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金刚石树脂磨具的改进 被引量:19
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作者 王秦生 华勇 宋诚 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第4期25-30,共6页
以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具 ,具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点 ;磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴... 以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具 ,具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点 ;磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝 酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律 ;磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进 ,有效地改善磨具性能 ,促进磨具更新换代 ;表面镀覆 ,磨料强度得以提高 ,同时减缓了对树脂结合剂的热冲击 ,提高了结合力 ,从而显著延长了磨具寿命 ;磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。 展开更多
关键词 金刚石磨料 树脂磨具 基体 结合剂 配方设计 表面镀覆 磨具加工 使用性能
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Ti对陶瓷结合剂及金刚石磨具性能的影响 被引量:17
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作者 王志起 万隆 +3 位作者 胡伟达 刘小磐 张国威 翟浩冲 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2011年第2期50-54,共5页
探讨了Ti的加入对R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂及金刚石磨具性能的影响。通过耐火锥法、平面流淌法、扫描电镜和能谱分析、三点弯曲法、洛氏硬度计等测试手段,测定了Ti对陶瓷结合剂的耐火度、流动性以及对金刚石磨具的微观结构、抗... 探讨了Ti的加入对R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂及金刚石磨具性能的影响。通过耐火锥法、平面流淌法、扫描电镜和能谱分析、三点弯曲法、洛氏硬度计等测试手段,测定了Ti对陶瓷结合剂的耐火度、流动性以及对金刚石磨具的微观结构、抗折强度、硬度等性能的影响。结果表明:Ti的加入使结合剂熔融温度降低,线膨胀系数随Ti含量的增加而增加;Ti的加入使陶瓷结合剂金刚石磨具的气孔率降低、致密度提高,改善了结合剂对金刚石的润湿性;添加15%Ti的结合剂制得的金刚石磨具在780℃烧成时抗折强度最高,达到49.86 MPa,硬度达到76.27 HRB,与未加Ti的陶瓷结合剂金刚石磨具相比,强度提高41.2%,硬度提高44.92%。 展开更多
关键词 TI 陶瓷结合剂 金刚石磨具
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铁族金属对金刚石磨具陶瓷结合剂性能的影响 被引量:12
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作者 王志起 万隆 +3 位作者 刘小磐 胡伟达 翟浩冲 王俊沙 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期94-98,共5页
采用粉末冶金技术制备了铁族金属(Ni、Co、Fe)掺杂的R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂。研究了添加不同铁族金属对R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂耐火度、流动性、微观结构、氧化性能以及抗折强度的影响。结果表明:结合剂耐火度随着金... 采用粉末冶金技术制备了铁族金属(Ni、Co、Fe)掺杂的R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂。研究了添加不同铁族金属对R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂耐火度、流动性、微观结构、氧化性能以及抗折强度的影响。结果表明:结合剂耐火度随着金属Co粉添加量的增加而升高,在Fe粉的添加量小于20%(质量分数,下同)时结合剂耐火度有明显的降低趋势,Ni粉的加入对陶瓷结合剂耐火度影响不大;在空气气氛下750℃烧结时,所添加的金属粉均有部分发生氧化,氧化程度为Fe>Co>Ni;添加金属粉后结合剂抗折强度均有不同程度的提高,其中添加25%Co的结合剂强度最高,达到75.42MPa,所添加的金属颗粒与陶瓷结合剂结合紧密程度为Co>Ni>Fe。 展开更多
关键词 铁族金属 陶瓷结合剂 金刚石磨具 界面 颗粒增强
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Ni对金刚石磨具陶瓷结合剂性能的影响 被引量:10
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作者 王志起 万隆 +3 位作者 胡伟达 刘小磐 翟浩冲 王俊沙 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期78-81,共4页
采用粉末冶金法制备了不同Ni含量的金刚石磨具陶瓷结合剂。通过SEM、EDS、XRD、TG-DSC、三点弯曲等分析方法对含Ni陶瓷结合剂的微观结构、结合界面、氧化性能以及抗折强度等性能进行分析,同时研究了含Ni陶瓷结合剂对金刚石润湿性的影响... 采用粉末冶金法制备了不同Ni含量的金刚石磨具陶瓷结合剂。通过SEM、EDS、XRD、TG-DSC、三点弯曲等分析方法对含Ni陶瓷结合剂的微观结构、结合界面、氧化性能以及抗折强度等性能进行分析,同时研究了含Ni陶瓷结合剂对金刚石润湿性的影响。结果表明,在实验范围内,Ni的加入对陶瓷结合剂耐火度及流动性影响不大,但降低了结合剂的烧成收缩;750℃烧成时,Ni与陶瓷结合剂界面结合紧密,界面形成合金化结合,提高了结合强度,抗折强度随着Ni的加入量先升高后降低,当Ni含量为15%(质量分数,下同)时达到最大值62.8MPa,较基础陶瓷结合剂提高了19.41%;Ni的加入能够改善高温状态下陶瓷结合剂对金刚石的润湿性,当Ni添加量为15%时,陶瓷结合剂对金刚石的润湿角为64°,比未添加Ni时的润湿角(84.5°)减小了24.3%。 展开更多
关键词 NI 金刚石磨具 陶瓷结合剂
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硬质合金磨削加工中树脂和金刚石的影响研究 被引量:7
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作者 师超钰 朱建辉 +2 位作者 冯兵强 钱灌文 郭泫洋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第11期138-140,144,共4页
为探究金刚石磨料和酚醛树脂性能对砂轮磨削硬质合金的影响,首先选择三种不同金刚石磨料制作砂轮,通过磨削试验对金刚石进行优选,其次再通过磨削试验探究四种不同酚醛树脂与金刚石磨料的匹配性,以达到最佳的磨削效果。试验结果表明,金刚... 为探究金刚石磨料和酚醛树脂性能对砂轮磨削硬质合金的影响,首先选择三种不同金刚石磨料制作砂轮,通过磨削试验对金刚石进行优选,其次再通过磨削试验探究四种不同酚醛树脂与金刚石磨料的匹配性,以达到最佳的磨削效果。试验结果表明,金刚石3#强度大、热稳定性好、自锐性强,可以获得较好磨削效果,选择与之匹配的酚醛树脂结合剂A,砂轮的磨削比大、持续锋利性好,对大切深有较强适应性,在磨削硬质合金方面可以获得较好的效果和应用。 展开更多
关键词 金刚石磨料 酚醛树脂 硬质合金 磨削性能
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不烧滑板磨削加工用Fe-Ni-Cu-Sn金属基金刚石工具的制备与性能
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作者 呼丹明 段锋 +3 位作者 丁冬海 李杰 尹育航 彭凯 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期175-181,共7页
Al_(2)O_(3)-C不烧滑板作为连铸功能耐火材料在炼钢领域中受到广泛应用,而金属结合剂金刚石工具在滑板磨削加工中起到关键作用。本工作通过热压烧结法制备Fe-Ni-Cu-Sn金属基胎体和Fe-Ni-Cu-Sn金属基金刚石工具,首先研究烧结温度、保温... Al_(2)O_(3)-C不烧滑板作为连铸功能耐火材料在炼钢领域中受到广泛应用,而金属结合剂金刚石工具在滑板磨削加工中起到关键作用。本工作通过热压烧结法制备Fe-Ni-Cu-Sn金属基胎体和Fe-Ni-Cu-Sn金属基金刚石工具,首先研究烧结温度、保温时间和烧结压力对金刚石工具胎体力学性能的影响,获得优化的胎体烧结工艺参数并为后续制备金刚石工具奠定基础;其次研究不同的金刚石磨料对金刚石工具力学性能及磨削不烧滑板性能的影响,通过研究金刚石的浓度、粒度、品级与加工工具磨削效率、寿命及锋利度的关系,从而得到磨削加工不烧滑板的金刚石工具中金刚石磨料的优化参数,通过SEM对金刚石工具表面胎体与金刚石磨料的结合状态、金刚石的磨损情况进行表征。实验结果表明:金刚石工具胎体的最佳烧结工艺参数是烧结温度、烧结压力和保温时间分别为785℃、170 MPa、240 s;金刚石工具中的金刚石磨料最优选择为金刚石浓度25%、粒度45/50、品级SMD35。 展开更多
关键词 烧结工艺 金刚石磨料 不烧滑板 磨削性能
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基于旋转超声振动的氧化锆陶瓷小孔磨削加工质量研究 被引量:5
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作者 王宗伟 丛岩 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2020年第1期24-28,共5页
针对陶瓷材料小孔加工质量较差以及加工成本较高等问题,设计一种基于旋转超声辅助的氧化锆陶瓷小孔磨削加工工艺。首先分析旋转超声加工原理,然后在超声振动条件下利用金刚石刀具对氧化锆陶瓷小孔进行单因素磨削加工试验,并对小孔的内... 针对陶瓷材料小孔加工质量较差以及加工成本较高等问题,设计一种基于旋转超声辅助的氧化锆陶瓷小孔磨削加工工艺。首先分析旋转超声加工原理,然后在超声振动条件下利用金刚石刀具对氧化锆陶瓷小孔进行单因素磨削加工试验,并对小孔的内壁进行形貌分析和粗糙度检测,最后研究主轴转速、超声功率以及进给速度对小孔表面粗糙度的影响规律。研究结果表明:与普通磨削方式相比,在旋转超声辅助加工条件下,小孔表面质量和残余应力都得到较大改善,当超声功率达到300 W时,加工后的小孔表面粗糙度下降了52%,加工精度明显提高。 展开更多
关键词 磨粒轨迹 表面粗糙度 金刚石磨粒
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旋转超声磨削Si_(3)N_(4)陶瓷用金刚石磨具磨损行为研究
8
作者 魏士亮 皮久 +1 位作者 张涛 李文知 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期10-17,共8页
热压烧结Si_(3)N_(4)陶瓷材料常应用于航天飞行器中关键耐高温零部件,但由于高硬度和低断裂韧性,其加工效率和加工表面质量难以满足制造需求。为了提高热压烧结Si_(3)N_(4)陶瓷旋转超声磨削加工质量,减小由于金刚石磨具磨损带来的加工误... 热压烧结Si_(3)N_(4)陶瓷材料常应用于航天飞行器中关键耐高温零部件,但由于高硬度和低断裂韧性,其加工效率和加工表面质量难以满足制造需求。为了提高热压烧结Si_(3)N_(4)陶瓷旋转超声磨削加工质量,减小由于金刚石磨具磨损带来的加工误差,开展了磨具磨损行为研究。基于热压烧结Si_(3)N_(4)陶瓷旋转超声磨削加工实验,分析了金刚石磨具磨损形式;基于回归分析建立了金刚石磨具磨损量数学模型,揭示了加工参数及磨具参数与金刚石磨具磨损量间映射关系;并研究了磨损形式与磨具磨损量及加工表面粗糙度影响规律。结果表明:磨粒磨耗是旋转超声磨削Si_(3)N_(4)陶瓷用金刚石磨具最主要磨损形式,比例超过50%;主轴转速和磨粒粒度对磨具磨损量影响最为显著;且磨损量较小时,加工表面粗糙度值反而增加。以上研究可为提高旋转超声磨削Si_(3)N_(4)陶瓷加工精度和加工质量提供指导。 展开更多
关键词 旋转超声磨削 金刚石磨具 磨损形式 磨损量 回归分析 表面粗糙度 SI3N4陶瓷
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电镀金刚石线锯镀镍层力学性能及磨粒把持力研究 被引量:3
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作者 谢乾 葛培琪 +4 位作者 孟剑峰 毕文波 马晓宾 郑楚夕 龚洋 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2020年第1期50-55,共6页
电镀工艺参数直接影响电镀金刚石线锯镀镍层的力学性能且难以测定。按金刚石线锯电镀工艺制备电镀试件,利用纳米压/划痕仪、X射线衍射仪测试试件的力学性能,得镀镍层的硬度、弹性模量、残余应力以及镀镍层与线锯基体的结合强度。简化计... 电镀工艺参数直接影响电镀金刚石线锯镀镍层的力学性能且难以测定。按金刚石线锯电镀工艺制备电镀试件,利用纳米压/划痕仪、X射线衍射仪测试试件的力学性能,得镀镍层的硬度、弹性模量、残余应力以及镀镍层与线锯基体的结合强度。简化计算镀镍层对金刚石磨粒的把持力。根据试验获得的镀镍层力学参数建立磨粒把持力有限元模型并进行仿真分析。简化计算与仿真分析的结果一致性较好。 展开更多
关键词 电镀金刚石线锯 镀镍层 金刚石磨粒 把持力
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B_(2)O_(3)含量对SiO_(2)–B_(2)O_(3)–Al_(2)O_(3)–Na_(2)O系陶瓷结合剂结构与性能的影响 被引量:2
10
作者 王照 徐三魁 +5 位作者 黄威 徐天兵 韩平 闫国进 陈兆奇 吴坦洋 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第5期552-559,共8页
制备不同B_(2)O_(3)含量的SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-Na_(2)O系玻璃试样和陶瓷结合剂试样,利用电子多功能实验机、扫描电镜、显微硬度仪、平面流淌法、热膨胀系数测试仪等分别测试不同玻璃试样的密度和显微硬度,陶瓷结合剂试样的... 制备不同B_(2)O_(3)含量的SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-Na_(2)O系玻璃试样和陶瓷结合剂试样,利用电子多功能实验机、扫描电镜、显微硬度仪、平面流淌法、热膨胀系数测试仪等分别测试不同玻璃试样的密度和显微硬度,陶瓷结合剂试样的抗折强度、微观形貌和热膨胀系数等,并用X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪对陶瓷结合剂的结构和成分变化进行分析。结果表明:将B_(2)O_(3)引入陶瓷结合剂中可有效降低其烧结温度,提高其热稳定性并调节其热膨胀系数等。在陶瓷结合剂中加入摩尔分数为15%的B_(2)O_(3)时,其样条抗折强度最高为78.11 MPa,密度和硬度最高分别为2.45 g/cm^(3)和856 MPa,且该陶瓷结合剂的热膨胀系数与金刚石最匹配。X射线衍射分析结果表明陶瓷结合剂是典型的玻璃相结构,且对磨料有良好的包覆效果。 展开更多
关键词 B2O3掺杂 陶瓷结合剂 金刚石磨具 抗折强度 微观结构 热膨胀系数
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聚酰亚胺的改性及其在金刚石磨具中的应用 被引量:3
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作者 安坤华 刘明耀 李克华 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2013年第5期61-66,共6页
介绍了高分子聚合物聚酰亚胺(PI)的合成方法,PI的共混改性、填充改性处理方法及两种改性方法对PI树脂性能指标的影响;综述了近年来PI树脂在金刚石磨具领域应用的国内外研究现状;探讨了国内金刚石磨具研究与生产中存在的问题及研究方向。
关键词 聚酰亚胺 树脂 改性 金刚石磨具 稳定性
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氧化钛对陶瓷结合剂金刚石磨具性能及结构的影响 被引量:1
12
作者 肖攀 张松 刘旭辉 《超硬材料工程》 CAS 2019年第3期19-22,共4页
探讨了氧化钛对Li-B-Al-Si系陶瓷结合剂金刚石磨具性能及结构的影响。测试了在完全烧结状态下的陶瓷结合剂金刚石磨具试样的洛氏硬度、抗弯强度、气孔率及显微结构。结果表明:氧化钛含量为0.5wt%时,完全烧结温度下降了20℃,其洛氏硬度为... 探讨了氧化钛对Li-B-Al-Si系陶瓷结合剂金刚石磨具性能及结构的影响。测试了在完全烧结状态下的陶瓷结合剂金刚石磨具试样的洛氏硬度、抗弯强度、气孔率及显微结构。结果表明:氧化钛含量为0.5wt%时,完全烧结温度下降了20℃,其洛氏硬度为122HRE,断裂强度为68.5MPa。结合剂中的微晶数量没有随氧化钛添加量的增加而增加,而是没有明显变化,因此在加入氧化钛晶核剂的同时应加入一定量的RO氧化物。 展开更多
关键词 金刚石磨具 氧化钛 陶瓷结合剂 微晶 结构
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固结硅基聚集体金刚石磨料垫的研磨性能 被引量:1
13
作者 盛鑫 朱永伟 +2 位作者 任闯 任泽 董彦辉 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期839-848,共10页
磨粒的微破碎是影响固结磨料垫研磨性能的主要因素,结合剂的组成与强度影响其微破碎行为。为实现高效研磨加工,探索不同组份的硅基结合剂聚集体磨粒的制备工艺及其研磨加工性能。在840℃,880℃,920℃温度下采用硅含量不同的结合剂制备... 磨粒的微破碎是影响固结磨料垫研磨性能的主要因素,结合剂的组成与强度影响其微破碎行为。为实现高效研磨加工,探索不同组份的硅基结合剂聚集体磨粒的制备工艺及其研磨加工性能。在840℃,880℃,920℃温度下采用硅含量不同的结合剂制备聚集体金刚石磨粒,观察其微观形貌,并用其制备固结磨料垫,比较其在7 kPa,14 kPa,21 kPa研磨压力下固结硅基聚集体磨料垫研磨K9玻璃的研磨性能。结合剂中硅含量越高、烧结温度越高,结合剂填充越均匀、孔隙分布越合理,聚集体磨粒研磨加工时微破碎越明显,加工性能随之提升;在21 kPa研磨压力下,结合剂中硅含量最高、烧结温度为920℃制得的硅基聚集体金刚石磨料所制成的亲水性固结磨料垫研磨K9玻璃效率最高,材料去除率达到63.32μm/min,表面粗糙度Ra值为0.515μm。采用固结硅基聚集体金刚石磨料垫可以实现K9光学玻璃的高效研磨。 展开更多
关键词 高效研磨 固结磨料垫 聚集体金刚石 硅基结合剂
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CSD金刚石磨料的结构及性能 被引量:5
14
作者 王秦生 宋诚 尹学敏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2002年第1期10-13,共4页
本文介绍了新近研究开发的团粒结构自锐性金刚石磨料新产品 (CSD)的特殊结构及优良的使用性能 ,包括晶体结构、颗粒形状、表面状态、粒度范围、磨损机理、耐用性、锋利性、适合加工的材质、适用的结合剂类型 ,以及表面镀覆对这种磨料所... 本文介绍了新近研究开发的团粒结构自锐性金刚石磨料新产品 (CSD)的特殊结构及优良的使用性能 ,包括晶体结构、颗粒形状、表面状态、粒度范围、磨损机理、耐用性、锋利性、适合加工的材质、适用的结合剂类型 ,以及表面镀覆对这种磨料所起的作用。 展开更多
关键词 金刚石磨料 团粒结构 使用性能 CSD
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金刚石一次粒径对固结聚集体金刚石磨料垫加工性能与磨损过程的影响
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作者 牛凤丽 王科荣 +3 位作者 任闯 刘宁 朱楠楠 朱永伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期351-360,共10页
目的探究金刚石颗粒的一次粒径对固结聚集体金刚石磨料垫磨损的影响规律,提高固结磨料垫的自修整、加工性能及经济耐用度。方法选择14、8、5、1μm等4种粒度的金刚石颗粒,采用烧结法制备聚集体金刚石磨料,并将其用于制备固结聚集体金刚... 目的探究金刚石颗粒的一次粒径对固结聚集体金刚石磨料垫磨损的影响规律,提高固结磨料垫的自修整、加工性能及经济耐用度。方法选择14、8、5、1μm等4种粒度的金刚石颗粒,采用烧结法制备聚集体金刚石磨料,并将其用于制备固结聚集体金刚石磨料垫。在CP-4抛光测试系统平台上开展研磨试验,在线获取加工过程中的力信号和摩擦因数。对比4种粒径的固结聚集体金刚石磨料垫的磨损速率、研磨比、研磨前后磨料垫的微观形貌、碎屑的形貌及尺寸分布,分析固结磨料垫的磨损过程及其演变规律。结果随着金刚石颗粒粒径的增大,固结聚集体金刚石磨料垫的磨损速率由0.2μm/min(金刚石颗粒为1μm)增加到3.5μm/min(金刚石颗粒为14μm),研磨比由2.02增加至14.33。大粒径(≥5μm)的固结磨料垫研磨后,表面仍有锋利的金刚石微切削刃,研磨过程中的切向力和摩擦因素保持稳定,固结聚集体金刚石磨料垫的磨损形式以金刚石颗粒的脱落为主;超细粒径(≤1μm)固结磨料垫表面的金刚石颗粒出现堵塞现象,并且研磨过程中的切向力和摩擦因数持续下降。结论随着金刚石颗粒的一次粒径增大,固结聚集体金刚石磨料垫的磨损速率增加,自修整能力、材料去除能力和加工过程稳定性得到提升,进入稳定磨损期的时间缩短。 展开更多
关键词 一次粒径 聚集体金刚石磨料 固结磨料垫 磨损速率 磨损机制
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石墨对金属结合剂金刚石磨具性能的影响 被引量:2
16
作者 杨玉鹤 尹育航 +1 位作者 周浩钧 房佳斌 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期340-344,共5页
采用正交实验法,通过测定金属结合剂金刚石磨具的磨耗比,结合考虑磨具的力学性能,综合地研究了不同石墨种类、粒度和含量对金属结合剂金刚石磨具性能的影响。实验结果表明:当添加质量分数为3wt%、粒度为80目的鳞片状石墨时,金属结合剂... 采用正交实验法,通过测定金属结合剂金刚石磨具的磨耗比,结合考虑磨具的力学性能,综合地研究了不同石墨种类、粒度和含量对金属结合剂金刚石磨具性能的影响。实验结果表明:当添加质量分数为3wt%、粒度为80目的鳞片状石墨时,金属结合剂金刚石磨具的磨耗比最大,达到206.62,并且力学性能良好,锋利度高。故其综合性能良好,具有较高的使用价值。 展开更多
关键词 正交实验 石墨 金属结合剂金刚石磨具 磨耗比 力学性能
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低刚度约束下复合材料螺旋铣磨制孔 被引量:2
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作者 高航 姚舜铭 +1 位作者 鲍永杰 刘旭超 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第3期42-47,共6页
针对复合材料构件空间狭小、加工可达性差、加工精度不足的问题,使用基于微刃切削原理的电镀金刚石磨具,在低刚度约束下螺旋铣磨制孔。通过理论分析磨粒切削长度和实验对比加工效果,发现:相较于普通硬质合金刀具,金刚石磨具的磨削力峰... 针对复合材料构件空间狭小、加工可达性差、加工精度不足的问题,使用基于微刃切削原理的电镀金刚石磨具,在低刚度约束下螺旋铣磨制孔。通过理论分析磨粒切削长度和实验对比加工效果,发现:相较于普通硬质合金刀具,金刚石磨具的磨削力峰值降低30%,且普遍低于60N;用金刚石磨具加工的孔边缘几乎无毛边,也不见磨削烧伤。采用微刃切削方法可降低切削力,减少加工毛刺,提高加工精度。 展开更多
关键词 微刃切削 电镀金刚石磨具 切削力 加工毛刺
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六方氮化硼含量对铁基金刚石磨具性能的影响 被引量:1
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作者 韩志静 徐三魁 +1 位作者 韩平 邹文俊 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第4期75-79,共5页
通过真空烧结法制备含六方氮化硼(hBN)的铁基金刚石磨具试验条,研究hBN含量对样条的硬度、抗弯强度、抗冲击强度和磨耗比的影响规律,并用电镜分析其磨削面形貌,判断其磨削面烧伤情况.结果显示:添加hBN使磨具样品的密度、硬度、抗弯强度... 通过真空烧结法制备含六方氮化硼(hBN)的铁基金刚石磨具试验条,研究hBN含量对样条的硬度、抗弯强度、抗冲击强度和磨耗比的影响规律,并用电镜分析其磨削面形貌,判断其磨削面烧伤情况.结果显示:添加hBN使磨具样品的密度、硬度、抗弯强度和抗冲击强度下降,分别由不添加hBN时的6.57 g/cm^3、85.5 HRB、253 MPa、113.0 J/mm^2依次下降到添加hBN体积分数为11%时的5.31 g/cm^3、44.5 HRB、103 MPa、99.5 J/mm^2,分别下降了19.2%、48.0%、59.3%、11.9%;且在相同的磨削条件下添加hBN能有效降低磨具的摩擦系数,提高磨具中金刚石的出刃率,进而大幅度降低磨削过程中磨具的烧伤,当hBN添加量体积分数为11%时其烧伤最小,且磨具的磨削效果最佳. 展开更多
关键词 铁基金刚石磨具 六方氮化硼 机械性能 磨削性能
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混合轴承陶瓷球的锥形研磨加工工艺 被引量:4
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作者 陆峰 吴玉厚 张珂 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期82-85,共4页
采用锥形研磨法加工热等静压氮化硅(HIPSN)陶瓷球,分析了研磨压力、研磨转速以及研磨剂添加周期等研磨工艺参数与研磨效率的关系,研究如何提高金刚石研磨剂的利用率,降低研磨加工成本·研究表明,为了提高研磨效率、降低研磨成本,合... 采用锥形研磨法加工热等静压氮化硅(HIPSN)陶瓷球,分析了研磨压力、研磨转速以及研磨剂添加周期等研磨工艺参数与研磨效率的关系,研究如何提高金刚石研磨剂的利用率,降低研磨加工成本·研究表明,为了提高研磨效率、降低研磨成本,合理、稳定的研磨工艺应确定为:单球研磨压力6~8N;研磨转速450~800r/min;研磨剂的一次添加时间是60min左右·按照总结出的研磨工艺进行HIPSN陶瓷球的研磨加工,成品陶瓷球的表面粗糙度在0 01~0 02μm,球形误差在0 09~0 18μm范围内,完全满足使用要求· 展开更多
关键词 陶瓷球 锥形研磨加工 研磨效率 金刚石研磨剂 利用率 混合陶瓷轴承 滚动体 加工工艺
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磨料形貌及分散介质对4H碳化硅晶片研磨质量的影响研究 被引量:1
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作者 张玺 朱如忠 +5 位作者 张序清 王明华 高煜 王蓉 杨德仁 皮孝东 《人工晶体学报》 CAS 北大核心 2023年第1期48-55,共8页
研磨作为4H碳化硅(4H-SiC)晶片加工的重要工序之一,对4H-SiC衬底晶圆的质量具有重要影响。本文研究了金刚石磨料形貌和分散介质对4H-SiC晶片研磨过程中材料去除速率和面型参数的影响,基于研磨过程中金刚石磨料与4H-SiC晶片表面的接触情... 研磨作为4H碳化硅(4H-SiC)晶片加工的重要工序之一,对4H-SiC衬底晶圆的质量具有重要影响。本文研究了金刚石磨料形貌和分散介质对4H-SiC晶片研磨过程中材料去除速率和面型参数的影响,基于研磨过程中金刚石磨料与4H-SiC晶片表面的接触情况,推导出简易的晶片材料去除速率模型。研究结果表明,磨料形貌显著影响4H-SiC晶片的材料去除速率,材料去除速率越高,晶片的总厚度变化(TTV)越小。由于4H-SiC中C面和Si面的各向异性,4H-SiC晶片研磨过程中C面的材料去除速率高于Si面。在分散介质的影响方面:水基体系研磨液的Zeta电位绝对值较高,磨料分散均匀,水的高导热系数有利于控制研磨过程中的盘面温度;乙二醇体系研磨液的Zeta电位绝对值小,磨料易发生团聚,增大研磨过程的磨料切入深度,晶片的材料去除速率提高,晶片最大划痕深度随之增大。 展开更多
关键词 4H碳化硅 研磨 金刚石磨料 分散介质 材料去除速率 面型参数
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