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基于CAE与正交试验法的工艺参数对翘曲变形的影响分析 被引量：30
1
作者 刘成娟 刘成刚 +1 位作者 刘艳 李延平 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期102-107,共6页
运用计算机辅助工程(CAE)数值模拟技术,对带金属嵌件打印机板在不同的注塑工艺条件下进行正交试验,结果表明,对x、y、z三方向翘曲变形影响最小的分别为模具温度、保压压力、保压压力;对应x、y、z三个方向显著影响因素分别为保压压力、... 运用计算机辅助工程(CAE)数值模拟技术,对带金属嵌件打印机板在不同的注塑工艺条件下进行正交试验,结果表明,对x、y、z三方向翘曲变形影响最小的分别为模具温度、保压压力、保压压力;对应x、y、z三个方向显著影响因素分别为保压压力、模具温度、模具温度;通过优化和调整工艺参数,生产者可以根据实际生产需要,来减小产品x、y、z三方向的翘曲变形量满足品质要求。 展开更多
关键词 针式打印机 注塑 工艺参数 优化 翘曲变形 金属嵌件
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玻璃纤维增强PA66制品翘曲变形的研究 被引量：21
2
作者 左大平 张益华 芮玉龙 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第12期23-25,共3页
针对玻璃纤维增强尼龙66(PA66/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用MoldflowMPI软件对PA66/GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66/GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的... 针对玻璃纤维增强尼龙66(PA66/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用MoldflowMPI软件对PA66/GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66/GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的翘曲变形。 展开更多
关键词 玻璃纤维 尼龙66 注射成型 翘曲 工艺参数 优化
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基于CAE的电池盖注塑模具设计及成型工艺优化 被引量：18
3
作者 王博 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期106-110,共5页
采用计算机辅助工程(CAE)技术分析了笔记本电池盖的结构和成型工艺性,运用Moldflow软件对塑件的进浇方案、冷却水路、填充时间、熔接线、气穴位置进行了模拟仿真,并以此为参考对塑件进行模具设计;同时,为改善塑件的翘曲变形,采用正交试... 采用计算机辅助工程(CAE)技术分析了笔记本电池盖的结构和成型工艺性,运用Moldflow软件对塑件的进浇方案、冷却水路、填充时间、熔接线、气穴位置进行了模拟仿真,并以此为参考对塑件进行模具设计;同时,为改善塑件的翘曲变形,采用正交试验方法结合CAE仿真分析,得到电池盖的最佳成型工艺参数组合。最后,通过电池盖的实际制造验证了优化方案的正确性。 展开更多
关键词 注塑 模具 工艺参数优化 正交试验 翘曲变形
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共注成型芯层熔体前沿突破研究 被引量：15
4
作者 钟序光 孙懋 +2 位作者 张效迅 柳和生 周国发 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第12期21-26,共6页
在塑料共注成型中,芯层熔体前沿突破是导致废品的主要原因,其成型机理至今尚未弄清。为此就聚合物流变性能参数和工艺参数对芯层熔体前沿突破的影响进行了实验研究和数值模拟,建立了聚合物流变性能参数、工艺参数与芯层熔体前沿突破的... 在塑料共注成型中,芯层熔体前沿突破是导致废品的主要原因,其成型机理至今尚未弄清。为此就聚合物流变性能参数和工艺参数对芯层熔体前沿突破的影响进行了实验研究和数值模拟,建立了聚合物流变性能参数、工艺参数与芯层熔体前沿突破的规律性关系,并结合流变学理论揭示了其影响机理。 展开更多
关键词 共注成型 塑料加工 数值模拟 芯层熔体 前沿突破 流变性 数值模拟
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基于CAE技术对注塑制品流动模拟及缺陷分析 被引量：16
5
作者 黄娜斌 江波 李翱 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期99-102,50,共5页
注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇... 注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型工艺。在此基础上,分析了注塑成型过程可能出现的缺陷,探讨了合理确定注塑成型工艺参数的途径。 展开更多
关键词 注塑成型 CAE技术 模腔设计 工艺参数
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基于Moldflow的注塑件翘曲优化及影响因素分析 被引量：15
6
作者 吴真繁 孙宝寿 陈哲 《轻工机械》 CAS 2009年第6期5-9,12,共6页
结合Taguch i试验设计方法和注塑模拟Moldflow分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,以减小翘曲量为质量目标对工艺参数进行优化。采用方差分析方法(ANOVA),分析了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力,保压时间等... 结合Taguch i试验设计方法和注塑模拟Moldflow分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,以减小翘曲量为质量目标对工艺参数进行优化。采用方差分析方法(ANOVA),分析了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力,保压时间等工艺参数对塑件翘曲变形的影响,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。 展开更多
关键词 塑料工业 注塑成型 田口试验设计方法 翘曲 工艺参数 优化
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工程陶瓷注射成型的研究与发展 被引量：12
7
作者 王秀 谢志鹏 +1 位作者 李建保 黄勇 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第11期1121-1126,共6页
综述了陶瓷注射成型目前的发展状况以及该成型方法的优点。详细论述了陶瓷粉体性质、有机载体组成特别是表面活性剂对于陶瓷喂料和注射成型所成坯体性质的影响。分析了混炼顺序、注射工艺参数、脱脂对陶瓷喂料的流变性以及所成型坯体性... 综述了陶瓷注射成型目前的发展状况以及该成型方法的优点。详细论述了陶瓷粉体性质、有机载体组成特别是表面活性剂对于陶瓷喂料和注射成型所成坯体性质的影响。分析了混炼顺序、注射工艺参数、脱脂对陶瓷喂料的流变性以及所成型坯体性质的影响。 展开更多
关键词 陶瓷注射成型 有机载体 表面活性剂 工艺参数 脱脂
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微注射成型工艺的实验研究 被引量：12
8
作者 庄俭 吴大鸣 +1 位作者 赵中里 张洪波 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期1040-1045,共6页
设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质... 设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。 展开更多
关键词 微注射成型 成型工艺 模具变温 工艺参数
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基于神经网络和遗传算法的薄壳塑件注塑工艺优化 被引量：13
9
作者 黄海跃 范希营 +1 位作者 李赛 曹艳丽 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期66-69,共4页
散热器外壳是电子产品散热器的主要零件之一,由于壁薄,在注塑成型中经常出现壁厚不均、翘曲变形和熔接痕等缺陷。针对该问题,以熔体温度、模具温度、冷却时间、注射压力、注射时间、保压压力和保压时间 7 个工艺参数为输入量,注塑件的... 散热器外壳是电子产品散热器的主要零件之一,由于壁薄,在注塑成型中经常出现壁厚不均、翘曲变形和熔接痕等缺陷。针对该问题,以熔体温度、模具温度、冷却时间、注射压力、注射时间、保压压力和保压时间 7 个工艺参数为输入量,注塑件的翘曲量作为输出量,建立RBF 神经网络模型;利用均匀试验所得的数据作为样本对神经网络进行训练和测试,得到注塑工艺参数与塑件翘曲变形量之间的非线性映射关系。结合遗传算法对工艺参数进行优化,获得最佳的工艺参数为:熔体温度 234. 4 ℃、模具温度 31. 5 ℃、冷却时间 23. 8 s、注射压力 128. 3 MPa、注射时间 4. 7 s、保压压力 93. 0 MPa、保压时间 14. 1 s,获得预测的最小翘曲变形值为 0. 331 875 mm,并使用优化后的工艺参数进行试验。试验结果表明,优化后产品的最大翘曲变形量降低至 0. 318 9 mm,与优化前均匀试验所得的 0. 378 1 mm 相比,得到了明显的改善,降低了 15. 7%。 展开更多
关键词 RBF 神经网络 注塑成型 工艺参数优化 遗传算法 薄壳塑件
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基于正交试验的高铁橡胶外风挡注射成型工艺参数优化 被引量：12
10
作者 陈明同 姜晓妍 +3 位作者 赵羽劲 朱维浩 曾宪奎 陈爽晴 《橡胶工业》 CAS 2021年第3期168-174,共7页
基于Moldflow软件,采用正交试验和响应曲面法,对高铁橡胶外风挡注射成型的模拟方案优化设计,并对注射成型工艺参数进行研究。结果表明:模具温度是影响橡胶外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数的最显著工艺因素,其次分别是熔体(胶料)温... 基于Moldflow软件,采用正交试验和响应曲面法,对高铁橡胶外风挡注射成型的模拟方案优化设计,并对注射成型工艺参数进行研究。结果表明:模具温度是影响橡胶外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数的最显著工艺因素,其次分别是熔体(胶料)温度、保压时间、保压压力、注射时间;优化的注射工艺参数为:模具温度185℃,熔体温度65℃,注射时间160 s,保压时间14 s,保压压力110 MPa。在此工艺参数下的橡胶外风挡顶出时的体积收缩率最大值为4.165%,缩痕指数最大值为5.103%。 展开更多
关键词 高铁 橡胶外风挡 注射成型 工艺参数 优化 正交试验 响应曲面法
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过程参数对气辅成型的影响 被引量：8
11
作者 魏常武 柳和生 +1 位作者 周国发 孙懋 《橡塑技术与装备》 CAS 2003年第2期1-5,共5页
本文基于Hele-Shaw模型,采用CAE技术,模拟了气辅注射成型中几个重要工艺参数:熔体温度、气体压力、延迟时间、熔体预注射量等对其成型的影响。并用流变学理论进行分析,揭示了各工艺参数对气辅注射成型的影响机理。
关键词 过程参数 影响 气辅注射成型 数值模拟 工艺参数 影响机理 塑料加工
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基于正交试验的PET瓶拉伸吹塑优化设计 被引量：11
12
作者 刘良先 冯志华 +1 位作者 呼春雪 葛嵇南 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期73-79,共7页
针对部分聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)成型瓶靠近底端壁厚较小的缺陷,采用Polyflow仿真软件对PET瓶拉伸吹塑成型过程进行数值模拟。重点采用交互作用的正交试验方法,对瓶坯的加热温度、拉伸杆拉伸速度、预吹压力、延迟时间和高吹压力等工... 针对部分聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)成型瓶靠近底端壁厚较小的缺陷,采用Polyflow仿真软件对PET瓶拉伸吹塑成型过程进行数值模拟。重点采用交互作用的正交试验方法,对瓶坯的加热温度、拉伸杆拉伸速度、预吹压力、延迟时间和高吹压力等工艺参数进行优化组合,使瓶子的最小厚度增大,瓶体更加均匀。结果表明,较优组合工艺参数分别为:延迟时间0.06 s、拉伸速度为1.6 m/s、预吹压力0.7 MPa、瓶坯温度110℃;优化后最小壁厚增大了28%,瓶体壁厚均匀度提高了63%。 展开更多
关键词 拉伸吹塑 数值模拟 交互作用 正交试验 工艺参数
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工艺参数对塑件收缩影响的试验研究 被引量：9
13
作者 路书芬 金长虹 +1 位作者 李富波 李立明 《模具工业》 2010年第11期20-23,共4页
注射成型是重要的塑料成型方式,成型中工艺参数对塑件质量有重要影响且影响关系复杂,过去对塑件收缩的研究侧重于工艺参数对塑件体收缩率的影响,但对不同流动方向上线收缩的考虑较少,本研究基于正交试验,研究了采用ABS材料时,工艺参数... 注射成型是重要的塑料成型方式,成型中工艺参数对塑件质量有重要影响且影响关系复杂,过去对塑件收缩的研究侧重于工艺参数对塑件体收缩率的影响,但对不同流动方向上线收缩的考虑较少,本研究基于正交试验,研究了采用ABS材料时,工艺参数对塑件不同流动方向上线收缩率的影响,同时应用信噪比进行了工艺参数优化。 展开更多
关键词 注射成型 正交试验 工艺参数 收缩 工艺优化
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高光三色汽车尾灯灯罩注塑工艺参数优化 被引量：8
14
作者 雷继梅 倪君杰 +1 位作者 黄瑶 王钊 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第1期46-49,共4页
以高光三色汽车尾灯灯罩作为研究对象,使用Box-Behnken设计(BBD)方法并通过Design-Expert软件建立塑件总翘曲量及第一射收缩率与注塑参数的响应模型,并检验响应模型的精确度及可信度。运用此模型进行注塑工艺参数优化,得到最小总翘曲量... 以高光三色汽车尾灯灯罩作为研究对象,使用Box-Behnken设计(BBD)方法并通过Design-Expert软件建立塑件总翘曲量及第一射收缩率与注塑参数的响应模型,并检验响应模型的精确度及可信度。运用此模型进行注塑工艺参数优化,得到最小总翘曲量和最小第一射收缩率,应用最佳参数进行注塑过程模拟;进行试生产得到了变形量小、质量较好的产品。 展开更多
关键词 三色灯罩 注塑 数值模拟 工艺参数 优化设计
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注塑工艺参数对PP塑料件拉伸强度的影响研究 被引量：8
15
作者 路书芬 王利霞 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期51-53,共3页
基于正交实验,研究了采用聚丙烯材料时,模具温度、保压压力、保压时间、熔体温度、注塑压力及模具温度与保压压力、模具温度与保压时间的交互作用对平板塑料件不同流动方向上拉伸强度的影响,通过方差分析对工艺参数的影响度进行排序。... 基于正交实验,研究了采用聚丙烯材料时,模具温度、保压压力、保压时间、熔体温度、注塑压力及模具温度与保压压力、模具温度与保压时间的交互作用对平板塑料件不同流动方向上拉伸强度的影响,通过方差分析对工艺参数的影响度进行排序。拉伸试验结果表明,平板塑料件沿分子取向方向上的强度要高于垂直取向方向上的强度,工艺参数对试样不同流动方向上拉伸强度的影响规律基本一致;方差分析结果表明,熔体温度对平板塑料件两个方向上拉伸强度的影响均高度显著,拉伸强度随熔体温度的升高而降低。 展开更多
关键词 注射成型 流动方向 工艺参数 拉伸强度
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工艺参数对顺序共注成型的影响 被引量：5
16
作者 孙懋 周国发 魏常武 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第10期58-62,共5页
基于Hele -Shaw模型 ,采用CAE技术 ,模拟了顺序共注成型中几个重要工艺参数———温度、壳层预填充量、注射速度等对其成型过程的影响。并用流变学理论进行分析 。
关键词 塑料加工 工艺参数 顺序共注成型 数值模拟 影响机理
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基于CAE的注塑件结构及成型工艺参数优化 被引量：7
17
作者 兰芳 廖小平 覃波 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期42-44,共3页
应用CAE软件模拟注塑件的成型过程,分析制件潜在的质量缺陷,通过优化制件结构及浇注系统改善了制件成型质量;结合正交试验方法,通过流动+翘曲分析对模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数进行优化,获得最佳... 应用CAE软件模拟注塑件的成型过程,分析制件潜在的质量缺陷,通过优化制件结构及浇注系统改善了制件成型质量;结合正交试验方法,通过流动+翘曲分析对模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数进行优化,获得最佳工艺参数组合,为生产合格制品提供理论依据。 展开更多
关键词 CAE 注射成型 正交试验 结构 工艺参数
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用正交法分析注塑工艺参数对制品质量的影响 被引量：5
18
作者 谢红梅 廖小平 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期873-876,880,共5页
在注塑成型过程中,工艺参数是决定制品质量的重要因素。为了研究工艺参数对制品质量的影响,在注射机上根据正交实验表安排4水平的关键注塑工艺参数(熔体温度、注射压力、注射速度及模具温度)和制品质量间的试验,在此基础上根据实际需要... 在注塑成型过程中,工艺参数是决定制品质量的重要因素。为了研究工艺参数对制品质量的影响,在注射机上根据正交实验表安排4水平的关键注塑工艺参数(熔体温度、注射压力、注射速度及模具温度)和制品质量间的试验,在此基础上根据实际需要增加了4组追加试验。根据实验结果,用极差分析技术对各因素的显著度进行排序,同时建立了工艺参数和制品质量的神经网络模型,为注塑件质量控制和工艺参数的调整提供了有益的参考。 展开更多
关键词 正交法 注塑工艺参数 制品质量 人工神经网络
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微齿轮注塑成型工艺模拟分析 被引量：7
19
作者 康红梅 肖陶康 王玉丹 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第8期237-239,242,共4页
针对塑料微齿轮注射成型工艺,选用POM和ABS两种塑料,对影响熔体充填率的主要工艺参数:熔体温度、模具温度、注射速率和注射压力进行了数值模拟分析。利用单因素试验法进行了仿真,初步得到了两种塑料成型时的充填率都随着各个工艺参数的... 针对塑料微齿轮注射成型工艺,选用POM和ABS两种塑料,对影响熔体充填率的主要工艺参数:熔体温度、模具温度、注射速率和注射压力进行了数值模拟分析。利用单因素试验法进行了仿真,初步得到了两种塑料成型时的充填率都随着各个工艺参数的增加而提高;POM能得到较好的充填率,但ABS几乎都没有填充到型腔,不适合注射微齿轮。利用正交试验法对POM塑料齿轮的成型工艺参数进行了仿真,通过极差分析和方差分析,得到了各个工艺参数对充填率的影响程度,获得了微齿轮注射成型的最佳工艺参数组合。 展开更多
关键词 微注塑 微齿轮 工艺参数 充填率 正交优化
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计算机辅助工程技术在塑料注射成型中的应用 被引量：7
20
作者 杨进钊 吴涛 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2016年第4期64-66,共3页
利用计算机辅助工程技术对塑料注射成型工艺及其模具结构设计进行了探讨。计算机辅助工程技术能够在模具设计阶段开展模拟工作,一旦发现问题,则会及时解决,同时也能运用计算机模拟并确定注射成型所需的工艺参数。通过选择塑料注射成型... 利用计算机辅助工程技术对塑料注射成型工艺及其模具结构设计进行了探讨。计算机辅助工程技术能够在模具设计阶段开展模拟工作,一旦发现问题,则会及时解决,同时也能运用计算机模拟并确定注射成型所需的工艺参数。通过选择塑料注射成型工艺参数,力图将工艺参数与模具结构紧密融合。最后,用实例验证了运用计算机辅助工程技术模拟注射成型工艺及模具结构设计的过程,达到了提高注射成型制品质量的目的。 展开更多
关键词 塑料 注射成型 计算机辅助工程技术 模具 工艺参数
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