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基于轧制机理和混合神经网络的热轧精轧带宽预测 被引量:6
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作者 王晓雯 张勇军 +2 位作者 郭强 张飞 裴红平 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期114-120,共7页
热轧带钢成品的宽度精度直接影响产品成材率,是产品性能提升的关键,而精轧区带钢出口宽度的精准预测可以为粗轧区宽度控制模型参数提供及时的优化调整指导。传统机理模型与实际情况往往存在较大差异,现有的数据驱动模型大多采用神经网... 热轧带钢成品的宽度精度直接影响产品成材率,是产品性能提升的关键,而精轧区带钢出口宽度的精准预测可以为粗轧区宽度控制模型参数提供及时的优化调整指导。传统机理模型与实际情况往往存在较大差异,现有的数据驱动模型大多采用神经网络方法,但没有考虑轧制数据的时序性以及数据剪枝带来的信息损失。为了进一步提升精轧带钢宽度预测精度,提出一种基于轧制机理的混合神经网络宽度预测模型,利用精轧宽展的机理模型计算宽度基准值,结合卷积神经网络(CNN)和门控循环单元(GRU)输出宽度预测纠偏值。利用2250mm热连轧钢厂数据集试验,结果表明本文提出的热连轧带钢宽度预测模型训练效率较高,98.7%带钢宽度的预测精度在4mm内,较传统BP神经网络模型和其他单一结构网络有大幅提升,且模型在线测试速度满足工业现场应用需求。 展开更多
关键词 热连轧 精轧 宽度预测 宽展机理模型 卷积神经网络 门控循环单元
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大口径厚规格X80管线用钢板热轧工艺研究
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作者 袁晓鸣 苏记平 +2 位作者 任慧平 贾书君 董丽丽 《宽厚板》 2024年第3期11-15,35,共6页
在X80管线钢热轧板材合金化成分体系设计的基础上,利用中试冶炼轧制平台开展X80管线钢板热轧工艺研究。结果表明:X80管线钢板压下率大于26%并待温60 s时,奥氏体晶粒发生再结晶,获得明显细化的再结晶组织;卷取温度为400℃时,M-A岛细而弥... 在X80管线钢热轧板材合金化成分体系设计的基础上,利用中试冶炼轧制平台开展X80管线钢板热轧工艺研究。结果表明:X80管线钢板压下率大于26%并待温60 s时,奥氏体晶粒发生再结晶,获得明显细化的再结晶组织;卷取温度为400℃时,M-A岛细而弥散地分布于基体中,与之相对应的DWTT韧性较优。综合考虑X80管线钢化学成分的合金化特点,以及板卷屈服强度、屈强比、夏比冲击功和DWTT剪切面积百分比的理想控制水平,为工业化试制选择了(400±35)℃的卷取温度。 展开更多
关键词 管线钢 热轧 显微组织 原始奥氏体 卷取温度 终轧温度
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带钢热连轧机组温度模型及其自学习方法 被引量:4
3
作者 李海军 时立军 +1 位作者 徐建忠 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期369-372,共4页
介绍了带钢热连轧机组温度模型以及目前常用的温度模型自学习方法.针对目前常用的温度模型自学习方法的不足,提出了一种分区补偿法用于温度模型自学习,该方法按一定的分配系数将终轧温度偏差分配到各冷却区段,温度偏差分配系数可以根据... 介绍了带钢热连轧机组温度模型以及目前常用的温度模型自学习方法.针对目前常用的温度模型自学习方法的不足,提出了一种分区补偿法用于温度模型自学习,该方法按一定的分配系数将终轧温度偏差分配到各冷却区段,温度偏差分配系数可以根据各机架轧制力情况进行调节,所以在保证终轧温度预测精度的同时,也提高了轧制力的预测精度.这种新型的温度模型自学习方法被成功地应用于天津荣程750 mm精轧机组,取得了较好的应用效果. 展开更多
关键词 热轧带钢 温度模型 模型自学习 轧制力 终轧温度
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基于增量学习树模型的带钢精轧宽度预测
4
作者 王家亮 王景成 李继超 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期152-160,共9页
针对热轧带钢在轧制过程中出现的由于换辊或其他原因导致的精轧宽展预测模型不精准、热轧领域采集数据维度高和数据量大时训练时间长等问题,提出了一种面向工况漂移的基于增量学习树模型的带钢精轧宽度预测方法。首先,根据传统精轧机理... 针对热轧带钢在轧制过程中出现的由于换辊或其他原因导致的精轧宽展预测模型不精准、热轧领域采集数据维度高和数据量大时训练时间长等问题,提出了一种面向工况漂移的基于增量学习树模型的带钢精轧宽度预测方法。首先,根据传统精轧机理模型得出变工况产生的原因和主要特征参数;然后,将在机理与数据层次上总结得到的有效数据特征作为预测模型的输入,采用增量学习方法建立宽展预测模型;最后,通过实验设计,在实际数据上将增量学习建立的树模型与其他机器学习模型在相同指标上进行对比。结果表明,提出的基于增量学习的树模型在宽展预测中拥有较高的预测精度和较低的运行时间。 展开更多
关键词 热轧带钢 精轧 变工况 自由宽展 树的集成模型 增量学习
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基于随机森林算法的热轧精轧带钢宽展量预测 被引量:2
5
作者 邱振波 李子正 +3 位作者 尹宝良 邝霜 陈彤 白振华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期107-114,共8页
基于随机森林算法对带钢的宽展量进行了预测。基于对宽展量影响因素的分析选择了多个重要的工艺因素,利用袋外数据计算了不同工艺因素的重要性。考虑模型的预测精度和训练时间,提出了一种模型综合评价指标,利用该评价指标筛选出模型具... 基于随机森林算法对带钢的宽展量进行了预测。基于对宽展量影响因素的分析选择了多个重要的工艺因素,利用袋外数据计算了不同工艺因素的重要性。考虑模型的预测精度和训练时间,提出了一种模型综合评价指标,利用该评价指标筛选出模型具有最优综合预测性能时的重要工艺因素,并建立了宽展量预测模型。考虑现场需对带钢宽展进行在线预测,设定误差阈值并计算滑动平均绝对百分误差可实现模型预测精度的动态调整。该模型在测试数据集上具有较小的预测误差以及较快的模型调整速度,表明该优化模型具有较好的综合预测性能。 展开更多
关键词 热轧精轧 宽展量 优化 随机森林 综合预测性能
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热连轧精轧机组温度控制数学模型研究 被引量:4
6
作者 薛文颖 龚殿尧 +3 位作者 赵宪明 吴迪 刘相华 王国栋 《钢铁研究》 CAS 2006年第4期27-29,共3页
从现场实际出发研究了精轧各个环节的温度变化过程,分析了带钢热连轧终轧温度与各影响因素之间的关系。同时将温度模型程序化,采用计算机系统进行分析和计算,提出了行之有效的温度模型方案。该温度模型对其它热轧生产线同样适用。
关键词 热连轧 带钢 精轧机组 终轧温度 温度控制数学模型
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常规热连轧精轧稳定性的影响因素及控制措施
7
作者 方正 周志军 +1 位作者 杨迎春 王长生 《山东冶金》 CAS 2023年第2期20-22,共3页
石横特钢1780mm热连轧生产线于2022年4月建成投产,在热负荷试车期间,中间坯镰刀弯、精轧速度和入口温度、轧机负荷分配、活套张力等因素影响了精轧轧制的稳定性。通过改善中间坯质量、减少中间坯温降、优化穿带速度以及活套控制等措施,... 石横特钢1780mm热连轧生产线于2022年4月建成投产,在热负荷试车期间,中间坯镰刀弯、精轧速度和入口温度、轧机负荷分配、活套张力等因素影响了精轧轧制的稳定性。通过改善中间坯质量、减少中间坯温降、优化穿带速度以及活套控制等措施,精轧稳定性明显提升,提高了板形和终轧温度的命中率。 展开更多
关键词 热连轧 精轧稳定性 负荷分配 侧导板短行程 活套控制 工艺通道
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改善95CrMo钢强塑性的热变形工艺 被引量:3
8
作者 张波 李高盛 +1 位作者 熊家泽 余伟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期136-140,共5页
为改善高碳钢95CrMo的强度和塑性,提高中空钢钎杆在使用中的寿命,通过设计热加工试验研究了控轧控冷工艺对95CrMo钢微观组织和强塑性的影响。试验结果表明,对于空冷状态的95CrMo钢,终轧温度的提高促进了奥氏体再结晶,减少了二次渗碳体量... 为改善高碳钢95CrMo的强度和塑性,提高中空钢钎杆在使用中的寿命,通过设计热加工试验研究了控轧控冷工艺对95CrMo钢微观组织和强塑性的影响。试验结果表明,对于空冷状态的95CrMo钢,终轧温度的提高促进了奥氏体再结晶,减少了二次渗碳体量,使其断续分布,提高了试验钢的塑性。因此,空冷试验钢在870℃和900℃终轧时取得了良好的强塑性匹配。在喷雾冷却中,与相同终轧温度空冷钢相比,喷雾冷却使二次渗碳体量增加,但是珠光体片层间距减小,同时降低终冷温度可减少渗碳体量,使试验钢在870℃终轧650℃终冷的条件下得到较好的强塑性匹配。 展开更多
关键词 过共析钢 热变形工艺 终轧温度 控制冷却 力学性能
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热连轧带钢终轧温度预报模拟软件开发 被引量:2
9
作者 龚殿尧 徐建忠 +2 位作者 薛文颖 刘相华 王国栋 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期60-62,共3页
在传统热连轧精轧机组温降模型基础上,开发了带钢热连轧终轧温度预报软件。将带钢在中间辊道和精轧区内按主要冷却方式的不同划分为多个传热区域,并以带钢粗轧出口温度实测值为起点,依次累加计算带钢在精轧区内的温降。使用该软件计算... 在传统热连轧精轧机组温降模型基础上,开发了带钢热连轧终轧温度预报软件。将带钢在中间辊道和精轧区内按主要冷却方式的不同划分为多个传热区域,并以带钢粗轧出口温度实测值为起点,依次累加计算带钢在精轧区内的温降。使用该软件计算的带钢恒速轧制温度预报结果与现场实测值吻合较好。 展开更多
关键词 热轧带钢 终轧 温度预报 软件开发
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Effects of Technological Parameters on Microstructures and Properties of Low Cost Hot Rolled Dual-Phase Steel on CSP Line 被引量:1
10
作者 DONG Rui-feng 1,2,LI De-gang 1,2,YAN Bo 2,WANG Guo-dong 1 (1.The State Key Lab of Rolling and Automation,Northeastern University,Shenyang 110004,China 2.Baotou Iron and Steel (Group) Co Ltd,Compact Strip Production Plant,Baotou 014010,China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S1期615-620,共6页
The effects of technological parameters on microstructures and properties of low cost hot rolled dual-phase steel was researched by design different finish rolling temperature,mid cooling temperature between laminar c... The effects of technological parameters on microstructures and properties of low cost hot rolled dual-phase steel was researched by design different finish rolling temperature,mid cooling temperature between laminar cooling and UFC (ultra fast cooling) and stable UFC rate on the same gauge strips with the same chemistry composition during the manufacture process.It is the key for controlling coil temperature to control finish rolling temperature and mid cooling temperature between laminar cooling and UFC that based on stable UFC rate precondition.The lower finish rolling temperature,with mid cooling temperature between laminar cooling and UFC,the better to form martensite is.The foundation of developing the similar productions on the similar product line was supplied.It is good to technological advancement of developing high affixation value production as hot rolled DP steel,TRIP steel etc.in CSP line. 展开更多
关键词 finish rolling temperature mid cooling temperature between laminar cooling and UFC hot rolled dual-phase steel microstructures and properties
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钛卷精轧过程头部翘曲的影响分析及控制 被引量:2
11
作者 李军 于辉 +1 位作者 史庆南 彭琳 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第1期31-36,共6页
针对热连轧纯钛卷时影响成材率的精轧翘头问题,利用有限元法研究轧制变形区的金属流动状况,发现纯钛精轧变形区的金属流动呈"w"型,与20钢轧制变形区的"c"型金属流动不同,表明普通碳钢的头部翘曲控制工艺不能完全适... 针对热连轧纯钛卷时影响成材率的精轧翘头问题,利用有限元法研究轧制变形区的金属流动状况,发现纯钛精轧变形区的金属流动呈"w"型,与20钢轧制变形区的"c"型金属流动不同,表明普通碳钢的头部翘曲控制工艺不能完全适合纯钛卷轧制。分析了上下工作辊直径差、轧件上下表面温度差、道次压下率、氧化皮厚度、摩擦系数等对头部翘曲的影响规律,确定出轧件表面温差和摩擦系数不同是影响精轧翘头的显著因素。从温度控制角度出发制定了控制纯钛卷精轧头部翘曲的工艺措施,有效解决了钛卷精轧翘头问题,对于减少精轧切头损失、提高产品成材率具有实际应用价值。 展开更多
关键词 纯钛卷 精轧 翘头 金属流动 温度 摩擦系数
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热连轧精轧温度控制的自适应策略研究 被引量:2
12
作者 薛文颖 龚殿尧 +2 位作者 吴迪 刘相华 王国栋 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期389-392,共4页
分析了热轧带钢生产过程中在精轧机组各机架间的温度变化过程,考虑机架间水冷综合换热系数对终轧温度的影响,提出了针对水冷综合换热系数的自适应策略.在现场实测数据的基础上,编制了精轧温度控制模型系数自适应计算的离线模拟软件,预... 分析了热轧带钢生产过程中在精轧机组各机架间的温度变化过程,考虑机架间水冷综合换热系数对终轧温度的影响,提出了针对水冷综合换热系数的自适应策略.在现场实测数据的基础上,编制了精轧温度控制模型系数自适应计算的离线模拟软件,预先设定虚拟的通条带钢温度实测值,检验模型自适应系数的变化及其对下一次同规格带钢温度计算值的影响.计算结果表明,在本文建立的模型自适应策略下,自适应系数针对不同的轧件温度实测值可以进行迅速而有效的变化,使计算值迅速逼近实测值,表明本文建立的自适应策略有效. 展开更多
关键词 热轧带钢 精轧机组 温度控制 自适应 模型
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热连轧精轧过程中带材瞬态温度场的精确计算 被引量:1
13
作者 杨利坡 王英睿 王英杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期41-45,共5页
基于热传导方程,考虑热连轧精轧区板带周期性地连续变形和连续冷却等复杂动态边界条件,利用有限差分法,在各机架变形区利用坐标映射关系建立三维瞬态温度场模型,在机架间非轧制区利用某横截面计算瞬态温度分布,这两种温度场模型互为条件... 基于热传导方程,考虑热连轧精轧区板带周期性地连续变形和连续冷却等复杂动态边界条件,利用有限差分法,在各机架变形区利用坐标映射关系建立三维瞬态温度场模型,在机架间非轧制区利用某横截面计算瞬态温度分布,这两种温度场模型互为条件,迭代求解。仿真结果表明,带材两侧边部有较大温差,易形成较大的局部热应力;带材越厚,压下量越大,带材高向温差越大,将会影响热连轧带材内部组织演变过程。仿真结果与实测数据吻合较好,表明模型能够精确预报热连轧精轧区板带的瞬态温度分布及终轧温度。 展开更多
关键词 温度场 热连轧 精轧 有限差分法 坐标映射
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终轧温度对AZ31镁合金板材织构和成形性能的影响 被引量:1
14
作者 胡冬 周涛 +1 位作者 夏华 杨朝 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第19期32-35,共4页
采用普通热轧实验研究了400-550℃终轧温度对AZ31镁合金织构和成形性能的影响。结果表明:提高终轧温度可有效弱化基面织构,提升镁合金室温成形性能。终轧温度从400℃增加到550℃,基面织构强度降为3.1,它的埃里克森值从3.7增加到6... 采用普通热轧实验研究了400-550℃终轧温度对AZ31镁合金织构和成形性能的影响。结果表明:提高终轧温度可有效弱化基面织构,提升镁合金室温成形性能。终轧温度从400℃增加到550℃,基面织构强度降为3.1,它的埃里克森值从3.7增加到6.3。结果能为提高镁合金室温成形性能奠定理论基础。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 普通热轧 终轧温度 织构 成形性能
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热带轧机液压伺服系统建模及仿真 被引量:1
15
作者 肖莹 《武钢技术》 CAS 2012年第1期32-35,共4页
通过分析高压大流量液压伺服控制系统的构成,描绘出液压APC的控制框图;通过对PI调节器、伺服阀放大板、伺服阀、液压缸、液压缸力平衡等子系统模型的建立,介绍了系统建模的基本步骤和方法,以武钢1 700mm热轧厂精轧压下APC为例,系统地诠... 通过分析高压大流量液压伺服控制系统的构成,描绘出液压APC的控制框图;通过对PI调节器、伺服阀放大板、伺服阀、液压缸、液压缸力平衡等子系统模型的建立,介绍了系统建模的基本步骤和方法,以武钢1 700mm热轧厂精轧压下APC为例,系统地诠释了模型参数计算、取值的具体步骤,对比分析了实际采样曲线和仿真曲线,剖析了利用MATLAB指导系统参数整定的一般规律。 展开更多
关键词 热轧 精轧 APC 模型 仿真 MATLAB
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热轧无取向硅钢孔洞缺陷的防治
16
作者 黄素中 赖云 徐细华 《河北冶金》 2022年第11期61-63,共3页
分析了某热轧无取向硅钢冷轧过程中因出现大量孔洞而被迫降级的原因,并制定了改善措施。通过规范侧导板的周期测量、修改精轧侧导板的短行程,使用耐磨式衬板,修改卷取侧导板控制模式等措施,无取向硅钢孔洞的降级率降至1%左右,产品质量... 分析了某热轧无取向硅钢冷轧过程中因出现大量孔洞而被迫降级的原因,并制定了改善措施。通过规范侧导板的周期测量、修改精轧侧导板的短行程,使用耐磨式衬板,修改卷取侧导板控制模式等措施,无取向硅钢孔洞的降级率降至1%左右,产品质量明显提升。 展开更多
关键词 Mg 热轧 无取向硅钢 孔洞 降级率 精轧 卷取
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热连轧多道次精轧变形抗力的模拟研究 被引量:1
17
作者 徐有容 秦勇 +1 位作者 王德英 崔良榕 《上海金属》 CAS 1993年第4期11-16,共6页
本文对9种不同含碳量的低碳钢进行热变形模拟研究,在Formasterpress热加工模拟试验机上,进行了精轧七道次变形抗力的试验研究,并按动态软化和静态软化的热变形理论对多道次精轧变形抗力的规律进行了讨论。
关键词 热连轧 变形抗力 模拟试验 精轧
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武钢热轧1700mm生产线精轧设定模型
18
作者 郑小根 柳莹 胡茂林 《武钢技术》 CAS 2010年第6期15-17,39,共4页
热连轧中,精轧设定直接关系着成品带钢的尺寸和性能等,因此显得尤为重要,但是因为其涉及到压力、速度、流量、温度等大量物理参数而难度很大。国内一直依赖进口的精轧设定模型。武钢热轧1700 mm生产线在2008—2009年技术改造过程中,独... 热连轧中,精轧设定直接关系着成品带钢的尺寸和性能等,因此显得尤为重要,但是因为其涉及到压力、速度、流量、温度等大量物理参数而难度很大。国内一直依赖进口的精轧设定模型。武钢热轧1700 mm生产线在2008—2009年技术改造过程中,独立开发了完整的具有知识产权的精轧设定模型。 展开更多
关键词 热连轧 精轧 模型 独立开发
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φ18mm×3切分轧制工艺存在的问题及解决措施
19
作者 刘登其 吴经理 蔡钦 《水钢科技》 2015年第1期14-16,共3页
本文主要介绍了首钢水钢轧钢厂φ18mm×3试轧过程中存在的问题,通过对存在问题原因分析,提出具体的改进措施,并对改进后应用效果进行了说明。
关键词 热轧 精轧 存在问题 措施
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分段冷却工艺对新型热轧耐磨钢组织性能的影响 被引量:9
20
作者 贾改风 吕德文 +2 位作者 张继永 李冠楠 李爱民 《轧钢》 2021年第3期22-26,共5页
采用控制轧制+分段冷却技术一步生产法,可使新型热轧耐磨钢NM400R在线获得最终多相组织,无需轧后热处理,工艺流程短、工序能耗低、节能环保。由于在轧后采用分段冷却技术,为保证产品力学性能,需精确控制组织中各相比例,对冷却工艺和层... 采用控制轧制+分段冷却技术一步生产法,可使新型热轧耐磨钢NM400R在线获得最终多相组织,无需轧后热处理,工艺流程短、工序能耗低、节能环保。由于在轧后采用分段冷却技术,为保证产品力学性能,需精确控制组织中各相比例,对冷却工艺和层冷设备控制精度要求较高。经研究,一段中冷温度、空冷时间,二段冷却速率和卷取温度是影响成品带钢组织性能的主要因素。在其他条件不变的情况下,随着中冷温度的升高,成品带钢组织中铁素体比例减少,马氏体或贝氏体比例增加,带钢的强度、硬度增加,伸长率和冷弯性能降低;随着空冷时间的延长,带钢的强度、硬度降低,伸长率和冷弯性能提高;在二段冷却中,随着冷速的增大,带钢的金相组织由F+P逐渐转变为M;在一定范围内,随着卷取温度的降低,带钢的强度、硬度增加,伸长率和冷弯性能下降。结果表明,终轧温度830~930℃,中冷温度600~700℃,空冷时间4~8 s,一段冷速不小于20℃/s,二段冷速不小于30℃/s,冷却至室温卷取可使新型热轧耐磨钢NM400R获得最佳的强韧性匹配。 展开更多
关键词 新型热轧耐磨钢NM400R 分段冷却 终轧温度 中冷温度 冷却速率 卷取温度 组织性能
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