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金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理(英文) 被引量:6
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作者 李增强 宗文俊 +1 位作者 孙涛 董申 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2009年第1期31-35,共5页
从原子量级揭示了金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理——研磨过程中,研磨区域原子的相变是材料去除的主要原因.使用分子动力学方法建立了金刚石刀具和刚性金刚石磨粒的三维模型.采用Tersoff势函数计算了所有原子之间的作用力,并以... 从原子量级揭示了金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理——研磨过程中,研磨区域原子的相变是材料去除的主要原因.使用分子动力学方法建立了金刚石刀具和刚性金刚石磨粒的三维模型.采用Tersoff势函数计算了所有原子之间的作用力,并以1.5个晶格的切深进行了研磨过程模拟.通过观测模型内部原子位置的变化发现,研磨区域刀具原子的晶胞在研磨过程中被压扁,发生了从金刚石体心立方结构向无定形碳结构的转变.计算了研磨区域原子研磨前后的径向分布函数,进一步验证了该相变过程.同时,使用X射线衍射方法分析了研磨实验过程中产生的碎屑,分析结果表明研磨过程中确实有相变发生. 展开更多
关键词 金刚石刀具 机械研磨 材料去除机理 分子动力学仿真
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铝箔分卷机脱料机构的改造与仿真 被引量:2
2
作者 郑雅宏 李继强 +1 位作者 张学昌 孙忠杰 《食品与机械》 CSCD 北大核心 2015年第1期107-110,共4页
针对原先铝箔分卷机脱料机构上存在的缺陷进行改造,由凸轮机构代替之前的气缸驱动,设计一种新型的脱料机构。在Pro/e环境下,对新型脱料机构的端面圆柱凸轮进行参数化设计,在Mechanism模块下对脱料机构进行运动仿真和测量结果验证,通过... 针对原先铝箔分卷机脱料机构上存在的缺陷进行改造,由凸轮机构代替之前的气缸驱动,设计一种新型的脱料机构。在Pro/e环境下,对新型脱料机构的端面圆柱凸轮进行参数化设计,在Mechanism模块下对脱料机构进行运动仿真和测量结果验证,通过调整两凸轮的相对位置关系,缩短设计周期,并为后期的结构优化提供参考。 展开更多
关键词 铝箔分卷机 脱料机构 凸轮 运动仿真 结构改造
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超大规模集成电路制造中硅片化学机械抛光技术分析 被引量:54
3
作者 苏建修 康仁科 郭东明 《半导体技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第10期27-32,共6页
目前半导体制造技术已经跨入0.13μm 和300mm时代,化学机械抛光(CMP)技术在ULSI制造中得到了快速发展,已经成为特征尺寸0.35μm以下IC制造不可缺少的技术。CMP是唯一能够实现硅片局部和全局平坦化的方法,但CMP的材料去除机理至今还没有... 目前半导体制造技术已经跨入0.13μm 和300mm时代,化学机械抛光(CMP)技术在ULSI制造中得到了快速发展,已经成为特征尺寸0.35μm以下IC制造不可缺少的技术。CMP是唯一能够实现硅片局部和全局平坦化的方法,但CMP的材料去除机理至今还没有完全理解、CMP系统过程变量和技术等方面的许多问题还没有完全弄清楚。本文着重介绍了化学机械抛光材料去除机理以及影响硅片表面材料去除率和抛光质量的因素。 展开更多
关键词 化学机械抛光 材料去除机理 CMP系统过程变量 超大规模集成电路
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面向航空发动机的镍基合金磨削技术研究进展 被引量:50
4
作者 丁文锋 苗情 +1 位作者 李本凯 徐九华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期189-215,共27页
磨削加工是制造航空发动机镍基合金零件的重要方法。为进一步提高镍基合金磨削加工的材料去除效率、提升工件表面质量,国内外学者开展了诸多基础理论与工艺探索工作。在概述镍基合金材料磨削加工技术发展过程的基础上,全面总结了国内外... 磨削加工是制造航空发动机镍基合金零件的重要方法。为进一步提高镍基合金磨削加工的材料去除效率、提升工件表面质量,国内外学者开展了诸多基础理论与工艺探索工作。在概述镍基合金材料磨削加工技术发展过程的基础上,全面总结了国内外学者在镍基合金材料磨削去除机理、磨削工艺特性、磨削加工新方法等方面的主要研究成果,并对镍基合金磨削加工技术的难点与发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 镍基合金 磨削加工 材料去除机理 砂轮
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陶瓷磨削的材料去除机理 被引量:24
5
作者 邓朝晖 张璧 +1 位作者 孙宗禹 周志雄 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2002年第2期47-51,共5页
磨削是目前工程陶瓷的主要加工方法 ,为了开发新的高效、低成本、低损伤加工陶瓷的方法 ,需要更深入地揭示其加工机理。本文介绍了陶瓷磨削的材料去除机理方面的研究进展 ,就其进行了一定的讨论 。
关键词 陶瓷磨削 材料去除机理 脆性断裂 塑性变形 粉末化
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Progress in material removal mechanisms of surface polishing with ultra precision 被引量:26
6
作者 XU Jin LUO Jianbin +2 位作者 LU Xinchun ZHANG Chaohui PAN Guoshun 《Chinese Science Bulletin》 SCIE EI CAS 2004年第16期1687-1693,共7页
Chemical mechanical polishing (CMP) process is commonly regarded as the best method for achieving global planarization in the field of surface finishing with ultra-precision. The development of investigation on materi... Chemical mechanical polishing (CMP) process is commonly regarded as the best method for achieving global planarization in the field of surface finishing with ultra-precision. The development of investigation on material removal mechanisms for different materials used in com-puter hard disk and ultra-large scale integration fabrication are reviewed here. The mechanisms underlying the interac-tion between the abrasive particles and polished surfaces during CMP are addressed, and some ways to investigate the polishing mechanisms are presented. 展开更多
关键词 化学机械抛光 CMP 物质迁移机理 磨损 ULSL 计算机硬盘
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超声振动辅助磨削加工技术及装备研究的现状与展望 被引量:21
7
作者 丁文锋 曹洋 +1 位作者 赵彪 徐九华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期244-269,共26页
超声振动辅助磨削加工技术通过在传统磨削加工基础上叠加高频微幅超声振动,可以减小磨削力,降低磨削温度,提高材料去除率,改善工件表面质量,在航空航天、高档机床、高速列车、能源动力等高端装备高效高品质制造方面具有显著优势和广阔... 超声振动辅助磨削加工技术通过在传统磨削加工基础上叠加高频微幅超声振动,可以减小磨削力,降低磨削温度,提高材料去除率,改善工件表面质量,在航空航天、高档机床、高速列车、能源动力等高端装备高效高品质制造方面具有显著优势和广阔应用前景。现阶段,国内外已经开展了众多超声振动辅助磨削加工技术及装备的研究工作,相关成果已在多种难加工材料关键部件加工中得到工程应用。在概述超声振动辅助磨削加工技术的基本原理、加工优势、主要分类和发展趋势的基础上,系统总结了国内外学者在超声振动辅助磨削装备及设计方法、材料去除机制和表面形成机制方面的研究成果,并对超声振动辅助磨削加工技术未来发展趋势和重要研究问题进行了展望。 展开更多
关键词 超声振动辅助磨削 超声装置 材料去除机制 表面形成机制
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石英玻璃超精密磨削加工的表面完整性研究 被引量:22
8
作者 高尚 耿宗超 +2 位作者 吴跃勤 王紫光 康仁科 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期186-195,共10页
为了实现石英玻璃的高效低损伤超精密磨削加工,研究不同粒度金刚石砂轮磨削石英玻璃的表面和亚表面质量,建立表面粗糙度与亚表面损伤深度之间的关系模型。通过石英玻璃磨削试验研究400#、1 500#、2 000#和5 000#金刚石砂轮磨削石英玻璃... 为了实现石英玻璃的高效低损伤超精密磨削加工,研究不同粒度金刚石砂轮磨削石英玻璃的表面和亚表面质量,建立表面粗糙度与亚表面损伤深度之间的关系模型。通过石英玻璃磨削试验研究400#、1 500#、2 000#和5 000#金刚石砂轮磨削石英玻璃的表面微观形貌、表面粗糙度及其亚表面损伤深度,分析相应的材料去除方式;基于压痕断裂力学理论分析脆性域磨削石英玻璃时工件表面微观形貌和亚表面微裂纹的形成机理,建立表面粗糙度PV值和亚表面损伤深度SSD之间的定量关系。研究结果表明:随着砂轮粒度的减小,石英玻璃磨削表面的凹坑、微裂纹、深划痕等缺陷逐渐减少,表面粗糙度Ra和PV以及亚表面损伤深度SSD均随之明显减小,从400#砂轮磨削表面的R_a 274.0 nm、PV 5.35μm和SSD 5.73μm降低至5 000#砂轮磨削表面的Ra 1.4 nm、PV 0.02μm和SSD 0.004μm。500#和1 500#砂轮磨削表面的材料去除方式为脆性断裂去除,2 000#砂轮磨削表面的材料去除方式同时包括脆性断裂去除和塑性流动去除,但以塑性流动去除为主,5 000#砂轮磨削表面的材料去除方式为塑性流动去除;脆性域磨削石英玻璃的表面粗糙度PV与亚表面损伤深度SSD之间满足SSD=(0.627~1.356) PV^(4/3)的数学关系。 展开更多
关键词 石英玻璃 磨削 表面粗糙度 亚表面损伤 材料去除机理
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工程陶瓷高效深磨磨削力和损伤的研究 被引量:19
9
作者 谢桂芝 黄含 +1 位作者 盛晓敏 宓海青 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期26-30,共5页
采用树脂结合剂金刚石砂轮,对氧化铝和氧化锆等2种工程陶瓷进行高效深磨磨削加工.测量了磨削力,并对磨削表面形貌和亚表面损伤进行了观测.揭示了这2种工程陶瓷的高效深磨材料去除机理,氧化铝陶瓷主要为脆性去除,而氧化锆则是局部的横向... 采用树脂结合剂金刚石砂轮,对氧化铝和氧化锆等2种工程陶瓷进行高效深磨磨削加工.测量了磨削力,并对磨削表面形貌和亚表面损伤进行了观测.揭示了这2种工程陶瓷的高效深磨材料去除机理,氧化铝陶瓷主要为脆性去除,而氧化锆则是局部的横向裂纹和塑性去除.提出了磨粒的平均磨削力公式,讨论了磨粒的平均法向磨削力对陶瓷材料去除机理和磨削损伤的影响. 展开更多
关键词 高效深磨 工程陶瓷 磨削力 磨削损伤 磨削机理
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ULSI制造中硅片化学机械抛光的运动机理 被引量:14
10
作者 苏建修 郭东明 +2 位作者 康仁科 金洙吉 李秀娟 《Journal of Semiconductors》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期606-612,共7页
从运动学角度出发,根据硅片与抛光垫的运动关系,通过分析磨粒在硅片表面的运动轨迹,揭示了抛光垫和硅片的转速和转向以及抛光头摆动参数对硅片表面材料去除率和非均匀性的影响.分析结果表明:硅片与抛光垫转速相等转向相同时可获得最佳... 从运动学角度出发,根据硅片与抛光垫的运动关系,通过分析磨粒在硅片表面的运动轨迹,揭示了抛光垫和硅片的转速和转向以及抛光头摆动参数对硅片表面材料去除率和非均匀性的影响.分析结果表明:硅片与抛光垫转速相等转向相同时可获得最佳的材料去除非均匀性及材料去除率.研究结果为设计 CMP机床,选择 CMP的运动参数和进一步理解CMP的材料去除机理提供了理论依据. 展开更多
关键词 化学机械抛光 材料去除机理 材料去除率 非均匀性 磨粒
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陶瓷磨削技术的研究进展 被引量:7
11
作者 潘立 张国林 +1 位作者 王磊 谢伟东 《浙江工业大学学报》 CAS 2003年第6期641-646,共6页
随着先进陶瓷材料的开发和应用的日益广泛,陶瓷材料的加工技术和陶瓷材料本身的理论研究得到了长足的发展。从上世纪90年代开始,国内外学者进行了大量的研究,在陶瓷磨削的新方式、陶瓷磨削的材料去除机理、磨削加工损伤和强度损失的定... 随着先进陶瓷材料的开发和应用的日益广泛,陶瓷材料的加工技术和陶瓷材料本身的理论研究得到了长足的发展。从上世纪90年代开始,国内外学者进行了大量的研究,在陶瓷磨削的新方式、陶瓷磨削的材料去除机理、磨削加工损伤和强度损失的定性定量分析、砂轮修整技术的发展等多方面都取得了积极的研究成果。结合近年来相关的文献资料,对国内外陶瓷磨削的研究成果进行了系统综述,分别介绍了陶瓷材料的去除机理和陶瓷加工领域的一些新型磨削方式。 展开更多
关键词 陶瓷材料 磨削技术 砂轮修整技术 陶瓷加工 工程陶瓷
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超声辅助磨削SiC_f/SiC陶瓷基复合材料 被引量:19
12
作者 康仁科 赵凡 +2 位作者 鲍岩 朱祥龙 董志刚 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第4期85-91,共7页
针对碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料(SiCf/SiC)存在加工质量差、刀具磨损严重等问题,开展金刚石砂轮端面超声辅助磨削SiCf/SiC复合材料试验,对比研究超声辅助磨削和普通磨削SiCf/SiC过程中的磨削力、表面形貌及表面粗糙度,并分析其材料... 针对碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料(SiCf/SiC)存在加工质量差、刀具磨损严重等问题,开展金刚石砂轮端面超声辅助磨削SiCf/SiC复合材料试验,对比研究超声辅助磨削和普通磨削SiCf/SiC过程中的磨削力、表面形貌及表面粗糙度,并分析其材料去除机理.结果表明:超声辅助磨削可有效降低磨削力;超声作用能促使SiC纤维断裂,形成较短纤维而被去除,减少了纤维的折断和剥落,提高了其表面加工质量;在纵向振动端面磨削条件下,超声振幅在一定范围内有助于改善其表面加工质量,振幅过大则会导致表面冲击作用过强而使其表面质量降低. 展开更多
关键词 SICF/SIC复合材料 超声辅助磨削 材料去除机理 表面形貌
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基于纤维增强复合材料的超声振动辅助加工技术综述 被引量:19
13
作者 史振宇 崔鹏 +3 位作者 李鑫 万熠 袁杰 蔡玉奎 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期305-319,共15页
纤维增强复合材料是一类使用范围不断扩大的具有优良机械性能的工程复合材料,但由于其具有各向异性及增强体纤维稳定的理化性能,使得传统金属加工方法很难对纤维增强复合材料进行高质量的加工,特别是对于以芳纶纤维等断裂伸长率较高的... 纤维增强复合材料是一类使用范围不断扩大的具有优良机械性能的工程复合材料,但由于其具有各向异性及增强体纤维稳定的理化性能,使得传统金属加工方法很难对纤维增强复合材料进行高质量的加工,特别是对于以芳纶纤维等断裂伸长率较高的纤维为增强体的复合材料,存在较为严重的撕裂、毛刺和分层等加工缺陷。超声振动辅助加工是一种将超声振动附加在机械加工过程中的加工方式。超声振动的加入可使刀具与工件周期性接触,减小切削阻力,降低切削温度,可在一定程度上提高纤维增强复合材料加工的表面质量,减少加工缺陷。在介绍超声振动辅助技术的分类、系统组成和加工机理,及纤维复合材料表面质量、材料去除、加工机理和加工缺陷的基础上,从套料制孔、螺旋铣孔和轮廓铣削三类常见加工工艺方面,论述了针对纤维复合材料的超声振动辅助切削技术的国内外研究进展。基于纤维复合材料超声振动辅助切削技术的发展状况,从基础理论研究、材料表面改性和新加工工艺探索、超声振动加工系统的开发完善等方面,总结了现有研究和应用中的成果及普遍存在的问题,同时对未来研究的发展趋势做出了展望。 展开更多
关键词 纤维增强 复合材料 超声振动 切削加工 材料去除机理 表面缺陷
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砂轮约束磨粒喷射精密光整加工材料去除机理研究 被引量:15
14
作者 李长河 蔡光起 +2 位作者 李琦 修世超 刘枫 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第23期2116-2120,共5页
基于磨粒特征尺寸与砂轮、工件间液膜厚度比值的变化,研究了砂轮约束磨粒喷射精密光整加工材料去除机理。分析了在两体加工及三体加工模式条件下,单颗磨粒运动特点以及磨粒由两体研磨加工向三体抛光加工转变的临界条件。实验证明,砂轮... 基于磨粒特征尺寸与砂轮、工件间液膜厚度比值的变化,研究了砂轮约束磨粒喷射精密光整加工材料去除机理。分析了在两体加工及三体加工模式条件下,单颗磨粒运动特点以及磨粒由两体研磨加工向三体抛光加工转变的临界条件。实验证明,砂轮约束磨粒喷射光整加工中,随着加工循环的增加,工件表面微观形貌变化规律与理论分析相同,实验结果和理论分析吻合很好。 展开更多
关键词 砂轮约束 游离磨粒 材料去除机理 两体研磨加工 三体抛光加工 磨粒喷射加工
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纳米结构金属陶瓷(n-WC/Co)涂层材料精密磨削的试验研究 被引量:13
15
作者 邓朝晖 张璧 孙宗禹 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第1期12-17,共6页
本文对纳米结构金属陶瓷(n—WC/Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究。对常规结构金属陶瓷(c—WC/Co)和n—WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度... 本文对纳米结构金属陶瓷(n—WC/Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究。对常规结构金属陶瓷(c—WC/Co)和n—WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮结合剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响,结合被磨试件表面的扫描电镜(SEM)的观察,分析了n—WC/Co涂层材料磨削的材料去除机理。研究结果表明:在相同磨削条件下,纳米结构陶瓷涂层的磨削力始终高于常规结构陶瓷涂层的磨削力;在其它磨削条件相同的情况下,用金属结合剂砂轮磨削工件所需的磨削力要比树脂结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮所需的磨削力大些,磨粒尺寸小的砂轮磨削工件所需的总磨削力要比磨粒尺寸大的砂轮所需的磨削力大些,磨削力随砂轮磨削深度、工件进给速度的增加而增大;一般情况下,n—WC/Co涂层材料精密磨削过程的材料去除机理中,占主导方式的是塑性成形的材料去除方式。 展开更多
关键词 纳米结构金属陶瓷 精密磨削 n-WC/Co涂层材料 磨削力 材料去除机理 磨削工艺参数 SEM
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光学材料抛光亚表面损伤检测及材料去除机理 被引量:13
16
作者 王卓 吴宇列 +3 位作者 戴一帆 李圣怡 鲁德凤 徐惠赟 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期107-111,共5页
抛光后光学元件仍然存在亚表面损伤,它降低光学元件的抗激光损伤能力和光学性能,为去除抛光亚表面损伤以提升光学元件使用性能,需要对其进行准确检测和表征。首先,采用恒定化学蚀刻速率法和二次离子质谱法分别检测水解层深度和抛光杂质... 抛光后光学元件仍然存在亚表面损伤,它降低光学元件的抗激光损伤能力和光学性能,为去除抛光亚表面损伤以提升光学元件使用性能,需要对其进行准确检测和表征。首先,采用恒定化学蚀刻速率法和二次离子质谱法分别检测水解层深度和抛光杂质的嵌入深度。然后,使用原子力显微镜检测亚表面塑性划痕的几何尺寸。通过分析表面粗糙度沿深度的演变规律,研究浅表面流动层、水解层和亚表面塑性划痕间的依存关系。最后,建立抛光亚表面损伤模型,并在此基础上探讨抛光材料去除机理。研究表明:水解层内包括浅表面流动层、塑性划痕和抛光过程嵌入的抛光杂质;石英玻璃水解层深度介于76和105nm之间;抛光过程是水解反应、机械去除和塑性流动共同作用的结果。 展开更多
关键词 亚表面损伤 抛光 水解层 材料去除机理
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纤维方向对单向C/SiC复合材料磨削加工性能的影响 被引量:14
17
作者 张立峰 王盛 +3 位作者 李战 张金 甄婷婷 王映 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期373-377,共5页
为了研究碳纤维编织复合材料的去除机理,探明纤维编织方向对磨削加工性能的影响,设计并制备了单向复合材料C/SiC,并沿纤维典型方向进行了磨削实验。结果表明,单向复合材料磨削时,切向磨削力和法向磨削力均呈如下规律:法向磨削>纵向磨... 为了研究碳纤维编织复合材料的去除机理,探明纤维编织方向对磨削加工性能的影响,设计并制备了单向复合材料C/SiC,并沿纤维典型方向进行了磨削实验。结果表明,单向复合材料磨削时,切向磨削力和法向磨削力均呈如下规律:法向磨削>纵向磨削>横向磨削;磨削加工过程中表面粗糙度值呈如下规律:纵向磨削>法向磨削>横向磨削。对加工表面显微形貌的分析,揭示了陶瓷基复合材料微观多向去除机理。 展开更多
关键词 单向复合材料 材料去除机理 磨削力 表面粗糙度 碳纤维
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纳米结构陶瓷(n-WC/12Co)涂层材料精密磨削的试验研究 被引量:5
18
作者 邓朝晖 张璧 孙宗禹 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期35-40,共6页
对纳米结构陶瓷 ( n- WC/1 2 Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究 ,对常规结构陶瓷 ( c- WC/1 2 Co)和 n- WC/1 2 Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验 .分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进... 对纳米结构陶瓷 ( n- WC/1 2 Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究 ,对常规结构陶瓷 ( c- WC/1 2 Co)和 n- WC/1 2 Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验 .分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮粘结剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响 .结合被磨试件表面的扫描电镜 ( SEM)的观察 ,分析了 n- WC/1 2 展开更多
关键词 n-WC/12Co涂层材料 磨削力 材料去除机理 磨削工艺参数 扫描电子显微镜 SEM
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光学玻璃超精密抛光加工中材料去除机理研究综述 被引量:11
19
作者 蒋小为 龙兴武 谭中奇 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第4期231-248,共18页
光学玻璃以其优异的物理性能被广泛应用于航天、信息、能源、化工、微电子等领域。随着这些领域的不断发展,传统技术已无法满足日新月异的光学元件超光滑表面加工的要求。为此,需要针对光学玻璃表面的超精密抛光加工展开深入且广泛的研... 光学玻璃以其优异的物理性能被广泛应用于航天、信息、能源、化工、微电子等领域。随着这些领域的不断发展,传统技术已无法满足日新月异的光学元件超光滑表面加工的要求。为此,需要针对光学玻璃表面的超精密抛光加工展开深入且广泛的研究。在诸多有关超精密抛光加工技术的研究中,光学玻璃材料的抛光去除机理始终是人们的研究重点。为此,本文从超抛加工涉及的基本组件、材料去除的物理机理、材料去除的化学机理三个方面入手,对光学玻璃超精密抛光加工中材料去除机理进行综述,目的是掌握国内外学术界对于该问题的认识,并据此提出若干问题的思考,以期指导工程实践,进一步提升超光滑表面的成形能力。 展开更多
关键词 材料 光学玻璃 超光滑表面 抛光加工 材料去除机理
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固结金刚石研磨盘加工蓝宝石基片的磨削性能研究 被引量:10
20
作者 林智富 高尚 +2 位作者 康仁科 王紫光 耿宗超 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1317-1322,共6页
通过蓝宝石基片磨削试验研究了陶瓷结合剂、树脂结合剂和陶瓷树脂复合结合剂制备的固结金刚石研磨盘磨削工件的材料去除率、表面粗糙度和磨盘自锐性能,确定了磨削性能最佳的金刚石研磨盘结合剂,在此基础上,进一步研究了W40、W20、W7和W... 通过蓝宝石基片磨削试验研究了陶瓷结合剂、树脂结合剂和陶瓷树脂复合结合剂制备的固结金刚石研磨盘磨削工件的材料去除率、表面粗糙度和磨盘自锐性能,确定了磨削性能最佳的金刚石研磨盘结合剂,在此基础上,进一步研究了W40、W20、W7和W2.5金刚石研磨盘磨削蓝宝石基片的材料去除率、表面粗糙度、表面/亚表面损伤及其材料去除机理,提出依次采用W40金刚石研磨盘粗磨、W7金刚石研磨盘半精磨和W2.5金刚石研磨盘精磨的蓝宝石基片高效低损伤磨削新工艺。结果表明,陶瓷树脂复合结合剂制备的固结金刚石研磨盘磨削蓝宝石基片的综合性能最好,随着磨料粒径的减小,磨削蓝宝石基片的表面材料去除方式从脆性断裂去除向塑性流动去除转变,同时蓝宝石基片的材料去除率、表面粗糙度和亚表面损伤深度也随之减小。 展开更多
关键词 蓝宝石基片 金刚石研磨盘 材料去除率 表面粗糙度 亚表面损伤 材料去除机理
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