盐酸浸出提取赤泥中铝和铁的工艺条件优化 被引量：18

1

作者 谢武明 张宁 +4 位作者 李俊 周峰平 马峡珍 顾舸 张文治 《环境工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期5677-5682,共6页

系统研究盐酸浸出赤泥中铝和铁的过程,考察酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间、液固比以及赤泥粒度对铝、铁浸出率的影响。单因素实验和正交实验结果得出,在影响浸出率的酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间和液固比对铁、铝的浸出率的影响几个因... 系统研究盐酸浸出赤泥中铝和铁的过程,考察酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间、液固比以及赤泥粒度对铝、铁浸出率的影响。单因素实验和正交实验结果得出,在影响浸出率的酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间和液固比对铁、铝的浸出率的影响几个因素中,酸浸温度和盐酸浓度的影响最大,液固比和浸出时间其次。盐酸酸浸的最佳工艺条件为:赤泥粒度150μm、酸浸温度80℃、盐酸浓度10 mol·L^(-1)、液固比8∶1(V/m)、浸出时间150 min,此时铝的浸出率为96.7%,铁的浸出率为95.1%,铁铝总浸出率96.0%。 展开更多

关键词 赤泥 盐酸 酸浸法 铁浸出率 铝浸出率

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钕铁硼废料中稀土的回收 被引量：9

2

作者 邓华军 段月红 邓庚凤 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期76-78,共3页

采用焙烧-盐酸浸出工艺回收钕铁硼废料中的稀土。以钕铁硼废料为原料,研究焙烧温度、焙烧时间对废料中铁氧化率的影响;以钕铁硼废料焙烧料为原料回收其中稀土元素,研究了盐酸浓度、浸出时间、浸出温度以及固液比对稀土浸出率的影响。实... 采用焙烧-盐酸浸出工艺回收钕铁硼废料中的稀土。以钕铁硼废料为原料,研究焙烧温度、焙烧时间对废料中铁氧化率的影响;以钕铁硼废料焙烧料为原料回收其中稀土元素,研究了盐酸浓度、浸出时间、浸出温度以及固液比对稀土浸出率的影响。实验结果表明,钕铁硼废料的最佳焙烧条件为:焙烧温度700℃、焙烧时间1.5 h,此时铁氧化率可达99.30%;盐酸浸出焙烧料的最佳条件为:盐酸浓度4 mol/L、液固比3∶1、浸出温度90℃、浸出时间1.5 h,此时稀土浸出率可达98.11%。 展开更多

关键词 钕铁硼 废料 稀土 铁 浸出率 氧化率 焙烧

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刚果(金)加丹加铜钴氧化矿石中铁的赋存状态对钴酸浸效果的影响 被引量：9

3

作者 王玲 李云 +1 位作者 刘大学 孙聪 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2013年第2期1-4,12,共5页

刚果(金)加丹加铜钴矿带上A和B两个矿区矿样的铜、钴赋存状态及铜、钴矿物组成相同,采用硫酸浸出工艺回收铜、钴,当浸出条件相同时,两矿样中铜的浸出率都达到90%以上,而钴的浸出率相差很大,A样达到85%,而B样仅为30%。通过工艺矿物学系... 刚果(金)加丹加铜钴矿带上A和B两个矿区矿样的铜、钴赋存状态及铜、钴矿物组成相同,采用硫酸浸出工艺回收铜、钴,当浸出条件相同时,两矿样中铜的浸出率都达到90%以上,而钴的浸出率相差很大,A样达到85%,而B样仅为30%。通过工艺矿物学系统研究及浸出试验,查明铁的赋存状态不同是引起两矿样中钴浸出率存在差异的主要因素,即A样中80%的铁以铁白云石等碳酸铁形式存在,在酸性介质中容易释放出还原性Fe2+,有利于钴的浸出,而B样中80%铁以绿泥石形式存在,在酸性介质中不易释放出还原性Fe2+,导致其中钴浸出率偏低。根据研究结果提出将两矿样按比例混合浸出,可在提高钴浸出率的同时减少还原剂的使用。 展开更多

关键词 刚果(金) 加丹加铜钴带 铜钴氧化矿 铁 赋存状态 钴 浸出率

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煤矸石酸浸除铁实验研究 被引量：5

4

作者 王仁祺 戴铁军 +2 位作者 章启军 王维 吴玉锋 《环境科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期20-23,135,共5页

煤矸石已成为不容忽视的工业废弃物,以其为原料制备Sialon材料具有良好的生态效益和经济价值。煤矸石中铁含量过高将影响其煅烧粉的白度,故需将有害组分铁除去。文章在水浴加热的条件下,以盐酸为浸取液,以原子吸收光谱仪测定酸浸液中的... 煤矸石已成为不容忽视的工业废弃物,以其为原料制备Sialon材料具有良好的生态效益和经济价值。煤矸石中铁含量过高将影响其煅烧粉的白度,故需将有害组分铁除去。文章在水浴加热的条件下,以盐酸为浸取液,以原子吸收光谱仪测定酸浸液中的溶铁量,逐一考察盐酸质量分数、浸出液固比、浸出温度和浸出时间对煤矸石除铁率的影响。每个因素在不同设值下平行测定3次并求其平均值,之后进一步验证最优工艺的稳定性。实验得出最佳工艺条件为:盐酸质量分数20%、浸出液固比4∶1、浸出温度60℃和浸出时间0.5 h,在该条件下煤矸石除铁率均值达94.4%。 展开更多

关键词 煤矸石 铁 酸浸 除铁率

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某高铁铝土矿石铝铁分离试验 被引量：5

5

作者 李丽匣 方萍 +1 位作者 袁致涛 张松 《金属矿山》 CAS 北大核心 2014年第9期48-51,共4页

大量高铁铝土矿因氧化铁含量高、矿物嵌布关系复杂而处于待开发状态。为确定四川某高铁铝土矿的高效开发利用方案，对还原焙烧-弱磁选提铁-铝溶出的铝铁高效分离回收工艺中主要影响因素——焙烧制度、焙烧产物磨矿细度及弱磁选磁场强度... 大量高铁铝土矿因氧化铁含量高、矿物嵌布关系复杂而处于待开发状态。为确定四川某高铁铝土矿的高效开发利用方案，对还原焙烧-弱磁选提铁-铝溶出的铝铁高效分离回收工艺中主要影响因素——焙烧制度、焙烧产物磨矿细度及弱磁选磁场强度进行了单因素条件试验。结果表明，在还原焙烧试样粒度为0．18～0mm、配碳系数为2．0、焙烧温度为1350℃、焙烧时间为20min、焙烧产物磨矿细度为－0．074mm占91％、弱磁选磁场强度为60kA／m情况下，可取得铁品位为89．83％、铁回收率为84．08％的金属铁粉，A12Ｏ３浸出率为69．35％，较好地实现了铝、铁分离。 展开更多

关键词 高铁铝土矿 还原焙烧制度 金属化率 金属铁粉 浸出率

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乏燃料处置的必要性及其处置库环境化学行为 被引量：5

6

作者 李腾 周小毛 +1 位作者 王玲钰 崔大庆 《核化学与放射化学》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期513-523,共11页

为了确保核燃料循环的安全性,不宜处理的乏燃料也应该同玻璃固化体一样作为高放废物进行深地质处置。本文综述了一些前期工作,归纳了空气侵入和水的辐解产生氧化性产物是导致乏燃料UO 2基体氧化溶解的主要因素;核燃料浸出实验结果显示... 为了确保核燃料循环的安全性,不宜处理的乏燃料也应该同玻璃固化体一样作为高放废物进行深地质处置。本文综述了一些前期工作,归纳了空气侵入和水的辐解产生氧化性产物是导致乏燃料UO 2基体氧化溶解的主要因素;核燃料浸出实验结果显示铀和锕系镧系元素每天的浸出量是相应核素总量的1/107,比裂变产物的浸出速率小一个数量级。铁金属被各国选为高放废物处置容器材料的原因是其低价格、高强度和优秀的还原能力。在最不利的地下水侵入深地质处置库、近场处置容器防腐层破损的情景下,铁容器材料表面与地下水反应产生氢气,氢气通过还原反应消耗辐解产生的氧化性自由基和分子,并能还原乏燃料表面的U(Ⅳ),大幅度减缓乏燃料的腐蚀和溶解;乏燃料中裂变产物贵金属合金颗粒对氢气有催化作用;处置容器表面铁金属能还原沉积溶解的多价态核素U(Ⅵ)、Np(Ⅴ)、Tc(Ⅶ)、Se(Ⅳ)和Se(Ⅵ)。希望本文对我国确立以铁基金属为处置容器材料的包括乏燃料在内的高放废物深地质处置概念有参考作用。 展开更多

关键词 乏燃料 深地质处置 氢气 铁容器材料 浸出速率 贵金属催化剂 氧化还原

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高铁铝土矿直接还原回收粒铁和氧化铝 被引量：5

7

作者 张颖异 程项利 +1 位作者 齐渊洪 邹宗树 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期17-22,共6页

采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法,研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响,以及钙铝比（w（Ca O）/w（Al2O3））对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。结果表明,当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.7、w（C）/w（O）为1.... 采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法,研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响,以及钙铝比（w（Ca O）/w（Al2O3））对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。结果表明,当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.7、w（C）/w（O）为1.4、还原熔分温度为1 450℃,还原熔分时间为20 min时,还原熔分过程中的粒铁尺寸最大,粒铁收得率也最高,粒铁尺寸和收得率分别为11.5 mm和93%。当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.0时,渣相组成主要以钙铝黄长石（Ca2Al（Al,Si）2O7）为主,当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.5时,渣相组成主要以钙铝黄长石（Ca2Al（Al,Si）2O7）、硅酸二钙（Ca2Si O4）和七铝十二钙（Ca12Al14O33）为主,当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.7-1.9时,渣相组成主要以七铝十二钙（Ca12Al14O33）和硅酸二钙（Ca2Si O4）为主。当（w（Ca O）/w（Al2O3））为1.7时,溶出时间为2.0 h时,氧化铝的溶出率最高,溶出率为87.5%,溶出率较0.5 h时提高了9.4%。因此,当渣系组成以七铝十二钙（Ca12Al14O33）和硅酸二钙（Ca2Si O4）为主时,更有利于氧化铝的溶出。 展开更多

关键词 直接还原 高铁铝土矿 粒铁 渣相组成 氧化铝 溶出率

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金属铁对含钒钙化熟料酸浸过程的影响 被引量：4

8

作者 卢晓林 付自碧 +3 位作者 何文艺 申彪 尹丹凤 王春琼 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第4期14-19,共6页

针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究。结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～60 min时,钙化熟料金属... 针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究。结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2%以内,钒转浸率为86%;当钙化熟料金属铁含量大于2%时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间～45 min,存放时间≤120 min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80%以上。 展开更多

关键词 氧化钒 钙化熟料 酸浸 金属铁 钒转浸率

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磁化浸金溶液提高某低品位金矿石滴淋堆浸效果研究 被引量：3

9

作者 代豪 萨伍提·阿卜杜热伊木 +5 位作者 孙春宝 寇珏 胡阳 邢成军 李冠华 白杨 《金属矿山》 CAS 北大核心 2022年第3期105-110,共6页

某低品位金矿金品位为0.65 g/t,滴淋堆浸浸出率较低。为考察磁化处理对该金矿石滴淋堆浸效果的影响,进行了磁化处理条件试验,考察了Ca^(2+)、Mg^(2+)及Na^(+)等杂质离子浓度对溶液磁化前后表面张力的影响,探究了磁化浸金溶液对低品位金... 某低品位金矿金品位为0.65 g/t,滴淋堆浸浸出率较低。为考察磁化处理对该金矿石滴淋堆浸效果的影响,进行了磁化处理条件试验,考察了Ca^(2+)、Mg^(2+)及Na^(+)等杂质离子浓度对溶液磁化前后表面张力的影响,探究了磁化浸金溶液对低品位金矿滴淋堆浸效果的影响及机理。结果表明:①磁化可以降低去离子水的表面张力,磁感应强度为1 T时适宜的磁化条件为磁化时间15 min、水流速度300 r/min,该条件下磁化后去离子水的磁化效果仅维持50 min。②溶液中Ca^(2+)、Mg^(2+)会使溶液的表面张力不同程度的增大,且表面张力随离子浓度的增大而增大,而磁化可以在一定程度上减弱或消除这类离子的影响;尽管Na^(+)的存在也会降低溶液的表面张力,但溶液表面张力受Na^(+)浓度的影响较小。③磁化后的氰化钠浸金液与矿石的接触角更小,磁化有利于氰化钠浸金液在矿石表面的铺展。④浸金液的磁化处理有利于提高矿石的金浸出率,金浸出率由58.04%提高至62.21%,增幅达4.17个百分点。 展开更多

关键词 低品位金矿 磁化处理 表面张力 离子浓度 滴淋浸出 浸出率

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工业钛石膏的除铁工艺技术研究

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作者 彭沐森 何琳 +1 位作者 李海艳 罗建洪 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第6期110-116,共7页

针对硫酸酸浸钛石膏进行除铁工艺研究,去除钛石膏中的铁离子杂质,实现钛石膏纯度和白度的有效改善,为钛石膏下游产品的开发利用提供充足的原料。试验研究了固液比、反应温度、反应时间、转速、粒度和硫酸浓度等不同酸浸条件下的除铁效果... 针对硫酸酸浸钛石膏进行除铁工艺研究,去除钛石膏中的铁离子杂质,实现钛石膏纯度和白度的有效改善,为钛石膏下游产品的开发利用提供充足的原料。试验研究了固液比、反应温度、反应时间、转速、粒度和硫酸浓度等不同酸浸条件下的除铁效果,获得适宜的工艺条件,结合其物相、微观相貌、粒度分布等属性的变化情况,同时探讨了钛石膏除杂机理。结果表明,在钛石膏硫酸酸浸除杂过程中,适宜的工艺条件为:固液比为1:10 g/g、反应温度为70℃、反应时间为60 min、SO_(4)^(2-)质量分数为7%、转速为400 r/min、粒度为150μm,此时钛石膏除铁率可达到94%,白度有了明显的改善。 展开更多

关键词 钛石膏 除杂 Fe^(2+) 硫酸 固液比 反应温度 浸取率

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边磨边浸过程中氰化物耗量大的机理探索 被引量：3

11

作者 蓝碧波 《黄金》 CAS 北大核心 2010年第8期41-42,46,共3页

对边磨边浸过程氰化物耗量大的原因进行了探索研究。研究结果表明:边磨边浸过程中产生的铁粉会消耗大量的氰化物;此外,在边磨边浸过程中部分氰化物可能水解挥发或被氧化分解。

关键词 边磨边浸 铁 氰化物耗量 金浸出率

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某湿法炼锌浸锌渣氧压酸浸锌、铁试验研究 被引量：1

12

作者 瞿运彪 彭伟 +3 位作者 王振杰 刘安荣 刘洪波 钟波 《现代矿业》 CAS 2021年第6期126-129,共4页

贵州某湿法炼锌厂浸锌渣中主要有价金属元素为锌、铁、铅,含量分别为15.41%、9.68%、2.33%,主要非金属元素S、Si含量分别为11.64%、13.67%;锌主要为ZnS,铁酸锌和硅酸锌少量,铁主要以FeS形式存在。为从该二次资源中高效提取锌、铁开展了... 贵州某湿法炼锌厂浸锌渣中主要有价金属元素为锌、铁、铅,含量分别为15.41%、9.68%、2.33%,主要非金属元素S、Si含量分别为11.64%、13.67%;锌主要为ZnS,铁酸锌和硅酸锌少量,铁主要以FeS形式存在。为从该二次资源中高效提取锌、铁开展了试验研究,结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占93.67%,氧分压0.8 MPa,硫酸浓度140 g/L,液固比4∶1,浸出温度160℃,浸出时间90 min,木质素磺酸钙与浸锌渣的质量比0.3%,搅拌转速800 r/min情况下,对该浸锌渣进行氧压酸浸,锌浸出率96.58%、铁浸出率60.47%,该方法可为浸锌渣的高效综合回收利用提供依据。 展开更多

关键词 浸锌渣 氧压酸浸 锌浸出率 铁浸出率

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铁离子对土状铜矿中铜浸出影响研究 被引量：3

13

作者 李晓晖 胡淼 +3 位作者 艾仙斌 何力 计少石 丁建南 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2015年第7期5-7,共3页

考察Fe3+浓度、Fe3+/Fe2+对土状铜矿中铜浸出率的影响,分析了酸浸过程中铁离子提高铜浸出率的机理。结果表明,在矿浆浓度30%、酸浓度36.8g/L、12.0g/L硫酸铁溶液浸出土状矿48h后,铜浸出率为62.4%,与无铁时铜浸出率相比提高了10个百分点... 考察Fe3+浓度、Fe3+/Fe2+对土状铜矿中铜浸出率的影响,分析了酸浸过程中铁离子提高铜浸出率的机理。结果表明,在矿浆浓度30%、酸浓度36.8g/L、12.0g/L硫酸铁溶液浸出土状矿48h后,铜浸出率为62.4%,与无铁时铜浸出率相比提高了10个百分点。其中有92.6%游离氧化铜、70.3%结合氧化铜、35.6%次生硫化铜和11.8%原生硫化铜被浸出,除原生硫化铜外,均比无铁时有明显提高。并且随着Fe2+/Fe3+的降低,铜浸出率逐渐增加。增加Fe3+浓度提高了溶液电位,从而提高铜浸出率。 展开更多

关键词 铁离子 土状铜矿 浸出率 机理

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利用含锌粉尘和铁鳞中锌和铁制备合成Ni-Zn铁氧体 被引量：3

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作者 陈昌 李杨 +3 位作者 甘文良 冯好 何环宇 倪红卫 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期911-919,共9页

以电炉粉尘(EAFD)中提取的Zn^(2+)、铁鳞中提取的Fe^(3+)和六水合氯化镍(NiCl_(2)·6H_(2)O)为原料,采用水热法直接制备合成尖晶石型Ni-ZnFe_(2)O_(4)。首先探讨了焙烧温度、NaOH与EAFD质量比和焙烧时间对电炉粉尘中Zn^(2+)提取率以... 以电炉粉尘(EAFD)中提取的Zn^(2+)、铁鳞中提取的Fe^(3+)和六水合氯化镍(NiCl_(2)·6H_(2)O)为原料,采用水热法直接制备合成尖晶石型Ni-ZnFe_(2)O_(4)。首先探讨了焙烧温度、NaOH与EAFD质量比和焙烧时间对电炉粉尘中Zn^(2+)提取率以及HCl浓度对铁鳞中Fe^(3+)浸出率的影响,然后分析了Ni-ZnFe_(2)O_(4)合成条件对其磁性能的影响。结果表明,当NaOH与EAFD质量比为1∶1,焙烧温度为450℃,焙烧时间为1 h时,电炉粉尘中锌的提取率为88.77%;当HCl浓度为1.75 mol/L时,铁鳞中Fe^(3+)浸出率为96.89%。当EAFD中提取的Zn^(2+)、铁鳞中提取的Fe^(3+)和NiCl_(2)·6H_(2)O的摩尔比控制为1∶20∶9时,可以成功制备尖晶石型Ni-ZnFe_(2)O_(4),并且对合成的Ni-ZnFe_(2)O_(4)进行热处理之后可以显著提高其磁性能,当热处理温度从150℃提高到450℃时,尖晶石型Ni-ZnFe_(2)O_(4)的饱和磁感应强度从13.35 (A·m^(2))/kg增长到40.06 (A·m^(2))/kg。 展开更多

关键词 EAFD 铁鳞 浸出率 NI-ZN铁氧体

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两种白合金的浸出性能对比 被引量：1

15

作者 宁瑞 房孟钊 李伟 《有色矿冶》 2022年第1期30-35,共6页

通过探索性试验,确定白合金一段酸浸试验的液固比>7∶1,温度<85℃,S-白合金与J-白合金的浸出性能都很好,但是在同样的试验条件下,S-白合金中钴与铁的浸出率比J-白合金更高,铜的浸出率更低。通过优化试验,两种白合金中钴与铁的浸... 通过探索性试验,确定白合金一段酸浸试验的液固比>7∶1,温度<85℃,S-白合金与J-白合金的浸出性能都很好,但是在同样的试验条件下,S-白合金中钴与铁的浸出率比J-白合金更高,铜的浸出率更低。通过优化试验,两种白合金中钴与铁的浸出率都是随着酸量的增加而增加,铜的浸出率不受酸量的影响,铜主要是以单质的形态存在其中,确定了最佳酸量为理论量的1.2倍,J-白合金中铜、钴、铁的浸出率分别为0.08%,92.86%,95.23%,S-白合金中铜、钴、铁的浸出率分别为0%,95.59%,97.98%,与J-白合金相比,S-白合金更有利于后续工序的分离、除杂与回收有价金属铜与钴。 展开更多

关键词 白合金 酸浸 液固比 钴 铁 铜 浸出率

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硫酸渣生物脱硫制备高品位铁精矿试验研究 被引量：2

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作者 左豪恩 崔兴兰 +1 位作者 温建康 罗毅 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期869-877,共9页

通过Sulfobacillus thermotolerans，Leptosirillum ferriphilum，Lerroplasma acidiphilum混合菌对德尔尼铜、锌焙烧渣进行生物脱硫制备高品位铁精矿研究，并分析了生物脱硫协同回收铜、锌有价金属的机制。结果表明：细菌在9K培养基中... 通过Sulfobacillus thermotolerans，Leptosirillum ferriphilum，Lerroplasma acidiphilum混合菌对德尔尼铜、锌焙烧渣进行生物脱硫制备高品位铁精矿研究，并分析了生物脱硫协同回收铜、锌有价金属的机制。结果表明：细菌在9K培养基中的最佳培养条件为pH值1．2，温度45℃，细菌的浓度可达7．0×10^7cell·ml^-1，Fe^2＋氧化率可达97．78％。硫酸渣生物脱硫协同回收铜、锌的最佳试验条件为pH值1．2，温度45℃，硫酸渣粒度-0．038mm，菌液接种量10％；浸渣中铁、铜、锌、硫含量分别为70．38％，0．14％，0．09％和0．396％；此条件下硫的脱除率可达82．93％，Cu^2＋和Zn^2＋浸出率分别可达80．02％和99．99％。浸渣分析结果表明：生物浸出后渣中铜、硫物相中的硫化物脱除率分别可达78．34％和94．60％，生物浸出后铁含量上升，铜、锌、硫含量大大降低，细菌对于大部分硫化矿都能较好的氧化，且在此酸度条件下铜、锌氧化矿物都能较好的溶解。最终所得的浸渣符合工业上制备高品位铁精矿的要求，这为硫酸渣提纯并回收金属提供一种思路，可取得明显的经济效益、环境效益与社会效益。 展开更多

关键词 硫酸渣 铁精矿 生物浸出 脱硫 浸出率

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硫铁矿烧渣制备聚硅酸铁及其絮凝效果研究 被引量：1

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作者 邹彬 李晨曦 +1 位作者 欧阳贻德 金士威 《化工矿物与加工》 CAS 北大核心 2014年第7期4-7,36,共5页

以硫铁矿烧渣为原料酸浸制取硫酸亚铁,并与硅酸钠制备高效絮凝剂聚硅酸铁(PSF)。研究了硫铁矿烧渣的酸浸条件,当质量分数40%的硫酸用量为理论值的1.2倍,质量液固比为5∶1,浸出温度为100℃,搅拌速度为400r/min时,浸取3h,硫铁矿烧渣中全... 以硫铁矿烧渣为原料酸浸制取硫酸亚铁,并与硅酸钠制备高效絮凝剂聚硅酸铁(PSF)。研究了硫铁矿烧渣的酸浸条件,当质量分数40%的硫酸用量为理论值的1.2倍,质量液固比为5∶1,浸出温度为100℃,搅拌速度为400r/min时,浸取3h,硫铁矿烧渣中全铁的浸出率可达95%。探讨了影响PSF絮凝性能的主要因素,如铁硅摩尔比、硅酸活化时间、PSF的用量、熟化时间、污水的初始pH值等。结果表明PSF处理低温低浊水效果较好,pH适应范围宽。在n(铁)∶n(硅)=1∶1、硅酸活化40min、25℃时熟化3d的条件下,PSF对东湖污水的最大絮凝率可达86%。 展开更多

关键词 硫铁矿烧渣 聚硅酸铁 铁浸出率 絮凝剂

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赤铁矿制备聚硅酸铁絮凝剂的性能研究 被引量：1

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作者 郭萍 李庆新 余训民 《科技创业月刊》 2012年第5期187-189,共3页

为利用赤铁矿、工业盐酸及硅酸钠为原料,制备聚硅酸氯化铁絮凝剂的方法并得出最佳条件,运用实验分析、文献分析及比较分析的方法,对聚硅酸氯化铁混凝性能进行了相关分析,并对聚硅酸氯化铁絮凝剂的性能进行了简要分析。结果表明,酸浸的... 为利用赤铁矿、工业盐酸及硅酸钠为原料,制备聚硅酸氯化铁絮凝剂的方法并得出最佳条件,运用实验分析、文献分析及比较分析的方法,对聚硅酸氯化铁混凝性能进行了相关分析,并对聚硅酸氯化铁絮凝剂的性能进行了简要分析。结果表明,酸浸的温度、反应的时间、盐酸的浓度以及液固比均对铁的浸出有一定的影响,得到的最佳条件使铁的浸出率可达到94.58%;该方法制备的聚硅酸氯化铁絮凝剂pH适用范围较广,在整个中性和弱碱性范围内的处理效果较好;处理水的温度在10～30℃时,其效果较好;与市售的絮凝剂比较,在加药量相同的情况下,具有形成絮体速度较快,沉降速度快的优点。 展开更多

关键词 赤铁矿 聚硅酸氯化铁 混凝 铁浸出率 聚硅酸氯化铁絮凝剂

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高铝粉煤灰生料配比对熟料烧成温度及溶出性能的影响研究

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作者 洪景南 孙俊民 +2 位作者 许学斌 杨会宾 王娜 《轻金属》 CSCD 北大核心 2016年第1期8-14,共7页

本文以高铝粉煤灰预脱硅后脱硅灰为原料，研究了不同钙比（1．90、2．10）、铁铝比（0．032、0．050）对熟料烧成温度范围及溶出性能的影响；试验结果表明：铝硅比1．6、铁铝比0．032、碱比0．93、0．95、1．00的条件下高钙熟料相对于... 本文以高铝粉煤灰预脱硅后脱硅灰为原料，研究了不同钙比（1．90、2．10）、铁铝比（0．032、0．050）对熟料烧成温度范围及溶出性能的影响；试验结果表明：铝硅比1．6、铁铝比0．032、碱比0．93、0．95、1．00的条件下高钙熟料相对于低钙熟料氧化铝溶出率提高1．6％～2．3％，氧化钠溶出率提高0．98％～1．4％；铝硅比1．6、铁铝比0．050、碱比0．93、0．95、1．00的条件下高钙熟料相对于低钙熟料氧化铝溶出率提高1．5％～2．25％，氧化钠溶出率提高0．22％～1．75％；高钙熟料相对于低钙熟料可扩宽熟料烧结温度范围10℃，生料铁铝比由0．032提高至0．050可降低熟料烧成温度20℃，可扩宽熟料烧成温度范围10℃。 展开更多

关键词 高铝粉煤灰 钙比 碱比 铁铝比 熟料烧成温度 熟料溶出率

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高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究 被引量：37

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作者 王吉坤 周廷熙 吴锦梅 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 2004年第1期5-8,共4页

　提出了高铁闪锌矿加压酸浸新工艺。结果表明,高铁闪锌矿一段加压酸浸时锌浸出率大于95%,二段加压浸出时锌浸出率大于98%;二段加压浸出能够实现锌和铁的选择性浸出,降低浸出液酸度。

关键词 高铁闪锌矿 加压酸浸 锌 浸出率

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