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多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的焊接性能 被引量:6
1
作者 翟秋亚 徐锦锋 《西安理工大学学报》 CAS 2000年第4期391-394,共4页
在生产条件下 ,研究了铝粉的加入量及焊接温度对多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条所获得的焊补区组织和性能的影响 ,观察评估了焊条的焊接工艺性能。结果表明 ,在焊芯成分不变的情况下 ,药皮中配入 4%的铝粉有助于焊缝金属石墨化 ,可... 在生产条件下 ,研究了铝粉的加入量及焊接温度对多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条所获得的焊补区组织和性能的影响 ,观察评估了焊条的焊接工艺性能。结果表明 ,在焊芯成分不变的情况下 ,药皮中配入 4%的铝粉有助于焊缝金属石墨化 ,可使焊缝硬度降低约1 0 % ;适当提高焊接温度 (室温→ 2 0 0℃ ) ,焊缝中铁素体含量增加 ,熔合区渗碳体趋于消失 ,焊补区硬度显著降低 ,焊缝和熔合区最低硬度分别为 H B1 76和 H B1 97;熔敷金属抗拉强度高达 45 3MPa,焊缝中无裂纹 。 展开更多
关键词 电弧冷焊 同质焊条 焊接性能 灰口铁 微合金化
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TC4钛合金不同焊接方法焊接性及接头性能分析 被引量:3
2
作者 王鹏 马蕊 +1 位作者 魏永胜 李萍 《焊管》 2022年第8期17-23,共7页
为了研究TC4钛合金在不同焊接方法条件下的焊接性及接头性能,对TC4钛合金分别进行了氩弧焊、冷焊、激光焊、电子束焊以及电阻点焊试验,并对接头的强度、硬度、塑性、韧性、金相组织等进行了对比分析。试验结果显示,采用TA18焊丝,氩弧焊... 为了研究TC4钛合金在不同焊接方法条件下的焊接性及接头性能,对TC4钛合金分别进行了氩弧焊、冷焊、激光焊、电子束焊以及电阻点焊试验,并对接头的强度、硬度、塑性、韧性、金相组织等进行了对比分析。试验结果显示,采用TA18焊丝,氩弧焊接头强度平均值为982.5 MPa,伸长率为7.5%,强度和塑性匹配良好;冷焊接头强度平均值974.5 MPa,焊缝区硬度低于热影响区,热影响区宽度0.7~1.0 mm,焊接变形改善明显;激光焊接头强度平均值956.5 MPa,伸长率达母材水平;电子束焊接头强度高于母材,塑性低于母材,热处理后接头强度升高,焊缝区存在金相组织的梯度分布;电阻点焊接头的熔核直径和抗剪力随焊接参数增大逐渐增大。研究表明,TC4钛合金具有良好的焊接性,在弧焊、束焊和电阻焊工艺下,焊接性良好,焊接接头金相组织合理,强度、塑性等力学性能指标匹配良好。 展开更多
关键词 钛合金 氩弧焊 冷焊 激光焊 电子束焊 电阻焊
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灰铸铁同质焊缝电弧冷焊接头冷裂纹研究进展 被引量:4
3
作者 任振安 周振丰 孙大谦 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期91-96,共6页
从焊缝石墨形态及焊缝组织对冷裂纹的影响、铸铁型焊缝冷裂纹产生机理及裂纹萌生与扩展的微观过程、热影响区冷裂纹研究、铸铁焊接接头冷裂纹试验方法等四个方面综述了国内外灰铸铁同质焊缝电弧冷焊焊接接头冷裂纹的研究进展。研究发现 ... 从焊缝石墨形态及焊缝组织对冷裂纹的影响、铸铁型焊缝冷裂纹产生机理及裂纹萌生与扩展的微观过程、热影响区冷裂纹研究、铸铁焊接接头冷裂纹试验方法等四个方面综述了国内外灰铸铁同质焊缝电弧冷焊焊接接头冷裂纹的研究进展。研究发现 ,石墨呈球状时可以大为改善焊缝的抗裂性 ;利用贝氏体马氏体二次相变应力松弛效应可以降低灰铸铁焊缝裂纹敏感性 ;裂纹容易在相邻石墨间的窄铁素体基体桥处萌生与扩展 ;扩散氢对灰铸铁接头热影响区冷裂纹影响小而马氏体相变影响大。在灰铸铁焊接冷裂纹试验方法方面 ,重点讨论了能定量评定焊缝抗裂性的铸铁焊缝拘束裂纹试验及平板刚性拘束裂纹 (PRRC) 展开更多
关键词 冷裂纹 同质焊缝 电弧冷焊 研究进展 灰口铁
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铸铁机件焊补工艺分析与应用
4
作者 赵志 《同煤科技》 2010年第1期26-26,28,共2页
结合生产实际分析介绍了铸铁机件的焊补工艺。
关键词 焊接工艺 铸铁焊接 电弧冷焊 热焊
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球墨铸铁件的焊补 被引量:1
5
作者 刘兵华 王新彦 《邢台职业技术学院学报》 2016年第3期92-94,共3页
对球墨铸铁件的焊补进行探讨,分析了球墨铸铁的焊接性,介绍了焊接方法、焊前清理和坡口准备,制定了详细的焊接工艺,介绍了焊接时的操作要点,可用以指导实际操作。
关键词 球墨铸铁 电弧冷焊 焊接工艺
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用普通焊条制作铸铁焊条焊补损坏铸铁件 被引量:1
6
作者 王丙戌 蒋志 《电焊机》 2006年第11期42-43,共2页
在实际生产和日常生活中,常遇到铸铁件的损坏或断裂,如闸阀、手轮、机座、缝纫机支架等,这些损坏的铸铁件如能用铸铁焊条及时焊补,就能正常使用。在没有铸铁焊条的情况下,采用普通低碳钢焊条制作铸铁焊条,用电弧冷焊技巧修复损坏的铸铁件。
关键词 制作铸铁焊条 电弧冷焊技巧 焊后缓冷
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喷敷镍基合金过渡层与铸铁同质焊条电弧冷焊相结合的铸铁焊补新工艺
7
作者 翟秋亚 徐锦锋 丁玉坤 《焊接》 2001年第7期28-30,共3页
通过在铸件缺陷表面喷敷镍基合金过渡层 ,采用多元微合金化铸铁同质焊条大电流连续焊工艺 ,可获得无白口和裂纹的铸铁同质焊补区。为有性能要求的铸铁件的焊补 (接 )
关键词 铸铁 镍基合金过渡层 同质焊条 电弧冷焊 补焊
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钢轧辊局部冷焊焊缝显微组织控制 被引量:6
8
作者 任登义 张元彬 邹增大 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第6期58-63,共6页
在钢轧辊局部缺陷冷焊焊缝中,研究了多元强碳化物元素和RE元素对碳化物数量、形态和基体组织的影响。结果表明,经Nb、Ti、V、Zr、RE的综合作用,促进了碳化物早期、大量弥散析出,抑制了导致脆化的沿柱状晶界的网状析出;... 在钢轧辊局部缺陷冷焊焊缝中,研究了多元强碳化物元素和RE元素对碳化物数量、形态和基体组织的影响。结果表明,经Nb、Ti、V、Zr、RE的综合作用,促进了碳化物早期、大量弥散析出,抑制了导致脆化的沿柱状晶界的网状析出;由于C主要被固定在第二相,使其固溶态份额降低而导致奥氏体“贫C”,从而形成低碳板条马氏体而避免了韧性较差的高碳马氏体基体产生,显著提高了焊态韧性和冷焊抗裂性。 展开更多
关键词 电弧冷焊 钢轧辊 焊缝焊态组织 冷焊
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Cold Cracking of Flux Cored Arc Welded Armour Grade High Strength Steel Weldments 被引量:6
9
作者 G.Magudeeswaran V.Balasubramanian G.Madhusudhan Reddy 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第4期516-526,共11页
In this investigation, an attempt has been made to study the influence of welding consumables on the factors that influence cold cracking of armour grade quenched and tempered (Q&.T) steel welds. Flux cored arc wel... In this investigation, an attempt has been made to study the influence of welding consumables on the factors that influence cold cracking of armour grade quenched and tempered (Q&.T) steel welds. Flux cored arc welding (FCAW) process were used making welds using austenitic stainless steel (ASS) and low hydrogen ferritic steel (LHF) consumables. The diffusible hydrogen levels in the weld metal of the ASS and LHF consumables were determined by mercury method. Residual stresses were evaluated using X-ray stress analyzer and implant test was carried out to study the cold cracking of the welds. Results indicate that ASS welds offer a greater resistance to cold cracking of armour grade Q&T steel welds. 展开更多
关键词 Quenched and tempered steel Flux cored arc welding process Weld cold cracking Implant testing
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Ca-Ni-Ti-Bi多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的研究 被引量:7
10
作者 徐锦锋 翟秋亚 +1 位作者 袁森 魏兵 《西安理工大学学报》 CAS 1996年第4期299-302,共4页
通过Ca-Ni-Ti-Bi多元合金的复合加入,研制出灰铁芯和球铁芯两种铸铁电弧冷焊条。对焊补区性能的测试结果表明:两种焊条获得的结合强度分别为HTσb≥200MPa,QTσb≥450MPa,δ≮6%,硬度和颜色与母材... 通过Ca-Ni-Ti-Bi多元合金的复合加入,研制出灰铁芯和球铁芯两种铸铁电弧冷焊条。对焊补区性能的测试结果表明:两种焊条获得的结合强度分别为HTσb≥200MPa,QTσb≥450MPa,δ≮6%,硬度和颜色与母材一致;焊缝为铸铁组织,抗裂性好;熔合区基本无白口,机械加工性能良好。 展开更多
关键词 多元合金 铸铁 电弧冷焊 同质焊条 焊条
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大型往复式压缩机曲轴深度裂纹焊接修复
11
作者 张丽 罗骁 +2 位作者 何媛媛 张勇 李和春 《化工装备技术》 CAS 2024年第4期68-71,共4页
某企业一台大型往复式压缩机在检修时发现曲轴产生深度裂纹缺陷。对曲轴最危险截面进行强度校核,对曲轴材料焊接工艺进行抗裂性试验,对焊接方法进行比较与工艺分析,最终采用常温下手工氩弧焊的方法来恢复曲轴原有功能。
关键词 压缩机曲轴 深度裂纹 手工氩弧焊 冷态焊接
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电弧增材成型铝合金的组织及力学性能 被引量:1
12
作者 李玉娟 姜易均 +3 位作者 姜爱龙 陈健健 秦玉升 孙兵 《理化检验(物理分册)》 CAS 2023年第5期5-8,共4页
研究了2319铝合金冷金属过渡焊电弧增材成型试样沉积态及热处理态的显微组织、力学性能,以及不同温度对弹性模量的影响。结果表明:沉积态纵向试样的抗拉强度比横向试样小9.3%,纵向试样的抗拉强度存在各向异性;热处理后,试样的抗拉强度... 研究了2319铝合金冷金属过渡焊电弧增材成型试样沉积态及热处理态的显微组织、力学性能,以及不同温度对弹性模量的影响。结果表明:沉积态纵向试样的抗拉强度比横向试样小9.3%,纵向试样的抗拉强度存在各向异性;热处理后,试样的抗拉强度提高了约35%,纵向试样的抗拉强度仍然存在各向异性;热处理后,纵向试样和横向试样的弹性模量基本一致,随着试验温度的升高,弹性模量均呈下降趋势。 展开更多
关键词 电弧增材制造 冷金属过渡焊 显微组织 力学性能 弹性模量
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基于CMT焊接的双金属电弧增材成形件的组织和力学性能 被引量:4
13
作者 刘志森 薛丁琪 +3 位作者 韩绍华 邓将华 王琳 姚立纲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第17期184-186,190,共4页
采用CMT(Cold Metal Transfer)焊接工艺,基体区选用ER80S-G焊丝,硬质区选用进口焊丝OK Tubrodur15.50进行双金属电弧增材试验,对成形件的横截面进行显微组织分析和硬度测试。结果表明:基体区的组织为粒状贝氏体、铁素体以及碳化物质点,... 采用CMT(Cold Metal Transfer)焊接工艺,基体区选用ER80S-G焊丝,硬质区选用进口焊丝OK Tubrodur15.50进行双金属电弧增材试验,对成形件的横截面进行显微组织分析和硬度测试。结果表明:基体区的组织为粒状贝氏体、铁素体以及碳化物质点,各层的组织分布均匀;硬质区各层组织差别很大,底层以片状回火马氏体为主,随着层数的增加回火马氏体量减少,淬火马氏体量增多,最后一层由于没有受到回火作用,组织以淬火马氏体为主。成形件横截面的整体显微硬度分布较为合理,基体区的硬度变化不大,平均硬度为235.1 HV;硬质区的硬度随层数的增加逐渐增高,平均硬度为695.5 HV。 展开更多
关键词 双金属电弧增材制造 显微组织 冷金属过渡焊接 模具
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电弧增材工艺对5356铝合金组织和性能的影响对比研究 被引量:3
14
作者 杨光 王宝星 +3 位作者 王向明 周思雨 崔灿 钦兰云 《热加工工艺》 北大核心 2022年第21期25-29,共5页
为了研究CMT与MIG电弧增材工艺对5356铝合金组织和性能的影响,对两种工艺电弧增材加工后的试样成型形貌、气孔、微观组织和力学性能进行了对比分析。结果表明,采用CMT方式增材的试样表面均匀,而MIG试样边缘出现明显塌陷;两种试样的气孔... 为了研究CMT与MIG电弧增材工艺对5356铝合金组织和性能的影响,对两种工艺电弧增材加工后的试样成型形貌、气孔、微观组织和力学性能进行了对比分析。结果表明,采用CMT方式增材的试样表面均匀,而MIG试样边缘出现明显塌陷;两种试样的气孔缺陷主要出现在层间熔合线附近,但MIG试样缺陷数量更多、尺寸更大;两种方式增材的试样组织存在明显区别,MIG试样的柱状晶和熔合线明显,CMT试样的组织为均匀的等轴晶,但CMT试样内部出现明显的偏析现象;MIG试样力学性能各向异性明显而CMT试样呈现出各向同性。 展开更多
关键词 电弧增材 5356铝合金 冷金属过渡(CMT) 熔化极惰性气体保护焊(MIG)
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双电弧集成冷丝复合焊中熔滴过渡及焊缝成形机理 被引量:4
15
作者 向婷 李桓 +1 位作者 韦辉亮 高莹 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期66-70,共5页
试验搭建了双电弧集成冷丝复合焊系统,研究了不同电参数匹配下的焊接过程.结果表明,两熔化电极在直流模式下的熔滴过渡类型分为三种:短路过渡、短路+大滴过渡和大滴过渡.当电弧电压较低时,过渡类型为短路过渡;随着电压逐渐增加,过渡类... 试验搭建了双电弧集成冷丝复合焊系统,研究了不同电参数匹配下的焊接过程.结果表明,两熔化电极在直流模式下的熔滴过渡类型分为三种:短路过渡、短路+大滴过渡和大滴过渡.当电弧电压较低时,过渡类型为短路过渡;随着电压逐渐增加,过渡类型从短路过渡变为短路+大滴的混合型过渡,最终完全变为大滴过渡.其中短路过渡时焊接过程最稳定,飞溅最少,焊缝成形较好.大滴过渡次之,而短路+大滴混合型过渡时焊接过程稳定性及焊缝成形最差.此外,随着电弧电压的增加,熔滴的过渡频率呈先减小后增加的趋势. 展开更多
关键词 双电弧集成冷丝复合焊 熔滴过渡 焊缝成形 熔滴过渡频率
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冷丝埋弧自动焊接装置优化设计 被引量:2
16
作者 魏雷 张安义 富丽清 《现代制造技术与装备》 2012年第3期16-17,24,共3页
针对冷丝埋弧焊的工艺机理要求,对其机头进行若干整体方案设计,用SolidWorks软件绘制其原理演示图,进行机构运动的干涉检查;比较并选择最佳方案,根据冷丝插入位置及机构调节的要求,进行机头部分的具体设计。对横梁等关键部位进行校核计... 针对冷丝埋弧焊的工艺机理要求,对其机头进行若干整体方案设计,用SolidWorks软件绘制其原理演示图,进行机构运动的干涉检查;比较并选择最佳方案,根据冷丝插入位置及机构调节的要求,进行机头部分的具体设计。对横梁等关键部位进行校核计算,对整个设计过程进行详细说明,为实现冷丝埋弧自动焊提供了必要的支持。 展开更多
关键词 埋弧焊 冷丝埋弧焊 机头设计 方案比较 校核计算
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电弧冷焊在铸铁补焊中的工艺方法 被引量:2
17
作者 李丽荣 陈咏华 《青海大学学报(自然科学版)》 2005年第2期32-33,46,共3页
运用电弧焊的基本理论和实际操作中的经验,对铸件缺陷的电弧冷焊工艺进行探讨,给出工艺方法。
关键词 电弧冷焊 裂纹 缺陷修复 焊接工艺
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HR550LA+Z汽车用镀锌高强钢板GMAW工艺研究 被引量:2
18
作者 刘北辰 李芳 +2 位作者 王成龙 金鑫 华学明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第1期57-61,共5页
采用脉冲、CMT和短路三种不同的电流模式进行了HR550LA+Z汽车用镀锌高强钢板的对接焊接试验,得到了不同电流模式的焊接工艺窗口,并分析了焊接接头的组织。结果表明,焊接电流模式对焊接接头组织影响不大,焊缝区组织为针状铁素体和粒状... 采用脉冲、CMT和短路三种不同的电流模式进行了HR550LA+Z汽车用镀锌高强钢板的对接焊接试验,得到了不同电流模式的焊接工艺窗口,并分析了焊接接头的组织。结果表明,焊接电流模式对焊接接头组织影响不大,焊缝区组织为针状铁素体和粒状贝氏体,粗晶区组织为80~100μm大小的板条马氏体和少量粒状贝氏体;细晶区组织为20μm左右的粒状贝氏体和少量铁素体。不同电流模式下工艺窗口有明显差异。对于2.4 mm的HR550LA+Z对接接头,短路模式的焊接速度较低,高焊接速度下容易出现大颗粒飞溅;CMT模式下需较高电流才足以将板焊透,但高电流易造成镀锌层的烧损;脉冲焊的工艺窗口宽,电流范围为100~160 A,焊接速度范围为55~125 cm/min。脉冲电流模式更适合应用于2.4 mm的HR550LA+Z镀锌钢板的焊接。 展开更多
关键词 HR550LA+Z 镀锌高强钢 熔化极气体保护焊 脉冲电流 冷金属过渡 短路焊
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新型的气体保护熔化极电弧冷焊工艺 被引量:2
19
作者 杭争翔 贾莹 +1 位作者 安敏 李小欣 《焊接》 北大核心 2008年第9期36-38,共3页
应用高效的气体保护熔化极电弧焊焊接铝合金薄板时,容易出现熔池下塌、烧穿等焊接缺陷。新型的气体保护熔化极电弧冷焊工艺通过控制负极性比率能够降低电弧输入熔池的热量,从而在保持高效焊接的基础上稳定焊接质量。介绍了新型的气体保... 应用高效的气体保护熔化极电弧焊焊接铝合金薄板时,容易出现熔池下塌、烧穿等焊接缺陷。新型的气体保护熔化极电弧冷焊工艺通过控制负极性比率能够降低电弧输入熔池的热量,从而在保持高效焊接的基础上稳定焊接质量。介绍了新型的气体保护熔化极电弧冷焊工艺控制焊缝成形的效果,阐述了这种新型冷焊工艺的两种控制模式及电弧运动过程。 展开更多
关键词 气体保护熔化极电弧焊 冷焊 脉冲 短路过渡
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汽轮机叶片1Cr13钢表面微弧修复的工艺研究 被引量:2
20
作者 何建军 陈荐 +1 位作者 戎雪坤 候振 《电力科学与技术学报》 CAS 2007年第3期46-50,共5页
研究3H-ES-6型金属表面强化修复机修复汽轮机叶片1Cr13钢过程中工艺参数对修复效果的影响,并将修复后的试样用200 MAT金相显微镜观察.研究结果表明:用直径2.5mm的ZEA132电极修复叶片1Cr13钢时采用1000 r/min的电极棒自身转速、10 mm/s... 研究3H-ES-6型金属表面强化修复机修复汽轮机叶片1Cr13钢过程中工艺参数对修复效果的影响,并将修复后的试样用200 MAT金相显微镜观察.研究结果表明:用直径2.5mm的ZEA132电极修复叶片1Cr13钢时采用1000 r/min的电极棒自身转速、10 mm/s的电极移动横向速度、电极头10-40 mm的横向摆幅、68 V的修复电压、640 W的功率和300 Hz的频率能取得最佳的修复效果. 展开更多
关键词 汽轮机叶片 微弧冷焊 修复工艺 显微组织
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