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AZ91D镁合金的压铸工艺及性能 被引量:42
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作者 张永忠 张奎 +5 位作者 崔代金 吴绪平 樊建中 崔波 郑宇新 雷健 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期74-78,共5页
研究了压铸工艺参数及固溶时效处理对AZ91D镁合金组织和力学性能的影响 ,并实现了镁合金汽车零件的小批量试制。
关键词 镁合金 压力铸造 工艺参数 压铸件 汽车
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汽车法兰盘热锻模具磨损失效的实验分析和数值研究 被引量:24
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作者 施渊吉 黎军顽 +2 位作者 吴晓春 左鹏鹏 周路海 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期215-225,共11页
采用扫描白光干涉仪和扫描电镜对汽车法兰盘热锻模具的表面磨损形貌进行观察,分析其磨损失效机理.同时,基于Archard磨损模型,建立热模锻过程的热-力耦合有限元模型,研究模具预热温度、锻造速率和模具热处理工艺等因素对模具磨损的影响.... 采用扫描白光干涉仪和扫描电镜对汽车法兰盘热锻模具的表面磨损形貌进行观察,分析其磨损失效机理.同时,基于Archard磨损模型,建立热模锻过程的热-力耦合有限元模型,研究模具预热温度、锻造速率和模具热处理工艺等因素对模具磨损的影响.结果表明,锻后模具表面出现黏着磨损、氧化磨损和磨粒磨损现象,其中磨粒磨损造成的模具损伤程度最高,最大磨损深度约为100μm;数值分析表明,当模具预热温度为250℃,锻造速率为300 mm/s时,锻后模具最高温度低于模具材料AISI H13钢的许用温度(620℃),且模具磨损深度达到最低水平;相比于淬回火热处理工艺,采用离子渗氮处理可使锻后模具最大磨损深度由7.2×10–5 mm下降至1.3×10–5 mm,磨损幅度降低82%,模具服役寿命提高约5.5倍,模拟结果与实际生产情况吻合. 展开更多
关键词 模具磨损 热锻 有限元 工艺优化
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基于正交试验的曲轴热锻工艺参数优化 被引量:23
3
作者 占亮 李霞 +2 位作者 孙礼宾 王宇晓 李磊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期10-13,18,共5页
根据某曲轴模具磨损,基于Archard磨损有限元理论,从模具磨损失效出发,针对影响模具磨损量的工艺参数,设计正交试验。采用Deform数值模拟,研究了工件初始温度、模具初始温度、工件与模具之间摩擦系数以及模具硬度对成形载荷和模具磨损的... 根据某曲轴模具磨损,基于Archard磨损有限元理论,从模具磨损失效出发,针对影响模具磨损量的工艺参数,设计正交试验。采用Deform数值模拟,研究了工件初始温度、模具初始温度、工件与模具之间摩擦系数以及模具硬度对成形载荷和模具磨损的影响。优化了曲轴热模锻成形的工艺参数,综合考虑多指标因素,分析得到影响曲轴成形力和模具磨损量的最优工艺参数,即坯料初始温度为1150℃、模具初始温度为250℃、摩擦系数为0.3、模具硬度为65 HRC。 展开更多
关键词 曲轴 磨损 模具寿命 正交试验 工艺参数
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模具的激光修复 被引量:15
4
作者 李会山 杨洗陈 +1 位作者 王云山 张大鹏 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期39-42,共4页
利用激光熔敷合金粉末的方法对模具进行了修复。研究了工艺参数对熔敷效果的影响 ,并对其修复过程进行了分析。结果表明 ,预处理、送粉量、激光的扫描速度是决定模具修复质量的关键。通过优化工艺参数、机体预热的方法可以提高模具修复... 利用激光熔敷合金粉末的方法对模具进行了修复。研究了工艺参数对熔敷效果的影响 ,并对其修复过程进行了分析。结果表明 ,预处理、送粉量、激光的扫描速度是决定模具修复质量的关键。通过优化工艺参数、机体预热的方法可以提高模具修复质量。 展开更多
关键词 激光熔敷 模具 工艺参数 修复质量
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六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟 被引量:22
5
作者 张东民 盛育东 +1 位作者 张金玉 刘子赢 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第3期191-194,共4页
传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方... 传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方案应力应变、载荷分布的规律。结果表明,采用第2种冷镦工艺方案时,各工位变形程度分配更为合理,模拟得到的零件表面质量更佳,模具使用寿命更长。将有限元技术应用于六角开槽螺母的工艺优化,对同类紧固件的成型工艺及模具设计具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 六角开槽螺母 多工位 冷镦 有限元技术 模具 工艺优化
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铝合金壳体的压铸工艺优化设计 被引量:21
6
作者 李平 彭学周 欧阳维强 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期1082-1084,1090,共4页
根据壳体压铸件的结构特点,进行了压铸工艺设计,主要包括选定分型面、浇注位置及工艺参数,计算浇注系统各截面尺寸,同时借助华铸CAE软件模拟压铸件的充型过程来确定溢流槽的位置、数量及尺寸等,设计的压铸工艺经生产验证,能够满足压铸... 根据壳体压铸件的结构特点,进行了压铸工艺设计,主要包括选定分型面、浇注位置及工艺参数,计算浇注系统各截面尺寸,同时借助华铸CAE软件模拟压铸件的充型过程来确定溢流槽的位置、数量及尺寸等,设计的压铸工艺经生产验证,能够满足压铸生产需要,生产的壳体铸件没有出现异常气孔、冷隔、浇不足、缩孔等铸造缺陷。 展开更多
关键词 壳体 压铸 工艺设计 数值模拟 铸造缺陷
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Development of vacuum die-casting process 被引量:16
7
作者 Masashi Uchida 《China Foundry》 SCIE CAS 2009年第2期137-144,共8页
The vacuum die-casting process,started 25 years ago in Japan,has been widely applied.This technology contributes very much to improvement of castings quality.The main factor causing the defects of die castings is the ... The vacuum die-casting process,started 25 years ago in Japan,has been widely applied.This technology contributes very much to improvement of castings quality.The main factor causing the defects of die castings is the trapped air in the mold cavity,while the key technology of vacuum die-casting process is to avoid the trapped air effectively by evacuating the cavity before casting.At the same time,due to the shot speed and the casting pressure reduced in half,the service life of the die is prolonged and the productivity is enhanced,as well.Vacuum die-casting process is of great signif icance in improving the die castings quality and making up the shortcomings of super-high-speed shot casting. 展开更多
关键词 vacuum die-casting die tooling GF process
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Study on Numerical Simulation of Mold Filling and Heat Transfer in Die Casting Process 被引量:17
8
作者 Liangrong JIA, Shoumei XIONG and Baicheng LIU (Department of Mechanical Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, China) 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第3期269-272,共4页
A 3-D mathematical model considering turbulence phenomena has been established based on a computational fluid dynamics technique, so called 3-D SOLA-VOF (Solution Algorithm-Volume of Fluid), to simulate the fluid flow... A 3-D mathematical model considering turbulence phenomena has been established based on a computational fluid dynamics technique, so called 3-D SOLA-VOF (Solution Algorithm-Volume of Fluid), to simulate the fluid flow of mold filling process of die casting. In addition, the mathematical model for simulating the heat transfer in die casting process has also been established. The computation program has been developed by the authors with the finite difference method (FDM) recently. As verification, the mold filling process of a S-shaped die casting has been simulated and the simulation results coincide with that of the benchmark test. Finally, as a practical application, the gating design of a motorcycle component was modified by the mold filling simulation and the dies design of another motorcycle component was optimized by the heat transfer simulation. All the optimized designs were verified by the production practice. 展开更多
关键词 Study on Numerical Simulation of Mold Filling and Heat Transfer in die Casting process MOLD SIMULATION
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JBSAN盖板冲压工艺与模具设计 被引量:16
9
作者 周美蓉 沈言锦 《模具工业》 2011年第6期35-38,共4页
分析了JBSAN盖板的冲压工艺,详细介绍了零件的3种排样设计并确定了最优排样方案,阐述了模具主要零部件的结构设计,其中将挤压成形布置在合理的工位上,避免了零件冲孔的变形,且带有保护套的卸料板能起到对小凸模的导向和保护双重作用。... 分析了JBSAN盖板的冲压工艺,详细介绍了零件的3种排样设计并确定了最优排样方案,阐述了模具主要零部件的结构设计,其中将挤压成形布置在合理的工位上,避免了零件冲孔的变形,且带有保护套的卸料板能起到对小凸模的导向和保护双重作用。模具结构合理,满足零件批量生产要求。 展开更多
关键词 JBSAN盖板 排样 挤压 级进模 工艺分析
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铝合金散热片压铸工艺设计与数值模拟优化 被引量:16
10
作者 宋政骢 米国发 +2 位作者 周志杰 历长云 许磊 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期45-48,共4页
根据散热片结构,对铝合金散热片的压铸工艺方案进行设计,然后采用Flow-3D软件对压铸工艺方案进行数值模拟。模拟结果显示,在散热片下部4个边角部位出现卷气缺陷。对工艺方案进行试生产,并对生产出的试样进行探伤和剖切观察,发现与模拟... 根据散热片结构,对铝合金散热片的压铸工艺方案进行设计,然后采用Flow-3D软件对压铸工艺方案进行数值模拟。模拟结果显示,在散热片下部4个边角部位出现卷气缺陷。对工艺方案进行试生产,并对生产出的试样进行探伤和剖切观察,发现与模拟结果相符,在边角部位出现大量气孔、针孔。通过调整内浇口尺寸进行工艺优化,优化后模拟结果显示缺陷被有效消除。对优化方案进行试生产,并对生产出的试样进行探伤和剖切观察,结果表明,气孔、针孔得到有效消除,满足使用要求的同时降低了废品率。 展开更多
关键词 散热片 压铸 数值模拟 工艺优化
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前隔板侧板多工位级进模设计 被引量:14
11
作者 向小汉 《模具工业》 2012年第10期28-33,共6页
分析了前隔板侧板的冲压工艺,详细介绍了零件排样设计,阐述了模具整体结构及其关键零件设计和模具制造工艺。实践证明,模具结构合理,生产的零件质量合格,对类似零件的多工位级进模设计有一定参考价值。
关键词 级进模 前隔板侧板 工艺分析 排样 回弹
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以工作过程为导向的《冲压模具设计与制造》课程教学改革研究 被引量:14
12
作者 王翠凤 林李霞 《天津职业大学学报》 2009年第2期48-51,共4页
根据模具工业发展及其对模具复合型人才培养的需求,按照职业岗位和实际工作任务,结合福建信息职业技术学院实际情况,提出了《冲压模具设计与制造》课程以工作过程为导向的教学改革目标、指导思想、改革思路及具体方案。
关键词 高职教育 冲压 模具 课程改革 工作过程
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基于ProCAST的底座压铸充型模拟与工艺优化 被引量:14
13
作者 张帅 王宏勋 +2 位作者 孟昭昕 黄勇 陈振 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期1165-1168,共4页
设计了铝合金底座压铸件的浇注系统,利用ProCAST软件进行了充型凝固过程数值模拟,用模拟结果修正了浇注系统并给出优化后的工艺参数:浇注温度为610℃,模具预热温度为180℃,压射速度为2m/s。设计并制造出底座压铸模具,生产出合格的底座... 设计了铝合金底座压铸件的浇注系统,利用ProCAST软件进行了充型凝固过程数值模拟,用模拟结果修正了浇注系统并给出优化后的工艺参数:浇注温度为610℃,模具预热温度为180℃,压射速度为2m/s。设计并制造出底座压铸模具,生产出合格的底座压铸件,验证了模拟结果的正确性。 展开更多
关键词 压铸 数值模拟 底座 工艺优化
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轿车侧围外板冲压成形分析 被引量:13
14
作者 李雪 程迎潮 +1 位作者 刘罡 江谷明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期27-32,共6页
侧围外板是轿车覆盖件中最复杂、模具调试周期最长的零件。分析了某车型侧围外板的拉深件成形过程,并结合有限元模拟,探讨了实际生产调试过程中出现的开裂部位、起皱部位、滑移线以及面畸变缺陷等问题,并给出了调整处理办法和解决方案... 侧围外板是轿车覆盖件中最复杂、模具调试周期最长的零件。分析了某车型侧围外板的拉深件成形过程,并结合有限元模拟,探讨了实际生产调试过程中出现的开裂部位、起皱部位、滑移线以及面畸变缺陷等问题,并给出了调整处理办法和解决方案。通过数值模拟,准确地预测成形缺陷,对侧围模具的调试优化工作具有实际指导意义。 展开更多
关键词 侧围外板 模具 有限元模拟 拉深成形
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挤压模具的数字化设计与数字化制造 被引量:12
15
作者 张志豪 谢建新 《中国材料进展》 CAS CSCD 2013年第5期292-299,共8页
介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺。挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真... 介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺。挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真。数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果。采用基于仿真技术的虚拟试模方法,是实现挤压模具的"零试模"有效途径,也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段。大量采用CNC加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征。实现CAD、CAM和CAE的有效结合,提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平,是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向。 展开更多
关键词 挤压模具 数字化设计 CNC加工 数值模拟
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多工位级进模排样工艺分析 被引量:12
16
作者 金龙建 陈炎嗣 《模具制造》 2012年第10期44-50,共7页
多工位级进模排样设计的合理对模具生产的稳定性、生产效率及降低制件的成本等至关重要,本文通过生产中的实例说明对多工位级进模带料的排样设计要点和实践中所得的经验进行分析总结,经过多年来的生产验证,所例举的排样设计合理,具有较... 多工位级进模排样设计的合理对模具生产的稳定性、生产效率及降低制件的成本等至关重要,本文通过生产中的实例说明对多工位级进模带料的排样设计要点和实践中所得的经验进行分析总结,经过多年来的生产验证,所例举的排样设计合理,具有较高的生产效率。对同类制件的排样设计具有一定参考价值。 展开更多
关键词 级进模 冲压工艺 排样设计 载体设计
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铝合金超低速压铸工艺参数对铸件性能的影响 被引量:10
17
作者 纪莲清 熊守美 +2 位作者 村上正幸 松本悦豪 池田伸吾 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1057-1061,共5页
应用具有不同浇道尺寸的简单圆形拉伸试样研究压铸工艺参数对ADC12铝合金超低速压铸件性能的影响,以优化超低速压铸工艺及其参数。试验结果表明,各种超低速压铸工艺条件下铸件的密度都比普通压铸高,影响铸件性能的主要因素不再是气孔,... 应用具有不同浇道尺寸的简单圆形拉伸试样研究压铸工艺参数对ADC12铝合金超低速压铸件性能的影响,以优化超低速压铸工艺及其参数。试验结果表明,各种超低速压铸工艺条件下铸件的密度都比普通压铸高,影响铸件性能的主要因素不再是气孔,而是合金的凝固组织及飞溅凝固片和氧化夹杂等缺陷。在超低速实验条件下,浇道截面尺寸越大,对铸件性能影响越大,不同浇道尺寸对应有最佳浇道速度,在试验的三种浇道条件下,最佳浇道速度均低于0.6m/s;模具预热温度、浇注温度、铸造压力都有最佳值;在无增压条件下,仅采用较大的压射压力也可使铸件获得较好的力学性能。 展开更多
关键词 铝合金 超低速 压铸 工艺参数 力学性能
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电弧喷涂制造汽车覆盖件模具 被引量:10
18
作者 王伊卿 朱东波 卢秉恒 《模具工业》 北大核心 2001年第9期41-45,共5页
以轿车前翼子板为例 ,阐述了电弧喷涂制作汽车覆盖件模具的工艺流程、电弧喷涂、石膏型制作、表面处理、背衬材料的浇注以及试模等关键技术。实践证明 ,电弧喷涂制造汽车覆盖件模具 ,成本为钢制模具的15 %~18 % ,制造周期为机械加工的2... 以轿车前翼子板为例 ,阐述了电弧喷涂制作汽车覆盖件模具的工艺流程、电弧喷涂、石膏型制作、表面处理、背衬材料的浇注以及试模等关键技术。实践证明 ,电弧喷涂制造汽车覆盖件模具 ,成本为钢制模具的15 %~18 % ,制造周期为机械加工的25 % ,为产品开发。 展开更多
关键词 电弧喷涂 拉伸模 轿车 前翼子板 制造 车身
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接插件多工位级进模设计 被引量:11
19
作者 张燕琴 《模具工业》 2013年第10期38-41,共4页
分析了接插件的冲压成形工艺,介绍了零件排样、模具总体结构及关键工位的设计。模具设计采用内外双重精密导向机构,关键零件设计成镶块式结构。实践表明,零件排样方案可行,模具结构合理,工作平稳,使用方便,成形的零件质量稳定,生产效率... 分析了接插件的冲压成形工艺,介绍了零件排样、模具总体结构及关键工位的设计。模具设计采用内外双重精密导向机构,关键零件设计成镶块式结构。实践表明,零件排样方案可行,模具结构合理,工作平稳,使用方便,成形的零件质量稳定,生产效率高,可为同类零件的模具设计提供参考。 展开更多
关键词 接插件 级进模 冲压工艺 排样 镶块式结构
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模具钢的发展现状 被引量:8
20
作者 杜光华 《特殊钢》 北大核心 1995年第1期9-14,共6页
本文概述了欧美和日本模具工业和模具钢的现状和发展,同时介绍和分析了我国模具钢的生产工艺、产量和质量。
关键词 模具钢 生产工艺 发展
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