降低闪速熔炼渣含铜实践 被引量：13

1

作者 昂正同 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 2002年第5期15-17,共3页

简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、贫化电炉渣含铜的生产实践 。

关键词 闪速熔炼 闪速炉 贫化电炉 炉渣含铜 炼铜

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铜冶炼渣渣型研究现状 被引量：9

2

作者 郭亚光 李兵 +3 位作者 吴金财 马明生 裴忠冶 张官祥 《中国有色冶金》 CAS 2018年第1期31-36,共6页

介绍了铜冶炼过程熔炼渣、吹炼渣两种渣型的研究现状,从渣含铜、渣型对伴生元素分配的影响两个方面进行了调研分析。

关键词 铜渣 渣型 渣含铜 伴生元素

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铜渣贫化回收铜的研究现状及展望 被引量：4

3

作者 迟晓鹏 刘浩宇 +2 位作者 夏俊 翁威 衷水平 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第1期293-303,共11页

铜是现代工业不可或缺的原材料,然而我国铜资源对外依存度高,是典型的“卡脖子”资源。铜主要通过火法冶炼铜精矿制得,冶炼过程渣量大、渣含铜量高达0.5%~5%,远高于我国铜矿的可采品位(0.2%)。因此,研究铜渣贫化回收铜的工艺对提升我国... 铜是现代工业不可或缺的原材料,然而我国铜资源对外依存度高,是典型的“卡脖子”资源。铜主要通过火法冶炼铜精矿制得,冶炼过程渣量大、渣含铜量高达0.5%~5%,远高于我国铜矿的可采品位(0.2%)。因此,研究铜渣贫化回收铜的工艺对提升我国资源保障能力具有重要意义。基于铜/铜锍在渣中的赋存状态、铜损的主要形式,重点综述了现阶段铜渣贫化回收铜的工艺技术,包括火法贫化法、浮选法、湿法处理等,并对未来的研究重点进行了展望。目前,电炉贫化处理量大,技术成熟,但其通常使用煤炭等作为还原剂,由于其密度小于铜渣,反应时大多漂浮渣层表面并燃烧,反应不充分,也不利于大气环保。另外,工业上常使用金属铁棒还原炉底结瘤的磁铁矿,但其密度大于铜/铜锍,在渣液中沉降速度快,对渣层的还原不彻底。因此,开发环保、高效的还原剂逐渐成为火法电炉贫化研究的重点。浮选法是处理天然铜矿的常用手段,但铜渣存在硬度高、伴生关系复杂、粒度分布不均、微细粒多等浮选难点,同时铜渣高温浮选导致捕收剂失活的问题也亟待解决。在处理低品位铜渣时,湿法浸出是常用手段,但化学试剂和废液环保问题难以解决;生物浸出具有性质稳定、对环境无污染,且浸出后金属含量较低等优点,但其浸出周期长、效率低。根据目前贫化工艺的难点,对未来贫化工艺开发与优化进行了展望,如增加外场聚集四氧化三铁以改善铜/铜锍沉降环境、开发环保高效的火法贫化还原剂、探究还原剂对不同铜渣渣型的作用机制以及开发耐高温的铜渣浮选新药剂等。 展开更多

关键词 铜渣 渣含铜 还原贫化 还原剂 冰铜

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富氧熔炼底吹炉渣含铜的控制 被引量：8

4

作者 张江龙 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第1期22-23,共2页

从北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉炼铜生产数据入手,对富氧熔炼底吹炉渣含铜的主要影响因素进行分析,指出了生产中应该控制的要点。

关键词 铜 富氧熔炼 底吹炉 渣含铜 铁硅比 渣相

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降低电炉渣含铜量的生产实践 被引量：6

5

作者 毛剑涛 余齐汉 《江西有色金属》 2004年第2期44-45,48,共3页

结合贵溪冶炼厂的生产实践,分析了引起电炉渣含铜高的原因,提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法,指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。

关键词 闪速熔炼 电炉渣 渣含铜

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降低贫化电炉渣含铜影响因素分析 被引量：6

6

作者 孙香 张鑫 +1 位作者 祝星 沈强华 《中国有色冶金》 CAS 2014年第5期44-47,29,共5页

本文主要介绍艾萨炉火法炼铜工艺中贫化电炉渣含铜影响因素,并结合楚雄滇中有色金属公司生产实践,对电炉渣含铜影响因素及降低渣含铜措施进行了探讨与分析。

关键词 贫化电炉 渣含铜 温度 冰铜 渣型

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铜冶炼转炉工艺集成技术研究与应用 被引量：5

7

作者 朱鹏春 何恩 +2 位作者 于海波 罗劲松 陈福光 《世界有色金属》 2021年第22期10-13,共4页

本文对吹炼工艺及耐火材料损伤机理进行了研究,通过优化工艺控制、改进炉窑砌筑方式、耐材优选及结构优化、造铜终点智能判断系统研发,形成了一套集安全、环保、高效、智能化于一体的铜冶炼转炉工艺集成新技术。其应用结果为,转炉各项... 本文对吹炼工艺及耐火材料损伤机理进行了研究,通过优化工艺控制、改进炉窑砌筑方式、耐材优选及结构优化、造铜终点智能判断系统研发,形成了一套集安全、环保、高效、智能化于一体的铜冶炼转炉工艺集成新技术。其应用结果为,转炉各项指标提升明显,大修炉寿突破1900炉,渣含铜降低25.7%,生产组织稳定性得以提高,并实现了造铜终点的智能判断,其判断准确率达92%以上。工艺安全、环保效益及粗铜质量明显提升。 展开更多

关键词 铜冶炼转炉 大修炉寿 渣含铜 吹炼终点 粗铜质量

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转炉渣含铜影响因素分析及生产措施 被引量：3

8

作者 余彬 张鑫 +4 位作者 赵立恒 张建波 李江平 王恩志 任军祥 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第1期9-13,18,共6页

楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响。针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,... 楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响。针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,冷料加入量、加入时机和粒度大小,石英熔剂加入量,造渣、放渣操作等方面进行了深入分析,提出了降低渣含铜的控制措施。主要措施包括:转炉吹炼富氧浓度控制在23%~25%;入炉冷料粒度控制在300 mm以下,并严格执行冷料加入制度;转炉渣含二氧化硅控制在19%~24%;规范造渣终点判定和放渣操作等。通过采取以上整改措施,转炉渣含铜从6%降低到3%,获得较好转炉渣含铜技术指标,并能持续稳定控制,提高了金属铜回收率。 展开更多

关键词 铜冶炼 转炉渣 渣中含铜量 铜锍品位 富氧吹炼 冷料平衡 渣中硅含量

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大型富氧底吹炉熔炼渣含铜的研究及控制

9

作者 梁高喜 张文岐 +1 位作者 任飞飞 王伯义 《黄金》 CAS 2024年第1期52-55,共4页

结合中原冶炼厂大型富氧底吹炉生产运行数据,研究分析渣含铜的主要影响因素,并制定相应调控措施。通过工艺参数优化,底吹炉熔炼渣含铜从6%以上降至3.32%,解决了底吹炉在高处理能力情况下的渣含铜偏高问题,为类似企业提供技术借鉴。

关键词 铜冶炼 大型化 底吹炉 熔炼渣 渣含铜

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钙铁渣在处理电子废料中的生产实践 被引量：3

10

作者 张兴勇 刘云亮 邓敏隶 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第7期16-18,共3页

介绍了NRTS炉处理电子废料工艺,阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况,研究了CaO含量对渣含铜的影响。结果表明,在生产实践中,炉温控制在1 300℃、Fe不低于30%、Fe/SiO2=1.3~1.5的情况下,渣含铜随着CaO含量先减小后... 介绍了NRTS炉处理电子废料工艺,阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况,研究了CaO含量对渣含铜的影响。结果表明,在生产实践中,炉温控制在1 300℃、Fe不低于30%、Fe/SiO2=1.3~1.5的情况下,渣含铜随着CaO含量先减小后增大,CaO含量控制在6%~8%较适宜,此时渣含铜低于1%。 展开更多

关键词 渣含铜 NRTS炉 泡沫渣 钙铁渣

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降低“双底”连续炼铜过程中渣含铜的实践 被引量：4

11

作者 赵体茂 吴艳新 刘素红 《中国金属通报》 2015年第S1期94-96,共3页

双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良。其中,熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0%和10.0%左右,远优于设计水平。本文对双... 双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良。其中,熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0%和10.0%左右,远优于设计水平。本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析,并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施进行了总结。 展开更多

关键词 连续炼铜 双底吹 渣含铜 实践

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降低贵冶电炉渣含铜的研究 被引量：2

12

作者 陈羽年 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 2003年第1期21-23,共3页

结合生产实践 ,对贫化电炉渣作了全面的物相分析 ,从理论与实践两个方面分析了影响电炉渣含铜的因素 。

关键词 贫化电炉 渣含铜 炼铜

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降低奥斯麦特炉贫化电炉渣含铜的生产实践 被引量：2

13

作者 宣善伦 《有色冶金节能》 2016年第2期7-9,共3页

分析了金昌冶炼厂奥斯麦特炉贫化电炉渣含铜的影响机理,结合生产实践,提出了降低贫化电炉渣含铜的优化控制措施,取得了预期效果。

关键词 贫化电炉 渣含铜 炉温 横隔膜

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降低电炉炉结厚度及渣含铜的方法探究 被引量：1

14

作者 周叶刚 钱丽陶 +1 位作者 孔祥同 陈薪光 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第5期28-34,39,共8页

电炉炼铜生产过程中,适当的炉结厚度可以对炉体形成保护层,但过厚的炉结会大幅降低炉内的有效容积率、增加炉渣中铜含量,炉结厚和渣中含铜高是电炉炼铜生产的两大技术难题,也是解决电炉产能增长的最终途径。本文对炉结的成分及性质进行... 电炉炼铜生产过程中,适当的炉结厚度可以对炉体形成保护层,但过厚的炉结会大幅降低炉内的有效容积率、增加炉渣中铜含量,炉结厚和渣中含铜高是电炉炼铜生产的两大技术难题,也是解决电炉产能增长的最终途径。本文对炉结的成分及性质进行了分析,认为渣中Fe_(3)O_(4)的含量是决定炉结厚度的关键,渣中Fe_(3)O_(4)的含量高不但增加铜在渣中的机械夹带,而且会加剧铜在渣中的化学溶解损失。通过对Fe_(3)O_(4)还原分解的热力学和动力学条件进行分析,本文给出了有效降低渣中Fe_(3)O_(4)含量的措施:采用通过小油枪将柴油、白砂和N2同时喷入炉底的方案;在油气体积比为1∶17~1∶20条件下,还原渣中Fe_(3)O_(4)时,油枪的最佳插入深度为0.2~0.3 m,降低渣含铜时,油枪插入渣层厚度的1/2~3/5,处理炉结时,油枪插至炉底再上提50~100 mm;合理控制入炉原料配比,按比例加入熔渣量1.6‰的Na_(2)CO_(3)。实施该方案后,电炉炉结厚度降至平均452 mm,电炉渣含铜降至月平均0.498%,产生了较好的经济效益。 展开更多

关键词 电炉炼铜 炉结厚度 渣含铜 Fe_(3)O_(4)含量 柴油+白砂+N_(2) 油气体积比 油枪插入深度 Na_(2)CO_(3)熔剂

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降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践 被引量：1

15

作者 申利民 《湖南冶金》 2001年第2期35-36,41,共3页

介绍了采用高钙、低铁渣型 ,改造传统炼铜渣的措施 ,经过近一年的生产实践 。

关键词 鼓风炉 渣含铜 炼铜 渣型 熔炼

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降低旋浮强化熔炼渣含铜的生产实践 被引量：1

16

作者 刘颂 李良斌 《四川有色金属》 2021年第4期40-43,共4页

简述了某冶炼厂在旋浮强化铜冶炼过程中降低熔炼炉渣含铜的生产实践,对影响熔炼渣含铜的因素进行了分析研究。实践表明,通过控制炉渣中Fe_(3)O_(4)的含量,选择适宜的Fe/SiO_(2)与控制温度,并对沉淀池和开停炉作业进行有效的管理,能够有... 简述了某冶炼厂在旋浮强化铜冶炼过程中降低熔炼炉渣含铜的生产实践,对影响熔炼渣含铜的因素进行了分析研究。实践表明,通过控制炉渣中Fe_(3)O_(4)的含量,选择适宜的Fe/SiO_(2)与控制温度,并对沉淀池和开停炉作业进行有效的管理,能够有效降低渣含铜。 展开更多

关键词 旋浮熔炼 渣含铜 Fe_(3)O_(4)

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降低顶吹吹炼过程渣含铜的生产试验 被引量：1

17

作者 袁海滨 陈钢 +1 位作者 宋兴诚 唐都作 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第2期8-12,共5页

对冰铜顶吹吹炼渣物相组成进行分析,理论分析表明,在吹炼熔池温度条件下,通过对渣中的Fe_3O_4、CuFe_2O_4、Cu_2O还原,降低渣的磁性,改善渣的粘度,实现降低吹炼过程渣含铜是可行的。试验结果,渣含铜可由20%降低至11.70%左右。

关键词 顶吹吹炼 渣含铜 粗铜 磁性铁 还原

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Ausmelt炉电炉渣含铜等离子贫化探索

18

作者 单永得 孙彦文 +2 位作者 吕南 袁朝新 张爱文 《矿冶》 CAS 2021年第6期93-97,共5页

新疆五鑫铜业有限责任公司采用Ausmelt铜冶炼技术,电炉贫化渣含铜量为0.5%~0.7%,比国内一些正在开采利用的原生铜矿品位还要高,具有极大的利用潜力。为了使有价金属铜尽可能地回收,达到更低的渣含铜目的,将等离子体技术用于铜渣贫化并... 新疆五鑫铜业有限责任公司采用Ausmelt铜冶炼技术,电炉贫化渣含铜量为0.5%~0.7%,比国内一些正在开采利用的原生铜矿品位还要高,具有极大的利用潜力。为了使有价金属铜尽可能地回收,达到更低的渣含铜目的,将等离子体技术用于铜渣贫化并开展了试验探索。结果表明,等离子体具有的瞬间高温特性可以打破渣中无定形玻璃体包裹,使铜粒子聚集长大,从而降低渣含铜量;在以氮气作为工作气体、气体流量40 L/min、反应时间20 min、静置120 min的试验条件下,等离子体反应可以将电炉渣含铜降低至0.36%;添加焦炭能提高等离子贫化反应效率,贫化后可将渣含铜降至0.3%以下。 展开更多

关键词 等离子体 熔炼渣 渣含铜量

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金昌冶炼厂电炉渣含铜高的原因分析及对策

19

作者 贺晓红 盛柏青 《江西冶金》 2009年第4期10-13,共4页

分析了奥斯麦特炉熔炼过程中电炉渣含铜高的原因,提出相应对策来降低渣中含铜量。

关键词 奥斯麦特炉 渣含铜 原因分析 对策

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降低废杂铜冶炼渣含铜研究 被引量：4

20

作者 程贵桃 刘亮强 +3 位作者 罗波 郭从发 陈河银 陈千乐 《铜业工程》 CAS 2023年第4期146-152,共7页

某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%~35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上... 某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%~35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。 展开更多

关键词 阳极炉 杂铜 降低渣含铜 复合造渣剂 工艺优化

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