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题名高炉碱负荷和锌负荷的来源透析及对策
被引量：13
- 1
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作者
赵贵希
刘其敏
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机构
河北钢铁集团邯钢公司生产制造部
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出处
《中国冶金》
CAS
2014年第12期51-54,共4页
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文摘
通过对高炉原燃料的K、Na、Zn含量分析,并进行投入支出平衡计算,找出烧结矿、球团等是高炉碱、锌负荷的主要来源,高炉渣是排碱的重要途径,布袋灰和重力灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施,控制进厂精粉碱、锌含量,废物料脱碱、脱锌,降低炉渣碱度,减少块状带吸附等,可有效降低高炉的碱害、锌害。
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关键词
高炉
碱
锌负荷
对策
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Keywords
blast furnace
alkalis and zinc
countermeasures
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分类号
TF51
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名高炉炉缸炉底破损研究
被引量：9
- 2
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作者
于仲洁
宋木森
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机构
武汉钢铁(集团)公司研究院
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出处
《钢铁研究》
CAS
2009年第3期1-6,共6页
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文摘
根据近年来武钢2座大型高炉破损调查的资料,分析炉缸、炉底耐火材料破损的特征和原因。炉缸、炉底产生环形裂缝的主要原因是碱金属和锌的侵蚀,重点讨论锌对产生环形裂缝的影响。基于对炉衬侵蚀机理的分析,提出了能满足炉缸、炉底长寿要求的适宜的耐火材料。用于炉缸、炉底的耐火材料应具备导热率高、微孔或超微孔、抗铁水渗透性好和抗铁水熔蚀性好等性能。
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关键词
炉缸炉底
环形裂缝
碱金属和锌
耐火材料
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Keywords
hearth and bottom
circular cracks
alkalis and zinc
refractory
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分类号
TF57
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名白酒丢糟制备活性炭的技术研究
被引量：2
- 3
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作者
陈玲林
赵华
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机构
天津科技大学生物工程学院
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出处
《酿酒科技》
北大核心
2014年第9期96-99,共4页
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文摘
以白酒丢糟为原料制备活性炭。采用响应面分析法对NaOH溶液预处理去除丢糟蛋白的工艺参数进行优化,确定最佳预处理条件为:碱液浓度2.5 mol/L,碱煮时间2 h,固液比1∶4,此时蛋白残留量为1.116%。采用ZnCl2活化后高温煅烧法制备活性炭,得出最佳制备条件为:ZnCl2质量浓度50%,料液比1∶2,煅烧温度600℃,煅烧时间120 min。在最佳工艺条件下制得活性炭的亚甲基蓝吸附值最高可达到208 mg/g。
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关键词
白酒丢糟
碱液蒸煮
氯化锌活化
活性炭
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Keywords
distiller＇s grains alkali boiling zinc chloride chemical activation active carbon
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分类号
TS261.9
[轻工技术与工程—发酵工程]
TQ424.1
[轻工技术与工程—食品科学与工程]
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题名新型碱性锌酸盐镀锌工艺对锌阳极板的要求
- 4
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作者
申克南
李风
杨玉昌
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机构
中国兵器工业集团河南北方星光机电有限责任公司技术处
南京四方表面处理设备厂
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出处
《材料保护》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第2期60-61,共2页
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文摘
针对高分散性能的新型碱性锌酸盐镀锌工艺中形状复杂零件朝上的内腔和低电流密度区镀层严重粗糙、发黑的现象 ,通过分析故障现象、阳极产物属性、来源、产生机理 ,确定阳极上的黑色产物为Fe ,源于Zn锭在普通碳钢锌锅中熔铸时因高温扩散 ,因此确定采用低碳痕Si型钢板制作锌锅、控制熔锌温度至 4 5 0～ 4 6 0℃ ,用耐强碱滤布包覆阳极等方式进行电镀 ,从而保证了新工艺的正常运转。
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关键词
碱性锌酸盐
镀锌工艺
Fe杂质
Zn阳极板
高分散性能
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Keywords
alkali zincate zinc electroplating
Fe
impurity zinc anodic plate
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分类号
TQ153
[化学工程—电化学工业]
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题名锌烟灰制取碱式碳酸锌及活性氧化锌
被引量：19
- 5
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作者
康俊峰
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机构
沈阳有色金属研究院
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出处
《有色矿冶》
2003年第3期28-31,共4页
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文摘
研究了锌烟灰经酸浸、净液、碳酸盐沉锌、焙烧等步骤制备碱式碳酸锌及活性氧化锌的工艺。流程简单 ,适应性强 。
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关键词
锌烟灰
碱式碳酸锌
活性氧化锌
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Keywords
zinc smoke ash
alkali zinc
active oxide zinc
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分类号
TF111
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名碱浸铅锌渣地聚物的制备及其力学性能研究
被引量：8
- 6
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作者
刘清
唐卫兵
招国栋
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机构
南华大学土木工程学院
中国核建高性能混凝土重点实验室
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出处
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第8期2650-2655,共6页
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基金
国家自然科学基金青年项目(51304122)
南华大学"青年英才"人才支持计划(南华政发[2014]49号)
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文摘
碱浸铅锌渣是铅锌矿渣中提炼锌粉后产生的碱性废渣。经活化及碱激发处理,可制备地聚物材料,这为碱浸铅锌渣的综合利用提供了新的思路。以碱浸铅锌渣和偏高岭土为原料,以硅酸钠溶液和氢氧化钠为激发剂制备出碱浸铅锌渣地聚物并分析其力学性能。通过正交试验方法考察了碱浸铅锌渣掺量、激发剂模数以及激发剂掺量对碱浸铅锌渣地聚物的力学性能的影响,并采用SEM和XRD技术分析其制备机理。试验结果表明:当液固比为0.5的条件下,碱激发剂模数为1.2,碱激发剂掺量为65%,碱浸铅锌渣掺量为45%时,制备出碱浸铅锌渣地聚物的28d抗压强度能达到49.6 MPa,且碱激发剂掺量为影响其抗压强度的第一要素;分析原料与产物XRD测试结果,碱浸铅锌渣地聚物发生聚合反应,且生成了Na_2Al_2Si_3O_(10)·2H_2O及Na_6Si_8O_(19)等符合地聚物材料结构特征的物质。
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关键词
碱浸铅锌渣
地聚物
抗压强度
聚合反应
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Keywords
alkali leaching of lead zinc slag
geopolymer
compressive strength
polymerization reaction
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分类号
TU521
[建筑科学—建筑技术科学]
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题名纳米微晶碱式碳酸锌的制备
被引量：6
- 7
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作者
侯新刚
郝亚莉
王玉棉
王胜
尹雪亮
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机构
兰州理工大学甘肃省有色金属新材料重点实验室
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出处
《兰州理工大学学报》
CAS
北大核心
2008年第6期34-36,共3页
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文摘
以ZnSO4·7H2O和NH4HCO3为原料，掺入一定质量的MgSO4·7H2O，制备纳米微晶碱式碳酸锌粉体．分析Zn、Mg元素的质量分数，通过XRD检测粉体晶粒度．结果表明，少量Mg的掺入可降低碱式碳酸锌的晶粒度，随Mg的质量分数增加，Zn的质量分数依次减小，粉体晶粒度也呈减小趋势；随着反应温度的升高，粉体的晶粒度逐渐增大；加快搅拌速度，粉体的晶粒度减小．得出最佳制备工艺条件是Mg的质量分数1．11％～1．36％，反应温度60℃，搅拌速度350-400r／min．在此工艺下，可制得Zn的质量分数为56．18％，Mg的质量分数为1．31％，晶粒度为9．5nm的碱式碳酸锌．
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关键词
纳米微晶
碱式碳酸锌
晶粒度
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Keywords
nano-microcrystal
alkali zinc carbonate grain size
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分类号
TF123.14
[冶金工程—粉末冶金]
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题名国内无汞锌粉的发展前景分析
被引量：1
- 8
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作者
郭天立
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机构
葫芦岛锌厂
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出处
《世界有色金属》
2003年第11期15-18,共4页
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文摘
概述了国内无汞碱性锌锰电池的发展现状,分析了其发展趋势,提出了发展无汞锌粉的努力方向。
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关键词
无汞锌粉
无汞碱性锌锰电池
发展前景
发展现状
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Keywords
Mercury-free zine ash
mercury-free alkali zinc-manganese cell
development outlook
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分类号
TM911.14
[电气工程—电力电子与电力传动]
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题名白音诺尔铅锌矿低碱选锌技术工业优化试验
- 9
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作者
第旺平
李艳秋
尹万里
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机构
赤峰中色白音诺尔矿业有限公司
铁岭选矿药剂有限公司
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出处
《有色矿冶》
2024年第1期25-27,共3页
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文摘
针对中色白音诺尔矿业有限公司选锌流程采用高碱度浮选工艺,选矿成本高,白灰用量大,导致泡沫发粘,影响选矿指标,回水pH值过高,影响循环使用等问题。研究在低碱条件下提高锌回收率的工艺和技术,实现资源高效利用同时提高了矿山经济效益。通过实验室试验和工业试验验证,形成了中色白矿低碱选锌的药剂制度。与高碱选锌药剂制度对比,选矿成本降低0.25元/t,锌精矿品位和回收率分别提高了4.24%和1.59%,并改善了充填系统溢流水回用水质,回水处理系统可以缓建或者不建,取得了明显的经济效益。
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关键词
低碱选锌
捕收剂
T-601
经济效益
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Keywords
low alkali zinc separation
collector
T-601
economic benefits
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分类号
TD923
[矿业工程—选矿]
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题名锌烟灰制取碱式碳酸锌的最优工艺参数研究
- 10
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作者
杨卫严
廖爱民
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机构
中国瑞林工程技术有限公司
沈阳有色冶金设计研究院
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出处
《有色冶金设计与研究》
2011年第A01期21-24,共4页
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文摘
对锌烟灰经硫酸浸出、两步净化、碳酸氢铵沉淀制取碱式碳酸锌的最优工艺参数进行了研究。实验证明在最优的工艺参数条件下,不仅可以达到最佳的浸出效果,而且产品质量较好。
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关键词
锌烟灰
碱式碳酸锌
硫酸浸出
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Keywords
zinc smoke ash
alkali zinc carbonate
sulfuric acid leaching
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分类号
TF813
[冶金工程—有色金属冶金]
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