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φ610mm冷轧工作辊缺陷分析及改进措施
1
作者 滕京顺 武贺英 《大型铸锻件》 2007年第5期44-45,共2页
对φ610mm冷轧工作辊出现的超声波探伤缺陷进行解剖分析,发现造成缺陷的原因是碳化物液析严重超标。通过严格控制工艺可减少缺陷。
关键词 冷轧辊 层状断口 碳化物液析
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加热工艺对轴承钢连铸坯液析碳化物溶解行为的影响 被引量：10
2
作者 左毅 米振莉 +1 位作者 李志超 李辉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期146-152,共7页
利用DICTRA软件及金相法对GCr15轴承钢连铸坯中的液析碳化物在加热工艺中的溶解与扩散机理进行研究,并针对常规加热工艺存在的问题,提出加热工艺的设计思路：第一阶段在液析严重区域连铸坯的固相线温度以下进行加热,加热过程中仅发生液... 利用DICTRA软件及金相法对GCr15轴承钢连铸坯中的液析碳化物在加热工艺中的溶解与扩散机理进行研究,并针对常规加热工艺存在的问题,提出加热工艺的设计思路：第一阶段在液析严重区域连铸坯的固相线温度以下进行加热,加热过程中仅发生液析碳化物的溶解,令C元素快速扩散,同时该区域固相线温度逐渐升高;第二阶段在1200～1280℃的高温区进行加热,由于第一阶段中液析严重区域连铸坯的固相线温度升高,此时很难再有液相增加,可保证Cr元素快速扩散,最终令液析碳化物快速溶解扩散。根据DICTRA软件对加热工艺的模拟计算结果,设计加热工艺为＂1100℃加热1 h后1250℃加热1 h＂。以该工艺对试样进行加热试验,液析碳化物级别由4.0级降低至0.5级,结果证明了该加热工艺的可行性。 展开更多
关键词 轴承钢 连铸坯 液析碳化物 加热工艺
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高温变形处理对GCr15轴承钢液析碳化物的影响 被引量：9
3
作者 孔祥华 刘建尊 +2 位作者 刘在龙 王德炯 孙华 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期173-176,共4页
为了有效控制GCr15轴承钢中的液析碳化物,采用gleeble 1500热模拟实验和变形热处理实验,研究了高温变形对其液析碳化物溶解行为的影响。结果表明,GCr15轴承钢的热轧温度越高,液析碳化物越少。液析碳化物经过热轧破碎后可以在950℃快速溶... 为了有效控制GCr15轴承钢中的液析碳化物,采用gleeble 1500热模拟实验和变形热处理实验,研究了高温变形对其液析碳化物溶解行为的影响。结果表明,GCr15轴承钢的热轧温度越高,液析碳化物越少。液析碳化物经过热轧破碎后可以在950℃快速溶解,碳化物均匀性显著改善。 展开更多
关键词 轴承钢 GCR15 液析碳化物
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稀土渣系电渣重熔H13钢铸锭的成分、组织及夹杂物特征 被引量：7
4
作者 朱健 周文健 +1 位作者 张志豪 谢建新 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期966-978,共13页
稀土(RE)微合金化是开发高品质模具钢的重要手段之一。采用稀土渣系结合电渣重熔实现H13钢铸锭的稀土添加,重点对比研究了稀土氧化铝渣系和氧化铝渣系所制备H13钢铸锭的成分、组织及夹杂物特征,揭示了稀土氧化铝渣系对于H13钢铸态组织... 稀土(RE)微合金化是开发高品质模具钢的重要手段之一。采用稀土渣系结合电渣重熔实现H13钢铸锭的稀土添加,重点对比研究了稀土氧化铝渣系和氧化铝渣系所制备H13钢铸锭的成分、组织及夹杂物特征,揭示了稀土氧化铝渣系对于H13钢铸态组织的稀土改性作用及机制。结果表明,采用稀土氧化铝渣系或稀土氧化钙渣系均可制备稀土质量分数约0.01%的H13钢铸锭,并分别将S质量分数从电极(原料)的0.01%降低至铸锭的0.005%和0.002%。稀土氧化铝渣系的H13钢铸锭中晶界处有稀土La富集,晶内分布尺寸1~2μm的近球形稀土硫氧化物La_(2)O_(2)S(与基体具有4.7%的较低界面错配度)。相比氧化铝渣系,稀土氧化铝渣系将H13钢铸态组织的二次枝晶平均尺寸从109.6μm减少到84.9μm,液析碳化物和夹杂物平均尺寸从5.1μm减少到3.1μm,从而改善稀土H13钢铸态组织的均匀性。 展开更多
关键词 稀土渣系 电渣重熔 H13钢 碳化物 La_(2)O_(2)S 夹杂物
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H13钢模芯开裂原因分析 被引量：3
5
作者 吉国强 蔡榕 +2 位作者 葛贵明 罗芷琪 林颖菲 《铸造技术》 CAS 2020年第6期553-556,共4页
采用火花直读光谱仪、能谱分析仪、金相显微镜和洛氏硬度计等分析设备,观察和检测了H13钢模芯失效件的化学成分、金相组织及硬度等,分析了H13钢模芯开裂的原因。结果表明,由于模芯原材料前期冶炼不当,存在较严重的成分偏析,生成了液析... 采用火花直读光谱仪、能谱分析仪、金相显微镜和洛氏硬度计等分析设备,观察和检测了H13钢模芯失效件的化学成分、金相组织及硬度等,分析了H13钢模芯开裂的原因。结果表明,由于模芯原材料前期冶炼不当,存在较严重的成分偏析,生成了液析碳化物;模芯在后期的热处理过程中,回火温度不够,形成晶粒粗大的回火马氏体组织和沿晶碳化物,从而造成模芯脆性显著增强,芯部硬度达到57.2 HRC,远高于正常回火组织要求的47~49 HRC。模芯根部过渡圆弧并不光滑,导致宏观裂纹最先从该部位产生,然后裂纹快速扩展,直至断裂。 展开更多
关键词 H13钢 模芯 液析碳化物 元素偏析 疲劳断裂
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Cr3、Cr5系列锻制电渣钢辊坯质量的控制 被引量：2
6
作者 于瑞芝 岳喜军 《特钢技术》 CAS 2010年第2期42-44,66,共4页
叙述了影响Cr3和Cr5系列辊坯质量的主要因素,并对生产中的质量控制提供了建议,就保证产品质量进行了讨论。
关键词 电渣重熔 高温均质化 液析碳化物
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MC5D辊坯锻造技术研究
7
作者 黄凤泽 王哲 《大型铸锻件》 2020年第5期8-9,共2页
介绍MC5D辊坯制造技术要点,通过锻造工艺与高温扩散技术合理应用,改善辊坯原始偏析、消除液析碳化,提高辊坯致密度,达到高质量辊坯质量要求,同时有效降低了生产成本。
关键词 MC5D辊坯 高温扩散 锻造 液析碳化物
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