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整体式立铣刀刃磨仿真技术研究现状与发展趋势 被引量:16
1
作者 李国超 孙杰 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期165-175,共11页
整体式立铣刀刃磨仿真是以立铣刀实际刃磨工艺为参考,构建数学模型,借助于计算机仿真实现立铣刀刃磨模型实时显示以及数控代码自动生成的技术,是提高整体式立铣刀研发效率和制造水平,提升产品整体性能和市场竞争力的最有效措施之一。整... 整体式立铣刀刃磨仿真是以立铣刀实际刃磨工艺为参考,构建数学模型,借助于计算机仿真实现立铣刀刃磨模型实时显示以及数控代码自动生成的技术,是提高整体式立铣刀研发效率和制造水平,提升产品整体性能和市场竞争力的最有效措施之一。整体式立铣刀刃磨仿真的研究内容主要包括刃磨过程数学建模和仿真系统软件实现两个方面。结合国内外研究现状,分析给出砂轮选型与数学建模,容屑槽刃磨、周刃后刀面刃磨、底刃前刀面刃磨、底刃后刀面刃磨数学建模以及刃磨仿真系统软件实施等方面的理论、方法、观点和成果。指出刃磨仿真系统未来的研究方向:刃磨模型精细化、刃磨仿真软件与参数化设计和切削仿真软件集成化、刃磨软件与工具磨床集成化。 展开更多
关键词 立铣刀 数学模型 刃磨仿真
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小直径立铣刀后刀面磨损带的研究 被引量:9
2
作者 李锡文 张洁 +1 位作者 杜润生 杨叔子 《工具技术》 北大核心 2000年第6期7-10,共4页
分析了小直径立铣刀后刀面的磨损规律及特点 ,提出采用后刀面磨损带宽度VB和后刀面磨损带面积AVB作为衡量刀具磨损程度的评价指标。小直径立铣刀渐进磨损试验结果表明 :每一刀齿后刀面和副后刀面的VB和AVB变化曲线与车刀的典型磨损过程... 分析了小直径立铣刀后刀面的磨损规律及特点 ,提出采用后刀面磨损带宽度VB和后刀面磨损带面积AVB作为衡量刀具磨损程度的评价指标。小直径立铣刀渐进磨损试验结果表明 :每一刀齿后刀面和副后刀面的VB和AVB变化曲线与车刀的典型磨损过程曲线相似 ,即存在初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。 展开更多
关键词 后刀面 副后刀面 磨损带 小直径立铣刀
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基于分屑原理的螺旋铣孔专用刀具研究 被引量:12
3
作者 刘刚 王亚飞 +3 位作者 张恒 高凯晔 柯映林 段作衡 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期176-184,共9页
基于分屑原理,结合螺旋铣孔中刀具的运动特点,设计一种具有分布式多点阵端部切削刃的螺旋铣孔专用刀具。通过各切削刃运动轨迹描述和切屑形状模拟,对专用刀具的分屑效果、端部和侧部切削刃不同切削作用及刀具使用寿命进行分析;通过铝合... 基于分屑原理,结合螺旋铣孔中刀具的运动特点,设计一种具有分布式多点阵端部切削刃的螺旋铣孔专用刀具。通过各切削刃运动轨迹描述和切屑形状模拟,对专用刀具的分屑效果、端部和侧部切削刃不同切削作用及刀具使用寿命进行分析;通过铝合金、钛合金、复合材料螺旋铣孔对比试验寿命试验,对专用刀具的分屑及制孔效果、使用寿命进行验证。结果表明专用刀具在飞机装配现场干切削条件下能够实现钛合金孔无毛刺、复材孔无分层加工,同时大幅提升刀具寿命。解决了干切削条件下传统立铣刀对钛合金、复合材料等航空难加工材料进行螺旋铣孔加工时刀具寿命低、加工质量差等问题,满足实际工程应用的需要。 展开更多
关键词 分屑 螺旋铣孔 多点阵端部切削刃 专用刀具 立铣刀 干切削
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高速铣削立铣刀的有限元模态分析 被引量:8
4
作者 石岚 王成勇 秦哲 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第7期102-105,共4页
高速切削过程中,由于机床主轴转速很高,微小的振动都会造成高速加工系统的不稳定,从而引起刀具磨损加剧、工件加工表面质量降低。文章应用有限元模态分析方法分别对2mm、6mm、10mm、14mm、18mm硬质合金立铣刀在不同的刀具悬伸长度情况... 高速切削过程中,由于机床主轴转速很高,微小的振动都会造成高速加工系统的不稳定,从而引起刀具磨损加剧、工件加工表面质量降低。文章应用有限元模态分析方法分别对2mm、6mm、10mm、14mm、18mm硬质合金立铣刀在不同的刀具悬伸长度情况下进行模态分析,研究其结构的振动特性,分析刀具的悬伸长度变化对立铣刀振动的影响,得出了铣刀悬伸长度为铣刀全长的50%~60%左右为较优的工艺参数的结论。 展开更多
关键词 立铣刀 有限元模态分析 高速铣削
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硬质合金立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度模型研究 被引量:10
5
作者 宋铁军 周志雄 +2 位作者 李伟 黄向明 陈启迪 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第17期185-192,共8页
基于立铣刀螺旋槽的加工原理,根据安装参数确定砂轮磨削螺旋槽的磨削接触区;分析螺旋槽磨削接触区内砂轮与工件的等效直径和有效速度,发现立铣刀螺旋槽磨削既有外圆磨削的特点也有内圆磨削的特征。考虑硬质合金工件材料塑性隆起和砂轮... 基于立铣刀螺旋槽的加工原理,根据安装参数确定砂轮磨削螺旋槽的磨削接触区;分析螺旋槽磨削接触区内砂轮与工件的等效直径和有效速度,发现立铣刀螺旋槽磨削既有外圆磨削的特点也有内圆磨削的特征。考虑硬质合金工件材料塑性隆起和砂轮速度与工件速度之间夹角对表面粗糙度的影响,建立立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度计算模型,分析砂轮直径、砂轮速度和工件进给速度对磨削表面粗糙度的影响。在五轴联动数控工具磨床上使用金刚石平行砂轮进行螺旋槽磨削试验。使用超景深显微镜对立铣刀螺旋槽磨削表面形貌进行分析,使用白光干涉仪测量螺旋槽磨削表面粗糙度大小。试验结果验证了硬质合金立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度计算模型的正确性。该模型为其他整体式刀具螺旋槽磨削表面粗糙度的计算提供了理论参考。 展开更多
关键词 螺旋槽 缓进给磨削 表面粗糙度 硬质合金 立铣刀
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整体式立铣刀三维精确建模与软件实现 被引量:8
6
作者 李国超 孙杰 +2 位作者 李剑峰 宋良煜 李卫东 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2014年第3期411-417,共7页
针对整体式立铣刀设计过程中存在结构复杂、尺寸繁多、三维精确建模困难等问题,基于微分几何曲线、曲面理论和铣刀制造过程中砂轮与刀具之间的相对运动关系,建立了任意齿距容屑槽截面线、等螺旋角和等导程螺旋刃线以及Gash面的数学表达... 针对整体式立铣刀设计过程中存在结构复杂、尺寸繁多、三维精确建模困难等问题,基于微分几何曲线、曲面理论和铣刀制造过程中砂轮与刀具之间的相对运动关系,建立了任意齿距容屑槽截面线、等螺旋角和等导程螺旋刃线以及Gash面的数学表达方程;借助于UG二次开发技术开发了整体式立铣刀参数化设计软件系统,实现整体式立铣刀三维实体模型的快速生成以及与CAE软件间的信息交互.实例结果表明,所建数学模型可实现整体式立铣刀整体结构的快速精确表达,提高了立铣刀的设计效率和设计精度. 展开更多
关键词 立铣刀 数学模型 容屑槽 三维建模
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立铣刀磨削加工的棒料装夹偏差补偿技术
7
作者 杨润强 高冬冬 唐文李 《工具技术》 北大核心 2024年第7期153-156,共4页
刀具棒料装夹偏差是影响刀具磨削精度不可忽视的重要因素。本文基于在机测量探测刀具棒料上各采样点位置的装夹偏差,建立了理论刀具刃线上点的偏差估算方法,在实际磨削加工时,将偏差值反向补偿至磨削轨迹,从而减小刀具的装夹偏差对刀具... 刀具棒料装夹偏差是影响刀具磨削精度不可忽视的重要因素。本文基于在机测量探测刀具棒料上各采样点位置的装夹偏差,建立了理论刀具刃线上点的偏差估算方法,在实际磨削加工时,将偏差值反向补偿至磨削轨迹,从而减小刀具的装夹偏差对刀具磨削精度的影响。通过试验磨削四刃平底刀和双刃球刀,在棒料装夹偏差较大的情况下,采用补偿的方式能够提高刀具外形磨削精度。 展开更多
关键词 立铣刀 装夹偏差 在机测量 磨削补偿
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基于机器视觉的立铣刀几何与状态参数在机检测 被引量:5
8
作者 刘占 张俊 +1 位作者 尹佳 赵万华 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期495-503,共9页
为解决航空结构件加工过程中频繁换刀导致的刀具及其参数装错问题,应用机器视觉测量系统实现了铣刀几何与状态参数的在机检测。以整体式立铣刀为研究对象,对主轴旋转状态下刀具动态图像轮廓进行提取,分别研究了刀尖圆角、直径以及悬长... 为解决航空结构件加工过程中频繁换刀导致的刀具及其参数装错问题,应用机器视觉测量系统实现了铣刀几何与状态参数的在机检测。以整体式立铣刀为研究对象,对主轴旋转状态下刀具动态图像轮廓进行提取,分别研究了刀尖圆角、直径以及悬长等参数的视觉测量算法。针对悬长测量过程中因相机视野过大导致的成像偏差问题,提出偏差修正算法,提高了刀具悬长的测量精度。最后,在数控机床上对本文提出的刀具几何与状态参数在机检测方法进行可行性验证。研究表明:该方法所检测刀具参数最大相对测量误差为0.51%,精度高且测量系统性能稳定,能够有效实现航空结构件加工过程中刀具几何与状态参数的在机检测。 展开更多
关键词 机器视觉 几何与状态参数 立铣刀 数控加工 图像处理
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基于影像视觉的立铣刀磨损状态检测技术研究与系统开发 被引量:6
9
作者 梁伟云 郭井宽 +2 位作者 陈晓波 张青雷 习俊通 《工具技术》 2012年第12期59-64,共6页
研发了一套基于影像测量原理的立铣刀磨损状态检测系统。介绍了测量原理及系统方案,包括光学成像系统的设计与选型、二维位移控制系统和转台旋转系统的设计方案等;然后介绍了系统检测流程,以及面向立铣刀磨损区域几何形态特征的磨损特... 研发了一套基于影像测量原理的立铣刀磨损状态检测系统。介绍了测量原理及系统方案,包括光学成像系统的设计与选型、二维位移控制系统和转台旋转系统的设计方案等;然后介绍了系统检测流程,以及面向立铣刀磨损区域几何形态特征的磨损特征识别和特征参数计算等技术;提出了光学成像系统的标定方法,并对标定过程中的难点设计了解决方案;最后进行系统软硬件集成,开发了立铣刀磨损状态检测样机,验证了基于影像的立铣刀磨损检测方法。 展开更多
关键词 影像测量 立铣刀 磨损状态 图像处理
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基于标准砂轮的立铣刀精确螺旋槽磨削位姿算法研究
10
作者 阳智麾 宁样城 +1 位作者 李勇 江磊 《工具技术》 北大核心 2024年第5期72-78,共7页
为了提高整体式立铣刀螺旋槽结构参数的磨削精度,通过完善螺旋槽轮廓成形计算方法,提出了一种基于标准砂轮的立铣刀精确螺旋槽磨削位姿算法。对螺旋槽磨削过程的砂轮和运动关系进行参数化建模;根据砂轮的运动轨迹计算出砂轮做空间螺旋... 为了提高整体式立铣刀螺旋槽结构参数的磨削精度,通过完善螺旋槽轮廓成形计算方法,提出了一种基于标准砂轮的立铣刀精确螺旋槽磨削位姿算法。对螺旋槽磨削过程的砂轮和运动关系进行参数化建模;根据砂轮的运动轨迹计算出砂轮做空间螺旋运动形成的包络面,并由空间包络原理接触条件计算砂轮磨削形成的螺旋槽轮廓方程;根据螺旋槽的前角、芯厚、槽宽参数的几何定义,建立各参数关于砂轮位姿的函数关系;将砂轮位姿求解问题转换成数学优化问题,采用智能算法进行快速求解。通过仿真试验对算法的求解精度和适应性进行了分析,验证了算法的有效性。 展开更多
关键词 立铣刀 螺旋槽 标准砂轮 磨削位姿 算法
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基于砂轮磨损参数的立铣刀后刀面磨削轨迹补偿算法 被引量:5
11
作者 马玉豪 宁样城 +1 位作者 丁国富 江磊 《工具技术》 北大核心 2021年第3期47-51,共5页
整体立铣刀后刀面通常采用数控工具磨床按照理想砂轮形状的运动轨迹进行磨削加工,然而在实际磨削过程中,砂轮参与磨削的区域(主要是砂轮边缘轮廓)会逐渐磨损,从而导致后刀面几何精度下降甚至轮廓错误。针对该问题,本文提出了基于砂轮磨... 整体立铣刀后刀面通常采用数控工具磨床按照理想砂轮形状的运动轨迹进行磨削加工,然而在实际磨削过程中,砂轮参与磨削的区域(主要是砂轮边缘轮廓)会逐渐磨损,从而导致后刀面几何精度下降甚至轮廓错误。针对该问题,本文提出了基于砂轮磨损参数的整体立铣刀后刀面磨削轨迹补偿算法。首先,针对立铣刀后刀面磨削工艺,定义了磨削坐标系,推导了砂轮在磨削工艺参数下的姿态计算模型;其次,建立了针对砂轮轮廓磨损的结构参数定义;最后,基于上述模型和参数定义,推导了砂轮磨损状态下的磨削轨迹补偿坐标计算方法,保证了后刀面结构的完整和准确。通过磨削仿真和实际加工试验,对磨损砂轮的补偿效果进行对比测试。结果表明,所提出的砂轮轨迹补偿算法可以有效减少砂轮磨损对后刀面磨削加工的影响,对减少砂轮修整次数和提高磨削质量稳定性有重要意义。 展开更多
关键词 立铣刀 后刀面 磨削 砂轮磨损 补偿
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平底立铣刀在多刃切削时的切削力变化规律研究 被引量:4
12
作者 刘璨 吴敬权 +1 位作者 刘焕牢 谭光宇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1352-1357,共6页
为揭示平底立铣刀在多刃铣削时的切削力变化规律,理论推导了多刃切削的水平方向公称切削力的数学表达式,发现这些公称切削力是旋转角的简谐函数,其常数项与同时参与切削的刃数成正比。将切削力表达式的系数做归一化处理,采用仿真方法,... 为揭示平底立铣刀在多刃铣削时的切削力变化规律,理论推导了多刃切削的水平方向公称切削力的数学表达式,发现这些公称切削力是旋转角的简谐函数,其常数项与同时参与切削的刃数成正比。将切削力表达式的系数做归一化处理,采用仿真方法,得到各常用齿数平底立铣刀在单刃、多刃连续切削时的公称切削力量纲一均值和刀齿频率幅值,结果表明:切削宽度方向的公称切削力均值在多刃切削时显著增大,而其刀齿频率幅值在多刃切削时有时增大,有时减小。开展了4齿平底立铣刀的切削测力试验,试验结果与理论推导和仿真结果相符。研究结果表明:与单刃连续切削相比,多刃切削的切削宽度方向的静态切削力显著增大;多刃切削在水平方向存在着更平稳和更不平稳两种可能;偶数齿铣刀的多刃切削最平稳。研究结论可为铣削加工中优选浸入角参数提供参考。 展开更多
关键词 立铣刀 多刃切削 切削力 平稳 浸入角
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难加工材料铣削力预测研究进展 被引量:1
13
作者 何明 林有希 左俊彦 《精密成形工程》 2018年第1期142-147,共6页
为了降低难加工材料铣削过程中的加工变形,改善表面加工质量,对加工过程中的铣削力进行预测是必须的。从难加工材料特性及实验现象出发,分别针对端铣刀和球头铣刀将现有铣削力预测方法及其进展进行解析。从现有的研究分析,对于端铣刀铣... 为了降低难加工材料铣削过程中的加工变形,改善表面加工质量,对加工过程中的铣削力进行预测是必须的。从难加工材料特性及实验现象出发,分别针对端铣刀和球头铣刀将现有铣削力预测方法及其进展进行解析。从现有的研究分析,对于端铣刀铣削力的研究主要集中于切屑形成、最小能量与斜角切削机理,而对于球头铣刀,主要研究微元切削力、刀具接触区域与切屑流动方向对预测结果的影响。从研究趋势上看,对端铣刀和球头铣刀铣削力预测模型理论的研究均有进展,但对铣削过程中状态参数的研究逐渐成为了近年来的研究热点。 展开更多
关键词 难加工材料 端铣刀 球头铣刀 铣削力预测
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基于有限元仿真的高速干式切削立铣刀切削温度研究 被引量:2
14
作者 任翀 侯学元 韩淑华 《工具技术》 2009年第8期75-77,共3页
基于传热学和金属切削理论,在热源法的基础上,建立了高速干式铣削时立铣刀温度场的数学模型;利用有限元软件ANSYS,分析了立铣刀在不同切削工况下温度场的变化规律,推导出了立铣刀平均切削温度的经验公式,以及切削温度与切削用量的关系。
关键词 立铣刀 切削温度 高速干式切削 切削热 有限元仿真 切削用量
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基于激光的立铣刀圆角半径测量误差补偿方法 被引量:2
15
作者 王良泽 赵长永 +1 位作者 毛一砚 代良强 《机床与液压》 北大核心 2022年第20期78-81,共4页
数控加工中心在使用激光对刀仪测量立铣刀圆角半径时,即使经过精度调整和标定依然存在系统误差。分析激光对刀仪测量立铣刀圆角半径的原理,提出激光遮蔽误差是产生该系统误差的主要因素;建立激光遮蔽误差补偿表达式,进行实验验证。结果... 数控加工中心在使用激光对刀仪测量立铣刀圆角半径时,即使经过精度调整和标定依然存在系统误差。分析激光对刀仪测量立铣刀圆角半径的原理,提出激光遮蔽误差是产生该系统误差的主要因素;建立激光遮蔽误差补偿表达式,进行实验验证。结果表明:补偿后测量误差从0.08 mm降低到0.02 mm,证明了该补偿方法的实用性。 展开更多
关键词 激光对刀仪 立铣刀 圆角半径 在机测量 误差补偿
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基于SolidWorks的立铣刀三维实体建模 被引量:3
16
作者 张文涛 王东升 刘杨 《工具技术》 北大核心 2021年第7期81-87,共7页
基于锥形砂轮加工立铣刀螺旋槽的过程,介绍了在SolidWorks环境下,以砂轮形状、砂轮相对铣刀毛坯的安装位置、砂轮与铣刀毛坯端面的初始位置以及砂轮运动轨迹为条件,采用实体扫描切除功能模拟螺旋槽刃磨过程进行三维实体建模的方法;将建... 基于锥形砂轮加工立铣刀螺旋槽的过程,介绍了在SolidWorks环境下,以砂轮形状、砂轮相对铣刀毛坯的安装位置、砂轮与铣刀毛坯端面的初始位置以及砂轮运动轨迹为条件,采用实体扫描切除功能模拟螺旋槽刃磨过程进行三维实体建模的方法;将建模过程参数化,分析了螺旋槽刃磨砂轮安装位置对螺旋槽槽型的影响,在此基础上提出了满足槽型设计参数的砂轮安装位置反向求解方法;基于立铣刀侧刃与端刃刃磨过程,依次建立立铣刀侧刃后刀面、端刃齿隙与端刃后刀面特征,获得与刃磨工艺相匹配的立铣刀三维实体模型。实例验证结果表明,该方法建立的三维实体模型符合设计参数要求,并且表面光滑可直接用于CAE仿真计算。 展开更多
关键词 立铣刀 螺旋槽刃磨 三维建模
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立铣刀周齿分屑槽的砂轮磨削轨迹算法研究 被引量:2
17
作者 王成兵 李海宾 +1 位作者 江磊 马术文 《工具技术》 北大核心 2022年第4期70-74,共5页
周齿分屑槽是粗加工铣刀的一种新型结构,可减小切削刃宽度,便于排屑,降低切削力,改善刀具切削性能,提高刀具使用寿命。为了提高周齿分屑槽的磨削加工精度和结构参数适应性,研究了周齿分屑槽在数控磨削过程中的砂轮磨削轨迹求解方法,定... 周齿分屑槽是粗加工铣刀的一种新型结构,可减小切削刃宽度,便于排屑,降低切削力,改善刀具切削性能,提高刀具使用寿命。为了提高周齿分屑槽的磨削加工精度和结构参数适应性,研究了周齿分屑槽在数控磨削过程中的砂轮磨削轨迹求解方法,定义了周齿分屑槽相关坐标系及其转换关系,定义了周齿分屑槽的结构参数和砂轮磨削基准姿态,构建了周齿分屑槽的槽底控制曲线模型。在此基础上,运用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,推导了基于工件坐标系的砂轮磨削轨迹的计算方法,编写了基于VC++环境的程序算法,输出得到工件坐标系下的砂轮磨削位置和姿态,并进行一系列仿真测试,验证了该磨削轨迹算法的有效性。 展开更多
关键词 立铣刀 周齿分屑槽 磨削仿真 算法
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金刚石涂层立铣刀与PCD立铣刀切削铝合金性能研究 被引量:3
18
作者 张而耕 黄彪 陈强 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期149-153,共5页
目的研究金刚石涂层立铣刀和PCD立铣刀切削铝合金时,铝合金表面粗糙度以及刀具的使用寿命。方法通过实验比较1μm、5μm金刚石涂层四刃立铣刀和PCD立铣刀在高速干式切削条件下切削铝合金的性能,并通过走刀距离比较不同状态刀具的使用寿... 目的研究金刚石涂层立铣刀和PCD立铣刀切削铝合金时,铝合金表面粗糙度以及刀具的使用寿命。方法通过实验比较1μm、5μm金刚石涂层四刃立铣刀和PCD立铣刀在高速干式切削条件下切削铝合金的性能,并通过走刀距离比较不同状态刀具的使用寿命以及在走刀过程中的粘刀情况,用表面粗糙度测量仪测量加工的铝合金表面粗糙度。结果 1μm、5μm金刚石涂层立铣刀加工铝合金失效距离分别为25 m、75 m,PCD立铣刀加工铝合金96 m后失效;1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值分别为1.07μm、1.10μm,PCD立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值为0.80μm。结论 5μm金刚石涂层立铣刀是1μm金刚石涂层立铣刀寿命的5倍,PCD立铣刀使用寿命最长;1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面较PCD立铣刀粗糙,在相同切削环境下切削铝合金时,PCD立铣刀使用寿命较金刚石涂层立铣刀提高,且在抑制粘刀方面效果十分明显。 展开更多
关键词 聚晶金刚石PCD 金刚石涂层 立铣刀 粘刀
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考虑间断分布切削刃真实运动轨迹的立铣刀侧铣表面扇形残留研究 被引量:3
19
作者 张建超 牛兴华 +2 位作者 孟意兵 于紫昭 王学腾 《天津理工大学学报》 2021年第4期47-53,共7页
随着科学技术的快速发展,对于机械零件的质量要求越来越高。考虑进给速度的因素,铣刀切削刃的真实运动轨迹为次摆线轨迹。同时,考虑铣刀切削刃的间断分布,立铣刀加工时,会在进给方向的侧面上产生扇形残留。本文以立铣刀侧铣为例,研究了... 随着科学技术的快速发展,对于机械零件的质量要求越来越高。考虑进给速度的因素,铣刀切削刃的真实运动轨迹为次摆线轨迹。同时,考虑铣刀切削刃的间断分布,立铣刀加工时,会在进给方向的侧面上产生扇形残留。本文以立铣刀侧铣为例,研究了工件表面沿进给方向存在的扇形残留,铣刀半径和切削刃数对扇形残留的影响规律。 展开更多
关键词 真实轨迹 次摆线 刀具轨迹 立铣刀 间断分布 扇形残留
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基于傅立叶级数的立铣刀铣削力模型 被引量:3
20
作者 李英松 夏平 何东璠 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第7期256-258,共3页
立铣刀加工应用广泛,铣削力模型是加工过程监控与优化的基础。分析了立铣刀铣削的过程,确定了铣削过程中各个几何量之间的关系。分析了铣削的机制,将铣削机制分为剪切效应与犁切效应,建立了铣削力的微分模型。对铣削力微分模型进行积分... 立铣刀加工应用广泛,铣削力模型是加工过程监控与优化的基础。分析了立铣刀铣削的过程,确定了铣削过程中各个几何量之间的关系。分析了铣削的机制,将铣削机制分为剪切效应与犁切效应,建立了铣削力的微分模型。对铣削力微分模型进行积分得到了刀具总铣削力,应用傅里叶级数变换了多刀齿周期性的总铣削力,从而以更简单的形式模拟了铣削力。最后采用实验回归了模型待定的切削系数,通过模型预测力与实验测量力的对比,误差在合理范围内,进而验证了模型。 展开更多
关键词 立铣刀 铣削力模型 傅里叶级数
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