金属薄板微成形技术的研究进展 被引量：15

1

作者 单德彬 郭斌 周健 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期93-99,共7页

文章阐述了金属薄板微成形的基本概念和金属微成形中的尺寸效应,综述了微拉深、增量成形、微弯曲和冲裁等薄板微成形技术的研究现状,并简单介绍了作者的研究成果,展望了薄板微成形技术的发展方向和趋势。

关键词 微成形 微拉深 增量成形 微弯曲 微冲裁

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SUS304不锈钢封装板微冲压工艺研究 被引量：7

2

作者 郝智聪 徐杰 +1 位作者 单德彬 郭斌 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期12-17,共6页

为实现不锈钢封装板件的高效率低成本批量化制造,开展了不锈钢薄板微冲压工艺研究.设计了集自动送料、辅助定位、落料、微冲孔以及微拉深于一体的高效、复杂、高精度封装板级进模具装置,分析成形条件对成形质量的影响规律,确定最佳工艺... 为实现不锈钢封装板件的高效率低成本批量化制造,开展了不锈钢薄板微冲压工艺研究.设计了集自动送料、辅助定位、落料、微冲孔以及微拉深于一体的高效、复杂、高精度封装板级进模具装置,分析成形条件对成形质量的影响规律,确定最佳工艺参数.同时,进行了不锈钢封装板抗冲击性能测试.结果表明:采用该复杂一体化级进式微冲压成形模具装置,制造出质量良好的不锈钢封装板件,成形效率可达1 120件/h;在超过47 800 g的超负荷条件下,封装板表面平整,未出现明显变形,能够满足机械性能要求.采用这种高效率微冲压成形技术,能够解决微型构件的尺寸精度,提高微型构件的力学性能,有效降低生产成本,实现了封装板件的高效率低成本批量化制造. 展开更多

关键词 微冲孔 微拉深 封装板 不锈钢 批量化制造

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微拉深成形工艺及模具设计研究 被引量：6

3

作者 席庆标 董湘怀 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期57-61,共5页

利用实验研究和数值模拟分析相结合的方法来研究厚度为0.2 mm以下纯铜薄板的微拉深成形工艺及模具设计。通过一系列几何尺寸相似的杯形件的微拉深实验获得实验数据-成形力曲线;利用数值模拟研究了摩擦系数μ、相对模具间隙C/t和相对凹... 利用实验研究和数值模拟分析相结合的方法来研究厚度为0.2 mm以下纯铜薄板的微拉深成形工艺及模具设计。通过一系列几何尺寸相似的杯形件的微拉深实验获得实验数据-成形力曲线;利用数值模拟研究了摩擦系数μ、相对模具间隙C/t和相对凹模圆角半径Rd/t对最大成形力的影响。研究表明,对最大成形力而言,摩擦系数μ的影响最为显著,而相对模具间隙C/t和相对凹模圆角半径Rd/t的影响在制造误差范围内不明显。在考虑摩擦条件的尺度效应的情况下,无量纲设计方式是一种比较有效的微拉深工艺及模具设计方法。 展开更多

关键词 微拉深成形 尺度效应 无量纲设计 摩擦系数

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1060纯铝微杯形件微拉深成形研究 被引量：5

4

作者 龚峰 张顺 吴挺岛 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第24期44-49,共6页

微拉深成形以其高效率、低成本、高质量等优点成为一种可行的制造开口、空心、薄壁微型零件的微细加工方法。然而,由于微型化的影响,使得微拉深要比宏观拉深更加困难。研制精密微型落料-拉深复合模,成形出内径仅为1 mm的微杯形件。试验... 微拉深成形以其高效率、低成本、高质量等优点成为一种可行的制造开口、空心、薄壁微型零件的微细加工方法。然而,由于微型化的影响,使得微拉深要比宏观拉深更加困难。研制精密微型落料-拉深复合模,成形出内径仅为1 mm的微杯形件。试验材料采用厚度为50μm的1060纯铝,在真空氛围下经300℃分别退火1 h和8 h。微拉深试验在SANS CMT-5504电子万能试验机上进行,试验速度为0.05 mm/s,润滑剂为聚乙烯薄膜。研究退火工艺和压边力对拉深力、拉深比、制耳和起皱的影响。试验结果表明,顺利成形出质量良好、拉深比为2.1的微杯形件;经退火处理的坯料,拉深力降低,拉深比增大,制耳减弱;随着压边力的增加,起皱减弱,但当压边力超过一定数值后则导致拉裂。 展开更多

关键词 微拉深 微杯形件 退火工艺 压边力

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不同厚度304不锈钢薄板微盒形件拉深试验研究 被引量：4

5

作者 徐庆 陈炜 +1 位作者 刘义 徐飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第21期148-151,共4页

微拉深是一种高效加工开口型薄壁零件的工艺方法,但由于尺度的减小,常规拉深工艺的材料和模具无法满足微拉深的要求。采用5 mm×10 mm凸模对厚度100、200μm的SUS304薄板进行了微拉伸试验,对拉深试样进行了镶嵌打磨,测量其剖切面厚... 微拉深是一种高效加工开口型薄壁零件的工艺方法,但由于尺度的减小,常规拉深工艺的材料和模具无法满足微拉深的要求。采用5 mm×10 mm凸模对厚度100、200μm的SUS304薄板进行了微拉伸试验,对拉深试样进行了镶嵌打磨,测量其剖切面厚度减薄率分布以及关键部位厚度方向的微硬度分布。结果发现微盒形件最大减薄发生在凸模圆角附近,厚度减小,薄板减薄分布不均匀性增加;凸模圆角部位发生明显的加工硬化现象。试样厚度减小,圆角部位厚度中心层低硬度区现象减弱。即薄板厚度减小,拉深成形中的变形协调条件减弱,变形不均匀性增加,成形能力下降。 展开更多

关键词 微拉深 盒形件 微硬度 减薄率

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固体润滑薄膜在塑性微成形中的应用进展 被引量：3

6

作者 龚峰 《精密成形工程》 2012年第5期89-92,96,共5页

评述了塑性微成形技术在微细加工领域存在的优势和由于尺寸效应的影响而面临的挑战,综述了近年来国内外固体润滑薄膜在体积微成形和薄板微成形中的应用进展,简单介绍了笔者在该领域的研究成果,展望了固体润滑薄膜在塑性微成形中有待研... 评述了塑性微成形技术在微细加工领域存在的优势和由于尺寸效应的影响而面临的挑战,综述了近年来国内外固体润滑薄膜在体积微成形和薄板微成形中的应用进展,简单介绍了笔者在该领域的研究成果,展望了固体润滑薄膜在塑性微成形中有待研究的方向。 展开更多

关键词 固体润滑薄膜 体积微成形 薄板微成形 微拉深

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润滑剂在微深冲过程中对不锈钢极薄带的影响

7

作者 袁盛楠 周存龙 《太原科技大学学报》 2023年第6期555-559,共5页

在微成形领域由于加工件表现出了一定的的尺寸效应,具有与宏观成形不同的变形特点,其中润滑剂对成形的影响尤其重要。该研究使用甘油基纳米添加剂TiO_(2)作为润滑剂,选取50 um厚的SUS304制作成形微型杯。研究了干摩擦和不同浓度的油基... 在微成形领域由于加工件表现出了一定的的尺寸效应,具有与宏观成形不同的变形特点,其中润滑剂对成形的影响尤其重要。该研究使用甘油基纳米添加剂TiO_(2)作为润滑剂,选取50 um厚的SUS304制作成形微型杯。研究了干摩擦和不同浓度的油基润滑剂对加工件尺寸效应的影响,发现1)与其它润滑条件相比,用4 wt%甘油基纳米TiO_(2)润滑剂拉伸的微成型杯的表面质量最好;2)微成形杯的最大深冲力和最后冲程深冲力均随润滑剂浓度的降低而增加,在无润滑条件下达到最大值。本研究为不锈钢带材后序制备成形其它零件提供了参考。 展开更多

关键词 甘油基纳米添加剂TiO 2 微深冲 SUS304 尺寸效应

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304不锈钢箔带微拉深成形性能研究

8

作者 赵航 马晓光 赵敬伟 《精密成形工程》 北大核心 2023年第7期63-69,共7页

目的探究退火温度对厚度为20μm的奥氏体304不锈钢(ASS 304)箔带微拉深成形性能的影响规律。方法将ASS 304箔带分别在850~1050℃下进行退火处理以获得不同的微观组织,基于退火试样和精密微型落料-拉深复合模具,开展微拉深成形试验并制... 目的探究退火温度对厚度为20μm的奥氏体304不锈钢(ASS 304)箔带微拉深成形性能的影响规律。方法将ASS 304箔带分别在850~1050℃下进行退火处理以获得不同的微观组织,基于退火试样和精密微型落料-拉深复合模具,开展微拉深成形试验并制备出外径为1.6 mm的杯状微拉深成形件,并通过高分辨率激光扫描电镜进行微拉深成形件表面形貌的观测和分析。结果ASS 304箔带的微拉深成形性能受到尺度效应的显著影响。当退火温度为850℃时,强烈的材料各向异性导致微拉深成形件出现严重的起皱现象;经900℃退火后,MDD成形件的起皱现象有所抑制,但依旧不均匀;当退火温度为950℃时,ASS 304箔带主要由再结晶后形成的细小等轴晶构成,材料各向异性得到明显改善,起皱现象得到抑制;当退火温度进一步升高到1000℃甚至1050℃时,晶粒的长大导致各向异性增强、塑性降低,显著影响了微拉深成形件的成形质量。结论适宜的退火温度有助于改善ASS 304箔带的微观组织,进而改善材料的力学性能及成形性能。950℃是获得具备高成形质量及表面质量的ASS 304微拉深成形件的较优退火温度。 展开更多

关键词 微拉深 不锈钢箔带 微观组织 成形性能 力学性能

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非均质材料微成形过程的晶体塑性模拟 被引量：4

9

作者 耿小亮 张克实 +1 位作者 郭运强 秦亮 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期297-301,共5页

微塑性成形中,由于参与变形的晶粒数量有限,材料非均质现象显著,基于均匀化假设的宏观弹塑性模型不再适用,为了研究有限数量晶粒组成的材料塑性变形过程,需结合其微结构与微观塑性变形机制.参照金属材料的微结构,构建了非均质多晶模型,... 微塑性成形中,由于参与变形的晶粒数量有限,材料非均质现象显著,基于均匀化假设的宏观弹塑性模型不再适用,为了研究有限数量晶粒组成的材料塑性变形过程,需结合其微结构与微观塑性变形机制.参照金属材料的微结构,构建了非均质多晶模型,采用晶体塑性本构关系和Cauchy应力更新算法,设计了材料子程序(VUMAT),对含不同晶粒数目的圆形板料拉深过程进行模拟分析.研究表明,非均质多晶板料成形的筒形件具有明显制耳,但制耳轮廓无规律.晶粒数目增加会弱化材料非均质现象,使制耳高度降低,但又引起晶粒间约束增强,使拉深力小幅增长. 展开更多

关键词 微成形 非均质材料 塑性成形 拉深 晶体塑性 制耳

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电沉积纳米镍薄板的超塑微拉深性能 被引量：1

10

作者 张凯锋 丁水 +1 位作者 雷鹍 王国峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期983-987,共5页

采用脉冲电沉积工艺制备了厚度为0．1mm的纳米镍薄板，在不同的温度和应变速率下对该薄板进行单向拉伸试验，确定了其超塑性变形的最佳工艺条件，在此基础上进行了纳米镍薄板的微拉深性能实验。实验结果表明：纳米镍薄板的微拉深性能随... 采用脉冲电沉积工艺制备了厚度为0．1mm的纳米镍薄板，在不同的温度和应变速率下对该薄板进行单向拉伸试验，确定了其超塑性变形的最佳工艺条件，在此基础上进行了纳米镍薄板的微拉深性能实验。实验结果表明：纳米镍薄板的微拉深性能随成形温度的升高而提高；在温度为723K、半球形拉深凸模直径为1mm、拉深速度为1～5mm／min的条件下，均可成功拉深出半球件。采用透射电镜和扫描电镜对拉深变形前的沉积态组织和拉深变形后的微观组织进行了观察比较，结果表明，微拉深后大部分镍晶粒长大到微米量级。根据实验结果，初步探讨了超塑微拉深的主要变形机制。 展开更多

关键词 微拉深 纳米镍 超塑性 显微组织

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薄板微成形工艺的研究现状及发展趋势 被引量：1

11

作者 刘德振 《科技视界》 2018年第35期116-118,共3页

薄板微成形是一种比较重要的制造板料的方法,它在实际中的应用非常广泛,可以形成结构不同和角度不同的各种复杂的零件。现在薄板的微成形在集成电路行业和和电行业的应用特别多,塑料成形有关的领域正在大力支持研究薄板的微成形技术。... 薄板微成形是一种比较重要的制造板料的方法,它在实际中的应用非常广泛,可以形成结构不同和角度不同的各种复杂的零件。现在薄板的微成形在集成电路行业和和电行业的应用特别多,塑料成形有关的领域正在大力支持研究薄板的微成形技术。在薄板微成形方面,主要进行薄板的微拉深、微冲裁和微弯曲等。本文结合前人研究,对薄板微成形工艺的研究现状及发展趋势问题进行探析。 展开更多

关键词 薄板 微模压成形 微拉深 微冲裁 微弯曲

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金属箔板激光动态微拉深成形技术 被引量：1

12

作者 刘会霞 李保春 +4 位作者 杨昆 陈成 沈宗宝 王霄 周明 《光电子．激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期363-365,共3页

设计了金属箔板激光动态微拉深实验系统,介绍了该技术的成形机理,结合实验研究了金属箔板激光动态微拉深成形的成形性能。研究结果表明,金属箔板激光动态微拉深成形技术的加工柔性、可控性更好,成形精度更高、成形质量更好,有效地抑制... 设计了金属箔板激光动态微拉深实验系统,介绍了该技术的成形机理,结合实验研究了金属箔板激光动态微拉深成形的成形性能。研究结果表明,金属箔板激光动态微拉深成形技术的加工柔性、可控性更好,成形精度更高、成形质量更好,有效地抑制起皱等缺陷的产生。 展开更多

关键词 微拉深 激光驱动飞片 动态 塑性成形 实验系统

原文传递

第Ⅱ类尺度效应对微拉深成形的影响

13

作者 马宁 董湘怀 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期115-119,共5页

分析了前人提出的应变梯度硬化模型,并在此基础上修正了该模型。通过对微拉深成形凸缘区域的分析,推导了在微拉深进行的初始阶段,考虑应变梯度硬化效应时周向应力产生的弯矩,并通过解析的方法,得到了考虑应变梯度效应时,板厚对弯矩变化... 分析了前人提出的应变梯度硬化模型,并在此基础上修正了该模型。通过对微拉深成形凸缘区域的分析,推导了在微拉深进行的初始阶段,考虑应变梯度硬化效应时周向应力产生的弯矩,并通过解析的方法,得到了考虑应变梯度效应时,板厚对弯矩变化的影响曲线。分析了微拉深进行过程中应变梯度效应的影响程度。这为评价应变梯度硬化效应对微拉深过程中凸缘抗起皱能力的影响提供了参考。 展开更多

关键词 微拉深 第Ⅱ类尺度效应 内禀尺寸 应变梯度

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碟形件微冲裁冲压复合模具设计 被引量：1

14

作者 裴雨滋 邢英杰 +2 位作者 范恽 谌祖辉 徐文骥 《电加工与模具》 2015年第3期62-65,70,共5页

以微小碟形件作为目标零件,研究微冲裁及微拉深复合成形工艺,设计相应的微冲裁冲压复合模具。在一次冲裁行程中完成浅半球拉深、冲孔及落料等过程,可减小分步成形所带来的多次定位安装误差,节省加工工时及模具制造成本,从而降低微小碟... 以微小碟形件作为目标零件,研究微冲裁及微拉深复合成形工艺,设计相应的微冲裁冲压复合模具。在一次冲裁行程中完成浅半球拉深、冲孔及落料等过程,可减小分步成形所带来的多次定位安装误差,节省加工工时及模具制造成本,从而降低微小碟形件特征结构的位置偏差,实现微小碟形件的高精度、高效率加工;同时,复合成形易保证零件特征尺寸的一致性。 展开更多

关键词 碟形件 微冲裁 微拉深 复合模具设计

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晶粒尺寸效应对纯铜微冲压杯形件变形行为的影响

15

作者 边迪 彭兴东 +1 位作者 张红梅 姜正义 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期62-67,共6页

采用DT-C539微冲压机、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸实验机等研究了晶粒尺寸效应对纯铜微冲压杯形件变形行为的影响。结果表明:随着晶粒尺寸的增大,杯形件褶皱和凹坑数量增加;从厚度分布来看,随着晶粒尺寸增大,最薄区的厚度与... 采用DT-C539微冲压机、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸实验机等研究了晶粒尺寸效应对纯铜微冲压杯形件变形行为的影响。结果表明:随着晶粒尺寸的增大,杯形件褶皱和凹坑数量增加;从厚度分布来看,随着晶粒尺寸增大,最薄区的厚度与平均厚度的差值从10μm增加到14μm,越容易出现危险区;通过冲压力和位移的曲线可以得出:当晶粒尺寸从10μm增加到35μm时,最大冲压力从37.7 N降低到32.6 N;当晶粒尺寸从35μm增加到68μm时,最大冲压力从32.6 N增加到了33.4 N。 展开更多

关键词 晶粒尺寸效应 微冲压 表面形貌 厚度分布 冲压力

原文传递

磁控溅射Al-Zr薄膜在微拉深成形中的拉深性能(英文)

16

作者 Gerrit BEHRENS Julien KOVAC +2 位作者 Bernd KHLER Frank VOLLERTSEN Heinz-Rolf STOCK 《中国有色金属学会会刊：英文版》 CSCD 2012年第S2期268-274,共7页

拉深成形可以用来制备形状复杂的零部件,甚至可达微加工水平。采用磁控溅射方法,在基底温度分别为310K和433K下,制备了厚度约为15μm的两种不同的AlZr薄膜。将这两种薄膜做为坯料,采用冲头直径为0.75mm的微拉深设备研究其拉深性能。虽... 拉深成形可以用来制备形状复杂的零部件,甚至可达微加工水平。采用磁控溅射方法,在基底温度分别为310K和433K下,制备了厚度约为15μm的两种不同的AlZr薄膜。将这两种薄膜做为坯料,采用冲头直径为0.75mm的微拉深设备研究其拉深性能。虽然这两种材料在拉伸试验中显示出较小的最大应变,但还是成功地实现了微拉深成形。在基底温度为310K和433K制备的两种材料的极限拉深比分别为1.8和1.7。这些结果比先前采用AlSc合金的结果要好,与采用传统轧制方法所得纯铝薄膜的拉深结果相似。结果表明,采用磁控溅射方法制备的薄膜可以用来进行微拉深成形。 展开更多

关键词 Al-Zr薄膜 微拉深成形 成形极限 磁控溅射

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微型电机外壳可变形搭边拉深级进模设计

17

作者 魏婉珠 黄珍媛 +1 位作者 谢佳娜 陈敏生 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期177-180,共4页

针对一种微型电机外壳,分析了其结构特征和冲压工艺性,设计了包括拉深、冲孔、翻边、扩孔、切边、落料等17个工位的级进冲压工艺方案,采用了中间载体的排样形式和可变形的搭边方式,设计了由7个模块组成的倒装、镶拼式级进模结构。试冲... 针对一种微型电机外壳,分析了其结构特征和冲压工艺性,设计了包括拉深、冲孔、翻边、扩孔、切边、落料等17个工位的级进冲压工艺方案,采用了中间载体的排样形式和可变形的搭边方式,设计了由7个模块组成的倒装、镶拼式级进模结构。试冲结果表明:所采用的可变形搭边方式的材料利用率为83.4%,不仅提高了材料利用率、降低了生产成本,而且提高了材料流动性,在保证精度的基础上,更有利于制件的拉深变形;所采用的镶拼式模具结构具有较好的互换性,便于修配;采用吊楔结构完成冲孔和分离工序,模具整体结构紧凑。设计的搭边方式、排样方案和级进模结构合理、可行,能够满足实际生产的需要。 展开更多

关键词 微型电机外壳 搭边 排样 拉深 级进模

原文传递

武钢微碳深冲钢板的织构特征与成型性 被引量：14

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作者 何崇智 张志军 +1 位作者 田德新 刘浩 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第7期37-40,共4页

用三维取向分布函数（ＯＤＦ）分析技术研究了武钢微碳深冲钢板（０３Ａｌ）在工业生产各主要工序中的织构特征与演变、力学性能和成型性能。结果表明：①热轧、冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板（０８Ａｌ）相类似，但冷轧和退火后... 用三维取向分布函数（ＯＤＦ）分析技术研究了武钢微碳深冲钢板（０３Ａｌ）在工业生产各主要工序中的织构特征与演变、力学性能和成型性能。结果表明：①热轧、冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板（０８Ａｌ）相类似，但冷轧和退火后，有利织构明显增强；②武钢通过对碳含量在０．０１％～０．０２％的微碳深冲钢板进行成分设定和选定工艺参数，可生产出基本成型性能ｎ＝０．１９３～０．２４１、ｒ＝１．６８４～１．９３９的高品质的深冲钢板，其技术指标达到和超过了日本ＳＰＣＥＮ深冲钢板的水平。 展开更多

关键词 微碳深冲钢板 织构 成型性 汽车 钢板

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微碳深冲钢板的非｛111｝织构特征及其对,△r值的影响 被引量：7

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作者 吕庆功 陈光南 +3 位作者 常军 程兴德 唐历 周家琮 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期567-570,共4页

在生产试制的 Ｓｔ１５微碳深冲钢板中，选择ｒ变化、△ｒ一定和ｒ 一定、△ｒ变化的两组试样，对其进行织构测量及ＯＤＦ分析，进而对织构特征进行了描述，并分析了主要织构对ｒ，△ｒ值的影响特点结果表明：试制的这批 Ｓｔ１５微碳... 在生产试制的 Ｓｔ１５微碳深冲钢板中，选择ｒ变化、△ｒ一定和ｒ 一定、△ｒ变化的两组试样，对其进行织构测量及ＯＤＦ分析，进而对织构特征进行了描述，并分析了主要织构对ｒ，△ｒ值的影响特点结果表明：试制的这批 Ｓｔ１５微碳深冲钢板没有出现理想的γ〈１１１〉｜｜ＮＤ取向线织构，而是主要体现为γ取向线（Ψ＝０－９０°，θ＝１９°，φ＝４５°）和围绕γ〈１１１〉｜｜ＮＤ取向线从 Ψ=０°， θ＝５４．７°，φ＝６２．７°螺旋旋转到 ψ＝９０°，θ＝４０°，φ＝４５°的 Ｌ取向线其中， Ｌ取向线主要影响Ｆ值，织构越强γ值越大，但对△γ值不利．γ取向线主要影响面△γ值，织构越强面△γ值越小．但对γ值不利．强的Ｌ取向线织构配以较强的γ＇取向线织构可以获得良好的γ，△γ值． 展开更多

关键词 微碳深冲钢板 结构 塑性应变化

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应用TAGUCHI法对微拉深成形有限元模拟结果的误差分析 被引量：1

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作者 张凯锋 雷鹍 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期224-228,共5页

为考察基于传统本构模型和求解算法的有限元程序模拟金属微成形过程的适应性,设计正交试验,应用自行开发的板料成形有限元程序ARVIP-3D对微成形和等比放大10倍的常规成形进行模拟计算,并根据质量工程中的TAGUCHI法,参考信噪比的概念,对... 为考察基于传统本构模型和求解算法的有限元程序模拟金属微成形过程的适应性,设计正交试验,应用自行开发的板料成形有限元程序ARVIP-3D对微成形和等比放大10倍的常规成形进行模拟计算,并根据质量工程中的TAGUCHI法,参考信噪比的概念,对材料参数和工艺条件等因素对两类相似拉深的模拟结果误差进行了分析。结果表明:微成形中的尺度效应主要是成形机理与常规成形不同而引起的,基于传统本构模型和求解算法的有限元程序不能正确模拟微成形过程,但可以模拟出摩擦引起的尺度效应;宏微观尺度的成形模拟结果误差主要来自于浮点运算的误差,但几何和力学条件的处理也给模拟误差带来了影响。因此,在开发适合于微成形模拟的新型有限元程序中,不仅要考虑本构模型的特殊性,几何和力学条件的相关处理算法也应进行改进。 展开更多

关键词 TAGUCHI法 微拉深成形 信噪比 误差分析

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