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曲面类零件拉深内皱的影响参数研究 被引量:1
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作者 方明磊 李明哲 刘红 《浙江科技学院学报》 CAS 2009年第3期178-181,共4页
利用前人用主应力法对曲面类零件成形过程中的悬空区应力分析结果,为改善悬空区应力分布提供理论依据。但解析分析中引入大量简化假设,使结果的精确性大打折扣。采用有限元模拟分析的方法,改变各个参数,观察冲压结果,发现增大坯料直径... 利用前人用主应力法对曲面类零件成形过程中的悬空区应力分析结果,为改善悬空区应力分布提供理论依据。但解析分析中引入大量简化假设,使结果的精确性大打折扣。采用有限元模拟分析的方法,改变各个参数,观察冲压结果,发现增大坯料直径、增大压边力大小、增大摩擦系数、减小凹模圆角均可抑制内皱的发生,但坯料壁厚也会相应减薄。 展开更多
关键词 拉深 内皱 参数 数值模拟
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Effects of geometrical parameters on wrinkling of thin-walled rectangular aluminum alloy wave-guide tubes in rotary-draw bending 被引量:9
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作者 Tian Shan Liu Yuli Yang He 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第1期242-248,共7页
Inner flange and side wrinkling often occur in rotary-draw bending process of rectangular aluminum alloy wave-guide tubes, and the distribution and magnitude of wrinkling is related to geometrical parameters of the tu... Inner flange and side wrinkling often occur in rotary-draw bending process of rectangular aluminum alloy wave-guide tubes, and the distribution and magnitude of wrinkling is related to geometrical parameters of the tubes. In order to study the effects of geometrical parameters on wrinkling of rectangular wave-guide tubes, a 3D-FE model for rotary-draw bending processes of thin-walled rectangular aluminum alloy wave-guide tubes was built based on the platform of ABA-QUS/Explicit, and its reliability was validated by experiments. Simulation and analysis of the influence laws of geometrical parameters on the wave heights of inner flange and side wrinkling were then carried out. The results show that inner flange wrinkling is the main wrinkling way to rectan- gular wave-guide tubes in rotary-draw bending processes, but side wrinkling cannot be neglected because side wrinkling is 2/3 of inner flange wrinkling when b and h are smaller. Inner flange and side wrinkling increase with increasing b and h; the influence of b on side wrinkling is larger than that of h, while both b and h affect inner flange wrinkling greatly. Inner flange and side wrinkling decrease with increasing R/h; the influence of h on inner flange and side wrinkling is larger than that of R. 展开更多
关键词 Geometrical parameters inner flange wrinkling Side wrinkling Simulation Thin-walled rectangular wave-guide tube Rotary-draw bending
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双金属复合管屈曲失效机理及临界载荷研究
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作者 肖世轩 吕志阳 +2 位作者 朱学铭 曲琳 梁学泉 《石油机械》 北大核心 2024年第5期138-144,共7页
为探究双金属复合管的屈曲失效机理,利用ABAQUS软件建立了双金属复合管有限元模型,考虑成型残余应力的存在,分析了弯曲过程中弯矩、椭圆度和内衬褶皱幅值随曲率的变化规律;研究了内衬管屈服强度、内衬管径厚比以及外基管径厚比对双金属... 为探究双金属复合管的屈曲失效机理,利用ABAQUS软件建立了双金属复合管有限元模型,考虑成型残余应力的存在,分析了弯曲过程中弯矩、椭圆度和内衬褶皱幅值随曲率的变化规律;研究了内衬管屈服强度、内衬管径厚比以及外基管径厚比对双金属复合管屈曲失效的影响,并进一步给出了临界弯矩和临界曲率的预测公式。分析结果表明:屈服强度更高的内衬管可提高复合管的临界弯矩,但会降低复合管的临界曲率;更小的内衬管径厚比和外基管径厚比均可提高复合管的临界弯矩和临界曲率;相较于临界弯矩,内衬管屈服强度和径厚比的改变对临界曲率影响更为明显,外基管径厚比的改变则对两者均具有十分明显的影响;临界弯矩和临界曲率公式预测结果与有限元计算结果的相对误差不超过4%和12%。所得结论可为双金属复合管的设计和安全评价提供参考依据。 展开更多
关键词 双金属复合管 屈曲失效 内衬褶皱 径厚比 临界弯矩 临界曲率
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曲面零件冲压成形内皱发生时刻的分析
4
作者 李丹 吴晓禹 《中国制造业信息化(学术版)》 2011年第1期57-60,共4页
利用内皱修正模型,结合曲面零件在成形过程中的几何条件及应力分析分别推导了圆锥形零件和球形零件不发生内皱的临界条件。通过对临界条件的数学分析,得到了球形零件在成形过程中内皱发生的具体时刻,并最终获得了球形零件成形过程中不... 利用内皱修正模型,结合曲面零件在成形过程中的几何条件及应力分析分别推导了圆锥形零件和球形零件不发生内皱的临界条件。通过对临界条件的数学分析,得到了球形零件在成形过程中内皱发生的具体时刻,并最终获得了球形零件成形过程中不用压边也不发生内皱的判据。 展开更多
关键词 圆锥形零件 球形零件 内皱发生时刻
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基于ABAQUS有限元模拟铝合金小弯曲半径的内压推弯成形 被引量:7
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作者 牟菊 门向南 +2 位作者 陈清根 徐雪峰 王高潮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第13期109-112,共4页
内侧起皱、外侧壁厚减薄及横截面畸变等是管材弯曲成形过程中主要缺陷,对于小半径弯曲成形的管材尤为严重。采用有限元技术对φ32 mm×1 mm的LF2M铝合金管材在1倍相对弯曲半径时的推弯成形过程进行了数值模拟,得到了内压力、管坯与... 内侧起皱、外侧壁厚减薄及横截面畸变等是管材弯曲成形过程中主要缺陷,对于小半径弯曲成形的管材尤为严重。采用有限元技术对φ32 mm×1 mm的LF2M铝合金管材在1倍相对弯曲半径时的推弯成形过程进行了数值模拟,得到了内压力、管坯与凹模之间摩擦系数等工艺参数对管件成形质量影响规律。结果表明,合理增加管坯与凹模之间摩擦系数能降低壁厚减薄,同时内压大小对控制截面畸变有重要影响,在摩擦系数0.06和15MPa内压成形工艺参数时能得到较好成形效果。 展开更多
关键词 内侧起皱 外侧减薄 横截面畸变 小弯曲半径 数值模拟
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平面压边拉深工艺参数对内皱影响及试验研究 被引量:5
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作者 刘建华 王志恒 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期50-53,共4页
曲面零件拉深时悬空区易发生内皱,增加压边力可防止内皱的产生,而临界压边力的大小则受到各工艺参数的影响。根据平面压边拉深的变形特点,进行了内皱临界计算,获得锥形件和球形件曲面零件不起内皱的临界条件。以锥形件为例,通过试验方... 曲面零件拉深时悬空区易发生内皱,增加压边力可防止内皱的产生,而临界压边力的大小则受到各工艺参数的影响。根据平面压边拉深的变形特点,进行了内皱临界计算,获得锥形件和球形件曲面零件不起内皱的临界条件。以锥形件为例,通过试验方法研究了材料性质、相对厚度、拉深系数及凸凹模半径比等主要参数对内皱发生时刻的影响。研究结果表明,当材料硬化指数、凸凹模半径比和相对厚度减小时,内皱发生时刻提前,而当减小拉深系数时,可延缓起皱的发生。因此,合理的选择工艺参数将有效地防止曲面零件拉深时内皱的发生。 展开更多
关键词 内皱 工艺参数 拉深
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基于DYNAFORM软件的水壶拉伸模具改进 被引量:2
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作者 方明磊 李明哲 刘红 《轻工机械》 CAS 2010年第1期81-83,共3页
水壶拉伸模由于结构复杂,在模具设计时往往需要反复试模,成本较高,采用计算机模拟冲压过程可以减少试模次数。水壶冲压件冲压时容易在悬空区起皱(即内皱),为此,根据产品形状特点,采用特殊形状压边圈的方法来消除内皱,并用DYNAFORM软件... 水壶拉伸模由于结构复杂,在模具设计时往往需要反复试模,成本较高,采用计算机模拟冲压过程可以减少试模次数。水壶冲压件冲压时容易在悬空区起皱(即内皱),为此,根据产品形状特点,采用特殊形状压边圈的方法来消除内皱,并用DYNAFORM软件对其效果进行数值模拟,结果显示冲压产品中没有出现内皱,为曲面拉深模具设计提供参考。 展开更多
关键词 金属学 抗伸模具 数值模拟 内皱 压边圈
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管坯结构对小半径薄壁弯头内胀冷推弯成形的影响 被引量:1
8
作者 付春林 王宛山 徐雪峰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期80-85,共6页
针对Ф40 mm×1 mm铝合金管材且弯曲半径为1倍管径的L形弯管成形,以数值模拟技术为平台,建立了内胀冷推弯有限元模型,研究了管坯端头不同补偿角度对弯管成形质量的影响。结果表明:补偿角度过大时,弯管内侧易产生压缩起皱,降低补偿... 针对Ф40 mm×1 mm铝合金管材且弯曲半径为1倍管径的L形弯管成形,以数值模拟技术为平台,建立了内胀冷推弯有限元模型,研究了管坯端头不同补偿角度对弯管成形质量的影响。结果表明:补偿角度过大时,弯管内侧易产生压缩起皱,降低补偿角度则能有效防止弯管产生压缩起皱,且随着角度的降低,成形弯管减薄区域不断扩大,同时弯管弯曲内侧有效长度不断降低,易造成成形不足;补偿角度为45°时,起皱现象消失,外侧壁厚最大减薄率为7. 1%,整体成形质量较佳。以45°补偿角度进行内胀冷推弯试验,成形出符合要求的1倍弯曲半径弯管,且试验结果与模拟结果整体较吻合。 展开更多
关键词 小弯曲半径 内胀冷推弯 补偿角度 内侧起皱 数值模拟
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发生内皱临界应力的能量法求解 被引量:5
9
作者 杨殿魁 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期20-22,共3页
以锥形件拉深为例 ,运用能量法分析具有悬空区的轴对称零件发生内皱的临界条件 。
关键词 内皱 锥形件 拉深 能量法 零件 临界应力 临界条件 求解 轴对称 压应力
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增大压边力对带槛拉深克服内皱效果的分析 被引量:1
10
作者 翟熙伟 李明锋 王志恒 《机械工程与自动化》 2007年第1期137-139,共3页
通过对增大压边力的带槛拉深与压边力等于上浮力的带槛拉深进行理论分析,给出各自的应力分布规律,求解了二者间的应力差值,分析了增大压边力对克服内皱效果的影响趋势,从而为实际应用提供了理论依据。
关键词 应力分布 内皱 压边力 拉深
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浅锥形刻度盘成形工艺
11
作者 张宏刚 樊焕娣 《模具工业》 北大核心 2003年第3期17-19,共3页
介绍了浅锥形件正反拉伸成形工艺特点及模具结构设计要点 ,分析刻度盘在成形过程中产生的缺陷 。
关键词 刻度盘 成形工艺 设计要点 模具结构 工艺特点 拉伸成形 成形过程 防止措施 锥形件
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用能量法求解内皱发生的临界应力
12
作者 姜全昌 王志恒 《内蒙古工业大学学报(自然科学版)》 2001年第3期223-226,共4页
本文运用能量法以锥形件拉深为例 ,分析了具有悬空区的轴对称零件发生内皱的临界条件 。
关键词 能量法 内皱 临界压应力
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