基于灰色关联分析的平面磨削工艺参数优化 被引量：21

1

作者 李郝林 王健 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期631-635,共5页

通过分析表面粗糙度和平面度,运用灰色关联分析方法来优化平面磨削中的工艺参数(砂轮转速、进给方式、进给速度、磨削深度、磨削液浓度和磨削时间等)。在实验中,使用正交排列来设计实验,通过计算得到灰色关联度,从而决定最优的工艺参数... 通过分析表面粗糙度和平面度,运用灰色关联分析方法来优化平面磨削中的工艺参数(砂轮转速、进给方式、进给速度、磨削深度、磨削液浓度和磨削时间等)。在实验中,使用正交排列来设计实验,通过计算得到灰色关联度,从而决定最优的工艺参数。实验结果表明,通过该方法可有效地减小平面磨削中的表面粗糙度和平面度。 展开更多

关键词 表面粗糙度 平面度 平面磨削 灰色关联分析 优化

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单向C/SiC复合材料平面磨削的磨削力模型研究 被引量：9

2

作者 王涛 王盛 +2 位作者 乔伟林 张立峰 甄婷婷 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第17期2017-2021,共5页

为探究编织陶瓷基复合材料磨削力模型,探明材料去除机理,设计并制备了一种单向C/SiC复合材料。采用特殊的平面磨削实验,沿纤维典型方向进行磨削,同时结合多指数拟合方法确立了磨削力模型。研究结果表明:磨削参数对磨削力的影响较为显著... 为探究编织陶瓷基复合材料磨削力模型,探明材料去除机理,设计并制备了一种单向C/SiC复合材料。采用特殊的平面磨削实验,沿纤维典型方向进行磨削,同时结合多指数拟合方法确立了磨削力模型。研究结果表明:磨削参数对磨削力的影响较为显著,其中磨削力随着砂轮转速的增大而减小,随着磨削深度和进给速度的增大而增大。沿3种典型方向磨削时,磨削力从大到小依次为:法向、纵向、横向。利用模型优度分析,验证了模型预测单向C/SiC复合材料磨削力的可靠性。 展开更多

关键词 陶瓷基复合材料 C/SIC复合材料 平面磨削 磨削力

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GCr15钢平面磨削力仿真分析与实验研究 被引量：4

3

作者 张银霞 韩程宇 +2 位作者 杨鑫 王栋 刘治华 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期342-348,共7页

目的对不同磨削工艺参数下的平面磨削力进行预测,对磨削机理进行研究,进而控制磨削加工质量。方法考虑CBN砂轮表面磨粒形状的多样性、姿态的多样性和空间分布的随机性,建立CBN砂轮模型,对GCr15材料模型进行有限元砂轮磨削仿真。同时使用... 目的对不同磨削工艺参数下的平面磨削力进行预测,对磨削机理进行研究,进而控制磨削加工质量。方法考虑CBN砂轮表面磨粒形状的多样性、姿态的多样性和空间分布的随机性,建立CBN砂轮模型,对GCr15材料模型进行有限元砂轮磨削仿真。同时使用CBN砂轮,采用不同的工件进给速度对GCr15进行单因素平面磨削实验,使用三坐标测力仪测量不同磨削参数下的磨削力。结果建立的仿真砂轮模型的表面形貌与真实砂轮接近,仿真砂轮上的磨粒出刃高度均服从正态分布,与实际砂轮一致。对比随机多面体磨粒模型和真实CBN磨粒照片,两者形貌相似。磨削力实验和仿真结果表明,工件进给速度由3 m/min增大到18 m/min时,磨削力逐渐增大,仿真所得法向磨削力最大误差远小于切向磨削力。结论实验结果与仿真结果具有一致性,证明了砂轮磨削有限元仿真模型可用于磨削力预测。因为仿真中无法考虑实际砂轮尺寸和砂轮表面结合剂对磨削的影响,结果具有一定误差,仿真的准确性有待进一步提高。研究结果为使用有限元方法研究磨削机理和控制磨削加工质量提供了思路。 展开更多

关键词 CBN砂轮建模 磨削仿真 磨削力 平面磨削 GCR15轴承钢

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磨削加工表面纹理的特征分析 被引量：5

4

作者 朱双霞 刘莹 +1 位作者 李小兵 郭纪林 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第8期142-143,共2页

表面形貌与加工表面摩擦、磨损、润滑性能密切相关。采用平面磨削的方法在机械零件常用材料45钢试件表面制作一些有规则的纹理(如横纹理、30°斜纹理、45°斜纹理),采用表面形貌统计参数中的轮廓高度算术平均值Ra、微观不平度... 表面形貌与加工表面摩擦、磨损、润滑性能密切相关。采用平面磨削的方法在机械零件常用材料45钢试件表面制作一些有规则的纹理(如横纹理、30°斜纹理、45°斜纹理),采用表面形貌统计参数中的轮廓高度算术平均值Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓微观不平度的平均间距Sm对表面形貌进行评价,分析了表面形貌表征参数与磨削表面纹理的相关关系。结果表明磨削表面形貌不仅与加工过程中的工艺参数密切相关,而且其纹理特征在很大程度上影响了表面形貌参数。 展开更多

关键词 表面纹理 平面磨削 表面形貌 粗糙度参数

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平面磨削加工表面静摩擦系数与表面粗糙度关系的计算模型 被引量：4

5

作者 曹东海 卢泽生 《机床与液压》 北大核心 2006年第2期42-43,22,共3页

静、动摩擦系数之间的差值对于超精密机床低速不稳定运动时的爬行临界速度影响显著,本文通过分析平面磨削加工表面形成的摩擦副之间的实际接触情况,根据F lorida模型得出静摩擦系数与表面粗糙度关系的计算模型。

关键词 静摩擦系数 表面粗糙度 干摩擦 平面磨削 计算模型

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基于模糊综合评价的磨削过程优化研究 被引量：4

6

作者 杜金萍 《煤矿机械》 北大核心 2008年第7期55-57,共3页

为了充分考虑平面磨削优化过程中的不确定性问题,采用正交试验设计方法进行磨削试验研究。基于多指标正交试验数据,运用模糊数学理论,建立平面磨削用量与表面粗糙度、金属切除率之间的隶属函数及模糊关系,并对平面磨削过程进行了模糊综... 为了充分考虑平面磨削优化过程中的不确定性问题,采用正交试验设计方法进行磨削试验研究。基于多指标正交试验数据,运用模糊数学理论,建立平面磨削用量与表面粗糙度、金属切除率之间的隶属函数及模糊关系,并对平面磨削过程进行了模糊综合评价。 展开更多

关键词 模糊综合评价 正交试验 平面磨削 磨削用量

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硬质合金工件精磨表面粗糙度及平面度的试验研究 被引量：5

7

作者 杜庆祝 许锋 韩京霖 《工具技术》 2010年第5期27-29,共3页

通过对硬质合金工件的磨削试验,分析了不同砂轮对工件表面粗糙度的影响,优选出可获得最佳表面质量的砂轮。通过将Matlab应用于磨削表面平面度检测的数学建模,提高了工件平面度的检测精度。

关键词 硬质合金 平面磨削 表面粗糙度 平面度 砂轮 MATLAB

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超精密平面研磨加工压力对精度的影响 被引量：3

8

作者 高梅 《机床与液压》 北大核心 2008年第3期18-20,共3页

研磨加工中研磨压力对加工效率、表面粗糙度、工件表面划痕等都有很大的影响,本文从力学的角度进行建模,分析超精密平面研磨加工压力对精度的影响。结果表明:研磨效率随着研磨压力的增大而基本成正比地提高,研磨压力增加到一定程度后,... 研磨加工中研磨压力对加工效率、表面粗糙度、工件表面划痕等都有很大的影响,本文从力学的角度进行建模,分析超精密平面研磨加工压力对精度的影响。结果表明:研磨效率随着研磨压力的增大而基本成正比地提高,研磨压力增加到一定程度后,表面粗糙度基本保持不变。通过理论分析,为实际加工时加载研磨压力提供理论依据。 展开更多

关键词 平面研磨 加工压力 精度

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磨削温度场的有限元模拟及仿真 被引量：4

9

作者 张冬梅 孟超 《工具技术》 2009年第11期33-36,共4页

金刚石砂轮磨削结构陶瓷过程中,所产生的磨削热是影响工件表面质量的关键因素之一,而磨削参数对工件表层温度分布有重要影响。本文采用有限元法,通过两种陶瓷材料对比分析,运用ANSYS软件对磨削温度场进行了仿真研究,利用仿真模型对影响... 金刚石砂轮磨削结构陶瓷过程中,所产生的磨削热是影响工件表面质量的关键因素之一,而磨削参数对工件表层温度分布有重要影响。本文采用有限元法,通过两种陶瓷材料对比分析,运用ANSYS软件对磨削温度场进行了仿真研究,利用仿真模型对影响因素作了分析。 展开更多

关键词 工程陶瓷 平面磨削 模拟仿真

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基于神经网络的平面磨削表面粗糙度预测模型 被引量：2

10

作者 杜金萍 高书振 王凯 《煤矿机械》 北大核心 2011年第10期143-145,共3页

针对平面磨削的特点,采用正交试验方法获取学习样本,用BP神经网络建立砂轮径向切入进给量、轴向进给量和工作台进给速度与表面粗糙度关系模型,并用MATLAB实现对该模型的训练和仿真,由此得出表面粗糙度预测模型。结果显示:该模型具有较... 针对平面磨削的特点,采用正交试验方法获取学习样本,用BP神经网络建立砂轮径向切入进给量、轴向进给量和工作台进给速度与表面粗糙度关系模型,并用MATLAB实现对该模型的训练和仿真,由此得出表面粗糙度预测模型。结果显示:该模型具有较高的预测精度,在学习样本的采样区间平均预测误差为3.7%,最大预测误差为7.9%。为平面磨削表面粗糙度预测提供了一种新的可行方法。 展开更多

关键词 平面磨削 正交试验 磨削用量 BP神经网络 表面粗糙度

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钛及钛合金平面磨削加工工艺研究 被引量：1

11

作者 高英杰 《稀有金属快报》 CSCD 2006年第10期33-35,共3页

磁控溅射钛靶靶面加工精度要求很高,采用一般砂轮磨削,砂轮粘附现象严重,磨削精度达不到设计要求。为此,通过分析钛的物理力学性质,设计制备了专用砂轮。其砂轮的磨粒组成及精度、硬度和粘结剂均与钛的性质相匹配。通过试验筛选确定了... 磁控溅射钛靶靶面加工精度要求很高,采用一般砂轮磨削,砂轮粘附现象严重,磨削精度达不到设计要求。为此,通过分析钛的物理力学性质,设计制备了专用砂轮。其砂轮的磨粒组成及精度、硬度和粘结剂均与钛的性质相匹配。通过试验筛选确定了一组合适的磨削参数。其磨削速度v0=35m/s,工件纵向进速度vw=12￣15m/s,砂轮径向进给运动单行程量fr=0.005m/单行程。采用此参数进行磨削,钛靶靶面尺寸精度和粗糙度均可达到设计要求。 展开更多

关键词 钛及钛合金 平面磨削 磨具 表面粗糙度

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平面磨削加工表面静摩擦系数与表面粗糙度关系的计算模型与实验分析 被引量：3

12

作者 曹东海 卢泽生 《航空精密制造技术》 2005年第4期13-16,共4页

通过分析平面磨削加工表面形成的摩擦副之间的实际接触情况,根据Florida模型得出静摩擦系数与表面粗糙度关系的计算模型。设计了可进行静摩擦系数测定的实验装置。

关键词 静摩擦系数 表面粗糙度 干摩擦 平面磨削 计算模型

原文传递

基于ANSYS的平面磨削温度场的有限元仿真 被引量：3

13

作者 杨洪波 赵恒华 刘伟锐 《机械制造与自动化》 2014年第4期111-114,共4页

通过确定移动热源的加载方式,运用ANSYS软件的热分析模块对磨削温度场进行仿真分析,得到了不同载荷步的温度场分布以及不同深度的节点的温度变化曲线,验证了越靠近热源磨削温度越高以及工件下层材料温升显著低于工件表面。通过改变砂轮... 通过确定移动热源的加载方式,运用ANSYS软件的热分析模块对磨削温度场进行仿真分析,得到了不同载荷步的温度场分布以及不同深度的节点的温度变化曲线,验证了越靠近热源磨削温度越高以及工件下层材料温升显著低于工件表面。通过改变砂轮线速度、工件进给速度和磨削深度,得到了主要的磨削参数对磨削区温度场的影响状况,证明了钛合金磨削存在临界磨削速度。在临界磨削速度附近某一区间磨削温度出现回落,因此适当的磨削速度、高的工件进给速度和小的磨削深度可以有效的减小磨削温度。 展开更多

关键词 平面磨削 温度场 仿真 热动热源 ANSYS软件

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Cr18Mn18N奥氏体不锈钢磨削过程温度场及热应力耦合的有限元模拟 被引量：3

14

作者 周里群 邱奕 +1 位作者 吴义彬 李玉平 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期96-99,共4页

针对Cr18Mn18N奥氏体不锈钢的材料属性和难磨削的加工特点,采用矩形热源模型和三角形热源模型对其平面磨削过程进行了三维有限元模拟,获得了工件的磨削温度和热应力分布情况;分析了热源模型、磨削深度对磨削温度场及热应力场的影响,并... 针对Cr18Mn18N奥氏体不锈钢的材料属性和难磨削的加工特点,采用矩形热源模型和三角形热源模型对其平面磨削过程进行了三维有限元模拟,获得了工件的磨削温度和热应力分布情况;分析了热源模型、磨削深度对磨削温度场及热应力场的影响,并与45钢磨削的试验结果进行了对比。结果表明:Cr18Mn18N奥氏体不锈钢最高磨削温度可达651℃,最大磨削热应力可达285MPa;模拟值和45钢试验结果基本一致,说明Cr18Mn18N钢磨削加工模型是比较可靠的。 展开更多

关键词 Cr18Mn18N不锈钢 平面磨削 三维有限元模拟 温度 热应力

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普通平面磨床上实现精密磨削探讨

15

作者 王致坚 《机械研究与应用》 2005年第2期44-45,共2页

为实现在普通平面磨床上进行精密磨削这一目标,文章从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。

关键词 平面磨床 精密加工 磨削用量 砂轮选择 砂轮平衡及修整

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基于回归设计技术的平面磨削表面粗糙度研究 被引量：2

16

作者 池龙珠 《机床与液压》 北大核心 2013年第3期34-37,共4页

以砂轮转速、工件速度、磨削深度及砂轮粒度作为试验因素并各取三水平,选用标准正交表进行平面磨削实验,并利用回归设计技术建立了表面粗糙度的二次回归预测模型。利用F检验和决定系数r2对预测模型进行了检验,得到回归预测模型的显著性... 以砂轮转速、工件速度、磨削深度及砂轮粒度作为试验因素并各取三水平,选用标准正交表进行平面磨削实验,并利用回归设计技术建立了表面粗糙度的二次回归预测模型。利用F检验和决定系数r2对预测模型进行了检验,得到回归预测模型的显著性水平为0.01,决定系数r2为0.964,表明其回归效果及回归方程的拟合度良好。 展开更多

关键词 平面磨削 表面粗糙度 正交试验 回归设计技术

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磨削方法对大型薄壁轴承平面磨削质量的影响 被引量：1

17

作者 敖正红 冯艺 +2 位作者 王宏强 宋吉祥 张德颖 《哈尔滨轴承》 2019年第1期10-13,16,共5页

针对制约大型薄壁轴承平面磨削质量的瓶颈问题,分别介绍了薄片支垫法、弱磁光整法、弱磁挡块挤紧法和无磁径向支撑法等四种不同的磨削方法,对比分析了使用不同磨削方法加工套圈的质量精度、加工特点和加工效率。结果表明,相比其他磨削方... 针对制约大型薄壁轴承平面磨削质量的瓶颈问题,分别介绍了薄片支垫法、弱磁光整法、弱磁挡块挤紧法和无磁径向支撑法等四种不同的磨削方法,对比分析了使用不同磨削方法加工套圈的质量精度、加工特点和加工效率。结果表明,相比其他磨削方法,通过无磁径向支撑磨削法加工套圈的平面质量较好,磨削效率更高,目前是此类轴承套圈平面磨削加工的理想方法。 展开更多

关键词 磨削方法 大型薄壁轴承 平面磨削 平面度

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单向碳纤维复合材料平面磨削粗糙度模型研究 被引量：1

18

作者 甄婷婷 王盛 +3 位作者 王映 曹鹏 刘米仙 张立峰 《机械设计》 CSCD 北大核心 2019年第A01期125-128,共4页

碳纤维复合材料由于其优良的力学性能在航空航天领域具有重要的应用。文中针对单向碳纤维复合材料C/SiC开展平面磨削试验研究,建立了粗糙度数学模型,揭示了复合材料加工表面粗糙度的影响机制。试验发现碳纤维复合材料C/SiC沿典型方向磨... 碳纤维复合材料由于其优良的力学性能在航空航天领域具有重要的应用。文中针对单向碳纤维复合材料C/SiC开展平面磨削试验研究,建立了粗糙度数学模型,揭示了复合材料加工表面粗糙度的影响机制。试验发现碳纤维复合材料C/SiC沿典型方向磨削时粗糙度符合该规律:轴向>法向>径向。此外,磨削过程中,表面粗糙度随进给速度、磨削深度的增加而增大,随着砂轮转速的增加,加工质量具有明显的改善。文中研究对提高复合材料加工精度具有显著的经济意义,并可为碳纤维复合材料体系的精密加工提供一定的理论和试验支撑。 展开更多

关键词 碳纤维复合材料 磨削机理 粗糙度模型 平面磨削

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基于最大熵原理的平面磨削工艺参数预测

19

作者 王健 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第12期75-78,共4页

为提高磨削质量的预测准确性,引入信息熵的概念,提取砂轮转速、X轴进给速度和Y轴磨削深度等3个工艺参数,作为平面磨削工艺特征参数。通过对平面磨削工艺历史数据库中数据的训练,建立最大熵模型,设计了平面磨削工艺预测软件进行工艺参数... 为提高磨削质量的预测准确性,引入信息熵的概念,提取砂轮转速、X轴进给速度和Y轴磨削深度等3个工艺参数,作为平面磨削工艺特征参数。通过对平面磨削工艺历史数据库中数据的训练,建立最大熵模型,设计了平面磨削工艺预测软件进行工艺参数预测,输出预测结果。对预测结果分析表明,基于最大熵原理的平面磨削工艺参数预测可为工艺专家系统提供最优工艺方案,提高平面磨削生产质量和效率。 展开更多

关键词 平面磨削 最大熵模型 特征 预测技术

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平面磨削表面缺陷研究

20

作者 梁艳娟 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2012年第3期26-27,共2页

平面磨削在生产中用途极广,工件在平面磨削过程中经常会出现各种各样的表面缺陷,特别是在精密磨削中一些凭目测即可辨认的表面缺陷严重影响了产品质量,为解决和避免各类表面缺陷,以采煤机钻头修复为例,有针对性地扼要分析了平面磨削时... 平面磨削在生产中用途极广,工件在平面磨削过程中经常会出现各种各样的表面缺陷,特别是在精密磨削中一些凭目测即可辨认的表面缺陷严重影响了产品质量,为解决和避免各类表面缺陷,以采煤机钻头修复为例,有针对性地扼要分析了平面磨削时工件表面缺陷产生的原因及防止措施。 展开更多

关键词 平面磨削 表面缺陷 原因 措施

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