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昆北油田Q12区块集输管道腐蚀穿孔分析 被引量:6
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作者 李春雨 冯昕媛 +2 位作者 昝英 李本全 罗小虎 《油气田地面工程》 2017年第5期88-92,共5页
昆北油田Q12区块集输系统于2012年投入使用,集输干线于2015年开始出现腐蚀穿孔泄漏现象,严重影响了区块的正常生产运行。对Q12区块集输干线外腐蚀环境和防腐层状况、内腐蚀环境和腐蚀产物以及酸化返排等腐蚀因素进行了分析和研究,探究了... 昆北油田Q12区块集输系统于2012年投入使用,集输干线于2015年开始出现腐蚀穿孔泄漏现象,严重影响了区块的正常生产运行。对Q12区块集输干线外腐蚀环境和防腐层状况、内腐蚀环境和腐蚀产物以及酸化返排等腐蚀因素进行了分析和研究,探究了Q12区块管线腐蚀穿孔原因和机制。经过分析发现,油井酸化后返排残酸与集输系统中含有的S2-是管线腐蚀穿孔的主要因素,集输系统含SRB,流速低,水和氯离子含量高也是Q12集输干线腐蚀穿孔的重要辅助因素。针对腐蚀原因提出腐蚀控制措施和建议,对该油区管道的进一步维修维护具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 昆北油田 集输管道 腐蚀穿孔 原因分析
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塔里木油田某联合站L245钢生产汇管腐蚀穿孔的原因分析 被引量:4
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作者 刘小龙 王忠 崔小虎 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期123-128,139,共7页
塔里木油田某联合站L245钢生产汇管在焊缝和弯管等部位频繁出现腐蚀穿孔现象。通过对穿孔管样壁厚测量、形貌观察、化学成分及金相组织结构、力学性能和物相等的分析,并结合现场运行工况,考察了其失效原因。结果显示:涂层失效露出金属... 塔里木油田某联合站L245钢生产汇管在焊缝和弯管等部位频繁出现腐蚀穿孔现象。通过对穿孔管样壁厚测量、形貌观察、化学成分及金相组织结构、力学性能和物相等的分析,并结合现场运行工况,考察了其失效原因。结果显示:涂层失效露出金属本体后发生了CO_2腐蚀,在温度60℃高含氯离子情况下,加剧了腐蚀速率,是导致管线频繁穿孔的主要原因,并根据失效原因给出了针对性的建议措施。 展开更多
关键词 油田 联合站 生产汇管 L245钢 腐蚀穿孔 二氧化碳 氯离子 措施
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循环流化床锅炉返料阀门盖腐蚀失效分析 被引量:3
3
作者 龚嶷 杨振国 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期89-92,共4页
采用光谱仪(OS)、热失重分析仪(TGA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等对以石油焦/煤粉为混料燃料的FW型循环流化床(CFB)锅炉返料阀人孔门盖上的表面腐蚀物和穿孔孔洞断口处的宏微观形貌、化学成分、显微组织等进行分析,... 采用光谱仪(OS)、热失重分析仪(TGA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等对以石油焦/煤粉为混料燃料的FW型循环流化床(CFB)锅炉返料阀人孔门盖上的表面腐蚀物和穿孔孔洞断口处的宏微观形貌、化学成分、显微组织等进行分析,判定以硬铸铝为基材的人孔门盖发生穿孔是由于烟气中的灰颗粒冲蚀及硫露点腐蚀交互作用共同造成的。根据实际情况,提出相应的预防措施,并建议采用铬镍合金不锈钢取代现用硬铸铝作为门盖基材。 展开更多
关键词 循环流化床(CFB) 返料阀人孔门 铸铝 腐蚀和穿孔 失效分析
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排气消声器锈蚀问题分析 被引量:1
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作者 刘敬凯 《汽车实用技术》 2018年第23期190-191,共2页
消声器位于排气系统后端,是排气系统的重要组成部件,通过消耗排气流的能量,平衡气流的压力波动从而降低排气噪声,减少噪声污染。消声器锈蚀将影响其使用寿命,严重的直接影响排气噪声,污染环境。针对消声器锈蚀问题,经对产品结构、材料... 消声器位于排气系统后端,是排气系统的重要组成部件,通过消耗排气流的能量,平衡气流的压力波动从而降低排气噪声,减少噪声污染。消声器锈蚀将影响其使用寿命,严重的直接影响排气噪声,污染环境。针对消声器锈蚀问题,经对产品结构、材料、工艺过程分析,发现存在的缺陷,进行优化。 展开更多
关键词 消声器 锈蚀穿孔 产品结构 材料选择 工艺控制
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冷凝器管束腐蚀穿孔原因分析 被引量:1
5
作者 许万剑 师红旗 +1 位作者 丁毅 马立群 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第20期199-200,共2页
采用宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析和EDS成分分析等手段,对某冷凝器管束腐蚀穿孔进行失效分析。结果表明,壳程冷却水中添加二氧化氯是导致管束发生腐蚀穿孔的主要原因。
关键词 冷凝器管束 二氧化氯 腐蚀穿孔
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焊接管道腐蚀穿孔失效研究 被引量:5
6
作者 孙海生 关凯书 欧阳枭雄 《化工设备与管道》 CAS 2013年第1期56-59,63,共5页
焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现管道减薄及穿孔处主要部位靠近焊缝的下游区域。通过金相、扫描电镜、能谱分析、Fluent软件模拟等分析手段对焊接管道穿孔进行失效分析,结果表明:在现场焊接中采用不当的焊接工艺... 焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现管道减薄及穿孔处主要部位靠近焊缝的下游区域。通过金相、扫描电镜、能谱分析、Fluent软件模拟等分析手段对焊接管道穿孔进行失效分析,结果表明:在现场焊接中采用不当的焊接工艺使管道内壁焊缝严重凸起,从而使焊缝下游管段处发生严重的流体加速腐蚀并诱发穿孔。最后提出了相应的预防措施。 展开更多
关键词 焊接 管道 焊缝下游 腐蚀穿孔
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油管的生产封隔器腐蚀穿孔模拟分析 被引量:3
7
作者 姚超 王益轩 +1 位作者 孙蕊 刘育 《现代机械》 2016年第3期74-76,共3页
油管的生产封隔器是油田采油工艺中重要的井下工具之一,广泛地应用于注水、采油、压裂及酸化等工艺措施之中。然而近几年,油管的封隔器失效事故频发,为了了解其失效的原因,利用ANSYS/Fluent软件对生产封隔器腐蚀穿孔情况进行建模仿真分... 油管的生产封隔器是油田采油工艺中重要的井下工具之一,广泛地应用于注水、采油、压裂及酸化等工艺措施之中。然而近几年,油管的封隔器失效事故频发,为了了解其失效的原因,利用ANSYS/Fluent软件对生产封隔器腐蚀穿孔情况进行建模仿真分析,由仿真结果可知,封隔器管壁旋合处无错扣时油管壁和封隔器管壁均没有产生冲蚀现象,然而在旋合处错扣现象发生时,偏低和偏高的两端均出现了回流现象,封隔器受到反复冲蚀,以至于造成腐蚀穿孔失效。这与实际生产情况一致。该方法为油管的封隔器失效机理诊断提供了有效的途径。 展开更多
关键词 封隔器 腐蚀穿孔建模 模拟分析 ANSYS/fluent
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HCFC-22装置中氯化氢精馏塔冷凝器失效探讨
8
作者 夏成君 周朝刚 《有机氟工业》 CAS 2015年第1期6-8,共3页
氯化氢精馏塔冷凝器是HCFC-22装置中的设备,曾出现过最短使用2 h左右出现换热管腐蚀穿孔、泄漏的现象。主要分析探讨氯化氢精馏塔冷凝器失效的原因及相应的解决方法和措施。
关键词 氯化氢精馏塔冷凝器 换热管腐蚀穿孔 泄漏
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西部油田地面集输管线腐蚀穿孔及防治措施 被引量:28
9
作者 袁军涛 朱丽娟 +1 位作者 宋恩鹏 宋成立 《油气田地面工程》 2016年第1期86-88,共3页
地面集输管线的腐蚀穿孔是影响油气田安全生产的主要隐患之一。对西部某油田2013年度地面集输管线的腐蚀穿孔进行了统计和分析。注水管线的管材质量和结构、输送介质的腐蚀性、流体冲刷作用以及施工质量等是管线腐蚀穿孔的主要因素。为... 地面集输管线的腐蚀穿孔是影响油气田安全生产的主要隐患之一。对西部某油田2013年度地面集输管线的腐蚀穿孔进行了统计和分析。注水管线的管材质量和结构、输送介质的腐蚀性、流体冲刷作用以及施工质量等是管线腐蚀穿孔的主要因素。为降低地面集输管线的腐蚀风险,提出"碳钢+缓蚀剂"防腐模式、使用非金属管线和管线定期检测的综合防治措施。从实用性和经济性考虑,缓蚀剂加注前一般要进行一次选型、分批次评价和定期清管预膜。非金属管线应重点关注选型和施工质量。 展开更多
关键词 集油管线 注水管线 腐蚀穿孔 原因分析 预防措施
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N80油管穿孔失效原因分析 被引量:26
10
作者 钟彬 陈义庆 +5 位作者 孟凡磊 艾芳芳 高鹏 李琳 肖宇 李岩 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2018年第8期647-650,共4页
N80油管在井下使用过程中发生了早期腐蚀穿孔失效。对穿孔油管宏观形貌、材料化学成分、金相组织等进行了分析,并运用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察和分析了油管横截面腐蚀形貌和腐蚀产物成分,结合井下的工况条件对N80油管的失... N80油管在井下使用过程中发生了早期腐蚀穿孔失效。对穿孔油管宏观形貌、材料化学成分、金相组织等进行了分析,并运用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察和分析了油管横截面腐蚀形貌和腐蚀产物成分,结合井下的工况条件对N80油管的失效原因进行了分析。结果表明:N80油管腐蚀穿孔的主要原因是由腐蚀介质引起的电化学腐蚀,油管内输送介质中的氯离子对于腐蚀穿孔起到了重要作用。 展开更多
关键词 N80油管 腐蚀穿孔 失效分析
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某L245集输管道腐蚀失效原因分析 被引量:22
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作者 蔡锐 吴鹏 +3 位作者 赵金龙 李云 李发根 徐秀清 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期58-64,共7页
目的分析某集输管道的腐蚀失效行为,明确腐蚀特征、腐蚀类型及腐蚀机理,指导其防腐处理,从而延长管道的使用寿命。方法通过几何尺寸测量、宏观观察分析了管道内外壁的腐蚀部位及宏观特征。通过化学成分分析、金相分析对管道材质进行了... 目的分析某集输管道的腐蚀失效行为,明确腐蚀特征、腐蚀类型及腐蚀机理,指导其防腐处理,从而延长管道的使用寿命。方法通过几何尺寸测量、宏观观察分析了管道内外壁的腐蚀部位及宏观特征。通过化学成分分析、金相分析对管道材质进行了检验。在腐蚀穿孔处取样,采用扫描电镜对腐蚀表面进行了微观形貌分析及微区能谱分析。采用X射线衍射仪对腐蚀产物进行了物相分析。结果穿孔管样的化学成分符合GB/T 9711—2017标准要求,金相组织无异常。管样以内壁腐蚀为主,腐蚀位置为4点—8点钟以下部位,外壁基本无腐蚀。腐蚀产物为片层状,且呈现出多层结构,其中最外层相对比较疏松,主要含有C、Si、O、Ca等元素,为表面附着的污垢;中间层和内层则比较致密,主要由Fe、O元素组成,并含有一定量的Cl元素。X射线衍射结果表明,腐蚀产物主要由Fe_3O_4和FeOOH组成。结论管道内表面底部腐蚀及穿孔主要是由于油水呈层流状态,水在管道底部沉积,对管道底部形成电化学腐蚀所致,基本类型为溶解氧腐蚀,Cl-及表面腐蚀产物膜的破坏加速了局部腐蚀。 展开更多
关键词 集输管道 内壁腐蚀 电化学腐蚀 溶解氧腐蚀 腐蚀穿孔
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油气田地面管道内腐蚀现状及防腐技术研究进展 被引量:24
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作者 付安庆 袁军涛 +10 位作者 李轩鹏 陈子晗 李文升 吕乃欣 范磊 李磊 李厚补 马卫锋 曹峰 尹成先 冯耀荣 《石油管材与仪器》 2021年第6期14-25,32,共13页
针对我国油气田地面管道腐蚀穿孔失效频发的难题,首先介绍了几种不同材质管道腐蚀和开裂失效案例,然后基于我国油气田大量地面管道腐蚀失效分析,总结了内腐蚀研究需关注的重点问题。综述了缓蚀剂、内涂层、双金属复合管、非金属复合管... 针对我国油气田地面管道腐蚀穿孔失效频发的难题,首先介绍了几种不同材质管道腐蚀和开裂失效案例,然后基于我国油气田大量地面管道腐蚀失效分析,总结了内腐蚀研究需关注的重点问题。综述了缓蚀剂、内涂层、双金属复合管、非金属复合管等油气田地面管道常见的内腐蚀控制技术,以及内穿插修复、风送挤涂修复和局部补强修复等内腐蚀治理技术的原理、研究进展、现场应用效果等。最后分析了油气田地面管道内腐蚀面临的难题和挑战。 展开更多
关键词 地面管道 腐蚀穿孔 碳钢 缓蚀剂 双金属复合管 内涂层
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埋地金属管道外壁腐蚀原因及防治措施 被引量:8
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作者 陶翠翠 李亚峰 蒋白懿 《辽宁化工》 CAS 2009年第7期491-493,共3页
金属管道长期埋置地下,受化学腐蚀和电化学腐蚀的影响,最终导致金属管道腐蚀穿孔。为了减小管道的腐蚀速度,延长管道的使用寿命,分析了埋地管道的腐蚀原因及主要腐蚀因素,并提出了几点有效的防腐措施。
关键词 金属管道腐蚀 腐蚀穿孔 腐蚀因素 防腐措施
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某油田注水井油管腐蚀失效分析 被引量:11
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作者 张帅 杨阳 +3 位作者 金磊 王海锋 杨中娜 罗懿 《石油化工腐蚀与防护》 CAS 2020年第3期58-61,共4页
采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析和细菌检测分析等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析。分析结果表明:在长时间使用后,油管材质中存在的非金属夹杂物造成材料的早期破坏;该井水质易结CaCO 3垢,在... 采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析和细菌检测分析等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析。分析结果表明:在长时间使用后,油管材质中存在的非金属夹杂物造成材料的早期破坏;该井水质易结CaCO 3垢,在材料性能薄弱处首先发生垢下腐蚀,环境中的硫酸盐还原菌和O 2的存在进一步促进了垢下腐蚀,最终导致油管腐蚀穿孔。 展开更多
关键词 注水井油管 腐蚀穿孔 垢下腐蚀 失效分析
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埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术 被引量:11
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作者 潘永泽 《粘接》 CAS 2019年第12期115-118,共4页
文章以埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术为研究对象,首先简单介绍了金属管道腐蚀类型,并分析了腐蚀过程。其次讨论了埋地金属管道腐蚀穿孔的原因,最后结合具体原因,提出了一些针对的防护技术,仅供参考。
关键词 埋地金属管道 腐蚀穿孔 原因 防护技术
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天然气管道腐蚀穿孔失效分析与防腐研究 被引量:10
16
作者 周道川 《当代化工》 CAS 2022年第7期1547-1550,共4页
针对典型天然气管道腐蚀失效机理进行深入分析,采用环境扫描电镜、EDS能谱以及原子发射光谱分析法,对天然气管道内壁腐蚀颗粒进行分析。结果表明:天然气管道中腐蚀产物以硫化亚铁黑色固体成分为主,固体产物中含有Fe、S、C和O元素,表明... 针对典型天然气管道腐蚀失效机理进行深入分析,采用环境扫描电镜、EDS能谱以及原子发射光谱分析法,对天然气管道内壁腐蚀颗粒进行分析。结果表明:天然气管道中腐蚀产物以硫化亚铁黑色固体成分为主,固体产物中含有Fe、S、C和O元素,表明管道内发生CO_(2)和H_(2)S的协同腐蚀,生成了FeCO_(3)和硫铁化合物(FeS、FeS_(2)等)腐蚀产物;在失效天然气管道中,S和C元素含量较高,管道结构中含有硫化物、碳化物等夹杂物,这是造成管道腐蚀的重要因素之一;管道内壁的腐蚀层呈现出多孔、片状、疏松状,天然气管道腐蚀坑长度介于19.4~40 mm,其深度介于1.58~3.42 mm之间;积水、H_(2)S-CO_(2)、焊缝协同腐蚀、涂层破坏是造成管道内腐蚀的根本原因;使用管道涂层、应用非金属材料和阴极保护可实现对管道有效保护。本文研究结果可为天然气管道腐蚀防护提供重要参考。 展开更多
关键词 天然气 管道 腐蚀穿孔 防腐
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某油田地面管线腐蚀穿孔分析与治理 被引量:10
17
作者 宋成立 付安庆 +1 位作者 林冠发 袁军涛 《焊管》 2016年第2期56-59,64,共5页
为了有效控制油田地面管线腐蚀穿孔事故,针对某油田地面管线2014年腐蚀穿孔的情况,从管道材质、输送介质及腐蚀形式等方面进行了统计分析。分析结果显示,最易导致腐蚀穿孔的管线是污水管线,且普遍属于内腐蚀,主要是CO2-H2S-Cl--H2O-O2... 为了有效控制油田地面管线腐蚀穿孔事故,针对某油田地面管线2014年腐蚀穿孔的情况,从管道材质、输送介质及腐蚀形式等方面进行了统计分析。分析结果显示,最易导致腐蚀穿孔的管线是污水管线,且普遍属于内腐蚀,主要是CO2-H2S-Cl--H2O-O2电化学腐蚀最终导致了穿孔。同时研究了导致金属管线和非金属管线腐蚀穿孔的主控影响因素,在此基础上提出了具体的防治和管理措施,从而事先预防管线的腐蚀穿孔,保障油田的安全正常生产。 展开更多
关键词 腐蚀 地面管线 穿孔 主控因素 防治措施
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酸性气田管道防腐内涂层性能检测评价 被引量:10
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作者 张楠革 吴贵阳 +1 位作者 何同均 高韵涵 《石油与天然气化工》 CAS 北大核心 2018年第5期63-67,78,共6页
川渝气田某酸性气液混输管线近年多次发生内腐蚀失效,为此,将该条管线采用环氧酚醛内涂层防腐。在防腐内涂层服役1.5年之后,为了研究内涂层在酸性气田集输管线上的适应性,对该防腐内涂层开展了实验室评价。对现场获取样品分别进行内涂... 川渝气田某酸性气液混输管线近年多次发生内腐蚀失效,为此,将该条管线采用环氧酚醛内涂层防腐。在防腐内涂层服役1.5年之后,为了研究内涂层在酸性气田集输管线上的适应性,对该防腐内涂层开展了实验室评价。对现场获取样品分别进行内涂层的外观、厚度、硬度、耐冲击、附着力、耐磨性等性能指标测试。实验结果表明,服役1.5年后,内涂层的硬度、耐冲击、附着力3项力学性能指标良好,但部分样品的厚度与耐磨性则出现了明显的降低。总体来看,该涂层在短期内较好地抑制了管线内腐蚀速度,但仍需要在后续工作中定期掌握在役涂层耐磨值、厚度的变化情况,同时对管线内腐蚀情况进行腐蚀监测,进而评价该涂层在酸性腐蚀介质中长期服役的可行性。 展开更多
关键词 酸性气田 气液混输 内腐蚀 内涂层 穿孔
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某N80S油管腐蚀穿孔的失效分析 被引量:9
19
作者 韩燕 姬蕊 +1 位作者 吕玉海 赵雪会 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2019年第12期933-937,共5页
通过宏观观察、理化性能检测、组织分析、扫描电镜观察和能谱分析等方法,并结合现场服役工况,系统分析了某N80S油管发生腐蚀穿孔的原因。结果表明:酸化作业残酸返排过程中介质的低pH和高Cl^-含量是导致油管腐蚀穿孔的主要原因,腐蚀井段... 通过宏观观察、理化性能检测、组织分析、扫描电镜观察和能谱分析等方法,并结合现场服役工况,系统分析了某N80S油管发生腐蚀穿孔的原因。结果表明:酸化作业残酸返排过程中介质的低pH和高Cl^-含量是导致油管腐蚀穿孔的主要原因,腐蚀井段局部水平或倾斜造成管段积液使得局部点蚀加剧,最终在积液位置发生腐蚀及穿孔。最后,给出了避免或减缓此类问题再次发生的几点建议。 展开更多
关键词 N80S油管 酸化 点蚀 腐蚀穿孔 失效分析
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燃气钢管腐蚀穿孔原因分析 被引量:9
20
作者 伍超群 刘英坤 熊文 《理化检验(物理分册)》 CAS 2014年第2期137-139,144,共4页
某20钢燃气钢管埋地使用不到一年的时间里先后多次发生腐蚀穿孔失效,通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法对钢管腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明:燃气钢管穿孔的孔洞由外向内扩展,其外观形貌具有杂散电流腐蚀... 某20钢燃气钢管埋地使用不到一年的时间里先后多次发生腐蚀穿孔失效,通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法对钢管腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明:燃气钢管穿孔的孔洞由外向内扩展,其外观形貌具有杂散电流腐蚀的特征,同时由于钢管内部存在大量的非金属夹杂物,引起内壁点腐蚀的发生,出现大量腐蚀坑;燃气钢管的腐蚀穿孔主要是由于土壤中的杂散电流造成的。 展开更多
关键词 燃气钢管 腐蚀穿孔 杂散电流 夹杂物 点腐蚀
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