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宝钢高品位烧结矿生产技术实践 被引量:4
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作者 王旭明 王跃飞 《宝钢技术》 CAS 2015年第2期77-80,共4页
随着宝钢3号高炉大修及四烧结投产,烧结与高炉相继形成"3对3"与"4对4"的生产格局,烧结矿与高炉铁水的供需矛盾得以缓解,同时为高烧结矿比铁水冶炼、高品位烧结矿生产技术攻关等创造了条件。生产实践表明,通过采取配加4.5%~5.0%的磁... 随着宝钢3号高炉大修及四烧结投产,烧结与高炉相继形成"3对3"与"4对4"的生产格局,烧结矿与高炉铁水的供需矛盾得以缓解,同时为高烧结矿比铁水冶炼、高品位烧结矿生产技术攻关等创造了条件。生产实践表明,通过采取配加4.5%~5.0%的磁铁矿精粉、确立合理的烧结矿Si O2控制区间、降低辅料配比等措施,实施低碱度低硅烧结,可有效地将入炉烧结矿品位提高至58.5%的水平,且烧结生产指标良好,烧结矿实物质量稳定,烧结过程受控。高品位烧结矿入炉大大降低了铁水冶炼成本。 展开更多
关键词 高品位 磁铁矿精粉 低碱度 低硅
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超纯磁铁精矿原料制备高σ_s的锶铁氧体预烧料的研究 被引量:7
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作者 肖奇 邱冠周 +1 位作者 张清岑 黄苏萍 《矿冶》 EI CAS 2000年第2期41-44,40,共5页
以超纯磁铁精矿为原料 ,配合适当的添加剂 ,严格控制混料、制粒、预烧等工艺环节 ,成功地开发了磁铁精矿氧化与铁氧体生成反应同时完成新工艺 ,生产出高σs 的预烧料 ,其σs >71 5(A·m2 ) /kg ,含Fe2 +<0 2 %。
关键词 超纯磁铁精矿 预烧 锶铁氧体预烧料 高σs
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超级铁精矿提纯与锶铁氧体预烧料试验研究 被引量:5
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作者 张一敏 白志刚 +1 位作者 李会娟 刘涛 《中国锰业》 2006年第3期33-35,共3页
对武钢金山店的磁铁精矿进行提纯,得到了超纯磁铁精矿(TFe>71.5%,SiO2<0.5%)。以该超纯磁铁精矿与分析纯碳酸锶及添加剂为原料,通过对配比、预烧温度、保温时间等条件进行优化得到了性能较好的锶铁氧体预烧料。
关键词 超级磁铁精矿 预烧 锶铁氧体预烧料 永磁铁氧体
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以超纯磁铁精矿为原料通过H?gan?s工艺制备高纯还原铁粉
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作者 吴金甜 徐斌 +4 位作者 董中林 周玉娟 徐良平 李光辉 姜涛 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第9期3006-3020,共15页
在本研究中,以铁品位为68.38%、硅含量为2.33%的优质磁铁精矿为原料通过反浮选获得了铁品位为72.12%、硅含量为0.09%的超纯磁铁精矿。以超纯磁铁精矿为原料,在1075℃下煤基还原18 h、850℃下氢气还原50 min制备了铁品位为99.06%的高纯... 在本研究中,以铁品位为68.38%、硅含量为2.33%的优质磁铁精矿为原料通过反浮选获得了铁品位为72.12%、硅含量为0.09%的超纯磁铁精矿。以超纯磁铁精矿为原料,在1075℃下煤基还原18 h、850℃下氢气还原50 min制备了铁品位为99.06%的高纯还原铁粉。高纯还原铁粉的松装密度、流动性和压缩性分别为2.34 g/cm^(3),9.01 s/(50 g)和6.55 g/cm^(3),达到了粉末冶金用铁粉企业标准(MHF/QB-2016)中MHF80·235(优等)级。用高纯还原铁粉通过共沉淀法制备磷酸铁锂,其首次充电比容量达168.20 m A·h/g。铁鳞经过1075℃煤基还原36 h、14 m T磁选、850℃氢气还原60 min得到铁品位为98.47%的二次还原铁粉,其松装密度、流动性和压缩性分别为2.30 g/cm^(3),10.39 s/(50 g)和6.41 g/cm^(3)。与铁鳞相比,超纯磁铁精矿不仅可省去赫格纳斯工艺中的磁选环节,而且其煤基还原和氢气还原环节所需的时间更短,得到的还原铁粉铁品位更高、工艺性能更佳。本文提出了还原铁粉工艺性能的改善机理:还原铁粉的粗颗粒占比和铁品位的提高可以明显改善其松装密度和压缩性,粗颗粒占比的增加也会改善还原铁粉的流动性。 展开更多
关键词 反浮选 超纯磁铁精矿 H?gan?s工艺 高纯还原铁粉 粉末冶金 磷酸铁锂
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磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化 被引量:4
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作者 朱德庆 徐小锋 +3 位作者 潘建 欧应钦 李建 唐艳云 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期843-849,共7页
以铁品位为69.21%(质量分数)的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明:在磁... 以铁品位为69.21%(质量分数)的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明:在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/(0.5 m)提高到13.7次/(0.5 m);润磨后干球(〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%~0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5~859.3 kg。 展开更多
关键词 磁铁精矿 润磨 干球粉末率 预热球强度 回转窑结圈 直接还原
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润磨强化磁铁矿球团一步法直接还原工艺及机理研究 被引量:1
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作者 朱德庆 徐小锋 +2 位作者 欧应钦 周围 潘建 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期6-11,共6页
研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿,以期提高生球及预热球强度,有效地降低干球粉末率。在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下... 研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿,以期提高生球及预热球强度,有效地降低干球粉末率。在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m;润磨后干球〈1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度800℃、预热时间10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机—回转窑直接还原扩大试验,所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%-0.96%、还原煤耗为808.5-859.3 kg/t。 展开更多
关键词 磁铁精矿 润磨 干球粉末率 预热球强度 回转窑结圈 直接还原铁
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回转窑直接还原工艺的生球预热制度
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作者 路朝晖 金晓晖 +3 位作者 高金涛 陈煜 陈代明 李士琦 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期633-638,共6页
以新疆蒙库高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取铁.考察了不同预热制度下预热球的质量,以研究预热工艺在磁铁精矿球还原中的作用效果,其中预热球的抗压强度和粉未率是衡量预热工艺作用效果的重要指标.通过链... 以新疆蒙库高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取铁.考察了不同预热制度下预热球的质量,以研究预热工艺在磁铁精矿球还原中的作用效果,其中预热球的抗压强度和粉未率是衡量预热工艺作用效果的重要指标.通过链篦机预热处理生球以提高预热球强度,有效降低干球粉末率.由实验结果确定最佳预热制度.在预热温度800~850℃、预热时间15~18min、预热风速1.5~1.8m/s、料高100mm的预热条件下,得到的预热球团抗压强度为600N/个以上,比其他预热制度下得到的预热球团抗压强度有较大提高.由扩大型全流程实验可知,在该条件下得到的直接还原铁质量完全达到生产要求. 展开更多
关键词 磁铁精矿 预热制度 干球粉末率 预热球 强度 直接还原铁
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