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铅冰铜氧压浸出铜锌试验研究 被引量:3
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作者 谌宏海 罗立群 +1 位作者 王明细 安源水 《中国矿业》 北大核心 2020年第1期85-89,共5页
为有效回收铅冰铜和烟灰中的铜铅锌资源,采用浮选试验和硫酸氧压浸出方法,探讨了回收铜、锌的可行性。研究表明:浮选分离铅冰铜中铜铅较为困难,而铅冰铜单独氧压浸出和铅冰铜与烟灰混合浸出均能取得较好的铜锌浸出效果,且混合处理指标... 为有效回收铅冰铜和烟灰中的铜铅锌资源,采用浮选试验和硫酸氧压浸出方法,探讨了回收铜、锌的可行性。研究表明:浮选分离铅冰铜中铜铅较为困难,而铅冰铜单独氧压浸出和铅冰铜与烟灰混合浸出均能取得较好的铜锌浸出效果,且混合处理指标更优。适宜条件下,铅冰铜单独浸出时,铜、锌浸出率达到88.25%和95.46%;铅冰铜与烟灰混合浸出时,铜、锌浸出率达到94.40%和99.65%。浸出液多次循环浸出,铜锌浸出率都能维持在83%以上,浸出液循环后溶液中铜锌浓度能满足后续工序要求。 展开更多
关键词 铅冰铜 氧压浸出 分离 浸出率
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浮选药剂对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出低品位铜尾矿的影响 被引量:2
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作者 董颖博 林海 +2 位作者 傅开彬 莫晓兰 温洪伟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期2291-2297,共7页
以分离于湖北某铜矿的嗜酸氧化亚铁硫杆菌LD-1菌株(At.f LD-1)为研究对象,研究了4种不同碳链长度黄药、丁胺黑药、2号油、11号油单一浮选药剂和由这些药剂组成的5种组合药剂对At.f LD-1菌株生长、氧化活性以及浸出尾矿效率的影响规律。... 以分离于湖北某铜矿的嗜酸氧化亚铁硫杆菌LD-1菌株(At.f LD-1)为研究对象,研究了4种不同碳链长度黄药、丁胺黑药、2号油、11号油单一浮选药剂和由这些药剂组成的5种组合药剂对At.f LD-1菌株生长、氧化活性以及浸出尾矿效率的影响规律。结果表明:单一浮选药剂均会影响At.f LD-1菌的氧化活性,影响程度有所差异,起泡剂对菌种的影响最小,捕收剂的影响较大;5种组合浮选药剂对At.f LD-1菌株生长、氧化活性和浸铜效率的抑制作用从小到大顺序为丁基黄药+丁胺黑药+2号油、异丙基黄药+丁胺黑药+2号油、异戊基黄药+丁胺黑药+2号油、乙基黄药+异戊基黄药+2号油、乙基黄药+丁胺黑药+2号油。 展开更多
关键词 浮选药剂 微生物浸出 嗜酸氧化亚铁硫杆菌 低品位铜尾矿 浸铜效率
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中非铜钴矿带某尾矿浸钴工艺还原剂比选研究
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作者 江源 章俊 《安徽大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2020年第2期80-85,共6页
中非铜钴矿带某尾矿中的钴资源具有较高的回收价值.为充分开发回收利用其中的钴资源,本文开展了钴浸出工艺中SO 2和焦亚硫酸钠(SMBS)两种还原剂比选研究.研究结果表明,在尾矿粒度-0.074 mm占73.2%,液固比3∶1,终点pH 1.5,硫酸浸出时间为... 中非铜钴矿带某尾矿中的钴资源具有较高的回收价值.为充分开发回收利用其中的钴资源,本文开展了钴浸出工艺中SO 2和焦亚硫酸钠(SMBS)两种还原剂比选研究.研究结果表明,在尾矿粒度-0.074 mm占73.2%,液固比3∶1,终点pH 1.5,硫酸浸出时间为1 h,还原剂浸出时间4 h的优化条件下,SO 2的用量为10 kg/t-矿,而SMBS的用量为3.5 kg/t-矿,且钴的浸出率都能达到84%左右.考虑到SO 2及SMBS的用量和它们的当地价格,认为SMBS作为浸钴工艺的还原剂更具经济性. 展开更多
关键词 铜钴尾矿 还原浸出 浸出率 SO 2消耗 SMBS消耗
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中非铜-钴氧化矿两段浸出过程 被引量:4
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作者 李淑梅 刘凯华 +1 位作者 李辉 丛自范 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期3223-3228,共6页
研究一种非洲铜-钴氧化矿两段浸出过程。采取两段浸出的目的是实现矿石中铜和钴的选择性浸出。第一段主要用硫酸浸出矿石中的铜,第二段用硫酸和还原剂浸出矿石中的钴。第一段浸出的最佳技术条件:矿石粒度小于75μm的比例占89%,硫酸加入... 研究一种非洲铜-钴氧化矿两段浸出过程。采取两段浸出的目的是实现矿石中铜和钴的选择性浸出。第一段主要用硫酸浸出矿石中的铜,第二段用硫酸和还原剂浸出矿石中的钴。第一段浸出的最佳技术条件:矿石粒度小于75μm的比例占89%,硫酸加入量为铜-钴氧化矿质量的13%,液固比为4:1,浸出时间为60 min,温度为常温(25℃);第二段浸出的最佳技术条件:浸铜渣液固比为4:1,温度为65℃,时间为150 min,初始酸浓度为20 g/L,还原剂加入量为理论量的1.5倍。结果表明:两段浸出过程铜和钴的浸出率分别达到97.13%和96.05%。 展开更多
关键词 铜-钴氧化矿 两段浸出 还原浸出 浸出率
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加压浸出-电积法生产阴极铜的实践
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作者 刘庆杰 徐一航 +2 位作者 王双全 解增光 冯哲 《有色矿冶》 2023年第6期34-38,共5页
结合风淬冰铜采用加压浸出→高效电积→旋流电积→硫化沉铜分离锌镉工艺生产阴极铜的实例,介绍了该工艺的主要工序和设备,以及生产操作和主要技术经济指标,该厂的生产实践表明,采取加压浸出→高效电积→旋流电积→硫化沉铜分离锌镉工艺... 结合风淬冰铜采用加压浸出→高效电积→旋流电积→硫化沉铜分离锌镉工艺生产阴极铜的实例,介绍了该工艺的主要工序和设备,以及生产操作和主要技术经济指标,该厂的生产实践表明,采取加压浸出→高效电积→旋流电积→硫化沉铜分离锌镉工艺从风淬冰铜生产阴极铜,和火法工艺相比,具有流程简单,环境污染小,作业环境好,劳动强度低,有价金属回收率高等特点,阴极铜产品质量达到了一级铜的标准,经济效益十分显著。 展开更多
关键词 风淬冰铜 加压浸出 高效电积 旋流电积 硫化沉铜分离锌镉
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刚果(金)高泥氧化铜矿的絮凝沉降试验研究及技改应用 被引量:3
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作者 谢添 刘芳斌 +1 位作者 童雄 邱冠周 《矿冶》 CAS 2020年第6期26-31,39,共7页
以刚果(金)高泥氧化铜浸出矿浆为试验对象,进行了有机高分子聚丙烯酰胺的选型试验,探究了最佳沉降效果下浸出矿浆浓度、絮凝剂种类和用量等参数指标,再针对浓密机结构进行优化改造,并取得了较好的效果。结果表明:选择1800~2300万分子量... 以刚果(金)高泥氧化铜浸出矿浆为试验对象,进行了有机高分子聚丙烯酰胺的选型试验,探究了最佳沉降效果下浸出矿浆浓度、絮凝剂种类和用量等参数指标,再针对浓密机结构进行优化改造,并取得了较好的效果。结果表明:选择1800~2300万分子量的AN905型的絮凝剂,能满足高泥氧化铜矿的生产浓缩作业要求;根据沉降试验,生产浸出矿浆浓度为20%,絮凝剂作用的沉降效果最佳,单耗为100g/t矿;改造浓密机中心筒高度、改变絮凝剂投加方式和调整絮凝剂添加点,能有效解决高泥氧化铜浸出矿浆在浓缩过程中的絮凝沉降问题,减少有价金属量的溢流损失,降低絮凝剂用量,进一步提高生产矿石处理量,实现企业良好的经济效益。 展开更多
关键词 高泥氧化铜 聚丙烯酰胺 搅拌浸出 絮凝剂选型 高效浓密机改造
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硫化铜镍精矿的氧压浸出试验研究 被引量:2
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作者 牟兴兵 杨大锦 +2 位作者 刘俊场 付维琴 邹维 《云南冶金》 2018年第2期56-60,共5页
针对云南某地的硫化铜镍精矿,采用氧压酸浸工艺处理该硫化铜镍精矿。通过试验影响因素的探索,得出了该硫化铜镍精矿氧压酸浸的最佳技术参数:木质素为0.5%、浸出温度190℃、浸出压力1.4 MPa、酸度90 g/L、液固比3.0∶1、浸出时间3 h,Cu... 针对云南某地的硫化铜镍精矿,采用氧压酸浸工艺处理该硫化铜镍精矿。通过试验影响因素的探索,得出了该硫化铜镍精矿氧压酸浸的最佳技术参数:木质素为0.5%、浸出温度190℃、浸出压力1.4 MPa、酸度90 g/L、液固比3.0∶1、浸出时间3 h,Cu、Ni的浸出率均在98%以上,实现硫化铜镍精矿中铜和镍的高效浸出。 展开更多
关键词 硫化铜镍精矿 氧压酸浸 技术参数 浸出率
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Study of decomposing carbonyl slag
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作者 陈爱良 孙培梅 +2 位作者 赵中伟 李洪桂 陈星宇 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2006年第2期477-482,共6页
A new technology was put forward to deal with the carbonyl slag at low acidity and low oxygen pressure in the kettle. With the orthogonal experiments for analyzing the sequence of four factors and some single factor e... A new technology was put forward to deal with the carbonyl slag at low acidity and low oxygen pressure in the kettle. With the orthogonal experiments for analyzing the sequence of four factors and some single factor experiments for the best conditions. The best conditions are used for extracting nickel, cobalt and copper and enriching precious metals: the cupric ion concentration is 5 g/L; and pH=6; the sulfur coefficient is 1.4; the oxygen pressure is 0.08 MPa; the time bubbling oxygen is 20 min; the ratio of liquid to solid is 8:1; the leaching time is 2 h; the heating time is 2.5 h. The leaching rates of nickel and cobalt are more than 98% and that of copper is above 97%. Nickel and cobalt can be separated efficiently from copper and precious metals from the carbonyl slag. Moreover, its leaching liquor has less copper. Nickel and cobalt can be reclaimed only once. During the whole process, the leaching rates of Au and Ag are more than 99.9%, while other precious metals are still in the residue without any loss. 展开更多
关键词 羰基矿渣 分解 浸出 有色金属 综合利用
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