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三轴数控铣床切削力引起的误差综合运动学建模 被引量：16
1
作者 吴昊 杨建国 +1 位作者 张宏韬 郭前建 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第16期1908-1911,共4页
使用齐次坐标变换的方法建立了三轴数控铣床的切削力误差综合数学模型。首先基于三轴数控铣床的结构分析对切削力误差元素进行识别,然后在机床各运动部件上建立一系列坐标系并推导出各相邻坐标系间的齐次坐标变换矩阵,最后根据切削加工... 使用齐次坐标变换的方法建立了三轴数控铣床的切削力误差综合数学模型。首先基于三轴数控铣床的结构分析对切削力误差元素进行识别,然后在机床各运动部件上建立一系列坐标系并推导出各相邻坐标系间的齐次坐标变换矩阵,最后根据切削加工中刀具切削点与工件正被切削点在基坐标系中的坐标值相同列出等式,推导出切削力误差综合模型。该模型包含30个对机床加工精度影响较大的切削力误差元素,适用于计算误差补偿时的补偿量。 展开更多
关键词 切削力误差 齐次坐标变换 建模 数控铣床
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精密车削中心热误差和切削力误差综合建模 被引量：10
2
作者 吴昊 杨建国 张宏韬 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期165-169,共5页
热误差和切削力误差是影响数控机床精度的最重要的两个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效的误差补偿依赖于准确的误差模型。在对切削加工过程中的热变形和切削力分析的基础上,选取合理的参量,采用BP神经网络... 热误差和切削力误差是影响数控机床精度的最重要的两个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效的误差补偿依赖于准确的误差模型。在对切削加工过程中的热变形和切削力分析的基础上,选取合理的参量,采用BP神经网络和PSO算法相结合的优化方法建立了热误差和切削力综合模型。BP-PSO建模方法改善了网络模型的收敛速度和预测精度。基于所建误差模型,对一台精密车削中心加工实时补偿后使得径向加工误差从27μm提高到8μm,大大提高了车削加工中心的加工精度,验证了模型精度。 展开更多
关键词 热误差 切削力误差 粒子群算法 精密车削中心
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数控机床切削力误差研究方法探讨 被引量：2
3
作者 刘焕牢 苏妙静 +1 位作者 刘璨 李小力 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第8期58-62,共5页
数控机床的动态综合误差补偿是当前研究的尖端和热门领域。切削力导致的机床运行轨迹误差是机床动态综合误差的重要组成部分;随着强力、高效切削方式的推进和难加工材料的广泛使用,切削力数值增大,尤其对于高、精加工来说,对切削力误差... 数控机床的动态综合误差补偿是当前研究的尖端和热门领域。切削力导致的机床运行轨迹误差是机床动态综合误差的重要组成部分;随着强力、高效切削方式的推进和难加工材料的广泛使用,切削力数值增大,尤其对于高、精加工来说,对切削力误差的预防和补偿显得尤为重要。在分析国内外切削力误差研究的基础上,提出了通过分析传动链误差传递/多信号提取等研究方法,从而获得切削过程切削力和机床误差映射规律的方法;为切削力误差动态特性研究和切削力误差的测量和补偿提出了可供参考的研究方向。 展开更多
关键词 数控机床 误差测量 切削力误差 信号处理
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基于电流测量的数控机床切削力误差建模与实时补偿 被引量：8
4
作者 吴昊 基里维斯 +1 位作者 赵海涛 杨建国 《机械制造》 2005年第8期13-15,共3页
从数控机床主轴驱动系统的传动机理出发,系统地研究主轴伺服电机电流信号与切削力之间的关系,利用模糊神经网络理论完成切削力误差建模,研制了数控机床的切削力误差实时补偿系统,并通过实例进行了验证。该研究方案避免了传统用测力仪进... 从数控机床主轴驱动系统的传动机理出发,系统地研究主轴伺服电机电流信号与切削力之间的关系,利用模糊神经网络理论完成切削力误差建模,研制了数控机床的切削力误差实时补偿系统,并通过实例进行了验证。该研究方案避免了传统用测力仪进行切削力监测花费大、调试难、可靠性低等问题,所建切削力误差模型鲁棒性强,具有重要的工程实用价值。 展开更多
关键词 切削力误差 模糊神经网络 建模 实时补偿
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机床误差及其误差补偿技术 被引量：5
5
作者 詹友基 乐清洪 贾敏忠 《福建工程学院学报》 CAS 2004年第4期409-412,439,共5页
采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析了误差补偿技术的研究及其应用现状、关键技术和应用过程中存在的问题以及将来的发展前景。
关键词 机床 几何误差 热误差 力误差 误差补偿技术
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切削力误差混合补偿系统 被引量：3
6
作者 基里维斯 杨建国 吴昊 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第B11期118-120,共3页
开发了一种新型混合系统,该系统结合多个单一系统的优点,弥补了它们各自的缺点。通过实验验证了该切削力误差混合补偿系统具有好的鲁棒性和补偿效果。该切削力误差补偿系统解决了以往单一补偿系统中不能解决的电机非线性摩擦力影响和刀... 开发了一种新型混合系统,该系统结合多个单一系统的优点,弥补了它们各自的缺点。通过实验验证了该切削力误差混合补偿系统具有好的鲁棒性和补偿效果。该切削力误差补偿系统解决了以往单一补偿系统中不能解决的电机非线性摩擦力影响和刀具热误差影响等问题。 展开更多
关键词 混合补偿系统 切削力误差 数控车床
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