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机器人研磨抛光工艺研究 被引量:22
1
作者 郭彤颖 曲道奎 徐方 《新技术新工艺》 2006年第1期84-85,共2页
以有机玻璃为研究对象,介绍了机器人研磨抛光工艺,讨论了研磨抛光参数优化设计方法,并进行了研磨抛光试验。试验结果表明,研磨抛光后的工件,能够达到产品外形和表面质量的要求,且提高了磨抛效率。
关键词 机器人 研磨抛光 工艺 参数优化 正交设计
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机器人研磨抛光工艺研究与实现 被引量:17
2
作者 王瑞芳 徐方 《新技术新工艺》 2008年第9期19-22,共4页
机器人研磨抛光工艺研究建立在大量机器人磨抛试验的基础上。本文针对加工对象——有机玻璃,在满足被加工工件质量的前提下,确定了机器人研磨抛光加工时磨片的合理使用顺序、规划加工路径和安排正交试验,以获得机器人磨抛加工的最优工... 机器人研磨抛光工艺研究建立在大量机器人磨抛试验的基础上。本文针对加工对象——有机玻璃,在满足被加工工件质量的前提下,确定了机器人研磨抛光加工时磨片的合理使用顺序、规划加工路径和安排正交试验,以获得机器人磨抛加工的最优工艺参数组合,并制定机器人磨抛的加工策略。最后通过机器人研磨抛光加工实例,进一步验证了机器人的研磨抛光工艺知识有其合理性。 展开更多
关键词 机器人 研磨抛光 正交试验 最优工艺参数
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机器人磨抛加工接触稳态自适应力跟踪研究 被引量:14
3
作者 李振 赵欢 +1 位作者 王辉 丁汉 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期200-209,共10页
磨抛加工作为复杂曲面制造的最后关键工序,直接决定着零件的轮廓精度与表面质量。机器人具有运动范围大、通用灵活与智能化等优势,结合砂带磨抛工艺被广泛应用于大型复杂曲面零件的加工。但机器人多轴耦合、末端响应速度慢与定位精度低... 磨抛加工作为复杂曲面制造的最后关键工序,直接决定着零件的轮廓精度与表面质量。机器人具有运动范围大、通用灵活与智能化等优势,结合砂带磨抛工艺被广泛应用于大型复杂曲面零件的加工。但机器人多轴耦合、末端响应速度慢与定位精度低等弊端导致磨抛加工接触力精准控制困难,难以实现机器人柔顺力控加工。针对机器人磨抛加工接触稳态力跟踪问题,在阻抗控制与基于环境参数估计的参考轨迹自适应生成方法上,提出采用遗传算法对位置误差引起的接触力误差进行补偿。结果表明,所提出的方法提高了机器人磨抛加工接触力的跟踪精度,接触稳态力跟踪误差降低约85.7%,具有较好的稳定性与可靠性,可以实现机器人在未知环境下的柔顺自适应加工。 展开更多
关键词 机器人 磨抛加工 力跟踪 接触稳态 参考轨迹自适应生成
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研磨抛光表面微孔织构的形成 被引量:12
4
作者 郑锦华 吴双 +2 位作者 魏新煦 王俊杰 许璐 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期788-795,共8页
由于表面织构可以改善机械零部件的摩擦磨损特性,延长其使用寿命,本文基于研磨抛光方法开发了一种表面微孔快速成型技术。该技术的特点是微孔成型过程与抛光过程同步进行。选取载荷为0.023 2 MPa、研磨液浓度为9%、研磨速度为2.09m/s以... 由于表面织构可以改善机械零部件的摩擦磨损特性,延长其使用寿命,本文基于研磨抛光方法开发了一种表面微孔快速成型技术。该技术的特点是微孔成型过程与抛光过程同步进行。选取载荷为0.023 2 MPa、研磨液浓度为9%、研磨速度为2.09m/s以及研磨粒径为0.5μm作为考察条件,研究了微孔在金属表面的形成机理,证明了表面微孔是由于研磨颗粒在表面预制微缺陷处做涡旋运动,同时工件的自转使研磨颗粒在360°方向上依次磨削微缺陷壁面而形成的。利用该技术所形成的微孔周边为圆弧过度,无其他织构技术所形成的凸起和毛刺,因此无需进行抛光后处理。利用该方法在一定的织构条件下可以形成次生孔,从而进一步增加工件的比表面积。另外,选取合适的研磨时间在适当的织构条件还可以在工件表面形成微米及亚微米孔,为减少类金刚石(DLC)薄膜内应力和提高界面结合强度提供了新的思路。研究显示研磨抛光表面微孔织构技术具有设备简单、效率高、适合大面积,多种材料织构等特点。 展开更多
关键词 表面织构 研磨抛光 微孔成型 表面形貌 次生孔
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弹性基体软固结磨料磨具的材料去除机理
5
作者 王家庆 郭磊 +3 位作者 刘天罡 郭万金 吕景祥 靳淇超 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期192-204,共13页
基于弹性磨具的磨抛工艺为硬脆材料超精密加工效率与加工质量的兼顾平衡提供了新的解决思路,但其磨抛过程的材料去除机理尚未明确。为研究弹性磨抛过程中的材料去除行为,以硅橡胶作为磨具基体材料,混合微米级金刚石磨料制备弹性基体软... 基于弹性磨具的磨抛工艺为硬脆材料超精密加工效率与加工质量的兼顾平衡提供了新的解决思路,但其磨抛过程的材料去除机理尚未明确。为研究弹性磨抛过程中的材料去除行为,以硅橡胶作为磨具基体材料,混合微米级金刚石磨料制备弹性基体软固结磨料磨具,利用有限元仿真分析方法研究弹性基体软固结磨粒的受力状态,结合接触力学与运动学分析建立考虑单颗磨粒磨损行为与有效磨粒数量的材料去除模型,通过石英玻璃试件的弹性磨抛加工试验验证预测模型的准确性。结果表明:石英玻璃试件的材料去除率随着磨抛压力、主轴转速、磨具偏角的增大而显著增加,而磨料粒径对其影响程度较小;当工艺参数组合为磨料粒径100μm、磨抛压力7 N、主轴转速1500 r/min、磨具偏角20°时,经60 min磨抛后,工件已加工表面粗糙度由1.069μm降至0.089μm,材料去除率为8.893×10^(8)μm^(3)/min;该试验条件下,建立的材料去除模型预测准确度相比Preston经典模型提高36.7%。研究成果可为实现硬脆材料的确定性材料去除提供技术支持和理论依据。 展开更多
关键词 弹性基体磨具 软固结磨料 磨削抛光 材料去除效率 多因素模型
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复杂型面洁具机器人磨削抛光系统 被引量:6
6
作者 齐立哲 甘中学 +3 位作者 孙云权 汤青 贠超 吴水华 《机械设计》 CSCD 北大核心 2011年第5期38-41,共4页
为了实现复杂型面工件的柔性加工,研制了一套机器人柔性加工系统,完成了具有复杂型面水龙头的自动化磨削抛光过程。设计了具有力控制功能及接触轮在线调整功能的磨削单元,可以实现在线误差实时补偿及自动更换机器人TCP(Tool Center Poin... 为了实现复杂型面工件的柔性加工,研制了一套机器人柔性加工系统,完成了具有复杂型面水龙头的自动化磨削抛光过程。设计了具有力控制功能及接触轮在线调整功能的磨削单元,可以实现在线误差实时补偿及自动更换机器人TCP(Tool Center Point);设计了具有力控制功能及轮径在线检测与补偿功能的抛光单元,不仅能够实时补偿机器人系统各种误差,而且当抛光轮半径变化很大时,仍能够保证工件与抛光轮接触;采用机器人离线编程技术,设计了离线编程软件,提高了机器人编程效率及精度;采用三维激光扫描技术,能够自动实现工件校准及在线装卡误差检测与补偿,保证产品加工一致性。该系统技术先进且简单实用,能够满足产品生产要求。 展开更多
关键词 复杂型面 机器人 磨削抛光 力控制 离线编程 误差补偿 三维扫描
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钢铁材料金相样品研磨过程中的缺陷分析与控制 被引量:6
7
作者 马孝娟 《新疆钢铁》 2014年第3期20-23,共4页
钢铁材料金相样品制备需经过一系列的研磨过程,获得镜面状的表面以备金相检验用。分析了在研磨过程中由于操作不当产生各种缺陷的原因。阐述了为消除这些缺陷在磨制、抛光过程应遵循的一般性原则。
关键词 金相样品制备 研磨 操作不当 缺陷
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研磨抛光颗粒流剪切膨胀及力链演变的力学机制
8
作者 冯启高 甘梓辰 孟凡净 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第7期1214-1221,共8页
将研磨抛光作为后处理可以提高工件的表面质量,如何将研磨抛光工艺价值最大化是本文首要解决的问题。由于颗粒流润滑既适用于极端环境又具有环保作用,因此本文将颗粒流用于研磨抛光。通过离散单元法建立平行板结构模型,将颗粒流作为第... 将研磨抛光作为后处理可以提高工件的表面质量,如何将研磨抛光工艺价值最大化是本文首要解决的问题。由于颗粒流润滑既适用于极端环境又具有环保作用,因此本文将颗粒流用于研磨抛光。通过离散单元法建立平行板结构模型,将颗粒流作为第三体填充至摩擦副间隙,将工件表面与刀具作为第一体对颗粒流体系施加法向力和剪切力,对研磨抛光过程进行数值模拟。研究结果表明:单个颗粒剪切膨胀过程可以分为上升阶段、最高点阶段和下降阶段,不同阶段的弱力链方向都偏向于x轴,其中上升阶段强弱力链方向稳定,可提高工件的加工效率以及表面质量。当载荷的较大,会使强弱力链的分布律与承载率稳定,当载荷较大及较小时,剪切膨胀率降低,强力链方向更偏向于x轴。通过本研究,可以将不易检测的力链和剪切膨胀现象进行数值模拟,为研磨抛光条件下使用颗粒流提供了理论基础。 展开更多
关键词 研磨抛光 颗粒流 离散单元法 力链 剪切膨胀
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基于研磨抛光切片技术的芯片结构观察研究 被引量:5
9
作者 金波 《微电子学》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期588-591,595,共5页
芯片结构观察广泛应用于芯片的生产、工艺改进、失效分析和可靠性等领域。芯片结构分为剖面结构和表面各层结构,对芯片进行切片是观察其内部结构的一种较为简便的方法。研磨抛光切片是一项低成本的切片技术,但由于精度较低、操作复杂,... 芯片结构观察广泛应用于芯片的生产、工艺改进、失效分析和可靠性等领域。芯片结构分为剖面结构和表面各层结构,对芯片进行切片是观察其内部结构的一种较为简便的方法。研磨抛光切片是一项低成本的切片技术,但由于精度较低、操作复杂,较少应用于芯片的结构观察。详细说明了研磨抛光切片技术的原理,给出了改进后的切片工艺,并通过实例说明该方法在芯片剖面结构观察和表面各层结构观察中的应用。该方法可满足大部分情况下对芯片结构观察的需要。讨论了该技术目前存在的问题。 展开更多
关键词 芯片结构 研磨抛光 切片
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工业叶片磨抛加工过程接触控制优化 被引量:5
10
作者 李振 赵欢 丁汉 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2021年第2期99-102,106,共5页
应用机器人磨抛技术对叶片进行磨抛加工过程中,由于非零逼近速度和不连续动态特性等因素使得磨抛加工接触过程存在力振荡与力过冲问题,严重影响叶片表面加工质量和系统稳定性。针对此问题,文章提出了一种磨抛加工过渡过程的优化振动抑... 应用机器人磨抛技术对叶片进行磨抛加工过程中,由于非零逼近速度和不连续动态特性等因素使得磨抛加工接触过程存在力振荡与力过冲问题,严重影响叶片表面加工质量和系统稳定性。针对此问题,文章提出了一种磨抛加工过渡过程的优化振动抑制方法。以机器人砂带磨抛技术为研究对象,在输入整形技术的基础上引入正负交替的脉冲序列,设计出改进具有负输入的整形器,优化控制系统的性能。为验证所提出方法的有效性,应用MATLAB建立仿真分析模型,并采用工业机器人与磨抛加工装置开展实验。结果表明,所提出的改进方法可以实现磨抛加工过渡过程的平滑过渡,减少系统响应时间延迟和加快响应速度,具有较强的鲁棒性和稳定性。 展开更多
关键词 磨抛加工 过渡过程 输入整形 叶片
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抛光石英玻璃亚表面缺陷研究 被引量:5
11
作者 杜秀蓉 张晓强 +3 位作者 王慧 孙元成 宋学富 隋镁深 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第S1期47-49,77,共4页
针对抛光石英玻璃表面经氢氟酸溶液刻蚀后,出现麻点、划痕等缺陷;本文对出现的亚表面缺陷进行了分类,并研究了各种缺陷经氢氟酸溶液刻蚀后形态变化;结合石英玻璃加工过程对各类亚表缺陷的成因进行了分析。
关键词 石英玻璃 亚表面缺陷 研磨抛光 刻蚀
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陶瓷薄膜电路生产工艺简述
12
作者 赖辉信 《广州化工》 CAS 2023年第24期7-9,共3页
简述了陶瓷薄膜电路生产工艺的主要流程。制备薄膜的关键工艺会影响陶瓷与金属复合膜层之间的结合力,结果体现在使用终端的严重致命失效。例如研磨抛光工艺稳定性会影响陶瓷表面状态从而导致陶瓷与金属粗糙度的差异过大;磁控溅射线列式... 简述了陶瓷薄膜电路生产工艺的主要流程。制备薄膜的关键工艺会影响陶瓷与金属复合膜层之间的结合力,结果体现在使用终端的严重致命失效。例如研磨抛光工艺稳定性会影响陶瓷表面状态从而导致陶瓷与金属粗糙度的差异过大;磁控溅射线列式溅射过程中的真空度和溅射功率会影响膜层的致密性;湿法刻蚀与干法刻蚀的相关工艺参数影响微带线的平整性等。介绍了以上工艺的现状以及未来的发展趋势。 展开更多
关键词 薄膜电路 研磨抛光 磁控溅射 图形刻蚀
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Er,Cr:YSGG激光联合种植体打磨抛光治疗种植体周围炎的临床研究
13
作者 田肖梅 刘英奇 +3 位作者 李蕾 刘粉姣 宋雪 巩兰平 《中国激光医学杂志》 CAS 2023年第6期306-312,共7页
目的 探讨Er,Cr:YSGG激光联合种植体打磨抛光治疗种植体周围炎的临床疗效。方法 选择2020年6月至2022年5月,种植体周围炎患者84例,按照随机数字表法分为实验组和对照组,每组患者42例。对照组给予种植体打磨抛光、龈下刮治;实验组给予Er,... 目的 探讨Er,Cr:YSGG激光联合种植体打磨抛光治疗种植体周围炎的临床疗效。方法 选择2020年6月至2022年5月,种植体周围炎患者84例,按照随机数字表法分为实验组和对照组,每组患者42例。对照组给予种植体打磨抛光、龈下刮治;实验组给予Er,Cr:YSGG激光联合种植体打磨抛光、龈下刮治,观察两组治疗后3个月的临床疗效。比较两组治疗前和治疗后3个月牙周指标包括菌斑指数(plaque index, PLI)、龈沟出血指数(sulcus bleeding index,SBI)、探诊深度(probing depth, PD)、临床附着水平(clinical attachment level, CAL),龈沟液炎症因子包括龈沟液白细胞介素-1β(interleukin-1β, IL-1β)、白细胞介素-6(interleukin-6, IL-6)、转化生长因子β1 (transforming growth factor-β1, TGF-β1)、基质金属蛋白酶-8(matrix metalloproteinase 8, MMP-8)水平改变。采用健康状况调查简表(The medical outcomes study 36-item short from health survey, SF-36)评分及视觉模拟评分(visual analogue scale, VAS)评估患者生活质量及疼痛情况。结果 治疗后3个月,实验组总有效率(95.2%)高于对照组(81.0%)(P<0.05)。治疗后3个月,两组PLI、SBI、PD、CAL、IL-1β、IL-6、TGF-β1、MMP-8较治疗前降低(P<0.05),实验组PLI、SBI、PD、CAL、IL-6、IL-1β、TGF-β1、MMP-8显著低于对照组(P<0.05)。两组患者治疗后3个月SF-36评分均较治疗前显著升高,VAS均较治疗前显著降低(P<0.05);实验组SF-36评分显著高于对照组,VAS评分显著低于对照组(P<0.05)。结论 Er,Cr:YSGG激光联合种植体打磨抛光治疗种植体周围炎可以有效改善患者牙周指标,降低龈沟液炎性因子水平和疼痛程度。 展开更多
关键词 激光 种植体周围炎 打磨抛光 炎性因子 疗效
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研磨抛光机器人运动控制器设计与研究 被引量:4
14
作者 王瑞芳 徐方 《微计算机信息》 北大核心 2007年第26期261-263,共3页
本文设计了研磨抛光机器人运动控制器的核心硬件结构和软件模块,采用了参数模糊自整定PID机器人关节位置控制策略,通过实验表明该运动控制器可以大大降低研磨抛光机器人的位置跟踪误差。建立的模块化的软件体系,便于运动控制器的维护和... 本文设计了研磨抛光机器人运动控制器的核心硬件结构和软件模块,采用了参数模糊自整定PID机器人关节位置控制策略,通过实验表明该运动控制器可以大大降低研磨抛光机器人的位置跟踪误差。建立的模块化的软件体系,便于运动控制器的维护和扩展,并可将其应用到其它工业机器人上。 展开更多
关键词 机器人 研磨抛光 控制器 μC/OS-Ⅱ ARM
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面向钢轨磨抛的协作机器人柔顺控制仿真研究 被引量:4
15
作者 石益奇 苏圣超 《计算机仿真》 北大核心 2021年第4期109-114,共6页
线上无缝钢轨焊接形成的焊瘤经推瘤刀处理后仍会残留凸起瘤疤。为了解决人工磨抛焊瘤过程中存在加工时间长,劳动强度大,环境污染严重等问题,提出一种基于协作机器人的钢轨磨抛方案。首先建立磨抛力、钢轨打磨及UR5机器人运动学模型,讨... 线上无缝钢轨焊接形成的焊瘤经推瘤刀处理后仍会残留凸起瘤疤。为了解决人工磨抛焊瘤过程中存在加工时间长,劳动强度大,环境污染严重等问题,提出一种基于协作机器人的钢轨磨抛方案。首先建立磨抛力、钢轨打磨及UR5机器人运动学模型,讨论最佳磨抛方法。针对外力突变的情况提出了基于变参数PID的力/位混合控制方案,并从总体上进行设计控制系统。最后联合仿真提出的控制系统。仿真结果表明,相较于传统PID算法,基于变参数PID的力位混合控制算法能够实现较好的机器人末端打磨力控制与位置跟踪的效果。 展开更多
关键词 协作机器人 钢轨 磨抛 力/位混合控制
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半导体用大尺寸单晶金刚石衬底制备及加工研究现状
16
作者 刘俊杰 关春龙 +3 位作者 易剑 宋惠 江南 西村一仁 《人工晶体学报》 CAS 北大核心 2023年第10期1733-1744,共12页
单晶金刚石具有超宽的禁带宽度、低的介电常数、高的击穿电压、高的热导率、高的本征电子和空穴迁移率,以及优越的抗辐射性能,是目前已知的最有前景的宽禁带高温半导体材料,被誉为“终极半导体”。但单晶金刚石在半导体上的大规模应用... 单晶金刚石具有超宽的禁带宽度、低的介电常数、高的击穿电压、高的热导率、高的本征电子和空穴迁移率,以及优越的抗辐射性能,是目前已知的最有前景的宽禁带高温半导体材料,被誉为“终极半导体”。但单晶金刚石在半导体上的大规模应用还有很多技术难题急需解决。本文聚焦大尺寸(英寸级)单晶金刚石衬底的化学气相沉积合成、剥离切片及研磨抛光技术,通过对近年来的相关文献进行整理,综述了相关方面的国内外研究现状。在此基础上,对未来单晶金刚石半导体材料的制备、剥离和研磨抛光进行了展望。 展开更多
关键词 单晶金刚石 大尺寸 沉积 剥离 研磨抛光 半导体
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种植体打磨抛光联合药物及激光治疗对种植体周围炎的短期疗效观察
17
作者 刘颖 樊哲 杨春山 《现代口腔医学杂志》 CAS 2023年第6期401-406,共6页
目的观察种植体表面打磨抛光技术联合药物及Er:YAG激光治疗对种植体周围炎的短期临床疗效。方法选择2018年01月至2021年12月期间在我院口腔科收治的种植体周围炎患者共计113例作为研究对象,采用2×2析因设计的方式,随机数字表法将... 目的观察种植体表面打磨抛光技术联合药物及Er:YAG激光治疗对种植体周围炎的短期临床疗效。方法选择2018年01月至2021年12月期间在我院口腔科收治的种植体周围炎患者共计113例作为研究对象,采用2×2析因设计的方式,随机数字表法将全部患者随机分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组,Ⅰ组患者给予种植体打磨抛光疗法,Ⅱ组患者给予种植体打磨抛光与盐酸米诺环素联合疗法,Ⅲ组患者给予种植体打磨抛光与Er:YAG激光联合疗法,Ⅳ组患者给予种植体打磨抛光、盐酸米诺环素与Er:YAG激光联合疗法。于治疗前,治疗后第6周及治疗后第12周三个时间点对四组患者的种植体菌斑指数(PLI)、牙周探诊深度(PD)、龈沟出血指数(SBI)、龈沟液中炎症因子(TNF-α、IL-8、MMP-8)进行分析,以此作为临床疗效的评价依据。结果接受不同治疗方法的四组患者的PLI、PD、SBI均得到不同程度的改善,其中接受种植体打磨抛光、盐酸米诺环素与Er:YAG激光三种方式联合疗法的患者治疗效果明显优于单纯种植体打磨抛光疗法,也明显优于种植体打磨抛光与盐酸米诺环素或Er:YAG激光两种方式联合疗法的治疗效果。结论种植体打磨抛光技术与盐酸米诺环素及Er:YAG激光的联合疗法对于种植体周围炎的治疗具有一定的应用价值,值得推广和应用。 展开更多
关键词 种植体周围炎 种植体 打磨抛光 盐酸米诺环素 ER:YAG激光
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磨料颗粒增强磁流变弹性体的磨抛应用研究
18
作者 郭磊 姬云霄 +3 位作者 马臻 郭万金 李哲熙 张新荣 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期143-152,共10页
针对常规刚性磨具对复杂面型、硬脆难加工材料工件进行磨抛加工时,难以兼顾加工效率、表面质量以及完整性的问题,提出了一种基于磨料颗粒增强磁流变弹性体材料(A-MRE)的磨抛加工方法。首先,基于磁性颗粒与磨料颗粒在硅橡胶基体中的链网... 针对常规刚性磨具对复杂面型、硬脆难加工材料工件进行磨抛加工时,难以兼顾加工效率、表面质量以及完整性的问题,提出了一种基于磨料颗粒增强磁流变弹性体材料(A-MRE)的磨抛加工方法。首先,基于磁性颗粒与磨料颗粒在硅橡胶基体中的链网组装与夹持行为,设计了A-MRE材料制备工艺流程;然后,基于微观组织结构观测,建立了A-MRE材料代表体积单元(RVE)模型,结合理论分析与有限元仿真研究了磁场条件对基体软固结磨粒把持行为的影响;最后,采用A-MRE磨具对SiC材料开展磨抛加工实验,分析了不同磁场条件下的表面加工质量与材料去除效率。研究结果表明:磁场方向与A-MRE基体磁性颗粒链方向夹角为0°时磨粒把持应力最大,且随磁场强度的增加而增大,对A-MRE基体施加1.5μm压缩量时,磨粒最大把持应力可达396.63 kPa;磁场强度为0.35 T时,采用A-MRE磨具加工的SiC材料表面粗糙度比无磁场条件下的降低了80.3%,材料去除效率提高了28.6%,磨具损耗量降低了56.1%,验证了A-MRE作为弹性磨具基体材料的可行性。 展开更多
关键词 磁流变弹性体 磨料颗粒 磨抛加工 表面质量 材料去除率
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整体叶盘研磨抛光机器人接触力阻抗控制方法研究 被引量:3
19
作者 李论 王正佳 +2 位作者 赵吉宾 朱光 张洪瑶 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第9期60-68,共9页
针对整体叶盘机器人自动化研磨抛光接触力控制的技术难点,对磨抛过程磨抛工具与叶片之间接触力进行分析,将负载静态标定与传感器零点在线补偿相结合,提出了基于零点漂移的机器人磨抛加工负载标定与补偿算法,并将其与基于位置的阻抗控制... 针对整体叶盘机器人自动化研磨抛光接触力控制的技术难点,对磨抛过程磨抛工具与叶片之间接触力进行分析,将负载静态标定与传感器零点在线补偿相结合,提出了基于零点漂移的机器人磨抛加工负载标定与补偿算法,并将其与基于位置的阻抗控制结合应用于整体叶盘的自动化磨抛加工。负载标定与补偿试验表明,加工过程中采用基本的标定与补偿算法的接触力和力矩的平均误差值从–0.12853N和0.0055N·m增加至–1.9826N和–0.1680N·m,而采用基于零点漂移的标定与补偿算法可将接触力和力矩的平均误差降低至–0.1532N和0.0083N·m,证明了该算法能够有效降低传感器零点漂移对接触力实现计算的影响。同时,力控试验表明,该算法与基于位置的阻抗控制结合能够有效实现对期望接触力的跟踪控制,从而明显提高整体叶盘磨抛加工的表面质量。 展开更多
关键词 整体叶盘 研磨抛光 零点漂移 负载标定 柔顺控制 阻抗控制
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磨削抛光铝合金的工艺参数研究 被引量:4
20
作者 徐慧 李天生 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第9期134-135,共2页
利用磨削抛光装置对铝合金试件进行正交试验,得出磨削抛光铝合金的较优工艺参数是:喷射角30°、喷嘴直径1.2mm、工作压力7.5kgf/cm2。铝合金试件在该条件下进行磨削抛光时,表面质量最好。该工艺参数对磨削抛光铝合金类试件具有一定... 利用磨削抛光装置对铝合金试件进行正交试验,得出磨削抛光铝合金的较优工艺参数是:喷射角30°、喷嘴直径1.2mm、工作压力7.5kgf/cm2。铝合金试件在该条件下进行磨削抛光时,表面质量最好。该工艺参数对磨削抛光铝合金类试件具有一定的实用价值。 展开更多
关键词 磨削抛光 正交试验 工艺参数
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