研究了氧化酸浸和硫酸化焙烧-水浸两种浸出铟工艺。氧化酸浸工艺主要考察了初始硫酸酸度、液固比、浸出温度、反应时间、氧化剂添加量等因素对铟浸出效果的影响;硫酸化焙烧-水浸工艺主要考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间等因素对铟浸出效果的影响。实验结果表明,在初始硫酸浓度6.0 mol/L,液固比6∶1,浸出温度90℃,浸出时间3 h,氧化剂H2O2添加量为12%条件下进行氧化酸浸,铟浸出率由常规酸浸的46.5%提高到70%;在硫酸用量1.0 m L/g,焙烧温度300℃,焙烧时间2 h条件下进行硫酸化焙烧-水浸,铟浸出率达到92%,实现了铟的高效浸出。 展开更多
关键词 氧化酸浸 硫酸化焙烧-水浸 铟 浸出率
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铜阳极泥综合渣中碲的回收 被引量：8
9
作者 姜国敏 《金属矿山》 CAS 北大核心 2008年第6期142-144,共3页
某铜冶炼厂铜电解阳极泥处理过程中产生的综合渣中含碲量较高,为此进行了从该渣中浸出碲的试验研究。试验结果表明:采用常规酸浸工艺不能获得令人满意的碲浸出率;而采用以硫酸为浸出剂、KMnO4为氧化剂的氧化酸浸工艺,在浸出温度为80℃... 某铜冶炼厂铜电解阳极泥处理过程中产生的综合渣中含碲量较高,为此进行了从该渣中浸出碲的试验研究。试验结果表明:采用常规酸浸工艺不能获得令人满意的碲浸出率;而采用以硫酸为浸出剂、KMnO4为氧化剂的氧化酸浸工艺,在浸出温度为80℃、液固质量比为5∶1、KMnO4用量为0.008g/g(对原料)、硫酸浓度为3.6mol/L、浸出时间为5h的条件下,碲的浸出率达到90.09%,同时可使渣中97.81%的铜被浸出,浸出液可进一步提取碲和铜。 展开更多
关键词 铜阳极泥综合渣 碲 氧化酸浸 硫酸KMnO4
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软锰矿氧化石煤钒矿的湿法浸出研究 被引量：9
10
作者 李莹 颜文斌 +2 位作者 华骏 方玉 刘阳文 《应用化工》 CAS CSCD 2013年第7期1170-1173,1179,共5页
采用H2SO4浸出、软锰矿氧化石煤钒矿中的钒,考察了氧化剂量、酸用量、液固比、温度、时间对钒浸出率的影响。结果表明,石煤钒矿在钒锰物质量比为1∶2,固液比为1∶1,H2SO4用量为30%时,90℃下浸出10 h后,钒矿的晶体结构完全被破坏,钒的浸... 采用H2SO4浸出、软锰矿氧化石煤钒矿中的钒,考察了氧化剂量、酸用量、液固比、温度、时间对钒浸出率的影响。结果表明,石煤钒矿在钒锰物质量比为1∶2,固液比为1∶1,H2SO4用量为30%时,90℃下浸出10 h后,钒矿的晶体结构完全被破坏,钒的浸出率可达99.01%,锰的浸出率达98.32%。 展开更多
关键词 石煤钒矿 二氧化锰 氧化酸浸
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氧化氨浸工艺回收硫化砷渣中的铜 被引量：8
11
作者 肖红霞 李任 杜冬云 《环境工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期893-898,共6页
对在(NH4)2S2O8-NH3-H2O体系中氧化浸出硫化砷渣(砷渣)中的铜进行热力学分析;讨论了浸出温度、c(NH3)/c(NH+4)、液固比、浸出时间及总氨浓度对铜浸出率的影响,确定了从砷渣中回收铜最佳浸出工艺条件;采用XRD和SEM对浸出渣进行表征。结... 对在(NH4)2S2O8-NH3-H2O体系中氧化浸出硫化砷渣(砷渣)中的铜进行热力学分析;讨论了浸出温度、c(NH3)/c(NH+4)、液固比、浸出时间及总氨浓度对铜浸出率的影响,确定了从砷渣中回收铜最佳浸出工艺条件;采用XRD和SEM对浸出渣进行表征。结果表明,氧化氨浸回收铜工艺具有热力学可行性;在浸出温度35℃,c(NH3)/c(NH+4)1∶7,液固比6∶1,浸出时间3 h,总氨浓度4 mol/L的条件下,铜的浸出率为70.74%;大量S0均匀分布在浸出渣中。 展开更多
关键词 硫化砷渣 热力学 氧化氨浸 过硫酸铵 铜
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复杂铜钴合金酸浸-氧化酸浸工艺及动力学研究 被引量：3
12
作者 高琦 吴浩 +3 位作者 郑江峰 黄仁忠 张颖 文定强 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第1期90-95,101,共7页
针对难处理复杂铜钴合金不易浸出的问题,本文采用一段直接酸浸-二段氧化酸浸工艺进行了单因素试验,考察了各因素对钴、铜和铁的浸出率的影响,试验结果表明:一段浸出最佳工艺条件是硫酸浓度2 mol/L、反应温度85℃、搅拌转速200 r/min、... 针对难处理复杂铜钴合金不易浸出的问题,本文采用一段直接酸浸-二段氧化酸浸工艺进行了单因素试验,考察了各因素对钴、铜和铁的浸出率的影响,试验结果表明:一段浸出最佳工艺条件是硫酸浓度2 mol/L、反应温度85℃、搅拌转速200 r/min、固液比1∶10 g/mL、反应时间105 min,二段浸出最佳工艺条件是反应温度85℃、搅拌转速200 r/min、固液比1∶10 g/mL、氯酸钠添加量30%、初始酸浓度3 mol/L、反应时间4 h,在此条件下可获得钴、铜和铁的较高浸出率,浸出率分别为95.47%、96.62%和96.01%。未反应核模型用于描述铜钴合金两段浸出过程拟合效果良好,内扩散为反应的限制性环节,浸出过程表观活化能分布区间为5~20 kJ/mol,对于钴和铜两种元素,第二段浸出活化能分别增加了1.721 kJ/mol和8.888 kJ/mol,但是铁的活化能降低了10.186 kJ/mol。 展开更多
关键词 铜钴合金 直接酸浸 氧化酸浸 钴浸出率 铜浸出率 铁浸出率 内扩散 活化能
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高铁闪锌矿氧化酸浸试验研究 被引量：4
13
作者 刘祺 王继峰 宋功文 《湖南有色金属》 CAS 2007年第2期27-28,共2页
文章针对高铁闪锌矿(含铁大于20%)氧化酸浸试验工艺,重点研究粒度、矿酸比、浸出时间、温度等条件对锌浸出率的影响。试验结果表明,在100℃、4个大气压条件下浸出3 h,锌的浸出率达到93%,铟也能被直接浸出。
关键词 高铁闪锌矿 氧化酸浸 浸出率 高压釜
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氧压酸浸处理锌焙砂中浸渣的新工艺研究 被引量：5
14
作者 张向阳 王吉坤 +3 位作者 巨佳 徐静 谢红艳 贺山明 《中国材料进展》 CAS CSCD 2012年第8期52-56,共5页
锌焙砂一般采用中性-低酸-高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,加重了净化电积前除铁的负担。通过将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合,研究了氧压酸浸处理中浸渣的氧气压力、硫酸浓度、... 锌焙砂一般采用中性-低酸-高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,加重了净化电积前除铁的负担。通过将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合,研究了氧压酸浸处理中浸渣的氧气压力、硫酸浓度、温度、浸出时间、粒度、液固比和分散剂等相关因素的影响。实验结果表明该工艺不仅提高了锌的浸出率(>98%),降低了铁的浸出率(<50%),缩短了生产周期,降低了生产成本,具有良好的经济效益;而且还具有环境友好和资源利用率高等优点,实现了简化工艺和节能减排的目的,为工业化生产提供了参考。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锌焙砂 中浸渣 氧压酸浸
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从中浸渣中氧压酸浸锌、铁的试验研究 被引量：5
15
作者 刁微之 和晓才 +2 位作者 杨大锦 李小英 徐庆鑫 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2013年第2期89-92,共4页
研究了从湿法炼锌中浸渣中氧压酸浸锌和铁,考察了氧压、中浸渣粒度、硫酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、木质素磺酸钠加入量对锌、铁浸出率的影响。结果表明:在液固体积质量3∶1、始酸质量浓度140～150g/L、浸出温度(1... 研究了从湿法炼锌中浸渣中氧压酸浸锌和铁,考察了氧压、中浸渣粒度、硫酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、木质素磺酸钠加入量对锌、铁浸出率的影响。结果表明:在液固体积质量3∶1、始酸质量浓度140～150g/L、浸出温度(150±5)℃、氧气压力0.8MPa、浸出时间80～90min、木质素磺酸钠用量为渣量的0.15%的最佳条件下,锌浸出率达98%,铁浸出率为60.87%;降低浸出液终酸质量浓度及提高浸出温度可以使铁有效形成沉淀,抑制其浸出。 展开更多
关键词 湿法炼锌 中浸渣 氧压酸浸 锌 铁
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镍基含铼废合金氧化酸浸工艺 被引量：5
16
作者 邬建辉 苏涛 +3 位作者 刘刚 张文宏 魏涛 罗妹妹 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期406-411,共6页
在硫酸体系中，采用熔融雾化制粉、硫酸体系双氧水氧化酸浸工艺浸出铼，钨钽等稀有金属富集在渣中，研究了酸度、双氧水用量、温度、粒度、液固体积／质量比、时间对浸出的影响．结果表明，最佳浸出条件为：在硫酸体系中，废合金雾化粉... 在硫酸体系中，采用熔融雾化制粉、硫酸体系双氧水氧化酸浸工艺浸出铼，钨钽等稀有金属富集在渣中，研究了酸度、双氧水用量、温度、粒度、液固体积／质量比、时间对浸出的影响．结果表明，最佳浸出条件为：在硫酸体系中，废合金雾化粉20g，粉末粒度71～100μm，温度75℃，液固比8mL／g，硫酸浓度3．5mol／L，滴加30％双氧水65mL，反应6h．该条件下铼、镍和钴的浸出率均超过99％，钨钽浸出率均低于1％，钼浸出率为28％，实现了铼浸出与稀有金属在渣中富集． 展开更多
关键词 含铼合金 氧化酸浸 硫酸 双氧水 回收 富集
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还原碲渣造液前的优化试验研究 被引量：5
17
作者 黄良平 房孟钊 +1 位作者 赵浩然 黄向祥 《湖南有色金属》 CAS 2019年第6期30-32,53,共4页
氧化酸浸与造液工序是碲生产过程中的核心环节。优化后的氧化酸浸过程,通过缓慢加入氯酸钠,监控终点电位至250~300 mV,氧化酸浸渣的碲浸出率提高至94%以上,渣率降至5%以下;优化后的造液过程,氧化酸浸液先过滤,再调pH值,避免过多杂质进... 氧化酸浸与造液工序是碲生产过程中的核心环节。优化后的氧化酸浸过程,通过缓慢加入氯酸钠,监控终点电位至250~300 mV,氧化酸浸渣的碲浸出率提高至94%以上,渣率降至5%以下;优化后的造液过程,氧化酸浸液先过滤,再调pH值,避免过多杂质进入氧化酸浸渣,得到较纯净的二氧化碲,与车间煅烧二氧化碲的品位相比,可以直接造液,溶液中杂质含量不高,沉降性能好,缩短了整个碲的生产过程,提高了碲的生产效率。 展开更多
关键词 氧化酸浸 电位 造液 二氧化碲 沉降性能
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黑铜泥与硫化渣综合回收工艺研究 被引量：5
18
作者 王雷 《四川冶金》 CAS 2020年第2期20-23,共4页
以山东恒邦冶炼股份有限公司铜电解车间产出的副产物黑铜泥和废水车间硫化生成的硫化砷渣为原料,对黑铜泥和硫化砷渣进行回收铜和砷的试验研究。结果表明:黑铜泥氧化酸浸最佳酸度75 g/L,双氧水用量/黑铜泥=1 m^3/t,氧化酸浸时间为2 h;... 以山东恒邦冶炼股份有限公司铜电解车间产出的副产物黑铜泥和废水车间硫化生成的硫化砷渣为原料,对黑铜泥和硫化砷渣进行回收铜和砷的试验研究。结果表明:黑铜泥氧化酸浸最佳酸度75 g/L,双氧水用量/黑铜泥=1 m^3/t,氧化酸浸时间为2 h;氧化浸出液稀释倍数2倍,硫化渣加入量为理论值的2倍,硫化渣与氧化浸出液反应最佳,实现了黑铜泥与硫化渣综合回收,铜砷回收率分别为93.58%和90.01%。 展开更多
关键词 黑铜泥 硫化渣 综合回收 氧化酸浸
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氧化酸浸—酒石酸络合法从铅渣选铁尾矿中回收锑铜 被引量：3
19
作者 杨慧芬 李彩红 +2 位作者 王传龙 谭海伟 孟家乐 《金属矿山》 CAS 北大核心 2015年第9期175-180,共6页
采用氧化酸浸—酒石酸络合法对铅渣煤基直接还原—磁选尾矿中的锑、铜进行了浸出回收试验。结果表明:1在硫酸用量为169.5 g/L、双氧水为12.50 mg/L、液固比为6∶1、温度为90℃下氧化酸浸60 min,锑、铜的浸出率分别为64.37%、85.41%,浸... 采用氧化酸浸—酒石酸络合法对铅渣煤基直接还原—磁选尾矿中的锑、铜进行了浸出回收试验。结果表明:1在硫酸用量为169.5 g/L、双氧水为12.50 mg/L、液固比为6∶1、温度为90℃下氧化酸浸60 min,锑、铜的浸出率分别为64.37%、85.41%,浸出率均较低。2酒石酸可通过络合反应抑制Sb3+、Cu2+的水解来提高锑、铜的浸出率。酒石酸用量为25 g/L情况下络合反应10 min,锑、铜的浸出率分别可达78.79%、90.72%,较不加酒石酸分别提高了14.42、5.31个百分点。3滤液p H值可影响Sb3+、Cu2+的稳定性,进而影响锑、铜的浸出率。滤液的p H值从7.0降至1.5,锑、铜的浸出率从78.79%、90.72%提高到86.07%、91.58%。因此,在原料氧化酸浸提取锑、铜过程,加酒石酸络合剂,并控制滤液的p H值,可有效抑制Sb3+、Cu2+的水解,提高锑、铜的浸出率。 展开更多
关键词 氧化酸浸 酒石酸络合 原料 锑 铜
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锌氧压浸出工艺中管道材料的选用 被引量：3
20
作者 张晓林 《湖南有色金属》 CAS 2009年第1期23-25,共3页
近年来国内自主开发和从国外引进的锌氧压浸出工艺相继实现工业化,文章结合硫酸体系腐蚀的特点和防腐材料的选择,针对该工艺不同工艺管段介质情况选择相应的管道材料进行了论述。
关键词 锌氧压浸出 硫酸 腐蚀 904L
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