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计算机辅助提高内圆磨削质量 被引量:5
1
作者 李作清 陈志祥 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1992年第3期25-31,共7页
本文为了利用计算机实时控制和预报轴承内环加工误差,针对轴承内环磨削加工的精度和速度要求,建立了基于Marple算法的AR(n)模型,以及离散勒让德多项式模型.依此研制的微机动态统计控制系统用于现场试验,显著减少了轴承内环加工的返修品... 本文为了利用计算机实时控制和预报轴承内环加工误差,针对轴承内环磨削加工的精度和速度要求,建立了基于Marple算法的AR(n)模型,以及离散勒让德多项式模型.依此研制的微机动态统计控制系统用于现场试验,显著减少了轴承内环加工的返修品和废品. 展开更多
关键词 计算机 CAM 轴承内环 内圆磨削
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间隙对外部激励下轨道车轴轴承内圈动态特性的影响
2
作者 李宁宁 师玲萍 +1 位作者 刘晶 李峰 《机械制造与自动化》 2024年第6期28-31,36,共5页
根据轴承HM803149运行动力学特征,对轴承内圈不同工况下响应性能开展仿真分析。研究结果表明:随着轴向间隙持续朝负向增加,滚子极限角增大,更多滚子受到载荷作用,直到最终所有滚子都承受载荷。逐渐增大载荷后,轴承间隙时域波形呈现同样... 根据轴承HM803149运行动力学特征,对轴承内圈不同工况下响应性能开展仿真分析。研究结果表明:随着轴向间隙持续朝负向增加,滚子极限角增大,更多滚子受到载荷作用,直到最终所有滚子都承受载荷。逐渐增大载荷后,轴承间隙时域波形呈现同样变化,时域波形振动信号电压方均根(RMS)参数递增。保持转速不变和间隙-3.2μm下,振动加速度呈现小幅变化点。试验验证发现:轴承间隙形成了相同变化特征,逐渐增加试验轴承间隙后RMS先降低后升高。该研究能够有效提高轴承的传动效率,具有很好的理论研究价值。 展开更多
关键词 轨道车轴 轴承内圈 轴向间隙 外部激励 动态特性 振动加速度
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基于自适应ROI的轴承内圈高精度视觉尺寸检测
3
作者 张建新 李消晋 +1 位作者 黄伟嘉 钱淼 《传感技术学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期1571-1577,共7页
针对机器视觉轴承内圈侧面复杂形状尺寸检测精度低的问题,提出根据检测目标建立小面积感兴趣区域(Region of Interest,ROI)的自适应选取方法和基于Zernike矩的ROI亚像素级边缘提取方法,大幅提升了轴承内圈尺寸的检测精度。首先分别拍摄... 针对机器视觉轴承内圈侧面复杂形状尺寸检测精度低的问题,提出根据检测目标建立小面积感兴趣区域(Region of Interest,ROI)的自适应选取方法和基于Zernike矩的ROI亚像素级边缘提取方法,大幅提升了轴承内圈尺寸的检测精度。首先分别拍摄轴承内圈左侧与右侧轮廓图像,对图像进行预处理。在此基础上,通过角点检测融合像素扫描的方法实现自适应ROI选取,解决了因轴承内圈移动引起的小面积ROI边缘误判问题;使用Canny算子提取ROI的像素级边缘,再用改进的Zernike矩算法得到亚像素级边缘。最后,分别对ROI中提取的边缘进行最小二乘圆拟合和直线拟合,根据像素当量与视场间隔将图像中各尺寸转换为轴承内圈实际尺寸。实验结果表明:所提方法测量的标准不确定度低于0.005 mm,满足轴承尺寸高精度检测的要求,对于实现轴承检测的自动化有实际意义。 展开更多
关键词 轴承内圈 机器视觉 尺寸测量 自适应 ROI 亚像素级边缘
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高铁轴承内圈冷辗扩成形的数值模拟和试验研究 被引量:2
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作者 孙宝寿 赵哲骐 +2 位作者 徐京豫 束学道 彭文飞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期6-10,共5页
采用ABAQUS软件建立了高铁轴承内圈冷辗扩有限元模型,通过芯辊六工进进给方式下的模拟分析,利用单因素法研究了芯辊第1工进进给速度对冷辗扩过程中轧制力矩的变化及分布的影响;基于XS-160精密冷辗机进行了高铁轴承内圈冷辗扩试验研究,... 采用ABAQUS软件建立了高铁轴承内圈冷辗扩有限元模型,通过芯辊六工进进给方式下的模拟分析,利用单因素法研究了芯辊第1工进进给速度对冷辗扩过程中轧制力矩的变化及分布的影响;基于XS-160精密冷辗机进行了高铁轴承内圈冷辗扩试验研究,将数值模拟和试验所得内圈成形效果和内孔圆度进行了对比分析。结果表明,芯辊第1工进速度越大,辗扩力矩越大,冷辗扩过程越不稳定;当芯辊第1和第6工进进给速度分别为1.0和0.1 mm·s-1时,轴承内圈的成形质量和内孔圆度最好。 展开更多
关键词 轴承内圈 冷辗扩 数值模拟 力能参数
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轮毂轴承单元内圈蠕动特性的试验研究
5
作者 陈伟军 汪峰 +2 位作者 郭权 许京亚 王青娣 《机电工程》 CAS 北大核心 2023年第2期225-231,共7页
目前,在驱动型轮毂轴承单元的实际应用工况中,存在内圈与法兰轴之间相对蠕动频发的问题,而内圈防蠕动设计缺少有针对性的理论研究,为此,对内圈抗蠕动的设计进行了试验研究。首先,采用受力分解方式和有限元软件,分析了内圈与法兰轴的周... 目前,在驱动型轮毂轴承单元的实际应用工况中,存在内圈与法兰轴之间相对蠕动频发的问题,而内圈防蠕动设计缺少有针对性的理论研究,为此,对内圈抗蠕动的设计进行了试验研究。首先,采用受力分解方式和有限元软件,分析了内圈与法兰轴的周边配合条件与影响因素;然后,基于轴力试验、定制的过盈量和锁紧力,开展了内圈与法兰轴之间静态与动态的双重蠕动试验,并分析了端面的摩擦系数;最后,通过内圈静态和动态蠕动试验,得到了内圈与法兰轴之间过盈量、轮毂轴承锁紧轴力对蠕动的影响规律。研究结果表明:对轮毂轴承内圈与法兰轴之间采用0.045 mm~0.060 mm的过盈量设计,以及轴力不低于100 kN的锁紧,能够使得驱动型轮毂轴承具有优异的抗蠕动能力,满足乘用车0.7 g工况载荷条件下不发生蠕动的要求。 展开更多
关键词 滚动轴承 轴承内圈 抗蠕动设计 过盈量 轴承锁紧轴力 静态/动态蠕动试验
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基于Simufact轴承内圈辗压成形有限元模拟仿真 被引量:1
6
作者 余益志 魏莙 +1 位作者 邵伟芹 卢威 《煤矿机械》 北大核心 2019年第1期166-168,共3页
针对轴承内圈综合力学性能及疲劳特性要求较高等问题,以深沟球轴承内圈为研究对象,对其辗压成形原理进行分析;运用专业有限元软件Simufact建立其连辗压成形有限元模拟仿真模型,对其在不成形率下的等效应力、等效应变变化规律及不同辗压... 针对轴承内圈综合力学性能及疲劳特性要求较高等问题,以深沟球轴承内圈为研究对象,对其辗压成形原理进行分析;运用专业有限元软件Simufact建立其连辗压成形有限元模拟仿真模型,对其在不成形率下的等效应力、等效应变变化规律及不同辗压成形工艺参数下的等效应力、等效应变变化规律进行仿真分析。有限元模拟仿真结果表明:随着辗压成形率增加,等效应力及应变呈现逐渐增加的趋势,且在不同的成形率下,等效应力、应变大小及分布位置不同;随着辗压温度及进给速度的增加,等效应力及应变呈现逐渐减小的趋势;随着摩擦因数的增加,等效应力及等效应变都呈现先减小后增加的趋势;该研究为轴承内圈辗压成形模具设计和工艺参数优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 轴承内圈 辗压成形 Simufact 有限元模拟仿真
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曳引机轴承断裂分析及改进措施 被引量:1
7
作者 黄海军 刘毅 李兴林 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期158-160,共3页
某自动扶梯曳引机上使用的轴承在空载试车时发生内圈早期断裂失效,通过对轴承宏观检查、内圈断口分析及理化检测等手段,对轴承内圈断裂原因进行了分析。结果表明,轴承内圈由于锻造温度偏高、成形速度过快等因素产生锻造晶间微裂纹,在锻... 某自动扶梯曳引机上使用的轴承在空载试车时发生内圈早期断裂失效,通过对轴承宏观检查、内圈断口分析及理化检测等手段,对轴承内圈断裂原因进行了分析。结果表明,轴承内圈由于锻造温度偏高、成形速度过快等因素产生锻造晶间微裂纹,在锻造过程中沿晶界扩展形成裂纹源,后序热处理淬火冷却时热应力和组织应力叠加而使裂纹扩展,最终在轴承装机试车时,虽受外力较小也使轴承内圈发生断裂。通过调整轴承内圈锻造温度,改变成形速度等措施,有效预防了轴承内圈锻造裂纹。 展开更多
关键词 轴承内圈 断裂 工艺改进
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基于神经网络理论的内圆磨削过程模型研究
8
作者 李作清 陈志祥 周济 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1994年第4期110-113,共4页
探讨用神经网络(NN)模型描述内圆磨削过程,介绍了NN模型的特点,针对BP算法,提出了一改进算法.利用内圆磨削轴承内圈内孔的实例,设计了一个三层NN模型,并针对内孔尺寸某一数据集,在计算机上进行了NN仿真建模.结果表... 探讨用神经网络(NN)模型描述内圆磨削过程,介绍了NN模型的特点,针对BP算法,提出了一改进算法.利用内圆磨削轴承内圈内孔的实例,设计了一个三层NN模型,并针对内孔尺寸某一数据集,在计算机上进行了NN仿真建模.结果表明:NN模型适于描述内圆磨削过程,且合理选择输入节点及隐节点将加速网络的收敛. 展开更多
关键词 轴承内圈 神经网络 建模 圆磨削
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铁路货车滚动轴承内圈滚道检查仪设计与应用 被引量:1
9
作者 袁立福 赵金辉 《铁道机车车辆》 北大核心 2010年第5期94-96,共3页
针对轴承滚道面视觉检查现状,研制开发了铁路货车轴承内圈滚道检查仪系统,介绍了检查仪的设计原理、特点及软件结构,并对现场应用情况进行了阐述。
关键词 铁路货车 轴承内圈 滚道检查仪 设计应用
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轴承样板外形改进
10
作者 于春凤 《哈尔滨轴承》 2007年第2期29-29,31,共2页
通过改变大型轴承样板结构,保证了大型样板检测准确,取得很好的效果。
关键词 样板 轴承内圈 轴承外圈 结构
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轴承内圈冷辗扩力能参数及变形机理研究
11
作者 邱磊 熊伟 漆良涛 《机械研究与应用》 2017年第6期46-48,共3页
为研究轴承内圈冷辗扩力能参数和变形机理,利用限元软件Deform建立了轴承内圈的冷辗扩过程数值仿真模型,对多组模型进行了数值计算,探究了内圈冷辗扩过程的变形机理。在不同工艺参数下进行了冷碾扩实验,分析所采集的参数,得出辗扩力的... 为研究轴承内圈冷辗扩力能参数和变形机理,利用限元软件Deform建立了轴承内圈的冷辗扩过程数值仿真模型,对多组模型进行了数值计算,探究了内圈冷辗扩过程的变形机理。在不同工艺参数下进行了冷碾扩实验,分析所采集的参数,得出辗扩力的影响规律,并实验验证了这些规律。 展开更多
关键词 轴承内圈 冷辗扩 力能参数
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汽车轮毂轴承内圈尺寸公差综合检测与分析
12
作者 王国辉 雷良育 +2 位作者 孙崇昆 荆家宝 胡峰 《南阳理工学院学报》 2019年第4期60-63,共4页
汽车轮毂轴承内圈尺寸的精确测量,在后续工艺中可以影响到轴承质量和性能。介绍了采用国内某公司研制的轴承内圈内外径公差综合检测系统,通过对整个系统的检测原理及检测位置、测控系统及软件界面进行详细阐述,最后应用于实际轴承实时... 汽车轮毂轴承内圈尺寸的精确测量,在后续工艺中可以影响到轴承质量和性能。介绍了采用国内某公司研制的轴承内圈内外径公差综合检测系统,通过对整个系统的检测原理及检测位置、测控系统及软件界面进行详细阐述,最后应用于实际轴承实时产线制造检测中,测试内圈公差数据的精准等级达到0.01 mm,与传统的0.1 mm检测等级相比,提高了一个等级,更加精准的筛选了不合格产品,提高了轴承的质量和各项性能。 展开更多
关键词 汽车轮毂轴承 轴承内圈 综合检测 数据采集与分析
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磨削热对内圈内圆磨削尺寸的影响与控制
13
作者 庄鸿鸣 《工业技术创新》 2016年第1期86-89,共4页
在大型号关节轴承内圈的精磨内圆时,由于磨削热的影响,内径尺寸在磨加工后无法即时进行准确测量,严重影响了质量和生产效率。本论文通过分析、研究磨削热对轴承内圈内圆磨削尺寸的影响,提出在中大型号关节轴承内圈在精磨内圆时,减少磨... 在大型号关节轴承内圈的精磨内圆时,由于磨削热的影响,内径尺寸在磨加工后无法即时进行准确测量,严重影响了质量和生产效率。本论文通过分析、研究磨削热对轴承内圈内圆磨削尺寸的影响,提出在中大型号关节轴承内圈在精磨内圆时,减少磨削热的几种方法。这对实际工作是有指导意义的。 展开更多
关键词 磨削热 轴承内圈 内圆磨削尺寸 控制
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3MZ135磨床改造
14
作者 张文秋 《哈尔滨轴承》 2014年第2期31-32,共2页
通过对该设备进给机构、修整器补偿系统的改造,提高了加工精度,满足了轴承内沟制造工艺的要求。
关键词 轴承内圈 内沟切入磨床 进给机构 修整器 补偿机构
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某船主减速齿轮箱输出轴非正常磨损的原因分析及修理工艺
15
作者 张庆举 袁松 《中国修船》 2010年第3期15-18,共4页
某"抓斗"挖泥船主减速齿轮箱输出轴出现非正常磨损,根据拆检结果,用公差配合原则和安装工艺要求进行了分析,认为轴颈非正常磨损是由轴与轴承内圈配合间隙过大和安装方法不当造成的,并采取具体措施进行了修复。
关键词 齿轮箱输出轴 轴承内圈 非正常磨损 修理措施
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支承辊轴承内环的磨削加工
16
作者 王宪武 张立本 《中国重型装备》 2009年第3期43-43,46,共2页
支承辊轴承内环磨削加工时易出现裂纹、烧伤、鱼鳞状、拉毛等缺陷,根据不同情况采取相应措施可减少缺陷的产生。
关键词 支承辊 轴承内环 磨削
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主轴轴承内圈锁紧用台阶套的设计
17
作者 高红星 刘晓武 张帆 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第2期149-152,共4页
介绍了主轴部件结构与其中台阶套锁紧结构,并阐述了台阶套锁紧结构的优点。着重论述了台阶套设计中关键参数、力学参数、重要尺寸、强度校核的确定过程,为类似产品的设计提供参考。
关键词 台阶套 轴承内圈 锁紧结构
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1MW风电增速机轴承内圈断裂原因分析
18
作者 李其 王长健 曹泉波 《大型铸锻件》 2012年第2期24-26,28,共4页
1 MW风电增速机B26双列圆锥滚子轴承在装配过程中出现内圈断裂,采用理化分析方法对轴承内圈断裂原因进行了分析。结果表明:磨削裂纹是轴承内圈断裂的根本原因。
关键词 风电增速机 轴承内圈 磨削裂纹
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轴承内套圈生产工艺分析
19
作者 肖丙政 《南钢科技与管理》 2012年第2期15-17,30,共4页
通过对穿管工艺和冷镦工艺生产的轴承内套圈进行对比分析,结果表明,冷镦工艺在碳化物网状、金属纤维流线和脱碳层方面明显优于穿管工艺,碳化物液析和碳化物带状两种工艺相差不大,硬度方面穿管工艺明显优于冷镦工艺。综合比较,冷镦... 通过对穿管工艺和冷镦工艺生产的轴承内套圈进行对比分析,结果表明,冷镦工艺在碳化物网状、金属纤维流线和脱碳层方面明显优于穿管工艺,碳化物液析和碳化物带状两种工艺相差不大,硬度方面穿管工艺明显优于冷镦工艺。综合比较,冷镦工艺优势明显。 展开更多
关键词 轴承内套圈 冷镦 碳化物 金属流线 硬度 脱碳
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基于尺寸链的RRA泵轴承内圈拆卸过程中的定位误差分析
20
作者 丁丽 王湘江 《现代制造技术与装备》 2021年第3期41-43,共3页
为了满足零部件在拆装过程中的拆装精度要求,通过分析RRA泵轴承内圈在拆卸过程中的定位误差,提出一种基于尺寸链解法的定位误差计算方法,并按照拆装要求对夹具进行精度优化,最后利用ANSYS Workbench进行了仿真验证。
关键词 定位误差尺寸链 轴承内圈 平行度 拆卸精度
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