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基于数值模拟的工艺评估与优化 被引量:19
1
作者 林新波 李荣先 +2 位作者 柳百成 熊守美 张质良 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期58-63,共6页
精密锻件在工艺设计过程中往往存在多种可供选择的工艺方案, 为了获取最佳的工艺方案, 本文首先建立起工艺评估与优化的数学模型, 然后通过有限元仿真技术对各种工艺方案进行模拟, 获取应力、应变、载荷等工艺评估与优化模型所需要的相... 精密锻件在工艺设计过程中往往存在多种可供选择的工艺方案, 为了获取最佳的工艺方案, 本文首先建立起工艺评估与优化的数学模型, 然后通过有限元仿真技术对各种工艺方案进行模拟, 获取应力、应变、载荷等工艺评估与优化模型所需要的相关工艺参数。通过两种技术的结合应用, 不仅可以在较短的时间内对锻件的最佳工艺方案做出选择, 而且可以大大减少工艺开发过程的试模成本。 展开更多
关键词 数值模拟 数学建模 工艺评估与优化 冷锻 温锻
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锻造技术的发展——从前8届国际塑性加工会议看锻造技术的发展 被引量:17
2
作者 何祝斌 初冠南 +1 位作者 张吉 王仲仁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期13-18,共6页
该文对前8届国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity)论文集中锻造方面的文献进行了综述,分析了24年来锻造工艺的发展历程。总结了热锻、温锻和冷锻的技术优缺点和近年来的技术突破。从中可以较充分地... 该文对前8届国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity)论文集中锻造方面的文献进行了综述,分析了24年来锻造工艺的发展历程。总结了热锻、温锻和冷锻的技术优缺点和近年来的技术突破。从中可以较充分地了解该技术的一些新的发展动向。 展开更多
关键词 国际塑性加工会议 热锻 温锻 冷锻
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汽车差速器锥齿轮的温锻制坯/冷摆辗成形加工技术研究 被引量:11
3
作者 伍太宾 任广升 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1106-1109,共4页
为提高差速器锥齿轮的齿部强度和静啮合特性,达到少无切削加工及大批量生产的目的,采用温锻制坯、锻件余热退火与冷摆辗成形相结合的精密成形工艺生产差速器锥齿轮精锻件;对变形程度的分配、成形工艺参数的选择、高精度冷摆辗模具的设... 为提高差速器锥齿轮的齿部强度和静啮合特性,达到少无切削加工及大批量生产的目的,采用温锻制坯、锻件余热退火与冷摆辗成形相结合的精密成形工艺生产差速器锥齿轮精锻件;对变形程度的分配、成形工艺参数的选择、高精度冷摆辗模具的设计与加工等关键技术问题进行了分析。结果表明,采用该工艺生产的差速器锥齿轮精锻件,较好地解决了差速器锥齿轮制造过程中存在的齿轮精度差、齿部强度低、模具寿命低、设备投资大等问题,为提高差速器锥齿轮的国产化率、减轻差速器的重量进而减轻汽车的自重等奠定了技术基础。 展开更多
关键词 汽车制造工艺与设备 直齿锥齿轮 温锻 冷摆辗 差速器 精密成形
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直齿圆锥齿轮精锻成形工艺数值模拟研究 被引量:12
4
作者 王建金 闫洪 +2 位作者 陶学纯 胡红卫 金革成 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期40-44,共5页
齿轮锻造成形是一个复杂的塑性大变形过程。传统的理论分析方法难以很好地分析其复杂的成形过程及成形规律,而有限元数值模拟可以弥补这一不足。通过基于刚塑性/刚粘塑性有限元方法的计算机模拟对直齿圆锥齿轮的温锻和冷锻过程进行了分... 齿轮锻造成形是一个复杂的塑性大变形过程。传统的理论分析方法难以很好地分析其复杂的成形过程及成形规律,而有限元数值模拟可以弥补这一不足。通过基于刚塑性/刚粘塑性有限元方法的计算机模拟对直齿圆锥齿轮的温锻和冷锻过程进行了分析,对两成形方法中的模具载荷、应力和应变分布及温度场分布进行了比较。结果表明,温锻成形具有成形载荷小、应力数值小、温度分布均匀等优点。进行了相应的温锻工艺试验研究,为温锻成形技术在工业生产中的应用提供了理论依据。 展开更多
关键词 直齿圆锥齿轮 温锻 冷锻 数值模拟
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TC4钛合金管径向温锻成形工艺仿真 被引量:9
5
作者 熊庆华 王梦寒 周杰 《锻压装备与制造技术》 2005年第3期50-52,共3页
研究了钛合金管材的径向锻造成形,运用DEFORM(有限元模拟软件)模拟分析了模具锥角、径向进给量、锻造模具的形状结构等参数对TC4钛合金径向锻造成形的影响。采用有限元数值模拟仿真技术与理论计算相结合的方法,确定了该零件采用径向温... 研究了钛合金管材的径向锻造成形,运用DEFORM(有限元模拟软件)模拟分析了模具锥角、径向进给量、锻造模具的形状结构等参数对TC4钛合金径向锻造成形的影响。采用有限元数值模拟仿真技术与理论计算相结合的方法,确定了该零件采用径向温锻成形所需要的关键参数。 展开更多
关键词 机械制造 径向锻造 钛合金管材 模具锥角 温锻成形
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精密锻造成形技术在我国的应用 被引量:8
6
作者 伍太宾 《精密成形工程》 2009年第2期12-18,共7页
简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。
关键词 冷锻 温锻 精密热模锻 闭塞锻造 等温锻造 复合成形 应用
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Forgeability of AZ31B magnesium alloy in warm forging 被引量:8
7
作者 张先宏 阮雪榆 K.Osakada 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2003年第3期632-635,共4页
To understand the forming behaviour of magnesium alloys, the upsetting test of Mg alloys at evaluated temperature was conducted. It is found that Mg alloys are brittle at temperatures below 200 ℃. When temperature is... To understand the forming behaviour of magnesium alloys, the upsetting test of Mg alloys at evaluated temperature was conducted. It is found that Mg alloys are brittle at temperatures below 200 ℃. When temperature is higher than 400 ℃, Mg alloy is not suitable for forging because of heavy oxidation. Mg alloy shows an excellent workability at temperatures from 250 to 400 ℃. Because in warm forging the flow stress decreases with increasing strain, which is so called work softening, no appropriate material formulation is available for Mg alloys. For the evaluation of flow stress of Mg alloys in warm forging processes, a formula is derived by analyzing the stress data measured at various temperatures in upsetting test. It is demonstrated that the formula fits the flow stress obtained from experiment. 展开更多
关键词 镁合金 可锻性 锻造 温锻 动力学 流动应力 加工软化
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直齿圆柱齿轮温锻成形工艺参数优化 被引量:7
8
作者 郑明玉 谢晋市 +3 位作者 陈文琳 刘丹 唐涛 王少阳 《精密成形工程》 2012年第3期14-18,共5页
对直齿轮温锻成形过程进行数值模拟,选取不同参数和水平进行正交试验设计,将齿轮的成形力和凹模模具磨损作为2项指标,并基于该2项指标分析试验结果,得出坯料初始温度、模具预热温度、工模间摩擦系数、锻压速度等对成形过程的影响,并获... 对直齿轮温锻成形过程进行数值模拟,选取不同参数和水平进行正交试验设计,将齿轮的成形力和凹模模具磨损作为2项指标,并基于该2项指标分析试验结果,得出坯料初始温度、模具预热温度、工模间摩擦系数、锻压速度等对成形过程的影响,并获得较优的工艺参数值。模拟结果与实验结果吻合,对实际生产起到了指导作用。 展开更多
关键词 直齿轮 温成形 参数优化 正交试验
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模具加载方式对齿轮轴温锻成形性能的影响分析 被引量:7
9
作者 张卫卫 《煤矿机械》 北大核心 2019年第1期138-140,共3页
模具结构和加载方式是影响锻件质量的重要因素,特别是轴类锻件,单向加载方式和双向加载方式对锻件成形质量影响较大。以某型号减速机主动齿轮轴的闭式模锻为研究对象,分别分析了单向加载方式和双向加载方式下的齿轮轴坯料流速分布情况... 模具结构和加载方式是影响锻件质量的重要因素,特别是轴类锻件,单向加载方式和双向加载方式对锻件成形质量影响较大。以某型号减速机主动齿轮轴的闭式模锻为研究对象,分别分析了单向加载方式和双向加载方式下的齿轮轴坯料流速分布情况、模具的载荷值变化规律以及模具型腔的填充情况,结果表明,双向加载方式所得的齿轮轴锻件质量优于单向加载方式。 展开更多
关键词 齿轮轴 温锻 加载 流速 载荷
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35MnVN、40MnVTi非调质钢温锻后的组织及耐磨性研究 被引量:7
10
作者 金庆生 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期40-44,共5页
研究了35MnVN、40MnVTi非调质钢和45、40Cr调质钢经650℃温锻后的显微组织及耐磨性,分析了磨痕形貌。结果表明,在90kg负荷下的滑动摩擦磨损特性试验中,35MnVN钢的耐磨性与40Cr钢相当,40MnVTi钢稍差,45钢最次。
关键词 35MnVN 40MnVTi非调质钢 温锻 耐磨损性
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轻型汽车燃油喷射系统分配凸轮盘的高效加工技术 被引量:6
11
作者 伍太宾 《汽车技术》 北大核心 2004年第4期31-34,共4页
针对分配凸轮盘的结构及材料特性,采用温锻制坯与冷摆辗精密成形相结合的复合成形工艺进行了分配凸轮盘锻件的精密成形,并利用由MQ6025A型万能工具磨床改装而成的靠模磨床进行磨削加工,得到了完全满足各项技术要求的产品。生产实践表明... 针对分配凸轮盘的结构及材料特性,采用温锻制坯与冷摆辗精密成形相结合的复合成形工艺进行了分配凸轮盘锻件的精密成形,并利用由MQ6025A型万能工具磨床改装而成的靠模磨床进行磨削加工,得到了完全满足各项技术要求的产品。生产实践表明,采用该制造工艺不仅能降低制造成本、提高生产率,而且由于金属流动的连续性和形变强化作用,显著提高了分配凸轮升程面的强度和表面耐磨性,从而提高了分配凸轮盘的使用寿命。 展开更多
关键词 汽车发动机 燃油喷射系统 分配凸轮盘 温锻制坏 靠模磨削 锻压 使用寿命
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4032铝合金花盘锻压成形技术 被引量:6
12
作者 陈满 王匀 +2 位作者 许桢英 张太良 张扣宝 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期13-18,共6页
针对涡旋式压缩机花盘在温锻成形过程中出现的内壁开裂现象,对原成形工艺进行数值模拟,研究了终锻成形中的裂纹形成机理,并发现损伤值达到1.28。为了消除花盘侧壁开裂问题,提出在原工艺基础上改变毛坯形状,以提高金属流动的合理性,使锻... 针对涡旋式压缩机花盘在温锻成形过程中出现的内壁开裂现象,对原成形工艺进行数值模拟,研究了终锻成形中的裂纹形成机理,并发现损伤值达到1.28。为了消除花盘侧壁开裂问题,提出在原工艺基础上改变毛坯形状,以提高金属流动的合理性,使锻件材料填充良好,变形均匀。通过对具有不同形状的毛坯成形过程的对比分析,给出了最优的毛坯形状:增大预锻件凹口深度,采用阶梯状凹口,针对外壁的截面形状,将原有的阶梯状改为圆弧状。采用改进的方案温锻花盘时,裂纹发生处的损伤值明显降低,仅有0.732,裂纹消失,各项指标都达到技术要求。改进后涡旋式压缩机花盘的成品率达到100%。 展开更多
关键词 4032铝合金 花盘 温锻 开裂 损伤值 数值分析
原文传递
探究新型锻压技术的未来发展趋势 被引量:2
13
作者 王达 《机电产品开发与创新》 2022年第2期81-82,共2页
随着社会的进步,现代制造行业得到了较好地发展,这就要求锻压成形的零部件必须具有更高的精度才能满足日益复杂的结构需求。但制作成本和制作周期的大幅缩减,使锻压技术面临着新时代技术升级的挑战。因此,为满足不断变化的市场需求,锻... 随着社会的进步,现代制造行业得到了较好地发展,这就要求锻压成形的零部件必须具有更高的精度才能满足日益复杂的结构需求。但制作成本和制作周期的大幅缩减,使锻压技术面临着新时代技术升级的挑战。因此,为满足不断变化的市场需求,锻压技术的优化创新成为广大社会所关注的重要话题。本文主要通过探究我国锻压技术的发展现状,分析其未来发展趋势。 展开更多
关键词 锻压技术 温锻 半固态模锻 旋锻 液压成形 爆炸成形
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工艺参数对汽车变速器驱动齿轮轴温锻质量的影响 被引量:5
14
作者 曹国英 《热加工工艺》 北大核心 2019年第21期109-111,115,共4页
工艺参数是影响零件锻造质量的重要因素。本文以某汽车变速器驱动齿轮轴的温锻成形为对象,对比分析了坯料初始温度、冲头压下速率、模具与坯料间的摩擦系数三个工艺参数对齿轮轴温锻质量的影响。结果表明,坯料初始温度900℃、冲头压下速... 工艺参数是影响零件锻造质量的重要因素。本文以某汽车变速器驱动齿轮轴的温锻成形为对象,对比分析了坯料初始温度、冲头压下速率、模具与坯料间的摩擦系数三个工艺参数对齿轮轴温锻质量的影响。结果表明,坯料初始温度900℃、冲头压下速率12 mm/s、摩擦系数0.2为较优工艺参数。 展开更多
关键词 齿轮轴 温锻 载荷 损伤 参数 DEFORM软件
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08F钢温锻温度范围内流动应力的实验研究与数学建模 被引量:4
15
作者 林新波 肖红生 +2 位作者 张质良 阮雪榆 冯建华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2001年第4期1-5,共5页
本文通过热模拟实验 ,测定了 0 8F钢在温锻温度范围内的流动应力关系曲线 ,并对其变化规律进行系统分析 ;然后将所获得的实验数据应用于材料流动应力的数学建模 ,在修正、优化传统模型的基础上 ,提出了适用于低碳钢温锻的流动应力关系... 本文通过热模拟实验 ,测定了 0 8F钢在温锻温度范围内的流动应力关系曲线 ,并对其变化规律进行系统分析 ;然后将所获得的实验数据应用于材料流动应力的数学建模 ,在修正、优化传统模型的基础上 ,提出了适用于低碳钢温锻的流动应力关系数学模型 ,该模型充分考虑了温度、等效应变、应变速率以及材料成分等因素给流动应力带来的影响 ;最后采用非线性回归的方法对该流动应力数学模型进行处理 ,建立起适用于 0 8F钢温锻的流动应力数学模型 。 展开更多
关键词 流动应力 温锻 热模拟实验 数学建模 08F钢 温度范围 锻造 成形
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直齿圆锥齿轮温锻成形工艺数值模拟研究 被引量:4
16
作者 郑志刚 闫洪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第17期91-94,共4页
通过基于Pro/Engineer的参数化设计和刚塑性/刚粘塑性有限元方法的计算机模拟,对直齿圆锥齿轮的温锻过程进行了分析,揭示了圆锥齿轮闭式锻造成形过程中的充形情况以及温度场和应力场、应变场,为齿轮温锻成形技术在工业生产中的应用提供... 通过基于Pro/Engineer的参数化设计和刚塑性/刚粘塑性有限元方法的计算机模拟,对直齿圆锥齿轮的温锻过程进行了分析,揭示了圆锥齿轮闭式锻造成形过程中的充形情况以及温度场和应力场、应变场,为齿轮温锻成形技术在工业生产中的应用提供有效参考。 展开更多
关键词 直齿圆锥齿轮 温锻 Pro/Engineer参数化设计 数值模拟
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转向轴承套圈温锻成形工艺的有限元模拟 被引量:5
17
作者 张伟 夏高宇 +1 位作者 王强 陈辉 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期14-25,共12页
利用Deform-3D有限元软件模拟分析了转向轴承套圈温锻成形工艺,分别从等效应力场、等效应变场、温度场和成形载荷角度考察了温锻工艺下轴承套圈的锻造温度、模具预热温度、成形速度和摩擦系数的影响,获得了最佳的工艺参数,并且对工艺参... 利用Deform-3D有限元软件模拟分析了转向轴承套圈温锻成形工艺,分别从等效应力场、等效应变场、温度场和成形载荷角度考察了温锻工艺下轴承套圈的锻造温度、模具预热温度、成形速度和摩擦系数的影响,获得了最佳的工艺参数,并且对工艺参数进行了实验验证。模拟结果表明,当锻造温度为750℃、模具预热温度为200℃、成形速度为10 mm·s-1、摩擦系数为0.3时,转向轴承套圈的成形效果最好。在最佳工艺参数条件下进行实验验证,结果表明:锻件外观质量、几何尺寸、金相组织和硬度等各项指标均满足要求。按照产品工艺进行车削、热处理和磨削等后续加工,得到的锻件质量符合要求。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 温锻成形 转向轴承套圈 模具
原文传递
汽车离合器盘毂的精密成形技术 被引量:4
18
作者 伍太宾 《汽车工艺与材料》 2005年第2期10-12,15,共4页
利用中碳钢的成形加工特性、摆动辗压的特点以及金属的形变强化作用,研制成功了能批量生产汽车离合器盘毂精锻件的温锻制坯和冷摆辗成形相结合的新工艺。与其他加工工艺相比,采用该工艺生产的盘毂精锻件不仅尺寸精度高、表面质量好和平... 利用中碳钢的成形加工特性、摆动辗压的特点以及金属的形变强化作用,研制成功了能批量生产汽车离合器盘毂精锻件的温锻制坯和冷摆辗成形相结合的新工艺。与其他加工工艺相比,采用该工艺生产的盘毂精锻件不仅尺寸精度高、表面质量好和平面平整,而且具有很高的强度和硬度;除了异型槽需要后续冲裁加工和内孔需要后续车削、拉削加工以外,其余部分不需进行后续加工和调质处理就能达到离合器盘毂零件的强度、硬度和尺寸精度等要求。生产实践表明,该工艺高效、节能、生产成本低,经济效益十分显著。 展开更多
关键词 精锻 离合器盘毂 尺寸精度 锻件 精密成形 温锻 冲裁加工 汽车 成形加工 强度
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20CrH温锻内星齿轮混晶原因分析及工艺改进
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作者 徐乐钱 左锦中 +2 位作者 袁静 莫秉干 吴炜 《特殊钢》 2023年第2期21-24,共4页
特钢厂生产的20CrH特殊钢棒材,下游用户温锻制作内星轮后,经965℃×6 h渗碳热处理后发现混晶现象。采用光学显微镜观察并设计热处理试验验证,结果表明:锻造变形温度不均及锻后保温温度偏低,导致在后续渗碳过程中局部奥氏体晶粒出现... 特钢厂生产的20CrH特殊钢棒材,下游用户温锻制作内星轮后,经965℃×6 h渗碳热处理后发现混晶现象。采用光学显微镜观察并设计热处理试验验证,结果表明:锻造变形温度不均及锻后保温温度偏低,导致在后续渗碳过程中局部奥氏体晶粒出现异常长大而产生混晶。将内星轮温锻后保温温度由710℃提高至900℃,能有效改善混晶现象,为同类特殊钢零部件温锻的工艺设计提供指导。 展开更多
关键词 混晶 温锻 金相组织 渗碳 内星齿轮
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摩托车档位齿轮精锻成形工艺优化 被引量:3
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作者 胡建军 夏华 +1 位作者 金艳 许洪斌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第13期48-50,共3页
根据摩托车档位齿轮的产品特点,进行成型工艺分析优化,获得合理的产品精化毛坯,拔模斜度等参数,获取产品的预成型毛坯尺寸。根据产品不易成形和下料要求严格的特点,设计出一种增压分流结构,并对此成形工艺和模具结构利用DEFORM-3D软件... 根据摩托车档位齿轮的产品特点,进行成型工艺分析优化,获得合理的产品精化毛坯,拔模斜度等参数,获取产品的预成型毛坯尺寸。根据产品不易成形和下料要求严格的特点,设计出一种增压分流结构,并对此成形工艺和模具结构利用DEFORM-3D软件进行模拟仿真,将模拟结果进行实际生产验证,从而获得一种产品性能优良、尺寸精确的温锻精密成形工艺和模具结构。 展开更多
关键词 档位齿轮 温锻 数值分析 FEM
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