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20^#钢激光熔覆－重熔Ni基涂层及其高温磨损行为 被引量：11
1
作者 张小彬 臧晨峰 刘常升 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期1-4,共4页
应用激光熔覆法,采用镍基NiCrSiB粉末,在20#钢表面制备了熔覆涂层,并用激光重熔涂层。观察了熔覆-重熔层的形貌,检测了其相组成和高温耐磨性能,结果表明:所制得熔覆-重熔层组织均一、致密,与基体形成了良好的冶金结合;经重熔处理后,熔... 应用激光熔覆法,采用镍基NiCrSiB粉末,在20#钢表面制备了熔覆涂层,并用激光重熔涂层。观察了熔覆-重熔层的形貌,检测了其相组成和高温耐磨性能,结果表明:所制得熔覆-重熔层组织均一、致密,与基体形成了良好的冶金结合;经重熔处理后,熔覆层表面的裂纹显著减少;熔覆-重熔层的硬度提高到基体的5倍,高温磨损率约为基体的1/3。熔覆-重熔层耐磨能力的增强除因其与基体形成了良好的冶金结合和硼化物、硼碳化物等析出相的强化作用外,也是重熔减少微裂纹的结果。 展开更多
关键词 20#钢 激光熔覆 NICRSIB 重熔 高温磨损
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碳钢表面激光熔覆镍基合金涂层及其高温磨损行为 被引量：7
2
作者 臧辰峰 赵鹏飞 +1 位作者 张小彬 刘常升 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1437-1440,共4页
应用激光熔覆法,采用镍基NiCrSiB合金粉末,在20#碳钢表面制备了熔覆涂层.利用X射线衍射仪分析熔覆层的相组成;利用摩擦磨损实验机对熔覆层的高温耐磨性能进行了研究;利用扫描电镜观察熔覆层形貌.结果表明:所制得熔覆层组织均一、致密,... 应用激光熔覆法,采用镍基NiCrSiB合金粉末,在20#碳钢表面制备了熔覆涂层.利用X射线衍射仪分析熔覆层的相组成;利用摩擦磨损实验机对熔覆层的高温耐磨性能进行了研究;利用扫描电镜观察熔覆层形貌.结果表明:所制得熔覆层组织均一、致密,与基体形成了良好的冶金结合.镍基合金激光熔覆层硬度提高到基体的4倍;高温磨损率约为基体的1/3.熔覆层耐磨能力增强的主要原因在于熔覆层与基体良好的冶金结合,固溶强化和硼化物、硼碳化物等析出相的强化作用. 展开更多
关键词 #20碳钢 激光熔覆 NICRSIB 高温磨损
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低碳钢表面激光熔覆层及其高温磨损行为 被引量：6
3
作者 臧辰峰 刘常升 张小彬 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期113-116,121,共5页
为改善低碳钢材料的耐高温磨损性能,采用激光熔覆法,在低碳钢表面制备出Ni60合金、Ni60+Y2O3的熔覆涂层和Ni60熔覆-重熔涂层,利用X射线衍射仪、磨擦磨损实验机、扫描和透射电镜分析了熔覆层相组成、高温耐磨性能和熔覆层显微形貌.结果表... 为改善低碳钢材料的耐高温磨损性能,采用激光熔覆法,在低碳钢表面制备出Ni60合金、Ni60+Y2O3的熔覆涂层和Ni60熔覆-重熔涂层,利用X射线衍射仪、磨擦磨损实验机、扫描和透射电镜分析了熔覆层相组成、高温耐磨性能和熔覆层显微形貌.结果表明:所制得熔覆层与熔覆-重熔层组织均一、致密,与基体形成了良好的冶金结合;熔覆-重熔层的显微硬度和高温耐磨性分别为基体的5和4倍;添加Y2O3熔覆层的显微硬度和高温耐磨性分别为基体的4.2和4倍;熔覆层高温耐磨能力增强的主要原因是熔覆层与基体良好的冶金结合、析出相以及Y2O3的强化作用. 展开更多
关键词 激光熔覆 显微组织 高温摩擦磨损 Ni60粉末 Y2O3
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激光熔敷Ni基合金层的高温干摩擦磨损性能研究 被引量：6
4
作者 郑世安 王顺兴 +2 位作者 董企铭 刘素芹 田保红 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 1999年第1期25-29,共5页
利用ＣＯ_２连续激光器，对耐热铸铁表面进行了Ｎｉ基ＷＣ、Ｎｉ基ＷＣ中加入少量稀土元素ＣｅＯ_２等合金粉末的激光熔敷，研究了不同成分激光熔敷层的高温硬度、高温干磨擦磨损性能，对摩擦磨损后的表面形貌进行了分析研究。试验结果... 利用ＣＯ_２连续激光器，对耐热铸铁表面进行了Ｎｉ基ＷＣ、Ｎｉ基ＷＣ中加入少量稀土元素ＣｅＯ_２等合金粉末的激光熔敷，研究了不同成分激光熔敷层的高温硬度、高温干磨擦磨损性能，对摩擦磨损后的表面形貌进行了分析研究。试验结果表明Ｎｉ２１＋２０％ＷＣ＋０．５％ＣｅＯ_２熔覆层的高温性能较好。 展开更多
关键词 激光熔敷 高温 磨擦磨损性能 镍基合金层
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激光熔敷Ni+WC+RE合金层的高温性能研究 被引量：1
5
作者 刘素芹 刘忠选 +3 位作者 陈卫 刘勇 董企铭 黄金亮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第4期6-8,共3页
通过不同成分、不同温度下的高温硬度、高温干摩擦磨损试验,对激光熔敷合金层的一些高温性能进行了研究。结果表明,在相同实验条件下,不同成分熔敷层的高温硬度和高温耐磨性均随温度升高而下降,其中Ni21+20%WC+0.5%CeO2熔敷层的高温性... 通过不同成分、不同温度下的高温硬度、高温干摩擦磨损试验,对激光熔敷合金层的一些高温性能进行了研究。结果表明,在相同实验条件下,不同成分熔敷层的高温硬度和高温耐磨性均随温度升高而下降,其中Ni21+20%WC+0.5%CeO2熔敷层的高温性能最好。激光熔敷层的高温磨损机制以粘着磨损为主,兼有磨粒磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 激光熔敷层 高温硬度 高温干摩擦磨损
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ZTA颗粒增强铁基复合材料的高温磨料磨损性能研究 被引量：13
6
作者 王娟 郑开宏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第10期101-105,109,共6页
采用铸渗法制备了0.5-1、1-2、2-3 mm不同粒径ZTA（氧化锆增韧氧化铝）陶瓷颗粒增强的高铬铸铁基复合材料,并研究了基体与复合材料在500、700、900℃高温条件下的磨料磨损性能,结合SEM等手段分析了其磨损机理。结果表明,高铬铸铁在高温... 采用铸渗法制备了0.5-1、1-2、2-3 mm不同粒径ZTA（氧化锆增韧氧化铝）陶瓷颗粒增强的高铬铸铁基复合材料,并研究了基体与复合材料在500、700、900℃高温条件下的磨料磨损性能,结合SEM等手段分析了其磨损机理。结果表明,高铬铸铁在高温磨损作用下,失重量随磨损时间增加先急速增加后逐渐放缓,特别是2-3 mm粒径颗粒增强的复合材料,经过同样的磨损条件,其失重量约是高铬铸铁的1/4;随着实验温度的进一步升高,高铬铸铁在高温高载荷下发生软化,强度硬度降低,磨损量显著增加,但对ZTA性能的影响不大,复合材料的优势越发凸显,900℃条件下复合材料的耐磨性可以达到高铬铸铁的4倍左右。 展开更多
关键词 铁基复合材料 颗粒增强 高温磨料磨损
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氧化铝颗粒耐热钢基复合材料的高温磨损特性 被引量：11
7
作者 鲍崇高 王恩泽 +1 位作者 高义民 邢建东 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第11期79-81,94,共4页
采用化学气相沉积技术对氧化铝颗粒表面进行涂层处理,通过负压铸渗工艺制备了氧化铝颗粒耐热钢基复合材料,并对其在900℃下的高温磨料磨损特性进行了研究,结果表明:耐热钢在高温下的磨损主要是由磨料的滚压形成的挤出唇、翻边脱落所引起... 采用化学气相沉积技术对氧化铝颗粒表面进行涂层处理,通过负压铸渗工艺制备了氧化铝颗粒耐热钢基复合材料,并对其在900℃下的高温磨料磨损特性进行了研究,结果表明:耐热钢在高温下的磨损主要是由磨料的滚压形成的挤出唇、翻边脱落所引起,磨损量较大,而复合材料高温磨损时颗粒突出于基体,承受载荷多,阻碍了磨粒对基体的损伤,因而抗磨性较好,其高温耐磨性是基体材料的33倍多. 展开更多
关键词 氧化铝颗粒 耐热钢基体 复合材料 高温磨损
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高温环境中碳化物稳定性对合金抗磨性的影响 被引量：7
8
作者 武文忠 邢建东 苏俊义 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1997年第10期1075-1078,共4页
在可控气氛高温磨料磨损试验机上考察了高Cr－Ni铸铁中共晶碳化物高温稳定性对合金高温磨料磨损抗力的影响.指出：由于共晶碳化物高温稳定性不良，使得其不能发挥应有的提高材料磨损抗力的作用，导致合金磨损体积急剧增加，磨损抗力下降.
关键词 碳化物 化学稳定性 高温 合金 磨损 磨料 铸铁
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新型高温磨粒磨损测试装置及方法 被引量：2
9
作者 魏琪 周新建 +1 位作者 李辉 栗卓新 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期65-68,116,共5页
为研究涂层等表面工程零件的磨损性能,介绍了一种新型的高温磨粒磨损测试装置和方法,可以模拟研究高温氧化腐蚀和磨粒磨损交互作用,并研究了测试温度、测试载荷、测试时间和三种磨料对涂层磨粒磨损测试结果的影响。结果表明,这种高温磨... 为研究涂层等表面工程零件的磨损性能,介绍了一种新型的高温磨粒磨损测试装置和方法,可以模拟研究高温氧化腐蚀和磨粒磨损交互作用,并研究了测试温度、测试载荷、测试时间和三种磨料对涂层磨粒磨损测试结果的影响。结果表明,这种高温磨粒磨损测试方法可以评价不同温度和载荷条件下涂层的耐磨粒磨损性能;高温磨粒磨损测试装置结构简单,运行稳定,所测试的数据准确、重现性好;当温度和载荷变化时,涂层的耐磨粒磨损性能也会变化。 展开更多
关键词 高温磨粒磨损 热喷涂涂层 磨损测试方法
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冷喷涂FeAl金属间化合物涂层的高温磨损性能研究 被引量：2
10
作者 王洪涛 杨冠军 +1 位作者 李长久 鲍崇高 《中国材料进展》 CAS CSCD 2009年第2期61-64,共4页
采用机械合金化法制备FeAl合金粉末,并用冷喷涂法将其沉积在基体——2520耐热不锈钢上,通过后续热处理原位制备了致密的FeAl金属间化合物涂层,研究了该涂层从室温至800℃下的耐磨损性能。结果表明,冷喷涂FeAl合金涂层组织致密,具有不同... 采用机械合金化法制备FeAl合金粉末,并用冷喷涂法将其沉积在基体——2520耐热不锈钢上,通过后续热处理原位制备了致密的FeAl金属间化合物涂层,研究了该涂层从室温至800℃下的耐磨损性能。结果表明,冷喷涂FeAl合金涂层组织致密,具有不同于传统热喷涂涂层的层状组织结构,该涂层在950℃下热处理后转变为无粒子界面的FeAl金属间化合物涂层;冷喷涂FeAl金属间化合物涂层在400～800℃的范围内磨损性能随着温度的升高不断提高;在700℃下FeAl金属间化合物涂层的磨损失重仅为2520耐热不锈钢的42.3%。 展开更多
关键词 冷喷涂 FEAL 金属间化合物 热处理 组织结构 高温磨损
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