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钢水精炼吹氩搅拌机理的研究 被引量:7
1
作者 高泽平 《湖南冶金》 2000年第4期14-17,共4页
对转炉钢在精炼站和 LF钢包炉的底吹氩气过程进行了理论分析 ,并据此提出了吹氩强度与吹氩时间的确定原则 ,以指导现场对吹氩搅拌强度、搅拌时间的合理控制 ,提高钢水质量。
关键词 转炉钢 lf钢包炉 钢水精炼 吹氩搅拌
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12CaO·7Al_2O_3型精炼合成渣物性与脱硫试验 被引量:9
2
作者 王书桓 唐国章 +3 位作者 李福民 许志平 王硕明 刘悦钦 《河北理工学院学报》 2001年第3期9-13,共5页
对近两年从国外发展起来的新型精炼合成渣 12 Ca O· 7Al2 O3的烧成工艺、物性和脱硫能力进行了试验研究。结果表明 ,该渣系原料来源广泛 ,成本较低 ;以 12 Ca O· 7Al2 O3为低熔点相 ,具有较低的熔化温度 ,在精炼温度下具有较... 对近两年从国外发展起来的新型精炼合成渣 12 Ca O· 7Al2 O3的烧成工艺、物性和脱硫能力进行了试验研究。结果表明 ,该渣系原料来源广泛 ,成本较低 ;以 12 Ca O· 7Al2 O3为低熔点相 ,具有较低的熔化温度 ,在精炼温度下具有较好的流动性 ;由于具有很高的碱度和 Al2 O3含量 ,因而具有较强的脱硫能力和吸附铝脱氧产物的能力 ,并且在精炼过程中还可配加大量石灰 ,进一步提高其脱硫能力 。 展开更多
关键词 lf 合成渣 脱硫试验 12CaO·7Al2O3 氧化钙 氧化铝 物性 炉外精炼 铝脱氧钢
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LF精炼过程的钢水温度控制 被引量:8
3
作者 张慧书 战东平 姜周华 《工业加热》 CAS 2005年第2期64-66,共3页
在对LF能量平衡分析的基础上,进行150tLF温度控制试验。试验结果表明,单纯考虑供电制度的选择无法满足LF的温度控制要求,必须进行综合控制研究。
关键词 lf 精炼 温度 炼钢
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LF精炼过程氮含量控制技术与实践 被引量:13
4
作者 黄德胜 杨森祥 李桂军 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第2期14-16,28,共4页
介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用"BOF→LF→CC"工艺生产铝脱氧钢过程的氮含量情况,分析了LF精炼过程中钢水增氮的主要影响因素,其中钢种的成分特性、加热时的埋弧效果和吹氩喂线等操作对钢水增氮有较大影响... 介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用"BOF→LF→CC"工艺生产铝脱氧钢过程的氮含量情况,分析了LF精炼过程中钢水增氮的主要影响因素,其中钢种的成分特性、加热时的埋弧效果和吹氩喂线等操作对钢水增氮有较大影响。提出了相应的控制措施,通过加强埋弧操作、合理变化加热档位、稳定吹氩等措施,很好的控制了LF精炼过程钢水的增氮,LF增氮质量分数能稳定控制在2×10-6以内。 展开更多
关键词 lf 埋弧操作 钢水增氮
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无氟预熔LF精炼渣的开发与应用研究 被引量:12
5
作者 潘贻芳 凌遵峰 +2 位作者 王宝明 李树庆 王振峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期23-25,28,共4页
为了避免有氟渣的氟污染问题,结合炉渣基础理论,设计开发出了CaO-Al2O3-MgO-SiO2系无氟精炼渣。精炼渣的工业应用表明,该渣能满足BOF-LF-CC工艺生产石油套管钢(37Mn5、34Mn5)的要求,钢管的实物质量达到美国石油行业API.5CT标准,并可使L... 为了避免有氟渣的氟污染问题,结合炉渣基础理论,设计开发出了CaO-Al2O3-MgO-SiO2系无氟精炼渣。精炼渣的工业应用表明,该渣能满足BOF-LF-CC工艺生产石油套管钢(37Mn5、34Mn5)的要求,钢管的实物质量达到美国石油行业API.5CT标准,并可使LF精炼操作时间由42 min缩短到35 min,为高效生产和快节奏奠定了基础。与常规有氟渣相比,避免了氟污染问题,且达到了脱氧、脱硫效果好,精炼初期成渣快、发泡埋弧效果好及包衬侵蚀较轻的目的。 展开更多
关键词 lf 无氟精炼渣 脱硫
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LF炉底吹氩时钢液流场的数值模拟 被引量:7
6
作者 任三兵 陈义胜 +1 位作者 黄宗泽 贺友多 《包头钢铁学院学报》 2002年第4期313-316,共4页
应用N S方程、k
关键词 lf 底吹氩 数值模拟 数学模型 循环流 炼钢
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基于AdaBoost混合模型的LF炉钢水终点温度软测量 被引量:11
7
作者 毛志忠 田慧欣 王琰 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期662-667,共6页
本文针对LF精炼炉冶炼过程中物理化学反应过程及传热过程的复杂性,采用混合模型对钢水温度进行软测量,将传统的机理模型与智能方法相结合,并采用改进AdaBoost.RT集成BP网络作为智能模型部分校正机理模型中难以准确获得的参数,再用机理... 本文针对LF精炼炉冶炼过程中物理化学反应过程及传热过程的复杂性,采用混合模型对钢水温度进行软测量,将传统的机理模型与智能方法相结合,并采用改进AdaBoost.RT集成BP网络作为智能模型部分校正机理模型中难以准确获得的参数,再用机理模型进行预测。这种混合模型既克服了传统机理模型难以准确实现的不足也避免了"黑箱"模型过分依赖数据的缺陷。同时改进的AdaBoost.RT集成BP网络算法可以提高传统单神经网络的预测精度和稳定性。实验结果表明,此混合模型具有较好的预测结果,终点温度预测误差不大于±5℃的炉次大于85%。 展开更多
关键词 lf 混合建模 软测量 ADABOOST BP网络
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LF钢水成分与温度控制模型 被引量:5
8
作者 米卫 闫小林 《河北理工学院学报》 2005年第4期21-23,30,共4页
以钢水、渣、包衬为研究体系,建立了钢水成分与温度控制模型。温度控制精度在±3℃以内,在补加系数法的基础上考虑了合金的收得率,推导出合金添加计算公式,使计算精度进一步提高。
关键词 lf 钢水成分 温度控制
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LF埋弧精炼渣的研究 被引量:8
9
作者 唐萍 文光华 +6 位作者 漆鑫 陈浩 周建 黄鼎 龙贻菊 胡兵 潘永忠 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期24-26,共3页
研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4~ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %~ 2 2 %... 研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4~ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %~ 2 2 %、(Mg O) 7%~ 10 %、熔点 136 0~ 1380℃、粘度 0 .4 0~ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490~ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。 展开更多
关键词 lf 炼钢 埋弧精炼渣 脱硫率 炉外精炼
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LF渣粉化原因及其对渣线MgO-C砖的损毁 被引量:8
10
作者 陈方 李志坚 +1 位作者 吴锋 王东兴 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2005年第1期54-55,58,共3页
采用XRD和化学分析等方法对LF渣的粉化原因及其对渣线用MgO-C砖的损毁进行了研究。结果表明:LF渣粉化的原因与其碱度(CaO与SiO2的质量比 )及C2S的数量无关,而在于α′ C2S是否转变为γ C2S(伴随 12%的体积膨胀);LF渣粉化后,在镁碳砖工... 采用XRD和化学分析等方法对LF渣的粉化原因及其对渣线用MgO-C砖的损毁进行了研究。结果表明:LF渣粉化的原因与其碱度(CaO与SiO2的质量比 )及C2S的数量无关,而在于α′ C2S是否转变为γ C2S(伴随 12%的体积膨胀);LF渣粉化后,在镁碳砖工作面上不仅不能形成具有保护作用的挂渣层,而且导致工作面松散、掉块,因此造成砖的损毁加剧。 展开更多
关键词 MGO-C砖 损毁 渣线 粉化 lf 镁碳砖 SiO2 碱度 XRD
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LF精炼炉底吹CO_2气体的工业探索性研究 被引量:9
11
作者 谷云岭 朱荣 +3 位作者 吕明 陈列 刘润藻 尚大军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期34-39,共6页
基于LF精炼过程底吹CO2气体搅拌机制的研究,利用75tLF精炼炉进行底吹不同比例CO2与Ar混合气体的探索性工业试验。结果表明:底吹CO2气体使钢液搅拌增强,脱硫率由49.7%提高到65.1%,炉渣平均(FeO)质量分数均小于0.5%,满足精炼过程对炉渣氧... 基于LF精炼过程底吹CO2气体搅拌机制的研究,利用75tLF精炼炉进行底吹不同比例CO2与Ar混合气体的探索性工业试验。结果表明:底吹CO2气体使钢液搅拌增强,脱硫率由49.7%提高到65.1%,炉渣平均(FeO)质量分数均小于0.5%,满足精炼过程对炉渣氧化性的要求。钢液中夹杂物的种类、形貌和组成变化较小,夹杂物当量密度减小,钢液洁净度提高,试验表明LF炉可使用CO2气体进行精炼。 展开更多
关键词 lf CO2 脱硫 洁净度
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宝钢300tLF渣精炼技术的开发与应用 被引量:9
12
作者 朱立新 马志刚 +1 位作者 雷思源 王士松 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期21-23,共3页
对 L F合成渣脱硫、脱氧技术理论和埋弧精炼基本方法进行了分析。介绍了宝钢 30 0 t L F脱硫合成渣、脱氧合成渣和埋弧精炼技术的开发过程及应用效果。采用所开发的上述技术 ,能够批量生产 [S]≤ 10× 10 - 6的超低硫钢和 T [O]≤ 1... 对 L F合成渣脱硫、脱氧技术理论和埋弧精炼基本方法进行了分析。介绍了宝钢 30 0 t L F脱硫合成渣、脱氧合成渣和埋弧精炼技术的开发过程及应用效果。采用所开发的上述技术 ,能够批量生产 [S]≤ 10× 10 - 6的超低硫钢和 T [O]≤ 15× 10 - 6的低氧钢 ,并实现了 L F全程埋弧精炼。 展开更多
关键词 合成渣 埋弧精炼 lf 炼钢 脱氧 脱硫
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钢包精炼炉(LF)作为可削减负荷的灵活性评估 被引量:7
13
作者 王强 孙文强 +3 位作者 徐宪东 周越 吴建中 蔡九菊 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2022年第2期150-156,共7页
高比例的可再生能源并网给电力系统运行带来了巨大挑战,灵活调节工业负荷是解决这一问题的有效手段之一.钢包精炼炉(LF)用电量大且生产节奏灵活,是一种重要的灵活性调节资源.然而,LF负荷灵活性的大小及其影响因素尚不清晰.因此,本研究... 高比例的可再生能源并网给电力系统运行带来了巨大挑战,灵活调节工业负荷是解决这一问题的有效手段之一.钢包精炼炉(LF)用电量大且生产节奏灵活,是一种重要的灵活性调节资源.然而,LF负荷灵活性的大小及其影响因素尚不清晰.因此,本研究中综合考虑LF与上下游设备(转炉和连铸机)之间的相关性,提出了LF作为可削减负荷的灵活性评估方法,采用最大可削减负荷量指标评价LF的灵活性水平,然后分析库存转炉钢水量等因素对LF灵活性的影响. 展开更多
关键词 灵活性 lf 可削减负荷 工业负荷 转炉
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精炼钢水流动性差的原因分析与改进 被引量:8
14
作者 靳立山 孟凡玉 +1 位作者 徐守亮 朱碧桃 《山东冶金》 CAS 2009年第4期31-33,共3页
精炼钢水由于含[Al]量较高,在生产过程中极易氧化生成Al2O3夹杂,造成钢水流动性变差,浇注困难。通过强化转炉吹炼控制,降低钢水氧含量,改进精炼造渣、吹氩和喂线等工艺操作,降低钢水中夹杂物,提高含铝钢水流动性,在产量提高35%的同时,... 精炼钢水由于含[Al]量较高,在生产过程中极易氧化生成Al2O3夹杂,造成钢水流动性变差,浇注困难。通过强化转炉吹炼控制,降低钢水氧含量,改进精炼造渣、吹氩和喂线等工艺操作,降低钢水中夹杂物,提高含铝钢水流动性,在产量提高35%的同时,废品坯的比例由0.1%降至0.018%。 展开更多
关键词 lf 精炼钢水 流动性
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极低硫X70钢的LF精炼工艺研究 被引量:8
15
作者 宋满堂 王会忠 王新华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期38-41,共4页
在极低硫(w(S)≤0.002 0%)X70钢的生产过程中,从铁水脱硫扒渣、转炉冶炼到LF精炼各工序要严格控制,而LF精炼工艺是影响钢液深脱硫的关键因素。控制好LF精炼终渣碱度、氧化性和渣量,钢液温度和脱氧,已生产出w(S)波动在0.000 4%-0.0... 在极低硫(w(S)≤0.002 0%)X70钢的生产过程中,从铁水脱硫扒渣、转炉冶炼到LF精炼各工序要严格控制,而LF精炼工艺是影响钢液深脱硫的关键因素。控制好LF精炼终渣碱度、氧化性和渣量,钢液温度和脱氧,已生产出w(S)波动在0.000 4%-0.003 0%范围,平均0.001 4%的X70钢。 展开更多
关键词 极低硫 X70 lf 脱硫
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LF精炼成分预报模型的开发 被引量:7
16
作者 李广帮 赵成林 +2 位作者 赵素华 王丽娟 张维维 《鞍钢技术》 CAS 2009年第4期26-29,34,共5页
采用经验计算、统计回归以及基于自学习的参考炉次法,建立了LF精炼成分的预报模型,对精炼过程中及精炼终点的钢水成分进行预报。结果表明,采用经验计算结合统计回归的方法可以预报铌、钛、碳、锰等收得率稳定的合金元素含量,采用基于自... 采用经验计算、统计回归以及基于自学习的参考炉次法,建立了LF精炼成分的预报模型,对精炼过程中及精炼终点的钢水成分进行预报。结果表明,采用经验计算结合统计回归的方法可以预报铌、钛、碳、锰等收得率稳定的合金元素含量,采用基于自学习的参考炉次法可以预报硅、铝等收得率不稳定的合金元素含量,该模型基本满足了现场生产的要求。 展开更多
关键词 lf 钢水成分 预报模型 合金收得率
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唐钢150t LF炉电极消耗的分析与实践 被引量:7
17
作者 席晓利 冯慧霄 +2 位作者 周晓红 刘广涛 卢彬 《河北冶金》 2011年第11期75-77,共3页
介绍了唐钢为降低150 t LF精炼炉电极消耗采取的工艺优化措施,电极消耗从0.28 kg/t钢降至0.17 kg/t钢,达到了降低生产成本的目的。
关键词 lf 电极 消耗 实践
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LF炉精炼效率的改进 被引量:7
18
作者 徐守亮 靳立山 +1 位作者 王启 孟凡玉 《中国冶金》 CAS 2009年第7期28-32,共5页
根据还原气氛条件下硫由钢水向炉渣扩散转移的基本原理,通过改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,精炼过程还原气氛控制,精炼喂线精确控制等一系列强化手段,籍以炉渣性能判断及调整与改善,提高了LF炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生... 根据还原气氛条件下硫由钢水向炉渣扩散转移的基本原理,通过改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,精炼过程还原气氛控制,精炼喂线精确控制等一系列强化手段,籍以炉渣性能判断及调整与改善,提高了LF炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本,为今后开发生产高纯净度低硫钢打下良好基础。 展开更多
关键词 lf 精炼 脱硫 还原气氛 温度控制
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LF炉精炼AISI410不锈钢吹氮合金化研究 被引量:7
19
作者 周书才 杨杰 杨永均 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第2期46-49,76,共5页
研究了40 t LF炉精炼AISI410不锈钢时,在常压下吹氮气增氮工艺(吹氮流量、吹氮时间及钢液温度)对AISI410不锈钢氮含量的影响,建立了AISI410不锈钢氮溶解度热力学计算模型。结果表明:钢中氮含量随着吹氮时间、氮气流量的增加而增大;常压... 研究了40 t LF炉精炼AISI410不锈钢时,在常压下吹氮气增氮工艺(吹氮流量、吹氮时间及钢液温度)对AISI410不锈钢氮含量的影响,建立了AISI410不锈钢氮溶解度热力学计算模型。结果表明:钢中氮含量随着吹氮时间、氮气流量的增加而增大;常压下吹氮10 min,钢液含氮量可达到0.05%;随着氮流量增加钢液达到饱和的时间缩短,氮的溶解度随着钢液温度的降低而升高。应用热力学模型进行了分析,不同吹氮条件下氮溶解度实测值与热力学模型计算值较吻合。为LF炉精炼含氮不锈钢控制氮含量提供了理论依据。 展开更多
关键词 AISI410不锈钢 lf 吹氮 合金化 热力学模型
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焊接用H08E盘条工艺开发
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作者 张军利 朱传清 +2 位作者 来庆斌 张年华 王超 《金属制品》 CAS 2024年第4期29-31,共3页
钢水进LF炉精炼处理,可有效脱硫及精确控制成分,但精炼过程增硅导致钢水硅质量分数超过标准要求。通过严格控制转炉出钢挡渣,不加含硅合金、脱氧剂,LF炉精炼周期控制在32min以内,精炼黄白渣(FeO)+(MnO)质量分数0.75%~1.5%,精炼过程钢水... 钢水进LF炉精炼处理,可有效脱硫及精确控制成分,但精炼过程增硅导致钢水硅质量分数超过标准要求。通过严格控制转炉出钢挡渣,不加含硅合金、脱氧剂,LF炉精炼周期控制在32min以内,精炼黄白渣(FeO)+(MnO)质量分数0.75%~1.5%,精炼过程钢水增硅不大于0.008%,盘条硅质量分数符合内控要求。高线吐丝温度930~950℃、辊道速度不大于0.3m/s,并加盖保温罩保温缓冷,开发生产的H08E盘条化学成分、力学性能稳定。 展开更多
关键词 H08E 焊接用钢 lf 化学成分 吐丝温度 力学性能
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