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多孔β-TCP陶瓷的凝胶注模成型
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作者 成国煌 陈晓明 邢辉 《生物骨科材料与临床研究》 CAS 2004年第2期1-3,共3页
目的以凝胶注模成型工艺与造孔剂法相结合制备多孔生物陶瓷,对该多孔陶瓷的相关性能进行研究。方法以造孔剂法与凝胶注模成型工艺相结合制备了多孔β-TCP陶瓷,对低粘度、高固相含量的陶瓷浆料的制备、坯体有机物的排除及陶瓷的烧成制度... 目的以凝胶注模成型工艺与造孔剂法相结合制备多孔生物陶瓷,对该多孔陶瓷的相关性能进行研究。方法以造孔剂法与凝胶注模成型工艺相结合制备了多孔β-TCP陶瓷,对低粘度、高固相含量的陶瓷浆料的制备、坯体有机物的排除及陶瓷的烧成制度、成型坯体的性能及其显微结构进行了研究。结果最终获得性能优良的多孔生物陶瓷。结论(1)通过加入适量分散剂PAA-NH4提高陶瓷粉料在悬浮液中的Zeta电位绝对值,并在pH为9左右获得了低粘度、高固相含量的β-TCP/BG浓悬浮体。(2)采用处理过的活性碳作为造孔剂,可以获得大孔径的多孔陶瓷。(3)制备的多孔陶瓷的抗压强度为4.62MPa,平均容重和显气孔率分别为1.28g/cm3、67.14%。 展开更多
关键词 凝胶注模成型 多孔陶瓷 造孔剂
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Preparation of SiC Porous Ceramics by Crystalline Silicon Cutting Waste 被引量:3
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作者 ZHANG Yaran MA Beiyue +6 位作者 YU Jingyu SU Chang REN Xinming QIAN Fan LIU Guoqi LI Hongxia YU Jingkun 《China's Refractories》 CAS 2018年第4期46-50,共5页
SiC porous ceramics were prepared at 1 400 ℃ for4 h with crystalline silicon cutting waste and activated carbon as main starting materials and NH4HCO3 as the pore-forming agent. Effects of NH4HCO3 additions( 0,20%,30... SiC porous ceramics were prepared at 1 400 ℃ for4 h with crystalline silicon cutting waste and activated carbon as main starting materials and NH4HCO3 as the pore-forming agent. Effects of NH4HCO3 additions( 0,20%,30%,40%,by mass) on the phase composition,microstructure,sintering properties,cold compressive strength and thermal shock resistance of as-prepared Si C porous ceramics were investigated. The results show that:( 1) addition of NH4HCO3 remarkably influences the apparent porosity and cold compressive strength of specimens. The apparent porosity achieves its maximum value( 63. 40%) when 40% NH4HCO3 is added,while the minimum cold compressive strength is 4. 77 MPa;( 2) the specimen with 40% NH4HCO3 has the best thermal shock resistance. The thermal cycling times between1 000 ℃ to room temperature reach 62;( 3) the addition of NH4HCO3 does not remarkably affect the phase composition of the specimens;( 4) the specimens include a large number of SiC particles and a small amount of SiC whiskers. 展开更多
关键词 crystalline silicon cutting waste silicon carbide porous ceramics pore-forming agent sintering properties cold compressive strength thermal shock resistance
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高温气固分离碳化硅陶瓷支撑体成型压力研究 被引量:1
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作者 伦文山 徐泽跃 +3 位作者 朱军 陆丽芳 郭文飞 蒋鑫焱 《佛山陶瓷》 2016年第9期31-33,共3页
本文在保持显气孔率>35%的前提条件下,研究了等静压成型的成型压力对高温气固分离碳化硅多孔陶瓷支撑体的强度、孔隙率和过滤压降的影响,同时研究了造孔剂含量与所需成型压力的关系。结果表明,在满足孔隙率的前提下,随着造孔剂含量... 本文在保持显气孔率>35%的前提条件下,研究了等静压成型的成型压力对高温气固分离碳化硅多孔陶瓷支撑体的强度、孔隙率和过滤压降的影响,同时研究了造孔剂含量与所需成型压力的关系。结果表明,在满足孔隙率的前提下,随着造孔剂含量的变化,成型压力也需相应地变化。当造孔剂含量为3 wt%、成型压力为40 MPa时,成型后坯体的强度、烧成后制品的强度和过滤压降均较理想。 展开更多
关键词 成型压力 造孔剂 孔隙率 强度 过滤压降 碳化硅
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Influence of Pore Forming Agent on Properties of Micro-pored CA_6-MA Material
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作者 LI Chunming ZHOU Ningsheng BI Yubao 《China's Refractories》 CAS 2013年第2期24-28,共5页
Micro-pored CA6 -MA lightweight material with CAM: MA mass ratio of 7:3 was prepared using Al(OH) 3, MgCO3 and CaCO3 as starting materials, and anthracite. sweet potato starch and anthracite + sweet potato starch... Micro-pored CA6 -MA lightweight material with CAM: MA mass ratio of 7:3 was prepared using Al(OH) 3, MgCO3 and CaCO3 as starting materials, and anthracite. sweet potato starch and anthracite + sweet potato starch as pore forming agent (PFA) with an addition of 10 mass%, 20 mass% and 30 mass%, respectively. The starting materials were dry mixed, wet co-milled in a ball mill for 1 h. slip cast into cylindrical specimens with a diameter of 60 ram. and then calcined at 1 450 ℃ for 3 h. With the increase of PFA addition,, apparent porosity increases, and bulk density decreases. The influence of different PFAs on properties of the micro-pored LW CAM -MA aggregate was investigated. The achieved CAM - MA, by adding 30% sweet potato starch, has a porosity of 76. 8%, bulk density of 0. 78 g · cm^ - 3 and median pore size of 1.90 μm. 展开更多
关键词 micro-pored material calcium hexaluminate spinel pore forming agent lightweight aggregate refractory
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艺术陶瓷材料的制备与性能研究
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作者 赖双安 《长春工程学院学报(自然科学版)》 2019年第1期113-116,共4页
研究了成型压力、SiC微粉添加量和造孔剂含量对多孔陶瓷体积密度、显气孔率、常温和高温折弯强度的影响。结果表明,多孔陶瓷适宜的成型压力为100MPa,此时,陶瓷材料具有较高的折弯强度和体积密度以及低的显气孔率;随着SiC微粉加入量的增... 研究了成型压力、SiC微粉添加量和造孔剂含量对多孔陶瓷体积密度、显气孔率、常温和高温折弯强度的影响。结果表明,多孔陶瓷适宜的成型压力为100MPa,此时,陶瓷材料具有较高的折弯强度和体积密度以及低的显气孔率;随着SiC微粉加入量的增加,陶瓷试样的常温和高温抗折强度都呈现出先增加后减小,然后又逐渐增加的特征,当SiC微粉加入量为40%时,陶瓷试样具有较高的常温和高温折弯强度,且此时的体积密度较高、显气孔率较低。随着造孔剂加入量的增加,陶瓷试样的体积密度逐渐减小,而显气孔率逐渐增加,陶瓷试样的常温和高温抗折强度都呈现逐渐减小的特征;加入相同量的造孔剂的情况下,陶瓷试样的高温抗折强度高于常温抗折强度。 展开更多
关键词 成型压力 SIC微粉 造孔剂 陶瓷 折弯强度
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注射成形制备TiNi多孔材料
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作者 肖丰强 《山东冶金》 CAS 2014年第3期29-31,共3页
利用粉末注射成形工艺制备了TiNi多孔材料,研究了注射喂料的流变性能,造孔剂NaCl对多孔材料性能的影响。试验结果表明:喂料的流变性能良好;造孔剂可以显著提高材料的孔隙度、孔径;能谱分析和X射线物相分析没有发现NaCl残留,TiNi多孔材... 利用粉末注射成形工艺制备了TiNi多孔材料,研究了注射喂料的流变性能,造孔剂NaCl对多孔材料性能的影响。试验结果表明:喂料的流变性能良好;造孔剂可以显著提高材料的孔隙度、孔径;能谱分析和X射线物相分析没有发现NaCl残留,TiNi多孔材料主要由Ni3Ti、Ti2Ni、TiNi、TiC相组成。 展开更多
关键词 TiNi多孔材料 粉末注射成形 造孔剂 孔隙度
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