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工艺参数对减径挤压的影响 被引量：8
1
作者 邓陶勇 胡成亮 刘全坤 《锻压装备与制造技术》 2006年第4期48-50,共3页
影响减径挤压的工艺参数主要包括凹模锥角、定径带长度、摩擦系数、高径比等。采用有限元模拟技术模拟了不同工艺参数条件下的减径挤压变形过程。以内缩量为评价标准,分析了这些工艺参数对减径挤压的影响规律。
关键词 机械制造 工艺参数 减径挤压 数值模拟 有限元
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服装行业熨烫技巧与熨烫设备研究 被引量：6
2
作者 吴彦君 宋勇林 +2 位作者 刘卫东 郭素敏 张静 《天津纺织科技》 2018年第5期19-22,共4页
从造型、平整、褶裥、黏合4方面总结熨烫的作用,分析熨烫温度、织物湿度、熨烫压力、熨烫时间等工艺参数对服装熨烫效果的影响,重点阐述快、慢、轻、重、归、拔、推、送、闷、蹲、虚、拱、点、压、拉、扣16种常用熨烫技巧及常用熨烫设备... 从造型、平整、褶裥、黏合4方面总结熨烫的作用,分析熨烫温度、织物湿度、熨烫压力、熨烫时间等工艺参数对服装熨烫效果的影响,重点阐述快、慢、轻、重、归、拔、推、送、闷、蹲、虚、拱、点、压、拉、扣16种常用熨烫技巧及常用熨烫设备,展望熨烫设备及熨烫技术的发展前景。文章表明,熨烫作业是现代服装生产中不可或缺的生产工序,不仅可缓解或消除部分缝纫不足的问题,同时也具有缝纫工序无法替代的造型、平整、造褶、黏合等作用。对服装行业熨烫技巧与熨烫设备充分研究,将有利于更好的熨烫设备及熨烫技术的问世。 展开更多
关键词 服装行业 熨烫技巧 熨烫设备 熨烫温度 熨烫作用 工艺参数
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变薄拉深过程模拟的有限元动力显式算法 被引量：7
3
作者 许江平 柳玉起 +1 位作者 章志兵 杜亭 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期38-43,共6页
为研究变薄拉深工艺中材料流动变形,开发了基于单点积分和粘性阻尼沙漏控制算法相结合的八节点六面体单元的有限元动力显式算法程序。采用粘性沙漏控制算法有效控制了由于单点积分造成的沙漏模式,节省了计算时间。同时,沿厚向划分多层... 为研究变薄拉深工艺中材料流动变形,开发了基于单点积分和粘性阻尼沙漏控制算法相结合的八节点六面体单元的有限元动力显式算法程序。采用粘性沙漏控制算法有效控制了由于单点积分造成的沙漏模式,节省了计算时间。同时,沿厚向划分多层网格、三维的本构关系以及双面接触算法,可以精确获取板料应力应变状态。最后给出了圆筒件的变薄拉深成形模拟实例,通过与实验结果的比较,验证了此实体单元的实用性。 展开更多
关键词 六面体单元 单点积分 沙漏控制 变薄拉深 动力显式算法
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薄壁深孔筒形件变薄拉深工艺设计 被引量：5
4
作者 杨利 高大伟 +1 位作者 王丹冰 徐言涛 《模具技术》 2015年第5期46-49,共4页
以某铜质薄壁深孔筒形件为例,针对薄壁深孔筒形件形状特点和精度要求,进行了深孔筒形件变薄拉深工艺分析,并结合实际经验及现有生产设备技术情况,制定了3次变薄拉深成形工艺,阐述了变薄拉深生产工艺设计中应注意的问题。同时,介绍了一... 以某铜质薄壁深孔筒形件为例,针对薄壁深孔筒形件形状特点和精度要求,进行了深孔筒形件变薄拉深工艺分析,并结合实际经验及现有生产设备技术情况,制定了3次变薄拉深成形工艺,阐述了变薄拉深生产工艺设计中应注意的问题。同时,介绍了一种变薄拉深模具结构。批量生产结果表明,该成形工艺和模具结构设计合理,操作简单,生产效率高。 展开更多
关键词 筒形件 变薄拉深 模具结构 工艺分析
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基于灰色系统理论的筒形件变薄拉深工艺优化与预测 被引量：5
5
作者 贺全智 李辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期57-62,共6页
为探究减薄率、凹模锥角与拉深速度3个工艺参数对筒形件变薄拉深成形质量的影响,以变薄拉深筒形件的力学性能(抗拉强度、屈服强度与布氏硬度)为目标函数,设计多组正交试验方案。基于灰色关联度,计算各个目标函数的关联系数与关联度,对... 为探究减薄率、凹模锥角与拉深速度3个工艺参数对筒形件变薄拉深成形质量的影响,以变薄拉深筒形件的力学性能(抗拉强度、屈服强度与布氏硬度)为目标函数,设计多组正交试验方案。基于灰色关联度,计算各个目标函数的关联系数与关联度,对工艺参数进行多目标优化,并得到最优参数组合;利用灰色系统理论建立GM (0,N)灰色预测模型对目标函数进行预测。结果表明:当减薄率为45%、凹模锥角为15°、拉深速度为10 mm·s-1时,变薄拉深后筒形件的抗拉强度为679 MPa,屈服强度为623 MPa,布氏硬度为221 N·mm-2;工艺参数对变薄拉深筒形件力学性能的影响顺序为:减薄率>凹模锥角>拉深速度;利用GM (0,N)灰色预测模型对筒形件力学性能能实现较为精确的快速预测,预测误差较小,建模简单快速。 展开更多
关键词 变薄拉深 工艺参数 灰色系统理论 力学性能
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常规挤压与缩径挤压的变形规律及工艺设计 被引量：4
6
作者 夏巨谌 金俊松 +1 位作者 邓磊 王新云 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期52-56,共5页
围绕常规正挤压与缩径挤压原理相同但特点各异进行两种挤压工艺及模具的详细比较,给出了两种挤压的变形规律及常规正挤压工件前端出现"外凸"和缩径挤压工件前端出现"内凹"的形成机理;提出采用经验与理论相结合的两... 围绕常规正挤压与缩径挤压原理相同但特点各异进行两种挤压工艺及模具的详细比较,给出了两种挤压的变形规律及常规正挤压工件前端出现"外凸"和缩径挤压工件前端出现"内凹"的形成机理;提出采用经验与理论相结合的两种挤压工艺的设计方法;以变速器输入轴为实例,进行多工步缩径挤压工艺试验,验证了理论研究结果的可行性,为两种挤压工艺的推广及应用提供了参考。 展开更多
关键词 常规正挤压 缩径挤压 变形规律 工艺设计
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服装熨烫工艺研究综述
7
作者 张智勇 陈健 万明 《纺织科技进展》 CAS 2021年第9期5-9,43,共6页
对国内外熨烫工艺及发展的相关研究现状展开综述,按照手工熨烫工艺、平面整烫工艺和立体整烫工艺进行分类,总结了各种服装熨烫工艺及特点,指出熨烫过程中存在的主要问题,对服装熨烫工艺的发展趋势进行展望。
关键词 熨烫工艺 手工熨烫 平面整烫 立体整烫
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弹壳引深工序中断裂研究 被引量：2
8
作者 胡冶昌 魏艳忠 +1 位作者 李瑞静 魏志芳 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期72-76,83,共6页
针对弹壳引深工序中盂子断裂的问题,根据经典的单模引深理论推导了多模引深应力计算理论模型,结合Deform软件对枪弹弹壳多模连续引深过程进行仿真分析,得到弹壳引深过程中影响盂子毛坯断裂处应力变化的参数及其应力变化曲线,分析了盂子... 针对弹壳引深工序中盂子断裂的问题,根据经典的单模引深理论推导了多模引深应力计算理论模型,结合Deform软件对枪弹弹壳多模连续引深过程进行仿真分析,得到弹壳引深过程中影响盂子毛坯断裂处应力变化的参数及其应力变化曲线,分析了盂子毛坯口部的材料流动情况。结果表明,弹壳引深工序中盂子毛坯断裂的原因是下模定径部盂子材料富集,增大了下模变薄比与材料变形抗力。将引深下模的锥角减小后,口部富余体积变小。对比引深过程中应力的实验测量数据与数值模拟数据,吻合度较好,验证了模拟的可靠性,为弹壳引深工序中模具设计及其参数优化、提高材料利用率提供了可靠的依据。 展开更多
关键词 枪弹弹壳 盂子 引深工序 断裂 数值模拟
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棉织物防皱免烫整理工艺研究 被引量：1
9
作者 黄寅平 武晓宜 《广东化纤》 1998年第3期22-25,共4页
研究了抗皱剂、催化剂、添加剂与棉织物抗皱效果的关系。确定了达到抗皱、强力、甲醛、手感等效果均衡的工艺条件。
关键词 棉织物 抗皱 免烫 整理工艺
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中性女西装自塑式前片工艺技术处理方法 被引量：1
10
作者 杨雅莉 左洪芬 +4 位作者 韩勇 董辉 张媛媛 王秀丽 闫琳 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2021年第7期63-67,共5页
针对目前中性女西装舒适性和时尚性不足,工艺技术研究欠缺的问题,结合中性女西装版型特点,以优化中性女西装的服用性能为着眼点,从胸部工艺、肩部工艺、前片熨烫3方面研究中性女西装“自塑式”前片工艺技术处理方法。研究结果表明:通过... 针对目前中性女西装舒适性和时尚性不足,工艺技术研究欠缺的问题,结合中性女西装版型特点,以优化中性女西装的服用性能为着眼点,从胸部工艺、肩部工艺、前片熨烫3方面研究中性女西装“自塑式”前片工艺技术处理方法。研究结果表明:通过改进中性女西装前片胸部省的设置、优化双省的缝制技术,可达到胸部的自塑效果;通过对肩部进行合理的拉量设置,附以胸肩一体衬,采用搂肩手法将衣身与衬固定,可达到肩部自塑式内凹效果;掌握人工熨烫的压力、温度、湿度可达到前片的整体塑型。该方法优化了中性女西装的工艺技术,为国内中性女西装的设计研发与工艺处理提供借鉴。 展开更多
关键词 中性女西装 自塑式 结构处理 缝制技术 熨烫工艺
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基于DeForm-3D冷缩径过渡锥面冷整形工艺研究 被引量：1
11
作者 刘百宣 王瑞 +1 位作者 覃寿同 刘华 《精密成形工程》 2015年第1期56-60,81,共6页
目的主要研究轴类件冷缩径后过渡锥面整形时,整形圆角R、变形量ε以及约束条件对整形效果的影响,及整形成功的可行性。方法通过选择不同的圆角R值、变形量ε值和约束条件,利用De Form-3D有限元模拟软件,对整形过程进行模拟分析,探究了... 目的主要研究轴类件冷缩径后过渡锥面整形时,整形圆角R、变形量ε以及约束条件对整形效果的影响,及整形成功的可行性。方法通过选择不同的圆角R值、变形量ε值和约束条件,利用De Form-3D有限元模拟软件,对整形过程进行模拟分析,探究了几个参数对整形效果的影响。结果模拟结果获得了整形圆角R、变形量ε以及约束条件对整形效果的影响规律,发现在开式挤压下,整形圆角R为影响整形效果的主要参数;在半开式挤压下,变形量ε为影响整形效果的主要参数。结论开式挤压整形时R值的影响比较显著,在小R值的情况下,开式挤压整形不可行,而在R值达到锥面上下段直径的差值0.5倍以上时,整形可行。半开式挤压整形,主要影响因素为缩径总变形量ε,在总变形量ε小于35%时,整形可行,当ε大于35%时半开式整形基本不可行。 展开更多
关键词 冷缩径 锥面 整形工艺 有限元分析
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低温湿蒸免烫后整理的工艺探讨 被引量：1
12
作者 王健 李桂荣 《山东纺织科技》 2013年第2期6-8,共3页
文章通过综合对比,对低温湿蒸免烫后整理的工艺进行了探讨,确定了合适的处方用量及工艺条件并对整理后的织物的强力、平挺度、回复和撕破性能进行了测试。
关键词 低温 湿蒸 免烫 后整理工艺
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深孔薄壁件变薄拉深工艺及模具设计 被引量：1
13
作者 李明明 季微微 +2 位作者 龚爱军 顾冰 胡成亮 《模具技术》 2012年第5期14-17,共4页
以某深孔薄壁件为例,制定其成形工艺方案。通过有限元模拟重点对反挤压、变薄拉深、双道次变薄拉深等关键工序进行分析,探讨工艺方案的可行性,完成了采用整体凹模结构的双道次变薄拉深模具设计。结果表明,通过工艺与模具设计方案的实施... 以某深孔薄壁件为例,制定其成形工艺方案。通过有限元模拟重点对反挤压、变薄拉深、双道次变薄拉深等关键工序进行分析,探讨工艺方案的可行性,完成了采用整体凹模结构的双道次变薄拉深模具设计。结果表明,通过工艺与模具设计方案的实施,获得了批量生产的合格深孔薄壁零件。 展开更多
关键词 深孔薄壁件 变薄拉深 有限元模拟 模具设计
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免烫衬衫面料褶裥定型工艺探讨
14
作者 王昌钊 宋海燕 +5 位作者 刘洋洋 陈峰 张庆法 李成尧 肖雁 何振兴 《浙江纺织服装职业技术学院学报》 2021年第2期31-35,共5页
采用树脂压烫的方式,对高免烫面料进行褶裥定型,克服了传统免烫面料褶裥不平整、褶裥持久性差等问题。为优化褶裥定型工艺,对树脂浓度、压烫压力、压烫温度、压烫时间等影响褶裥定型效果的因素进行L_(9)(3^(4))正交实验,得出:影响褶裥... 采用树脂压烫的方式,对高免烫面料进行褶裥定型,克服了传统免烫面料褶裥不平整、褶裥持久性差等问题。为优化褶裥定型工艺,对树脂浓度、压烫压力、压烫温度、压烫时间等影响褶裥定型效果的因素进行L_(9)(3^(4))正交实验,得出:影响褶裥定型工艺因素大小依次为压烫时间、压烫温度、压烫压力、树脂浓度;试验面料在树脂浓度为100g/L、压烫压力为6Kg、压烫时间为14s、压烫温度为155℃的褶裥定型工艺条件下,洗涤10次后褶裥持久性提高至到4.5级。 展开更多
关键词 免烫 褶裥定型工艺 褶裥持久性 压烫时间
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PLC和触摸屏在服装熨烫中的应用
15
作者 蔡何超 邓生明 《机电产品开发与创新》 2008年第1期80-81,87,共3页
由于PC的出现改变了工业控制设计者的设计思想,随着科学技术的发展,服装工业正在变革,而这所有的变革主要集于服装机械的不断革新,它是现代服装工业发展的基础所在。可编程控制器(PLC)和触摸屏(PT)在自动化控制中应用越来越广泛。可编... 由于PC的出现改变了工业控制设计者的设计思想,随着科学技术的发展,服装工业正在变革,而这所有的变革主要集于服装机械的不断革新,它是现代服装工业发展的基础所在。可编程控制器(PLC)和触摸屏(PT)在自动化控制中应用越来越广泛。可编程控制器(PLC)的使用可对提高控制系统的可靠性控制精度,增强系统的抗干扰能力等起到重要作用,而触摸屏的使用则为整个控制系统提供了良好的人机操作界面,因此二者的有机结合越来越广泛的应用于工业生产的各个领域。 展开更多
关键词 PLC 触摸屏(PT) 自动化 服装熨烫 过程控制
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不等壁厚锥形件冲压工艺及模具设计
16
作者 余承辉 聂兰启 汪发春 《模具技术》 2010年第1期34-39,共6页
通过不等壁厚锥形件冲压工艺编制,介绍了有色金属变薄拉深毛坯直径的计算方法。经过拉深、多次变薄拉深,合理确定模具间隙,采用合适的润滑剂及润滑方法,拉深出表面质量理想的不等壁厚锥形件。采用该冲压工艺生产壳体,提高了金属材料利用... 通过不等壁厚锥形件冲压工艺编制,介绍了有色金属变薄拉深毛坯直径的计算方法。经过拉深、多次变薄拉深,合理确定模具间隙,采用合适的润滑剂及润滑方法,拉深出表面质量理想的不等壁厚锥形件。采用该冲压工艺生产壳体,提高了金属材料利用率,降低了生产成本,满足了大批量生产的要求。 展开更多
关键词 壳体 拉深 变薄拉深 整形 冲压工艺
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高强钛合金缩径挤压成形机理分析
17
作者 李智宇 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1058-1060,共3页
采用刚塑性有限元法对高强度钛合金缩径挤压过程进行模拟,获得了成形过程中的网格变化图和标记点的金属流动速度变化图;通过对各标记点速度变化的分析,发现坯料表面金属相对于中心金属的流动速度变化是端面凹陷形成的根本原因;在此基础... 采用刚塑性有限元法对高强度钛合金缩径挤压过程进行模拟,获得了成形过程中的网格变化图和标记点的金属流动速度变化图;通过对各标记点速度变化的分析,发现坯料表面金属相对于中心金属的流动速度变化是端面凹陷形成的根本原因;在此基础上探讨了凹模锥面的形状和摩擦阻力对缩径挤压的影响。 展开更多
关键词 TI合金 缩径挤压 金属流动 端面凹陷
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多道次变薄拉深尺寸精度研究与优化 被引量：4
18
作者 李辉 杨锋 梁忠强 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期41-47,共7页
为了探究多道次变薄拉深工艺参数与筒形件壁厚偏差之间的关系,选取C15-c低碳钢为试验材料进行多道次变薄拉深试验,采用单因素试验设计方案,探究多道次变薄拉深过程中工艺参数(减薄率、凹模锥角和摩擦系数)对工件壁厚偏差的影响规律。采... 为了探究多道次变薄拉深工艺参数与筒形件壁厚偏差之间的关系,选取C15-c低碳钢为试验材料进行多道次变薄拉深试验,采用单因素试验设计方案,探究多道次变薄拉深过程中工艺参数(减薄率、凹模锥角和摩擦系数)对工件壁厚偏差的影响规律。采用中心组合旋转设计方法设计试验,采用BBD响应曲面法建立筒形件在多道次变薄拉深过程中工艺参数与壁厚偏差的预测模型,采用Design-Expert10软件对筒形件壁厚偏差进行回归系数及方差分析,并验证回归方程的准确性,对多道次变薄拉深工艺参数进行优化。试验结果表明:经多道次变薄拉深后,工件的实际壁厚均小于理论值,随着减薄率与凹模锥角的增大,工件壁厚偏差整体上呈现增大趋势;随着摩擦系数的增大,工件壁厚偏差整体上呈现先减小后增大趋势;多道次变薄拉深最优参数组合为减薄率45%、凹模锥角9°、摩擦系数0.14,多道次变薄拉深成形件的壁厚偏差为-0.0461mm,达到最小值。 展开更多
关键词 多道次变薄拉深 尺寸精度 工艺参数 单因素 响应曲面法 壁厚偏差
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基于Simufact多道次变薄拉深筒形件尺寸精度研究 被引量：3
19
作者 贺全智 李辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期145-150,共6页
为了探究多道次变薄拉深冷成形加工工艺参数与筒形件尺寸精度之间的关系,采用Simufact. forming有限元仿真软件,选取C15-c低碳钢为试验材料进行多道次变薄拉深冷成形模拟试验,采用正交试验设计方案,探究了多道次变薄拉深冷成形过程中工... 为了探究多道次变薄拉深冷成形加工工艺参数与筒形件尺寸精度之间的关系,采用Simufact. forming有限元仿真软件,选取C15-c低碳钢为试验材料进行多道次变薄拉深冷成形模拟试验,采用正交试验设计方案,探究了多道次变薄拉深冷成形过程中工艺参数(减薄率、凹模锥角与摩擦系数)对筒形件尺寸精度(内径扩径量、外圆度误差与壁厚偏差)的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:在C15-c低碳钢材料筒形件的多道次变薄拉深冷成形工艺中,当减薄率为40%、凹模锥角为12°、摩擦系数为0. 10时,筒形件的尺寸精度较高。加工工艺参数对内径扩径量的影响顺序为:减薄率>凹模锥角>摩擦系数;对外圆度误差的影响顺序为:摩擦系数>凹模锥角>减薄率;对壁厚偏差的影响顺序为:减薄率>凹模锥角>摩擦系数。 展开更多
关键词 多道次变薄拉深冷成形 筒形件 尺寸精度 工艺参数
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