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含钒石煤无盐焙烧酸浸生产五氧化二钒工艺的研究 被引量:56
1
作者 邹晓勇 欧阳玉祝 +1 位作者 彭清静 田仁国 《化学世界》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期117-119,141,共4页
系统地研究了石煤无盐焙烧酸浸生产五氧化二钒的工艺技术 ,提出了各工序的工艺条件。焙烧转化率 57% ,锻烧回收率 98% ,总收率 47%~ 50 % ,具有较好的经济效益和有效地改进了环境污染。
关键词 石煤 焙烧 酸浸 五氧化二钒 生产工艺
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热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践 被引量:27
2
作者 王顺才 张豫 《有色冶炼》 2001年第2期19-22,42,共5页
介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践 。
关键词 热酸浸出 氢氧化铁法 黄钾铁矾法 渣含锌 湿法炼锌
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酸浸法从含镍蛇纹石中提取镍的研究 被引量:19
3
作者 罗仙平 龚恩民 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2006年第4期28-30,42,共4页
某地蛇纹石矿中镍主要以类质同象存在于硅酸盐矿物内,且粒度很细,不能用物理方法予以富集。为此,采用硫酸浸出工艺,镍浸出率为85.7%,浸出贵液经净化沉镍,可得含镍41.24%的Ni(OH)2镍精矿,沉镍收率88.6%,综合收率达75.93%。
关键词 酸浸工艺 蛇纹石
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用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁 被引量:15
4
作者 赵永 蒋开喜 +1 位作者 王德全 郭亚会 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2005年第5期13-15,共3页
研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件... 研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件下,除铁率超过99.5%,溶液中铁浓度可由40g/L降至0.1 g/L以下。 展开更多
关键词 焙烧烟尘 热酸浸出 除铁 针铁矿法
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氰化尾渣还原焙烧酸浸提铁及氰化浸金新工艺 被引量:21
5
作者 郑雅杰 龚昶 孙召明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期2426-2433,共8页
以氰化尾渣为原料,采用还原焙烧酸浸工艺对其进行处理。当还原温度为850℃、加入煤粉质量为氰化尾渣质量的13%、还原时间为100 min时,对氰化尾渣进行还原,氰化尾渣中Fe2O3转化为Fe3O4或FeO。还原后采用硫酸浸出,当硫酸浓度为50%、硫酸... 以氰化尾渣为原料,采用还原焙烧酸浸工艺对其进行处理。当还原温度为850℃、加入煤粉质量为氰化尾渣质量的13%、还原时间为100 min时,对氰化尾渣进行还原,氰化尾渣中Fe2O3转化为Fe3O4或FeO。还原后采用硫酸浸出,当硫酸浓度为50%、硫酸用量系数为1.2、反应温度为105℃、反应时间为3 h时,铁的浸出率达到93.66%。还原焙烧渣在600℃氧化焙烧2 h经过脱碳后氰化浸金,当氰化钠用量为4 kg/t、反应时间为28 h、液固比为2:1时,金的浸出率达到92.4%。经过还原焙烧、硫酸浸出、氧化焙烧及氰化浸金,氰化尾渣渣量减少了38.8%。 展开更多
关键词 氰化尾渣 还原焙烧 硫酸浸出 氰化法
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酸洗去除冶金硅中的典型杂质 被引量:15
6
作者 李成义 赵立新 +2 位作者 王志 郭占成 王永刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1988-1996,共9页
以王水和氢氟酸为酸洗介质,研究酸洗对冶金硅中典型杂质元素的脱除效果。结果表明:王水和氢氟酸对金属类杂质均有明显的去除作用,但对非金属B和P去除效率差。Al杂质经王水和氢氟酸酸洗后去除率分别为80%和86.3%,Fe杂质的去除率分别为78... 以王水和氢氟酸为酸洗介质,研究酸洗对冶金硅中典型杂质元素的脱除效果。结果表明:王水和氢氟酸对金属类杂质均有明显的去除作用,但对非金属B和P去除效率差。Al杂质经王水和氢氟酸酸洗后去除率分别为80%和86.3%,Fe杂质的去除率分别为78.6%和89.4%。氢氟酸对总杂质去除率比王水提高12%,但其对Cu的去除率仅为4.8%。Cu的相态分析表明:Cu在冶金硅中主要是以Al-Si-Cu合金相存在,抗氢氟酸腐蚀性强。与氢氟酸不同,王水通过化学破碎作用使硅粉粒度变小,利于杂质相暴露。两种酸对硅粉的损失率均小于3.5%。 展开更多
关键词 冶金硅 酸洗 提纯 杂质相
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粉煤灰中氧化铝提取的研究进展 被引量:14
7
作者 郑峰伟 孙成 +2 位作者 陈富金 李国斌 苏毅 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期37-41,共5页
简要介绍了从粉煤灰中提取氧化铝不同方法(烧结法、酸浸法、碱浸法等)的工艺特点,总结了近5年来国内外从粉煤灰中提取氧化铝研究取得的新进展,分析比较了各种工艺方法的问题,如烧结法能耗高、硅渣的二次利用问题,酸浸法腐蚀性强、提取... 简要介绍了从粉煤灰中提取氧化铝不同方法(烧结法、酸浸法、碱浸法等)的工艺特点,总结了近5年来国内外从粉煤灰中提取氧化铝研究取得的新进展,分析比较了各种工艺方法的问题,如烧结法能耗高、硅渣的二次利用问题,酸浸法腐蚀性强、提取率低、氧化铝提纯问题,碱浸法浸出率低、碱耗量大、溶液黏度高导致输送困难等。指出了今后的研究方向,预脱硅处理法不仅减少硅渣的排放而且可回收硅成分;微波辅助加热或微波活化加热,可以快速升温、减少能耗且有利于莫来石的分解。 展开更多
关键词 粉煤灰 氧化铝 烧结法 酸浸法 碱浸法
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酸浸法去除石英粉中铁杂质 被引量:11
8
作者 朱伟长 杨文雁 闫勇 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2008年第3期267-269,共3页
研究酸浸条件对去除脉石英粉中铁杂质的影响。结果表明:酸浸条件对石英粉除铁效果影响显著,最佳酸浸条件为酸液含(质量分数)18%盐酸和2%氢氟酸;酸液与石英粉的液固质量比3:1;酸液温度50℃;酸浸时间8h;石英粉粒径28 ̄37μm。经酸浸处理... 研究酸浸条件对去除脉石英粉中铁杂质的影响。结果表明:酸浸条件对石英粉除铁效果影响显著,最佳酸浸条件为酸液含(质量分数)18%盐酸和2%氢氟酸;酸液与石英粉的液固质量比3:1;酸液温度50℃;酸浸时间8h;石英粉粒径28 ̄37μm。经酸浸处理的石英粉铁质量比由原来的122μg/g下降到7.5μg/g,达到高纯石英中铁含量的标准。 展开更多
关键词 脉石英 提纯 酸浸
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铜阳极泥预处理连续加压酸浸工艺开发研究 被引量:11
9
作者 王吉坤 冯桂林 《中国工程科学》 2009年第5期18-22,30,共6页
介绍了新开发出来的一种具有较好工业应用前景的铜阳极泥预处理新工艺,小型及半工业试验结果表明,铜阳极泥直接加压酸浸,可以充分利用生阳极泥中水溶性铜离子的催化氧化作用,提高反应速度;在连续浸出过程中Ag,Se,Te走向与间断浸出过程... 介绍了新开发出来的一种具有较好工业应用前景的铜阳极泥预处理新工艺,小型及半工业试验结果表明,铜阳极泥直接加压酸浸,可以充分利用生阳极泥中水溶性铜离子的催化氧化作用,提高反应速度;在连续浸出过程中Ag,Se,Te走向与间断浸出过程差别明显,使浸出效果优于间断加压浸出预处理工艺,有利于提高有价元素的综合回收。 展开更多
关键词 铜阳极泥 综合利用 加压酸浸 连续浸出
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硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘的研究 被引量:11
10
作者 诸荣孙 吴争 +1 位作者 伊廷锋 夏征宇 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期103-106,共4页
研究了硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘提取锌的工艺条件和参数。最佳浸出工艺条件为:搅拌速度400 r/min,硫酸浓度为1.0mol/L,浸出温度为25℃,固液比为1∶8,浸出时间为0.5 h。在此条件下,锌的浸出率可达96%以上。采用针铁矿-氧化水解法除铁、... 研究了硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘提取锌的工艺条件和参数。最佳浸出工艺条件为:搅拌速度400 r/min,硫酸浓度为1.0mol/L,浸出温度为25℃,固液比为1∶8,浸出时间为0.5 h。在此条件下,锌的浸出率可达96%以上。采用针铁矿-氧化水解法除铁、过硫酸铵深度除铁锰、锌粉置换除杂的方法对浸出液净化处理,得到高纯度硫酸锌溶液,该溶液可直接电解制取锌或制取碱式碳酸锌和氧化锌。 展开更多
关键词 高锌铅粉尘 硫酸浸出 硫酸锌 针铁矿法 除铁 除锰
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废旧磷酸铁锂正极材料的硫酸熟化-水浸工艺研究 被引量:10
11
作者 吴颖超 杜进桥 +5 位作者 田杰 张祥 朱玲玲 方秀利 孙兵 闫媛媛 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期116-120,共5页
为提高磷酸铁锂中Fe、Li和P浸出率,同时实现高效去除Cu、Al和F,开发了硫酸熟化-水浸、铁粉置换除铜、化学沉淀-萃取二段除铝工艺。结果表明,在熟化时间2.5 h、熟化温度110℃、固液比4.0/1、水浸温度60℃及水浸时间2 h的最佳条件下,硫酸... 为提高磷酸铁锂中Fe、Li和P浸出率,同时实现高效去除Cu、Al和F,开发了硫酸熟化-水浸、铁粉置换除铜、化学沉淀-萃取二段除铝工艺。结果表明,在熟化时间2.5 h、熟化温度110℃、固液比4.0/1、水浸温度60℃及水浸时间2 h的最佳条件下,硫酸熟化-水浸工艺可将浓硫酸的使用量降至理论值的0.75倍,此时铁浸出率达95%以上,氟脱除率达74.4%;铁粉置换除铜过程中,控制初始pH=1.2,铁粉加入量为理论值的1.2倍时,浸出液中残留的Cu^(2+)浓度可降至4.9 mg/L以下;采用化学沉淀-P204萃取二段除铝工艺,可将浸出液中Al^(3+)浓度降至10 mg/L以下。 展开更多
关键词 废旧电池 磷酸铁锂 硫酸熟化 水浸 化学沉淀法 正极材料再生 除铜 除氟 除铝
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电解锰渣中锰的柠檬酸浸出工艺及机理研究 被引量:5
12
作者 张欢欢 方双明 +1 位作者 付娟 程金科 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2023年第6期2071-2080,共10页
电解锰渣中锰浓度较高,不仅浪费锰资源,还会制约锰渣综合利用。以柠檬酸为助剂高效浸出锰渣中的锰可促进锰渣资源化利用和电解锰行业绿色低碳发展。本文研究浸出工艺参数对锰渣中锰浸出浓度的影响,通过物相、结构、价态、形貌和动力学... 电解锰渣中锰浓度较高,不仅浪费锰资源,还会制约锰渣综合利用。以柠檬酸为助剂高效浸出锰渣中的锰可促进锰渣资源化利用和电解锰行业绿色低碳发展。本文研究浸出工艺参数对锰渣中锰浸出浓度的影响,通过物相、结构、价态、形貌和动力学分析建立锰浸出模型,探讨浸出机理。结果表明:当柠檬酸掺量25%(质量分数)、液固比5∶1、浸出时间30 min时,锰浸出效果较好,浸出率为93.6%。锰浸出动力学符合收缩核模型,受化学反应和固体膜层混合控制。柠檬酸将高价态锰还原为二价锰,二价锰与柠檬酸以1∶2配位形成螯合物,螯合方式为柠檬酸分子的羧基和羟基共同参与成键。 展开更多
关键词 电解锰渣 柠檬酸 锰浸出 工艺参数 浸出机理
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Leaching Mechanism of the Spodumene Sulphuric Acid Process 被引量:7
13
作者 肖明顺 王世亨 +1 位作者 张琴芳 张锦文 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第1期37-45,共9页
Leaching mechanism of acid roasted ore in the spodumene sulphuric acid process was investigated. Experimental results of leaching rates along with variations of leaching temperature in the acidized and neutral leachin... Leaching mechanism of acid roasted ore in the spodumene sulphuric acid process was investigated. Experimental results of leaching rates along with variations of leaching temperature in the acidized and neutral leaching processes were reported. Applying ion exchange mechanism in acidized roasting and absorption entrainment mechanism at high temperature, leaching mechanism was discussed. A better explanation of experimental results was given. 展开更多
关键词 SPODUMENE Sulphuric acid process leaching mechanism leaching of lithium
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Process mineralogy characteristics of acid leaching residue produced in low-temperature roasting-acid leaching pretreatment process of refractory gold concentrates 被引量:8
14
作者 Shuang-hua Zhang Ya-jie Zheng +3 位作者 Pan Cao Chao-hui Li Shen-zhi Lai Xing-jun Wang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第10期1132-1139,共8页
To provide a theoretical basis for a suitable process to extract gold from refractory gold concentrates, process mineralogy on the acid leaching residue of gold calcine was studied by chemical composition, X-ray diffr... To provide a theoretical basis for a suitable process to extract gold from refractory gold concentrates, process mineralogy on the acid leaching residue of gold calcine was studied by chemical composition, X-ray diffraction, scanning electron microscopy-energy spectrum, and mineral dissociation analysis. The results showed that the acid leaching residue contained Au 68.22 g/t, Ag 92.71 g/t, Fe 0.44%, As 0.10%, and S 0.55%. Gold and silver minerals existed as native gold, argentite, and proustite. Quartz, the main gangue mineral, accounted for 78.33 wt/%. The dissociation degree analysis showed that the proportions of monomer and exposed gold in acid leaching residue were 96.66 wt%. The cyanidation results showed that the cyanide gold leaching rate of acid leaching residues was close to 100 wt%. However, the maximum cyanide gold leaching rate of gold calcine was only 85.31 wt%. This suggests that acid leaching can increase the gold dissolution rate in the cyanide process. 展开更多
关键词 acid leaching RESIDUE ROASTING process MINERALOGY precious metals OCCURRENCE STATES
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某难处理高硅氧化锌矿加压酸浸工艺 被引量:8
15
作者 杨秀丽 魏昶 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期65-69,共5页
以某高硅氧化锌矿为研究对象,在加压酸性体系下,分析了起始酸度、浸出温度、釜内压力、浸出时间及液固比等因素对锌浸出率、二氧化硅浸出率和产液速率的影响。结果表明:在矿样粒度-0.105 mm粒级占85%以上、起始酸度90.16 g/L、浸出温度... 以某高硅氧化锌矿为研究对象,在加压酸性体系下,分析了起始酸度、浸出温度、釜内压力、浸出时间及液固比等因素对锌浸出率、二氧化硅浸出率和产液速率的影响。结果表明:在矿样粒度-0.105 mm粒级占85%以上、起始酸度90.16 g/L、浸出温度120℃、釜内压力1.2 MPa、浸出时间90 min、液固比5∶1、搅拌速度550 r/min的条件下,可使锌的浸出率达到98.54%以上,二氧化硅的浸出率低于1.02%,产液速率不低于941 L/(m2.h)。对浸出产物进行XRD和SEM分析表明,经历浸出过程,浸出残渣表面相对浸出前变化很大。 展开更多
关键词 高硅氧化锌矿 加压酸浸 过滤性能 浸出工艺
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铬铁矿在HCl-HF体系中的分解行为 被引量:3
16
作者 陈号 田仪娟 +2 位作者 全学军 蒋子文 李纲 《化工学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第3期1161-1174,共14页
铬铁矿酸浸分解制铬盐因其过程可以避免危险性物质六价铬[Cr(Ⅵ)]的产生而显示出较大应用前景,以盐酸为酸浸剂可以利用金属离子在盐酸中溶解度的差异,使工艺具有易于回收剩余酸和铬盐的特点。但是,也因为溶解平衡,使盐酸浸出铬铁矿的浸... 铬铁矿酸浸分解制铬盐因其过程可以避免危险性物质六价铬[Cr(Ⅵ)]的产生而显示出较大应用前景,以盐酸为酸浸剂可以利用金属离子在盐酸中溶解度的差异,使工艺具有易于回收剩余酸和铬盐的特点。但是,也因为溶解平衡,使盐酸浸出铬铁矿的浸出效率较低,为了提高铬铁矿盐酸浸出过程的效率,提出了氢氟酸(HF)强化铬铁矿盐酸浸出的新工艺。在前期工作基础上,研究了HF强化铬铁矿盐酸浸出的规律、动力学及过程机理。结果表明,HF可以大大强化铬铁矿中Cr、Fe的浸出速率,且随HF用量增加而增大;而其中Al、Mg的浸出速率随HF用量的增加呈现先增加后减小的趋势,其主要原因是HF用量大时可以促进体系中含Al、Mg、Si物质形成Mg2SiO_(4)、(Mg,Al)SiO_(3)、Al_(2)SiO_(5)等结晶性硅酸盐,进入渣相中。这一发现为选择适当的浸出条件,实现浸出液中Cr与Al、Mg等杂质的更好分离提供了依据。在较高HF用量下,Cr、Fe、Al、Mg的浸出率可分别达到约92%、94%、17%、14%。HF的用量不仅影响铬铁矿盐酸浸出过程动力学的控制步骤,在促进浸出液中含Al、Mg、Si物质转化生成结晶性硅酸盐方面也起着重要的作用。 展开更多
关键词 铬铁矿 酸浸 氢氟酸 过程强化
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砷锑烟尘与冶炼污酸的联合处置 被引量:1
17
作者 钟擅兵 孙宝庭 +4 位作者 陈永强 杨裕东 张忠堂 马保中 李玉虎 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第1期130-137,共8页
基于砷、锑在酸性溶液中的溶解差异性,结合砷锑烟尘和冶炼污酸的成分特征,提出氧化酸浸分砷—湿法还原固砷的砷锑烟尘与冶炼污酸的联合处置工艺。结果表明,在过氧化氢加料系数1、过氧化氢质量分数30%、液固比5、温度30℃、浸出时间4 h... 基于砷、锑在酸性溶液中的溶解差异性,结合砷锑烟尘和冶炼污酸的成分特征,提出氧化酸浸分砷—湿法还原固砷的砷锑烟尘与冶炼污酸的联合处置工艺。结果表明,在过氧化氢加料系数1、过氧化氢质量分数30%、液固比5、温度30℃、浸出时间4 h、污酸酸度1 mol/L条件下,砷的浸出率可达99%以上,所得浸出渣锑含量高达90%,砷含量仅为0.2%,实现了高砷锑烟尘中砷和锑的初步分离;采用氯化亚锡二段还原工艺,在酸度12 mol/L、温度90℃、n(NaCl)/n(As)=3、还原剂系数1、反应时间4 h的条件下,砷还原率可达99.75%,反应后液中锑浓度为6.72 g/L,砷浓度仅为0.17 g/L,实现砷和锑的二次分离。 展开更多
关键词 砷锑烟尘 酸浸 还原 金属砷 污酸 联合工艺
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湿法炼锌除铁工艺研究 被引量:6
18
作者 刘自亮 杨建平 +1 位作者 严浩 王邕舟 《铜业工程》 CAS 2020年第2期51-54,共4页
介绍了常规法、热酸浸出、氧压浸出、针铁矿和赤铁矿等几种湿法炼锌除铁工艺,重点对SO2还原浸出、热酸还原浸出、氧压还原浸出的赤铁矿除铁工艺的各项指标进行了比较。含铁低的原料,适宜采用常规工艺和针铁矿工艺;含铁高的原料适宜采用... 介绍了常规法、热酸浸出、氧压浸出、针铁矿和赤铁矿等几种湿法炼锌除铁工艺,重点对SO2还原浸出、热酸还原浸出、氧压还原浸出的赤铁矿除铁工艺的各项指标进行了比较。含铁低的原料,适宜采用常规工艺和针铁矿工艺;含铁高的原料适宜采用黄钾铁矾法和赤铁矿法;而氧压浸出工艺两种原料都能适应。 展开更多
关键词 除铁 常规法 热酸浸出 氧压浸出 赤铁矿法
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锌浸渣浮选银精矿还原焙烧-低酸浸出脱锌
19
作者 黄玉柱 裴双 +3 位作者 刘宇倩 周合理 朱晓红 胡宇杰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第7期25-32,共8页
以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙... 以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。 展开更多
关键词 锌浸渣浮选银精矿 铁酸锌 还原焙烧 低酸浸出 脱锌工艺
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新疆洪海沟矿床酸法地浸采铀试验
20
作者 张青林 黄群英 +4 位作者 贾志远 陈立 范龙 黎广荣 周义朋 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第8期105-112,共8页
洪海沟矿床是我国新疆千吨铀矿大基地的重要后备资源。为确立该矿床开发的适宜浸出工艺,在前期实验室研究基础上,开展了“四注一抽”规模的酸法地浸采铀试验。结果表明:该矿床微酸和低酸浸出均未达到预期浸出效果,采用3.0~4.0 g/L酸度... 洪海沟矿床是我国新疆千吨铀矿大基地的重要后备资源。为确立该矿床开发的适宜浸出工艺,在前期实验室研究基础上,开展了“四注一抽”规模的酸法地浸采铀试验。结果表明:该矿床微酸和低酸浸出均未达到预期浸出效果,采用3.0~4.0 g/L酸度酸化、7.0~7.5 g/L酸度浸出是适宜工艺;300 mg/L剂量的H_(2)O_(2)能加速铀的浸出,但受限于溶出的Fe含量较低,氧化剂效能受限;尽管矿床碳酸盐含量不高,但浸出液Ca^(2+)、SO_(4)^(2-)持续增加易形成石膏沉淀导致抽注流量下降,需要在后续生产中予以关注。 展开更多
关键词 砂岩铀矿 地浸采铀 酸法浸出 条件试验
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