岩石研磨性测试装置的研制 被引量：7

1

作者 赵希春 孟虎 +4 位作者 刘振东 朱江全 宿连军 田雨 关晓光 《液压气动与密封》 2016年第2期12-15,共4页

该文介绍了岩石研磨性的测试原理及计算公式,给出了该测试装置的主要性能参数、工作流程和结构组成,并详细阐述了利用各种钻头、研磨环测试岩石研磨性的过程,并对数据采集控制系统的操作方法进行了说明。试验结果表明,该仪器重复性好,... 该文介绍了岩石研磨性的测试原理及计算公式,给出了该测试装置的主要性能参数、工作流程和结构组成,并详细阐述了利用各种钻头、研磨环测试岩石研磨性的过程,并对数据采集控制系统的操作方法进行了说明。试验结果表明,该仪器重复性好,操作简便、安全,能够快速准确地测量不同钻头、不同硬度的钻头、研磨环的研磨温度、磨损速度、摩擦功率、摩擦系数等数据,测量成本低。 展开更多

关键词 岩石研磨性 研磨棒 研磨环 研磨温度 摩擦力矩

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基于VERICUT仿真的磨杆结构优化 被引量：1

2

作者 荣林森 朱祥龙 +2 位作者 董志刚 康仁科 潘蕊 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第3期13-17,共5页

针对用于加工某种非回转体锥罩的大长径比磨杆,采用加工仿真的方法来探究其在不碰撞情况下的最大尺寸。确定磨杆初始尺寸并建立三维模型,利用CATIA软件生成覆盖罩体内廓表面的加工轨迹,并开发专用后处理器来生成G代码。通过VERICUT软件... 针对用于加工某种非回转体锥罩的大长径比磨杆,采用加工仿真的方法来探究其在不碰撞情况下的最大尺寸。确定磨杆初始尺寸并建立三维模型,利用CATIA软件生成覆盖罩体内廓表面的加工轨迹,并开发专用后处理器来生成G代码。通过VERICUT软件完成加工仿真,根据仿真结果优化磨杆结构,缩减磨杆碰撞处直径,增大磨杆不碰撞处直径。优化后确定了磨杆尺寸长为1 855 mm,大端直径为150 mm。经过最终仿真检验,证明通过仿真方法确定了不碰撞情况下的最大尺寸的磨杆。 展开更多

关键词 磨杆 加工仿真 结构优化

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用于水煤浆制备的大型棒磨机关键技术研究 被引量：4

3

作者 喻晓 王成伟 +1 位作者 刘政 陶治其 《矿山机械》 2017年第10期37-40,共4页

介绍了用于水煤浆制备的φ4.3 m×6.0 m大型棒磨机组的研发与设计过程,利用离散元法和有限元分析等方法优化了相关设计方案,并通过试验验证了设计的合理性,确定了最优设计方案,降低了能耗,提高了生产效率。

关键词 大型棒磨机 水煤浆 钢棒 运动分析

原文传递

中空气门同轴度的控制方法探讨 被引量：2

4

作者 吕翠峰 张杰 《内燃机与配件》 2013年第5期9-11,共3页

气门的散热是通过盘锥面与杆部进行的,而气门阀座与气门导管将热量扩散,中空气门内部装有金属钠,钠熔点低(97.5℃),易气化(沸点为883℃),可改变奥氏体钢盘部与杆部的热传导。降低气门的工作温度,与实心气门相比具有散热快、热稳定性好... 气门的散热是通过盘锥面与杆部进行的,而气门阀座与气门导管将热量扩散,中空气门内部装有金属钠,钠熔点低(97.5℃),易气化(沸点为883℃),可改变奥氏体钢盘部与杆部的热传导。降低气门的工作温度,与实心气门相比具有散热快、热稳定性好等特点,中空气门的同轴度影响其使用寿命与性能。本文对于如何控制同轴度,在钻孔、摩擦焊接以及磨杆等工序中提出了控制措施与方法,取得了较好的效果。 展开更多

关键词 中空气门 同轴度 钻孔 摩擦焊接 磨杆

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65Mn磨棒断裂原因分析及改进措施 被引量：1

5

作者 张天文 《江西冶金》 2021年第4期38-43,共6页

某公司生产的65Mn材质Ф75 mm磨棒主要用于含有腐蚀性物质的棒磨机中进行磨矿,当磨棒直径磨损至46 mm时出现断裂,需停机清理断棒,降低了磨矿效率,增加了人工成本。为了分析磨棒断裂的原因,采用ONH分析仪、金相显微镜和扫描电镜对断棒进... 某公司生产的65Mn材质Ф75 mm磨棒主要用于含有腐蚀性物质的棒磨机中进行磨矿,当磨棒直径磨损至46 mm时出现断裂,需停机清理断棒,降低了磨矿效率,增加了人工成本。为了分析磨棒断裂的原因,采用ONH分析仪、金相显微镜和扫描电镜对断棒进行检测,并对断棒的气体含量、硬度分布、显微组织及裂纹进行详细的分析,发现基体存在的夹杂物及上贝氏体组织是磨棒受冲击和交变应力下产生裂纹的主要原因,根据断裂原因给出了相应的改进措施,有效地避免了后期断棒的发生。 展开更多

关键词 磨棒 断裂 气体含量 硬度分布 显微组织 改进措施

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精密内螺纹磨削中心用磨杆静动态有限元分析及试验研究 被引量：1

6

作者 齐陆燕 王禹林 +1 位作者 周斌 冯虎田 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第9期9-12,共4页

为研究普通合金9Mn2V和钨基粉末硬质合金两种材料磨杆的动静态特性,对其性能进行评价,基于有限元仿真对两种材料磨杆进行了动静态性能研究,并与模态试验结果进行了对比分析;两种材料磨杆理论分析值与试验数据间的误差在8%以内,证明了所... 为研究普通合金9Mn2V和钨基粉末硬质合金两种材料磨杆的动静态特性,对其性能进行评价,基于有限元仿真对两种材料磨杆进行了动静态性能研究,并与模态试验结果进行了对比分析;两种材料磨杆理论分析值与试验数据间的误差在8%以内,证明了所建立有限元模型很好的反映了实际结构以及仿真所得结论:钨基合金磨杆比9Mn2V磨杆具有更好的静刚度和动态性能,即钨基硬质合金能够显著提高磨杆性能的有效性。 展开更多

关键词 磨削中心 模态试验 动静态特性

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外圆磨床动静压轴承的改进设计

7

作者 李军利 《陕西工业职业技术学院学报》 2012年第1期14-15,共2页

该文主要针对M131W普通外圆磨床提高零件加工精度等方面进行改造，论述了该普通外圆磨床改造的方法、调试的方法并对改造结果进行了分析，为旧机床的改造升级提供一定的参考。

关键词 外圆磨床 三瓦动压轴承 研磨棒

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二乙醇胺基木质素的合成研究

8

作者 李科 蒋剑春 +2 位作者 聂小安 许彬 陈水根 《水泥技术》 2016年第6期37-39,共3页

选用木质素为原料,通过Mannich反应将二乙醇胺基引入木质素,使其具有典型的水泥助磨剂基团。研究表明,本方法可有效提升木质素中的氮含量。正交分析表明,最佳方法为:木质素、甲醛、二乙醇胺的质量比在1:1:1.8的情况下,在60℃下反应3h。

关键词 木质素 助磨剂 二乙醇胺 水泥

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珩磨机磨杆浮动支承装置改进设计

9

作者 于在洋 侯建永 +1 位作者 吕明晓 刘华敏 《机械工程师》 2020年第1期58-59,62,共3页

分析了珩磨机磨杆浮动支承装置的功能及使用要求,根据功能及使用要求对原设备上的磨杆浮动支承装置进行分析研究,从零件选材、机构功能设置、实际操作、日常维修方面进行了创新改造,设计出一种新型磨杆浮动支承装置。通过试验,新型磨杆... 分析了珩磨机磨杆浮动支承装置的功能及使用要求,根据功能及使用要求对原设备上的磨杆浮动支承装置进行分析研究,从零件选材、机构功能设置、实际操作、日常维修方面进行了创新改造,设计出一种新型磨杆浮动支承装置。通过试验,新型磨杆浮动装置完全满足设备功能要求,产品质量稳定。 展开更多

关键词 磨杆 浮动支承 转动精度 调整精度

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树脂基圆弧金刚石砂轮的在位精密成形修整技术 被引量：12

10

作者 陈冰 郭兵 +2 位作者 赵清亮 王金虎 葛成 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期193-200,共8页

针对球面、非球面及自由曲面超精密磨削加工用树脂基圆弧形金刚石砂轮难以精密修整的问题,提出基于旋转绿碳化硅（GC）磨棒的在位精密成形修整技术。在分析GC磨棒和圆弧砂轮几何关系的基础上,确定修整过程中圆弧插补轨迹的补偿方法及GC... 针对球面、非球面及自由曲面超精密磨削加工用树脂基圆弧形金刚石砂轮难以精密修整的问题,提出基于旋转绿碳化硅（GC）磨棒的在位精密成形修整技术。在分析GC磨棒和圆弧砂轮几何关系的基础上,确定修整过程中圆弧插补轨迹的补偿方法及GC磨棒运动轨迹的设计方案。采用KEYENCE激光测微仪采集砂轮圆弧特征点,表征圆弧砂轮的修整状况。研究不同粒度的GC磨棒、进给深度和圆弧插补速度对圆弧金刚石砂轮修整率和修整精度的影响规律。研究结果表明,该修整方法可根据加工曲率半径要求实现不同圆弧半径砂轮的精密在位修整,修整后可自动消除砂轮垂直方向的位置偏差;采用400#和800#的GC磨棒对D3和D7砂轮均有较高的修整率（0.7~6.7）;与400#和1500#的GC磨棒相比,800#GC磨棒更适合粒度为D3和D7圆弧金刚石砂轮的精密修整;相比圆弧插补速度,进给深度对砂轮的圆弧半径尺寸误差和形状误差影响更大,进给深度越小,圆弧半径尺寸误差和形状误差越小;修整后两种砂轮的圆弧半径误差均可控制在5%以内,D3砂轮的形状误差可控制在3μm/4 mm以内,D7金刚石砂轮可控制在6μm/4 mm以内,修整后比修整前形状误差提高14倍左右。 展开更多

关键词 金刚石砂轮 在位成形修整 GC磨棒 圆弧半径 形状误差 修整率

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PCD磨棒磨削参数对C_(f)/SiC磨削质量影响的试验研究

11

作者 安书正 赵国龙 +4 位作者 徐亮 王凯 王新永 李军平 李亮 《机械制造与自动化》 2022年第6期6-11,共6页

以3D C_(f)/SiC复合材料为研究对象,利用钎焊聚晶金刚石磨棒在不同的磨削加工参数下,开展该材料的磨削加工试验,研究不同加工参数下磨削力、加工表面质量以及表面粗糙度的变化规律。试验研究结果表明:磨削力主要受磨削宽度影响,且随着... 以3D C_(f)/SiC复合材料为研究对象,利用钎焊聚晶金刚石磨棒在不同的磨削加工参数下,开展该材料的磨削加工试验,研究不同加工参数下磨削力、加工表面质量以及表面粗糙度的变化规律。试验研究结果表明:磨削力主要受磨削宽度影响,且随着磨削宽度的增大而增大;表面粗糙度主要受磨削深度和主轴转速影响,且随着磨削深度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小。当磨削加工参数为主轴转速2500 r/min、进给速度100 mm/min、磨削深度1 mm、磨削宽度2 mm时,磨削过程中的磨削力小、材料去除率高以及加工表面质量较优。 展开更多

关键词 3D C_(f)/SiC复合材料 磨削 钎焊聚晶金刚石磨棒 磨削加工参数 加工质量

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钢管深孔磨杆的研究和分析

12

作者 王耀 石淼军 +1 位作者 白书舟 张小建 《现代制造技术与装备》 2020年第10期1-4,共4页

通过对钢管深孔磨杆关键技术的研究和分析,提出了深孔磨杆非标设计思路和制造方法。采用标准油缸外筒改进加工磨杆外管,浮动导向套和带锁紧套的球轴承减少过定位装配的难度,空气冷却改善轴承的工作条件。通过技术改进,降低了磨杆的制造... 通过对钢管深孔磨杆关键技术的研究和分析,提出了深孔磨杆非标设计思路和制造方法。采用标准油缸外筒改进加工磨杆外管,浮动导向套和带锁紧套的球轴承减少过定位装配的难度,空气冷却改善轴承的工作条件。通过技术改进,降低了磨杆的制造维护成本,为将来类似的产品设计制造提供了借鉴。 展开更多

关键词 深孔磨杆 浮动导向套 钢管内磨

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自制聚氨酯磨棒磨削合金灰口铸铁的表面粗糙度实验研究

13

作者 季业益 陆宝山 +1 位作者 关集俱 李强伟 《机床与液压》 北大核心 2021年第6期32-35,共4页

为研究聚氨酯磨棒对合金灰口铸铁表面磨削质量的影响机制,自制了聚氨酯磨棒,并在磨棒中分别添加粒径为1、6和9μm的金刚石磨粒对合金灰口铸铁进行磨削加工,利用光学显微镜和白光干涉仪对磨削加工后的合金灰口铸铁表面形貌及平均表面粗糙... 为研究聚氨酯磨棒对合金灰口铸铁表面磨削质量的影响机制,自制了聚氨酯磨棒,并在磨棒中分别添加粒径为1、6和9μm的金刚石磨粒对合金灰口铸铁进行磨削加工,利用光学显微镜和白光干涉仪对磨削加工后的合金灰口铸铁表面形貌及平均表面粗糙度R_a进行分析比较。结果表明:使用粒径9μm的金刚石磨粒磨削工件表面,其磨削痕迹较深,表面粗糙度较差;相比之下,使用粒径6μm的金刚石磨粒磨削工件,可得到最佳的表面粗糙度,其R_a值可达0.01μm;而使用粒径1μm的金刚石磨粒,其磨削能力最差,材料被推挤到磨料的两侧,造成实际的表面粗糙度不够理想。 展开更多

关键词 聚氨酯磨棒 合金灰口铸铁 表面粗糙度

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内螺纹精密磨削加工技术综述 被引量：4

14

作者 李帅 吴贵成 +3 位作者 安玉全 郭兵 赵清亮 伍文伟 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2021年第7期72-80,共9页

主要针对内螺纹的精密磨削加工技术,从砂轮截形设计、磨杆研究、砂轮修整以及磨削工艺等几个方面对现有内螺纹磨削加工技术的研究成果进行介绍,分析了磨削的砂轮截形设计解析法和计算机辅助设计法的优缺点;简述了减小内螺纹磨杆振颤和... 主要针对内螺纹的精密磨削加工技术,从砂轮截形设计、磨杆研究、砂轮修整以及磨削工艺等几个方面对现有内螺纹磨削加工技术的研究成果进行介绍,分析了磨削的砂轮截形设计解析法和计算机辅助设计法的优缺点;简述了减小内螺纹磨杆振颤和提高内螺纹磨削砂轮修整精度的方法;介绍了内螺纹加工过程中对刀、工艺参数、超声振动辅助磨削和磨削过程中磨削力等方面的研究;总结了内螺纹磨削加工技术的发展现状,并展望了内螺纹磨削加工技术的未来发展方向。 展开更多

关键词 内螺纹磨削 砂轮截形设计 砂轮磨杆 砂轮修整 磨削工艺

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基于多目标优化的砂轮杆结构轻量化设计研究

15

作者 张志远 朱祥龙 +2 位作者 董志刚 康仁科 张连鑫 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第10期72-76,共5页

为了得到大长径比砂轮杆合理的结构及支撑方式,保证砂轮杆满足刚度要求,通过建立大深径比孔磨削用砂轮杆的三维参数化模型,用有限元方法分析了砂轮杆的静力变形和约束模态,采用最佳空间填充试验设计(optimal space-filling design)方法... 为了得到大长径比砂轮杆合理的结构及支撑方式,保证砂轮杆满足刚度要求,通过建立大深径比孔磨削用砂轮杆的三维参数化模型,用有限元方法分析了砂轮杆的静力变形和约束模态,采用最佳空间填充试验设计(optimal space-filling design)方法构建了砂轮杆各设计变量与优化目标的二阶响应面模型,采用NSGA-Ⅱ算法对砂轮杆进行了多目标优化。经过轻量化优化设计及仿真比较,得到一种大长径比砂轮杆及支撑的合理化结构,轻量化率达到10.3%。分析结果表明:砂轮杆质量、刚度及模态均满足工程要求。 展开更多

关键词 砂轮杆 大长径比 有限元分析 多目标优化 轻量化

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