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基于Moldflow的汽车扰流板模流分析及翘曲优化 被引量：31
1
作者 王东峰 陈泽中 +1 位作者 刘会 李仕成 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期42-45,共4页
运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,... 运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,注射时间为6 s,保压压力为85 MPa,保压时间为27 s时,翘曲量最小。模拟实验结果表明,此优化后的工艺参数组合减少了翘曲量。 展开更多
关键词 moldflow 汽车扰流板 模流分析 翘曲 优化
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基于Moldflow汽车灯罩翘曲分析与优化 被引量：25
2
作者 唐杰 黄荣学 +1 位作者 王全亮 范豪 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期137-142,共6页
以汽车灯罩为研究对象,利用Moldflow软件对模型进行翘曲分析,确定了导致翘曲变形的主要因素。通过正交试验,对注塑件的翘曲变形参数进行优化,得到最佳注塑工艺。采用最优工艺参数进行注塑模拟,结果表明,在所有因素影响下的最大总变形量... 以汽车灯罩为研究对象,利用Moldflow软件对模型进行翘曲分析,确定了导致翘曲变形的主要因素。通过正交试验,对注塑件的翘曲变形参数进行优化,得到最佳注塑工艺。采用最优工艺参数进行注塑模拟,结果表明,在所有因素影响下的最大总变形量为3.386 mm,由冷却不均导致的最大翘曲变形量为0.2053 mm,收缩不均引起的最大翘曲变形量为2.733 mm,角效应引起的最大翘曲变形量为0.4988 mm;与初始成型方案翘曲变形量相比,在所有因素影响下的最大总变形量下降了19.15%,由冷却不均导致的最大翘曲变形量下降了37.33%,收缩不均引起的最大翘曲变形量下降了16.75%,角效应引起的最大翘曲变形下降了23.84%。因此,优化后的工艺参数能够显著降低产品的翘曲变形量,为类似产品性能预测、结构设计及优化提供有效分析方法,并推动塑料制造业的快速发展。 展开更多
关键词 模流分析 注塑成型 汽车灯罩 正交实验 moldflow
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基于UG前盖注塑模设计及模流分析 被引量：20
3
作者 段亮亮 党新安 +1 位作者 杨立军 杜二超 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期94-97,共4页
对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件... 对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件对浇口位置充模、流动、冷却等方面进行模拟分析,确定了最佳浇口位置和对模具结构设计进行了优化。结果表明,缩短了模具的设计周期、降低了成本,提高了设计质量。 展开更多
关键词 注塑模 前盖 模流分析 MPI软件
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基于Moldflow的汽车门板塑件模流分析 被引量：18
4
作者 李芳 贾宇霖 黄清刚 《模具工业》 2017年第8期10-14,共5页
以某汽车门板塑件成型为例,运用Moldflow软件分析了汽车门板塑件的浇口位置和成型工艺,并对熔体填充过程进行模拟分析,对填充、保压、熔接痕、冷却效果、翘曲变形等进行了模拟分析,预测塑件注射成型的缺陷。基于模流分析的结果,设计合... 以某汽车门板塑件成型为例,运用Moldflow软件分析了汽车门板塑件的浇口位置和成型工艺,并对熔体填充过程进行模拟分析,对填充、保压、熔接痕、冷却效果、翘曲变形等进行了模拟分析,预测塑件注射成型的缺陷。基于模流分析的结果,设计合理的注射模结构,并用于指导生产,提高塑件成型质量。 展开更多
关键词 汽车门板 moldflow 注射模 模流分析 翘曲
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模流分析在电饭煲上盖注塑模设计中的应用 被引量：20
5
作者 查东 匡唐清 +1 位作者 刘文文 刘文波 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第3期103-108,共6页
基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出... 基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出合理的冷却系统及保压曲线;通过翘曲分析检验模流分析过程,发现,影响塑件翘曲变形的主要因素是收缩变形,塑件整体变形比率很小,满足产品质量要求;最后根据模流分析结果,设计确认模具结构,选用XS-ZY-1000螺杆式注塑机等成型设备。 展开更多
关键词 模流分析 电饭煲上盖 注塑模设计 最优工艺参数 模具结构
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基于正交试验的注塑成型质量多目标影响因素研究 被引量：17
6
作者 覃清仪 范希营 +3 位作者 曹艳丽 陈星翔 李英杰 李璐璐 《塑料科技》 CAS 北大核心 2020年第10期17-20,共4页
显示器盖板属于薄壁注塑件,在生产中容易出现翘曲、体积收缩等缺陷。针对此问题,研究注塑工艺参数对其质量的影响。基于Pro/E软件建立显示器盖板的三维模型,并将其导入Moldflow软件进行注塑成型仿真。采用正交试验的方法研究了不同的熔... 显示器盖板属于薄壁注塑件,在生产中容易出现翘曲、体积收缩等缺陷。针对此问题,研究注塑工艺参数对其质量的影响。基于Pro/E软件建立显示器盖板的三维模型,并将其导入Moldflow软件进行注塑成型仿真。采用正交试验的方法研究了不同的熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和冷却时间等条件下产生的翘曲、体积收缩。通过极差分析确定显示器盖板的最佳工艺参数组合;通过方差分析确定各个因素对翘曲、体积收缩的影响程度。对最佳工艺参数组合进行实际生产验证,有效降低了塑件的翘曲、体积收缩率,提高了制品成型质量,为同类问题提供了参考方向。 展开更多
关键词 薄壁塑件 模流分析 正交试验 参数组合 极差分析 方差分析
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手机壳注塑成型模流分析及工艺优化 被引量：9
7
作者 尚雪梅 门静 +1 位作者 韩海燕 贾谦 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期75-80,共6页
以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔... 以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔接痕进行分析,最终确定手机壳注塑模具的最佳加工工艺组合方案。结果表明,两点浇口进料比四点浇口进料产生的熔接痕数量少;收缩不均是引起塑件整体变形的最大因素,其变形量为0.5846 mm。最佳工艺组合为:模具温度为52.5℃、熔体温度为241℃、注射时间为0.3984 s;两点浇口进胶,冷却水道为Y型布置;保压时间为30 s、保压压力为135 MPa。优化后得到的翘曲变形量为0.4056 mm,相比优化前翘曲量降低了30.6%。 展开更多
关键词 moldflow 手机壳 注塑成型 模流分析 工艺优化
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汽车后灯壳翘曲分析与模具反变形技术研究 被引量：14
8
作者 涂恒强 辛勇 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期81-86,共6页
基于CAE模流分析技术,对汽车后灯壳进行了注射成型模流分析的数值仿真计算,并对后灯壳进行了现场跟踪测量。结果表明,得出的后灯壳翘曲残余变形仿真计算结果与测量值基本吻合,误差在50%以内。结合所制定的反变形方案,在这个仿真模型的... 基于CAE模流分析技术,对汽车后灯壳进行了注射成型模流分析的数值仿真计算,并对后灯壳进行了现场跟踪测量。结果表明,得出的后灯壳翘曲残余变形仿真计算结果与测量值基本吻合,误差在50%以内。结合所制定的反变形方案,在这个仿真模型的基础上,对后灯壳注射成型时的反变形量进行了数值仿真优化,与无反变形量的注射成型相比,最优方案可使翘曲变形量减少90%以上。反变形技术可为注射成型时翘曲变形的控制、模具及工艺设计的选择和预留变形量的确定等提供可靠依据。 展开更多
关键词 汽车后灯壳 模流分析 翘曲分析 反变形
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模流分析在含嵌件制品优化设计中的应用 被引量：13
9
作者 李峰 申屠宝卿 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期35-37,共3页
采用Moldflow MPI6.0软件对带有金属嵌件的手机外壳进行变形分析,通过优化嵌件的设计,可有效地减小手机外壳的变形,为用户提供最佳的设计方案。
关键词 模流分析 嵌件 手机外壳 变形
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基于Moldflow的连接过渡管成型质量分析及模具设计 被引量：10
10
作者 叶星 汪健 +1 位作者 李兵兵 黄可 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期88-93,共6页
对连接过渡管模型进行了分析,得壁厚处于0.057~4.945 mm范围内,平均壁厚为2.5 mm,最薄部位出现在倒扣特征处,最厚部位出现在外螺旋特征处。在不同参数下制品上同一区域,选取5个点作对比,分别记作A,B,C,D,E,经综合对比,A点处浇口匹配性为... 对连接过渡管模型进行了分析,得壁厚处于0.057~4.945 mm范围内,平均壁厚为2.5 mm,最薄部位出现在倒扣特征处,最厚部位出现在外螺旋特征处。在不同参数下制品上同一区域,选取5个点作对比,分别记作A,B,C,D,E,经综合对比,A点处浇口匹配性为0.9131,流动阻力为0.1916,均明显优于其它位置,A点处设置单浇口最合适。Moldflow软件中分别设置不同序列,对制品成型过程进行模拟,发现冷却系统设置合理;外螺旋特征处的翘曲率为0.38%,在可接受范围内。对定模部分的螺纹柱特征,只成型螺纹内孔,大大简化了模具结构,提高了模具的耐用度,降低了模具的故障率。对制品倒扣特征,采用“定模顶出+动模斜顶顶出”方式成型。 展开更多
关键词 模流分析 倒扣特征 外螺旋特征 定模顶出 动模斜顶 模具结构
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基于灰色关联分析的注塑工艺参数优化 被引量：13
11
作者 段家现 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第4期88-92,共5页
利用灰色关联分析,将多目标优化转化为单目标优化问题。注塑成型中,制品通常要求满足多个质量目标,如收缩率小、缩痕小、翘曲小等质量要求。在正交试验的基础上,利用模流分析软件Moldflow获得各个质量指标的响应值,并进行信噪比处理。... 利用灰色关联分析,将多目标优化转化为单目标优化问题。注塑成型中,制品通常要求满足多个质量目标,如收缩率小、缩痕小、翘曲小等质量要求。在正交试验的基础上,利用模流分析软件Moldflow获得各个质量指标的响应值,并进行信噪比处理。建立各质量指标与参考目标的灰色关系,计算灰色关联度。对灰色关联度进行均值分析和方差分析,得到各个工艺参数各个水平对响应的影响程度,获得最优的工艺参数组合。实验验证体积收缩率9.26%、缩痕0.0095 mm、翘曲0.2765 mm,综合质量明显提高。研究表明,灰色理论应用到注塑成型工艺优化中,取得了较好的效果,说明了该方法在多目标优化中有很大的适用性。 展开更多
关键词 灰色关联分析 注塑成型 正交试验 模流分析 工艺参数 优化
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基于Moldflow的注塑阀门应用与仿真 被引量：11
12
作者 修雪颖 汪圣尧 黄兆阁 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第5期56-59,共4页
利用Moldflow软件对液袋用阀门的壁厚、工艺参数、充填过程、体积收缩率和翘曲变形量进行了模流分析。以流道直径、熔体温度、注射时间和模具温度4个因素为变量,设计了一个4因素3水平的正交试验。选取阀门的体积收缩率与最大翘曲变形量... 利用Moldflow软件对液袋用阀门的壁厚、工艺参数、充填过程、体积收缩率和翘曲变形量进行了模流分析。以流道直径、熔体温度、注射时间和模具温度4个因素为变量,设计了一个4因素3水平的正交试验。选取阀门的体积收缩率与最大翘曲变形量作为正交试验的判断标准,对相关的模拟结果进行极差分析。结果表明,当流道直径为6~8 mm、熔体温度为180℃、注射时间为25 s、模具温度为40℃时,阀门结构和性能最为合理。 展开更多
关键词 注塑阀门 moldflow软件 仿真 正交试验 模流分析
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基于Moldflow三通式喷头连接座的模流分析 被引量：11
13
作者 彭曼绮 胡瀚杰 +6 位作者 孙青云 陈全龙 许松 周志明 黄伟九 黄灿 涂坚 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期65-68,99,共5页
采用Moldflow模拟分析软件对直升机航空农药喷洒用三通式喷头连接座进行了模流分析,研究了充填时间、锁模力、注射压力等工艺参数的设置及优化,并分析指出塑件在注塑过程中可能存在的缺陷,比如:气穴、熔接线以及翘曲变形等,从而及时提... 采用Moldflow模拟分析软件对直升机航空农药喷洒用三通式喷头连接座进行了模流分析,研究了充填时间、锁模力、注射压力等工艺参数的设置及优化,并分析指出塑件在注塑过程中可能存在的缺陷,比如:气穴、熔接线以及翘曲变形等,从而及时提出修改措施,减少试模、修模的次数,提高了塑件的质量。最后通过试验验证了模流分析的可行性,生产的三通式喷头连接座达到了要求。 展开更多
关键词 moldflow 三通式喷头连接座 模流分析 工艺参数
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模流分析在电饭煲上座注塑模设计中的应用 被引量：13
14
作者 赖德炜 匡唐清 +1 位作者 潘俊宇 吴林清 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期113-117,共5页
基于计算机辅助工程(CAE)技术设计了电饭煲上座注塑模。利用Moldflow软件对熔体充填型腔进行了模拟。基于浇口位置分析设计了合理的浇注系统;通过成型窗口分析确定了最佳工艺参数:模温50℃,熔体温度240℃,注射时间1.5 s;根据塑件结构建... 基于计算机辅助工程(CAE)技术设计了电饭煲上座注塑模。利用Moldflow软件对熔体充填型腔进行了模拟。基于浇口位置分析设计了合理的浇注系统;通过成型窗口分析确定了最佳工艺参数:模温50℃,熔体温度240℃,注射时间1.5 s;根据塑件结构建立了合理的冷却系统。通过流动分析、冷却分析及翘曲分析预测了填充质量及可能产生的熔接痕、气穴等缺陷,分析了冷却不均、取向效果及材料收缩3个因素引起的变形量,发现材料收缩是引起翘曲变形的主要原因;最后设计了模具总体结构。结果表明,通过模流分析技术的应用可以提高模具设计的合理性及效率,优化工艺参数,提高产品质量。 展开更多
关键词 计算机辅助工程 电饭煲上座 模流分析 注塑模 优化
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基于BP神经网络和遗传算法的机箱壳注塑工艺参数多目标优化 被引量：11
15
作者 郝彦琴 龙春光 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期69-75,111,共8页
以注射成型机箱壳为例,构建制品CAE分析模型,运用Moldfl ow仿真分析,预测制品缺陷,并选定了优化因素与指标;运用Taguchi试验法和CAE仿真获得数据样本,通过模糊加权综合评分将多目标问题转化为单目标优化;建立了BP神经网络集预测模型,映... 以注射成型机箱壳为例,构建制品CAE分析模型,运用Moldfl ow仿真分析,预测制品缺陷,并选定了优化因素与指标;运用Taguchi试验法和CAE仿真获得数据样本,通过模糊加权综合评分将多目标问题转化为单目标优化;建立了BP神经网络集预测模型,映射了工艺参数与质量指标的非线性关系;采纳遗传算法进行全局寻优,得到试验范围内的最优工艺参数:模具温度为66.3℃,熔体温度为227℃,填充时间为4.6 s,保压压力为填充压力的109%,保压时间为10.2 s,冷却时间为22.7 s。对优化结果进行CAE分析验证,结果表明,神经网络预测结果与CAE模流分析结果相近,实现了制品质量指标的多目标优化。该优化设计方法能有效提高制品质量,缩短生产周期。 展开更多
关键词 moldflow分析 Taguchi试验法 BP神经网络 遗传算法 多目标优化 注塑工艺
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CAE技术在汽车灯罩设计中的应用 被引量：9
16
作者 唐杰 黄荣学 +1 位作者 王全亮 范豪 《模具工业》 2020年第3期12-17,共6页
结合汽车灯罩实际注射情况,对待成型塑件进行CAE模拟仿真分析,确定了最佳浇口位置及工艺参数,熔体流动和冷却分析预测了塑件成型质量和冷却系统的合理性,翘曲分析获得了塑件翘曲受冷却不均、取向效应和材料收缩不均3个因素的影响,其中... 结合汽车灯罩实际注射情况,对待成型塑件进行CAE模拟仿真分析,确定了最佳浇口位置及工艺参数,熔体流动和冷却分析预测了塑件成型质量和冷却系统的合理性,翘曲分析获得了塑件翘曲受冷却不均、取向效应和材料收缩不均3个因素的影响,其中材料收缩不均是引起翘曲变形的主要因素,并在此基础上对分型面和模具结构进行了合理设计。研究表明,通过模流分析技术的应用可提高模具设计的效率,优化工艺参数,提高塑件成型质量。 展开更多
关键词 moldflow 模流分析 注射成型 汽车灯罩
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基于Moldflow注塑件翘曲分析及工艺优化 被引量：11
17
作者 杨忠坤 缪炳荣 +2 位作者 史艳民 谭仕发 李旭娟 《模具技术》 2016年第4期30-35,共6页
以一款测试仪下盖板为研究对象进行翘曲缺陷分析,确定注塑件开裂的原因。首先,通过对注塑件三维原模型进行针对性的结构修改,对修改前后的模型分别进行模流分析;其次,重点对注塑件结构尺寸、模具温度、注塑温度和保压曲线等工艺参数进... 以一款测试仪下盖板为研究对象进行翘曲缺陷分析,确定注塑件开裂的原因。首先,通过对注塑件三维原模型进行针对性的结构修改,对修改前后的模型分别进行模流分析;其次,重点对注塑件结构尺寸、模具温度、注塑温度和保压曲线等工艺参数进行优化设计,使修改后注塑件翘曲变形降低;最后,结合注塑件模具成型工艺,得到最优注塑工艺数据。研究结果表明,注塑件翘曲变形量为1.032mm,存在明显的收缩不均,为导致产品开裂的主要原因。 展开更多
关键词 注塑件 模流分析 翘曲 优化
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基于Moldflow的饮水机出水口开关注塑模具冷却水路的优化设计 被引量：7
18
作者 宋山 李志永 +1 位作者 柴明霞 李越 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期46-51,65,共7页
为优化饮水机出水口开关注塑模具的冷却水路,提高注塑质量及效率,利用Moldflow进行模流分析,采用4因素4水平的正交试验,研究熔体温度、模具温度、注射时间及冷却时间4个注塑参数对缩痕和体积收缩率的影响,并且得到最优注塑参数组合。结... 为优化饮水机出水口开关注塑模具的冷却水路,提高注塑质量及效率,利用Moldflow进行模流分析,采用4因素4水平的正交试验,研究熔体温度、模具温度、注射时间及冷却时间4个注塑参数对缩痕和体积收缩率的影响,并且得到最优注塑参数组合。结果表明,当熔体温度T_(熔体)=160℃、模具温度为T_(模具)=98℃、注射时间t_(注射)=8 s、冷却时间t_(冷却)=40 s时,注塑效果最佳,产品缩痕为0.0036 mm,体积收缩率为3.015%。在最优注塑参数组合下,结合研究对象设计了随形冷却方案和传统直线冷却方案,通过对比分析可知,随形冷却方案注塑成型时间缩短了50.87%,塑件的总变形量减少了69.5%,因此,与传统直线冷却方案相比,随形冷却方案的冷却能力、注塑效率及注塑质量均得到显著提升。 展开更多
关键词 模流分析 注塑模具 moldflow 正交试验 随形冷却水路
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基于Moldflow的盒型产品的变形优化与机理探究 被引量：6
19
作者 王海兰 佟伟 +2 位作者 欧相麟 叶南飚 周起雄 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期90-95,125,共7页
纤维增强复合材料类的盒型产品在注塑成型中经常存在变形问题,运用Moldflow软件进行模流分析,不仅得到其变形结果与实际注塑成型的变形趋势一致,还输出了减小这种变形的优化方案,成功地解决盒型产品在实际注塑过程中的变形问题。通过对... 纤维增强复合材料类的盒型产品在注塑成型中经常存在变形问题,运用Moldflow软件进行模流分析,不仅得到其变形结果与实际注塑成型的变形趋势一致,还输出了减小这种变形的优化方案,成功地解决盒型产品在实际注塑过程中的变形问题。通过对纤维取向分布的研究,设计对比方案,得到了造成该盒型产品内凹变形的根本原因是盒型产品侧面上的强纤维取向,并深层次地从熔体流动层面阐述了不同纤维取向排布的原因,最终得到了在开模前期即可优化纤维增强材料成型盒型产品变形的方法,对该类产品的变形优化具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 盒型产品 模流分析 翘曲变形 纤维取向 熔体流动
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汽车副仪表板注塑模设计 被引量：10
20
作者 王得胜 王秉昱 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期76-81,共6页
用CAE分析软件(Moldflow)对塑料件进行模流分析,选择针阀式热流道、搭接式浇口进胶方式,采用分体式滑块结构减少加工量和加工变形,在大滑块上设计弹块和成型拉块辅助脱模机构,保证产品不粘滑块,可以使产品在向外变形状态时顶出,解决了... 用CAE分析软件(Moldflow)对塑料件进行模流分析,选择针阀式热流道、搭接式浇口进胶方式,采用分体式滑块结构减少加工量和加工变形,在大滑块上设计弹块和成型拉块辅助脱模机构,保证产品不粘滑块,可以使产品在向外变形状态时顶出,解决了塑料件侧壁脱模时倒扣的干涉问题。设计了大滑块与型芯及型腔的定位结构,模具结构可靠,注塑产品成型完整,脱模顺利。采用模具快速接插接头系统实现模具注塑装夹时的快速切换,提高了生产效率。在汽车副仪表板模具的开发方面。 展开更多
关键词 注塑模 汽车副仪表板 分体式大滑块 模流分析 成型拉块
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