冷轧板常见表面缺陷特征及成因分析 被引量：32

1

作者 郭晓波 钟莉莉 刘跃华 《鞍钢技术》 CAS 2011年第6期37-42,共6页

通过生产实践和检验,分析认为冷轧板常见表面缺陷包括原料缺陷和冷轧缺陷两大类,原料缺陷源于炼钢和热轧。原料缺陷如果控制不当,会遗传到冷轧成品板上,冷轧缺陷宏观易于辨识。提高冷轧板表面质量需要冶炼、连铸、热轧、冷轧各工序协调... 通过生产实践和检验,分析认为冷轧板常见表面缺陷包括原料缺陷和冷轧缺陷两大类,原料缺陷源于炼钢和热轧。原料缺陷如果控制不当,会遗传到冷轧成品板上,冷轧缺陷宏观易于辨识。提高冷轧板表面质量需要冶炼、连铸、热轧、冷轧各工序协调配合。 展开更多

关键词 冷轧板 缺陷 热划伤 条纹

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热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理 被引量：5

2

作者 王龙涛 《冶金动力》 2018年第4期65-67,70,共4页

热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷,主要表现为亮色或暗色线状缺陷,上、下表都可能产生此缺陷,常以下表居多。阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因,提出了有效的解决方法,解... 热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷,主要表现为亮色或暗色线状缺陷,上、下表都可能产生此缺陷,常以下表居多。阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因,提出了有效的解决方法,解决了带钢下表头、尾划伤的问题。 展开更多

关键词 热轧 带钢 下表 划伤

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单机可逆轧机打滑影响因素分析及防治措施 被引量：4

3

作者 商玉华 吴庚亮 +2 位作者 张章 李剑省 马佐仓 《山东冶金》 CAS 2009年第5期113-115,共3页

在冷轧可逆轧机轧制过程中,随着轧制总压下率的增加,由于受轧辊表面粗糙度、辊径、道次压下量、轧制压力以及前后张力差值的影响,易出现打滑现象,造成带钢表面出现热划伤、擦痕等缺陷。通过对影响打滑各因素的分析,制定了增大第1道次前... 在冷轧可逆轧机轧制过程中,随着轧制总压下率的增加,由于受轧辊表面粗糙度、辊径、道次压下量、轧制压力以及前后张力差值的影响,易出现打滑现象,造成带钢表面出现热划伤、擦痕等缺陷。通过对影响打滑各因素的分析,制定了增大第1道次前张力、提高轧辊表面初始粗糙度、减小末道次压下量、优化轧制规程等措施,消除了打滑现象。 展开更多

关键词 可逆轧机 打滑 热擦伤 搓辊 防治措施

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弹簧钢盘条表面热划伤缺陷原因分析及改进措施 被引量：3

4

作者 宫辉 彭进明 葛晴晴 《轧钢》 2021年第4期117-120,共4页

针对马钢特钢高线生产弹簧钢盘条表面易出现划伤缺陷的问题,介绍了该产线的工艺路径及其弯道滑动导槽、滑动导管多的特点,为此,分析了滑动导槽、转辙器、活套台、夹送辊、吐丝管、轧制温度、钢种对弹簧钢盘条表面热划伤缺陷的影响,并提... 针对马钢特钢高线生产弹簧钢盘条表面易出现划伤缺陷的问题,介绍了该产线的工艺路径及其弯道滑动导槽、滑动导管多的特点,为此,分析了滑动导槽、转辙器、活套台、夹送辊、吐丝管、轧制温度、钢种对弹簧钢盘条表面热划伤缺陷的影响,并提出了改变在线滑动导槽、导管、活套台等辅助设备和材质,将轧件与设备之间的滑动摩擦改为滚动摩擦的措施,非常有效地解决了盘条表面的热划伤问题,同时延长了恢复段各种导槽和活套台的使用寿命,降低了导槽备件库存和消耗,降低了生产成本。 展开更多

关键词 弹簧钢 盘条 热划伤 滑动导槽 活套台 夹送辊 吐丝管 轧制温度 摩擦 改造

原文传递

热轧热镀锌板表面划伤原因浅析 被引量：1

5

作者 葛建华 《天津冶金》 CAS 2008年第3期14-15,共2页

分析了带钢在镀锌过程中,镀前、镀中、镀后三阶段产生划伤的原因,并从板材原料、张力设置、锌液温度和化学成分、人为操作等方面入手,提出解决措施。措施实施后,热轧热镀锌板表面划伤大幅下降,涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝,表面划伤缺陷... 分析了带钢在镀锌过程中,镀前、镀中、镀后三阶段产生划伤的原因,并从板材原料、张力设置、锌液温度和化学成分、人为操作等方面入手,提出解决措施。措施实施后,热轧热镀锌板表面划伤大幅下降,涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝,表面划伤缺陷所占总缺陷比重也由50.2%降低到了11.6%。 展开更多

关键词 热轧 带钢 镀锌 表面 划伤

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带钢断后伸长率低的原因探析 被引量：1

6

作者 赵琼 周光才 赵继臣 《理化检验（物理分册）》 CAS 2005年第6期283-285,共3页

通过对带钢力学性能试样的断口及显微组织的分析,研究了造成带钢伸长率低的影响因素。结果表明,影响带钢伸长率低的主要因素是钢中存在大量的夹杂,同时,珠光体含量、晶粒度及带状组织等因素也会对带钢的伸长率造成一定的影响。

关键词 伸长率 层状断口 脆性断口 热划痕 夹杂 显微组织

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热轧带钢表面挫伤缺陷产生原因分析 被引量：10

7

作者 苏清旭 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期35-36,43,共3页

介绍在带钢上下表面产生“挫伤”缺陷的形状特征、分布特点，并通过生产案例分析各种工艺参数的影响作用，以及消除该缺陷的对策。

关键词 热轧 带钢 挫伤缺陷 原因分析

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铸坯表面划伤在圆钢轧制过程中的演变研究 被引量：7

8

作者 张江山 李京社 杨树峰 《轧钢》 2014年第6期28-30,共3页

本文对方坯轧制圆钢过程中铸坯表面划伤演变规律进行了工业试验研究。首先统计了某钢厂常见的铸坯划伤类型,然后选取特征划伤铸坯进行轧制跟踪,最后对相应的圆钢进行酸洗和测量。结果表明:铸坯表面深度较浅的划伤经轧制后不会导致圆钢... 本文对方坯轧制圆钢过程中铸坯表面划伤演变规律进行了工业试验研究。首先统计了某钢厂常见的铸坯划伤类型,然后选取特征划伤铸坯进行轧制跟踪,最后对相应的圆钢进行酸洗和测量。结果表明:铸坯表面深度较浅的划伤经轧制后不会导致圆钢的表面缺陷;较深的划伤则会在圆钢表面形成三角口型的直线型裂纹,该类裂纹深度最大可达1.9 mm,呈间断性地分布在整个圆钢上,裂纹处的金相检测发现裂纹四周有明显的脱碳现象。 展开更多

关键词 圆钢轧制 铸坯划伤 三角口裂纹 脱碳

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连续热镀锌沉没辊不转导致带钢划伤缺陷的研究 被引量：6

9

作者 张学军 李建军 《河北冶金》 2009年第6期27-29,共3页

针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线中沉没辊系统不转或转动不灵导致带钢表面划伤缺陷的问题,从机械设备结构、工艺参数控制、设备安装方面进行了分析,提出了解决的具体措施,使镀锌板的质量得到提高,降低了生产机组的综合成本。

关键词 连续热镀锌 沉没辊 带钢 划伤 缺陷 研究

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冷轧热镀锌板表面点划伤产生原因

10

作者 南艳朋 刘少先 +1 位作者 杨波 李仁生 《理化检验（物理分册）》 CAS 2024年第9期48-52,共5页

采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法对两类热镀锌板表面点状划伤缺陷的产生原因进行分析。结果表明:第一类点状划伤基板中存在锌铁合金相,缺陷的产生原因与锌灰有关,锌灰在镀层内部,在气刀的作用下,锌灰向下流动,造... 采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法对两类热镀锌板表面点状划伤缺陷的产生原因进行分析。结果表明:第一类点状划伤基板中存在锌铁合金相,缺陷的产生原因与锌灰有关,锌灰在镀层内部,在气刀的作用下,锌灰向下流动,造成点状划伤缺陷;第二类点状划伤基板中存在Cr元素的异物,缺陷的产生原因与清洗段电极板有关,划伤和异物的存在造成表面局部漏镀,形成点状划伤缺陷。 展开更多

关键词 热镀锌板 点状划伤 锌灰 电解清洗 漏镀

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热轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制 被引量：2

11

作者 李文 赵磊 《四川冶金》 CAS 2015年第2期28-30,共3页

通过分析找出了热轧带钢表面划痕缺陷的原因,并通过对济钢热连轧厂卷取机、开卷机、层流辊道等卷取区域设备、控制系统的优化和改进,有效解决了热轧带钢卷取和表面检查中造成的表面划痕问题,改善了热轧带钢表面质量,方便了下游客户的使... 通过分析找出了热轧带钢表面划痕缺陷的原因,并通过对济钢热连轧厂卷取机、开卷机、层流辊道等卷取区域设备、控制系统的优化和改进,有效解决了热轧带钢卷取和表面检查中造成的表面划痕问题,改善了热轧带钢表面质量,方便了下游客户的使用,带来了巨大的经济效益和社会效益。 展开更多

关键词 热轧带钢 表面划痕 辊道 开卷机

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不同镀层热成形钢的涂装性能对比研究 被引量：2

12

作者 周林 王辉 姜进京 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第3期106-108,共3页

近年来,镀层热成形钢零部件大量应用于车身,较好的涂装性能是零部件获得良好耐蚀性的关键因素。为此,通过使用涂装模拟试验、扫描电镜、磷化膜重测试、循环腐蚀测试等方法对比研究了锌基镀层热成形钢与铝硅镀层热成形钢的磷化性能及涂... 近年来,镀层热成形钢零部件大量应用于车身,较好的涂装性能是零部件获得良好耐蚀性的关键因素。为此,通过使用涂装模拟试验、扫描电镜、磷化膜重测试、循环腐蚀测试等方法对比研究了锌基镀层热成形钢与铝硅镀层热成形钢的磷化性能及涂装后的腐蚀性能。结果表明:(1)锌基镀层热成形钢的磷化膜较铝硅镀层热成形钢的更均匀,符合当前车厂一般标准要求;(2)锌基镀层热成形钢在电泳涂装后有更好的划痕腐蚀性能。 展开更多

关键词 锌基镀层 铝硅镀层 热成形钢 磷化膜 涂装性能 表面形貌 划痕腐蚀

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解决热轧圆钢表面划痕的措施 被引量：2

13

作者 常宝河 李凤银 刘永强 《河北冶金》 2017年第8期52-54,共3页

分析了热轧圆钢表面划痕产生的原因与辨别方法,通过调整轧前长辊道的运输方式、改变轧件在辊道的运行轨道、重新设计导卫等措施,实现了Φ60 mm以下圆钢表面无划伤、Φ60 mm以上圆钢表面划伤减少80%以上,划痕中废品率大幅度下降。

关键词 热轧圆钢 表面划痕 辊道 措施

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热镀锌机组速度控制系统的研究 被引量：2

14

作者 邢枫 《冶金设备》 2011年第2期21-23,共3页

汽车板的表面缺陷主要来源于带钢表面的擦划伤,而带钢的张力控制对机组的稳定运行和带钢表面擦划伤的控制起着关键的作用。就新建1730冷轧热镀锌机组的速度控制系统展开研究,以供参考。

关键词 热镀锌机组 张力 速度 擦划伤

原文传递

不同锰含量热浸镀铝锰合金层扩散退火后的抗划擦性能 被引量：1

15

作者 舒冠华 李新梅 王攀 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期7-11,6,共5页

目前,有关钢材表面热浸镀铝层中添加锰元素及扩散退火处理对镀层组织、结构及性能的影响研究很少。采用热浸镀工艺在Q235钢表面制备纯铝及Al-2%Mn,Al-9%Mn,Al-13%Mn铝锰合金镀层,并进行扩散退火处理。通过XRD、SEM及EDS等分析了扩散退... 目前,有关钢材表面热浸镀铝层中添加锰元素及扩散退火处理对镀层组织、结构及性能的影响研究很少。采用热浸镀工艺在Q235钢表面制备纯铝及Al-2%Mn,Al-9%Mn,Al-13%Mn铝锰合金镀层,并进行扩散退火处理。通过XRD、SEM及EDS等分析了扩散退火后镀层的组织结构和表面形貌,用划痕法测试了各镀层的抗划擦性能。结果表明:经扩散退火后,4种镀层都出现了Fe_4Al_(13)相,其中铝锰合金镀层中出现多种铝锰金属化合物,如Al_8Mn_5,MnAl_6,Mn_3Al_(10);铝锰镀层的抗划擦性能约为纯铝镀层的1.5倍,Mn元素的加入使合金镀层的抗划擦性能有显著提高。 展开更多

关键词 热浸镀 铝锰合金镀层 扩散退火 抗划擦性能 组织结构 锰含量

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高性能热镀锌润滑涂层板产品开发 被引量：1

16

作者 胡华东 李洪翠 +2 位作者 雷凯 张磊 查凯 《山东冶金》 CAS 2018年第6期25-26,31,共3页

高端家电客户在使用环保耐指纹板进行大批量零件冲压过程中经常出现压印缺陷,经分析为皮膜润滑性不够导致皮膜脱落,严重的可导致局部锌层损伤掉锌粉;试验选用热镀锌板DX51D+Z,通过优化板面粗糙度、PC值、烘干板温、涂层厚度等工艺设计,... 高端家电客户在使用环保耐指纹板进行大批量零件冲压过程中经常出现压印缺陷,经分析为皮膜润滑性不够导致皮膜脱落,严重的可导致局部锌层损伤掉锌粉;试验选用热镀锌板DX51D+Z,通过优化板面粗糙度、PC值、烘干板温、涂层厚度等工艺设计,结果表明:高性能热镀锌润滑涂层板的开发可以显著改善或者彻底解决高湿高热季节冲压压印问题,满足客户使用要求,同时解决了生产过程中因自身润滑性好导致的张力辊擦伤缺陷,目前已具备稳定批量供货能力。 展开更多

关键词 热镀锌板 高润滑 粗糙度 烘干板温 涂层厚度 擦伤

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热轧带钢刮伤缺陷的消除 被引量：1

17

作者 吴进 徐再新 +2 位作者 周云松 蔡延擘 冉珠峰 《轧钢》 北大核心 2010年第5期52-54,共3页

针对某热轧带钢生产线带钢下表面存在刮伤缺陷的问题,对轧制线标高、后滑系数、导卫标高进行了优化计算,消除了热轧带钢下表面的刮伤缺陷,保证了带钢表面质量。

关键词 热轧带钢 刮伤缺陷 轧制线标高 后滑系数 导卫标高

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1750mm热连轧带钢划伤分析及改造 被引量：1

18

作者 孙德建 《天津冶金》 CAS 2010年第3期58-61,共4页

阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析,找出了由于上导板部件的磨损,其位置低于设计位置而与带钢接触,造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造,解决了带钢上表面划伤的问题,... 阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析,找出了由于上导板部件的磨损,其位置低于设计位置而与带钢接触,造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造,解决了带钢上表面划伤的问题,提高了产品质量和成材率。 展开更多

关键词 热连轧 划伤 卷取机 上导板 改造

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热卷箱带钢表面擦伤缺陷分析

19

作者 王新华 《冶金设备》 2023年第2期42-45,共4页

分析了带钢表面擦伤的产生机理,按照产生擦伤的特征和表现,对比带钢在热卷箱整个动作工序中的路径,结合热卷箱的工作原理,识别出容易在带钢表面产生擦伤缺陷的工序环节,针对这些可能的部位,采用实验法对比效果,从辊面材质改进实验、控... 分析了带钢表面擦伤的产生机理,按照产生擦伤的特征和表现,对比带钢在热卷箱整个动作工序中的路径,结合热卷箱的工作原理,识别出容易在带钢表面产生擦伤缺陷的工序环节,针对这些可能的部位,采用实验法对比效果,从辊面材质改进实验、控制顺序优化实验等措施,对比改进前后的效果,确定热卷箱容易产生擦伤的部位,以及找到了减少擦伤质量缺陷的发生改进方法,总体改进的措施取得了很好的效果,擦伤发生率大幅度下降,具有一定的推广价值。 展开更多

关键词 热卷箱 表面擦伤 辊面材质

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热镀铝锌划伤缺陷分析

20

作者 闫秉昊 王孝建 李刚 《四川冶金》 CAS 2023年第2期1-6,共6页

划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷,严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析,以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法,判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹... 划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷,严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析,以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法,判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹坑、镀层表面、基板表面的相对位置。结果表明,划伤缺陷可以分为五类:镀前划伤、镀中划伤、镀后平整前划伤、平整后划伤、用户切板过程划伤。同时,根据分析结果,提出了预防划伤缺陷发生的控制措施,主要包括:确认来料表面质量、控制锌渣、减少顶辊凸度、保证出口活套凸辊转动良好、用户弧形板安装精度控制。通过上述措施的实施,划伤缺陷发生率显著降低。 展开更多

关键词 热镀铝锌 划伤缺陷 分析 控制

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